CN217248968U - Tgic反应容积回收槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了TGIC反应容积回收槽机构，包括底座，所述底座的内部安装有第一电机，所述底座的顶端安装有转轴，且转轴的顶端安装有壳体，所述壳体的顶端安装有盖板。本实用新型通过启动水泵并在进水管的作用下将壳体内部反应混合后的溶液抽出，溶液通过出水管和导流管的作用排放至过滤板上，在过滤板的作用下便于对溶液进行固液分离，此时启动第一电动推杆，第一电动推杆输出端延伸带动连接板在水平方向移动，连接板带动刮板同步移动并延出料门方向移动，以便在刮板的作用下对过滤板上分离下的固体进行刮除并通过出料门进行自动出料，从而降低了人工整理的时间和劳动力，提高了工作效率。

Description

TGIC反应容积回收槽机构

技术领域

本实用新型涉及回收槽技术领域，特别涉及TGIC反应容积回收槽机构。

背景技术

TGIC异氰尿酸三缩水甘油酯，白色结晶，是一种杂环多环氧化合物，具有优良的耐热性、耐候性、耐光性、耐腐蚀性、耐化学药品性和机械性能，主要用于含羧基聚酯、羧基丙烯酸树脂粉末涂料的固化剂，亦可用于制造电器绝缘材料层压板、印刷电路、各种工具、胶黏剂、塑料稳定剂等；

对TGIC进行回收时通常需要进行反应将一些可用固体回收出来，但现有用于TGIC的回收槽机构在对反应后的溶液进行固液分离后，需要工作人员手动将固体刮取下，操作繁琐降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供TGIC反应容积回收槽机构，以解决上述背景技术中提出的固液分离后不便对固体进行出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：TGIC反应容积回收槽机构，包括底座，所述底座的内部安装有第一电机，所述底座的顶端安装有转轴，且转轴的顶端安装有壳体，所述壳体的顶端安装有盖板，所述壳体的内部安装有隔板，且隔板的底端安装有导流管，所述壳体内部的底端安装有过滤板，所述壳体一侧的底端铰接有出料门，所述壳体远离出料门的一侧设置有出料机构，所述底座顶部的一端安装有侧板，且侧板的底端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端安装有电机盒，且电机盒内部的底端安装有第二电机。

使用本技术方案的TGIC反应容积回收槽机构时，通过设置有出料机构，以便在固液分离结束后能够对分离的固体进行自动出料，从而降低了人工手动整理的时间和劳动力。

优选的，所述盖板的内侧均匀设置有第一凹槽，且第一凹槽的内部均安装有第一滚珠。在第一滚珠的作用下能够提高壳体转动的便捷性和顺畅性。

优选的，所述盖板的底端安装有搅拌轴，且搅拌轴的两侧均匀安装有搅拌杆，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与第二电机的输出轴相连接。启动第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆同步旋转。

优选的，所述底座的顶端安装有支撑座，且支撑座的顶端均匀设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部均安装有第二滚珠。

优选的，所述出料机构包括第一电动推杆，且第一电动推杆安装在壳体远离出料门的一侧，所述第一电动推杆的输出端横向贯穿壳体的内部安装有连接板，且连接板的底端安装有刮板。启动电动推杆带动连接板移动，连接板带动刮板同步移动。

优选的，所述壳体的一侧安装有水泵，且水泵的进水口通过进水管与壳体的内部相连通，所述水泵的出水口通过出水管与导流管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该TGIC反应容积回收槽机构不仅实现了便于出料的功能，而且实现了高效搅拌的功能；

(1)通过启动水泵并在进水管的作用下将壳体内部反应混合后的溶液抽出，溶液通过出水管和导流管的作用排放至过滤板上，在过滤板的作用下便于对溶液进行固液分离，此时启动第一电动推杆，第一电动推杆输出端延伸带动连接板在水平方向移动，连接板带动刮板同步移动并延出料门方向移动，以便在刮板的作用下对过滤板上分离下的固体进行刮除并通过出料门进行自动出料，从而降低了人工整理的时间和劳动力，提高了工作效率；

(2)通过在反应过程中启动第一电机和第二电机，第一电机通过转轴带动壳体旋转，壳体通过支撑座和第二滚珠的作用以提高其旋转的便捷性和顺畅性，第二电机带动搅拌轴和搅拌杆旋转，通过搅拌杆对壳体内部的反应溶液进行搅拌混合，从而通过壳体和搅拌杆的同步旋转以实现对溶液的双向搅拌作用，进而提高其反应质量和效率，增强反应效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的出料机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、侧板；2、盖板；3、第一凹槽；4、第一滚珠；5、壳体；6、隔板；7、出料门；8、过滤板；9、底座；10、第一电机；11、转轴；12、出料机构；1201、连接板；1202、刮板；1203、第一电动推杆；13、出水管；14、水泵；15、支撑座；16、导流管；17、进水管；18、搅拌杆；19、搅拌轴；20、第二电机；21、电机盒；22、第二电动推杆；23、第二滚珠；24、第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：TGIC反应容积回收槽机构，包括底座9；

底座9的顶端安装有支撑座15，且支撑座15的顶端均匀设置有第二凹槽24，第二凹槽24的内部均安装有第二滚珠23；

具体的，如图1所示，使用时，通过支撑座15和第二滚珠23的作用以提高其旋转的便捷性和顺畅性；

底座9的内部安装有第一电机10，该第一电机10的型号可为Y90L-2，且该第一电机10通过导线连接有市电，底座9的顶端安装有转轴11，且转轴11的顶端安装有壳体5；

壳体5的一侧安装有水泵14，该水泵14的型号可为ISGD，且该水泵14通过导线连接有市电，且水泵14的进水口通过进水管17与壳体5的内部相连通，水泵14的出水口通过出水管13与导流管16相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过启动水泵14并在进水管17的作用下将壳体5内部反应混合后的溶液抽出，溶液通过出水管13和导流管16的作用排放至过滤板8上，在过滤板8的作用下便于对溶液进行固液分离；

壳体5的顶端安装有盖板2；

盖板2的内侧均匀设置有第一凹槽3，且第一凹槽3的内部均安装有第一滚珠4；

具体的，如图1所示，使用时，通过第一滚珠4的作用能够提高壳体5转动时的便捷性和顺畅性；

盖板2的底端安装有搅拌轴19，且搅拌轴19的两侧均匀安装有搅拌杆18，搅拌轴19的顶端通过联轴器与第二电机20的输出轴相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过启动第二电机20带动搅拌轴19旋转，搅拌轴19带动搅拌杆18同步旋转以便提高溶液的反应速度；

壳体5的内部安装有隔板6，且隔板6的底端安装有导流管16，壳体5内部的底端安装有过滤板8，壳体5一侧的底端铰接有出料门7，壳体5远离出料门7的一侧设置有出料机构12；

出料机构12包括第一电动推杆1203，且第一电动推杆1203安装在壳体5远离出料门7的一侧，第一电动推杆1203的输出端横向贯穿壳体5的内部安装有连接板1201，且连接板1201的底端安装有刮板1202；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过启动第一电动推杆1203，第一电动推杆1203输出端延伸带动连接板1201在水平方向移动，连接板1201带动刮板1202同步移动并延出料门7方向移动，以便在刮板1202的作用下对过滤板8上分离下的固体进行刮除并通过出料门7进行自动出料，从而降低了人工整理的时间和劳动力，提高了工作效率；

底座9顶部的一端安装有侧板1，且侧板1的底端安装有第二电动推杆22，第二电动推杆22的底端安装有电机盒21，且电机盒21内部的底端安装有第二电机20，该第二电机20的型号可为Y90S-2，且该第二电机20通过导线连接有市电。

工作原理：本实用新型在使用时，首先在反应过程中启动第一电机10和第二电机20，第一电机10通过转轴11带动壳体5旋转，第二电机20带动搅拌轴19和搅拌杆18旋转，通过搅拌杆18对壳体5内部的反应溶液进行搅拌混合，从而通过壳体5和搅拌杆18的同步旋转以实现对溶液的双向搅拌作用，进而提高其反应质量和效率；

其次，在反应完成后启动水泵14将壳体5内部反应混合后的溶液抽出，溶液通过出水管13和导流管16排放至过滤板8上进行固液分离，此时启动第一电动推杆1203带动连接板1201在水平方向移动，连接板1201带动刮板1202同步移动并延出料门7方向移动，以便在刮板1202的作用下对过滤板8上分离下的固体进行刮除并通过出料门7进行自动出料，从而降低了人工整理的时间和劳动力，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.TGIC反应容积回收槽机构，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的内部安装有第一电机(10)，所述底座(9)的顶端安装有转轴(11)，且转轴(11)的顶端安装有壳体(5)，所述壳体(5)的顶端安装有盖板(2)，所述壳体(5)的内部安装有隔板(6)，且隔板(6)的底端安装有导流管(16)，所述壳体(5)内部的底端安装有过滤板(8)，所述壳体(5)一侧的底端铰接有出料门(7)，所述壳体(5)远离出料门(7)的一侧设置有出料机构(12)，所述底座(9)顶部的一端安装有侧板(1)，且侧板(1)的底端安装有第二电动推杆(22)，所述第二电动推杆(22)的底端安装有电机盒(21)，且电机盒(21)内部的底端安装有第二电机(20)。

2.根据权利要求1所述的TGIC反应容积回收槽机构，其特征在于：所述盖板(2)的内侧均匀设置有第一凹槽(3)，且第一凹槽(3)的内部均安装有第一滚珠(4)。

3.根据权利要求1所述的TGIC反应容积回收槽机构，其特征在于：所述盖板(2)的底端安装有搅拌轴(19)，且搅拌轴(19)的两侧均匀安装有搅拌杆(18)，所述搅拌轴(19)的顶端通过联轴器与第二电机(20)的输出轴相连接。

4.根据权利要求1所述的TGIC反应容积回收槽机构，其特征在于：所述底座(9)的顶端安装有支撑座(15)，且支撑座(15)的顶端均匀设置有第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)的内部均安装有第二滚珠(23)。

5.根据权利要求1所述的TGIC反应容积回收槽机构，其特征在于：所述出料机构(12)包括第一电动推杆(1203)，且第一电动推杆(1203)安装在壳体(5)远离出料门(7)的一侧，所述第一电动推杆(1203)的输出端横向贯穿壳体(5)的内部安装有连接板(1201)，且连接板(1201)的底端安装有刮板(1202)。

6.根据权利要求1所述的TGIC反应容积回收槽机构，其特征在于：所述壳体(5)的一侧安装有水泵(14)，且水泵(14)的进水口通过进水管(17)与壳体(5)的内部相连通，所述水泵(14)的出水口通过出水管(13)与导流管(16)相连接。

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