CN115502879A - 一种机械加工抛光装置及其抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种机械加工抛光装置，包括抛光机构，用以对零件进行抛光；底箱，所述底箱设置在所述抛光机构的底部；分离机构，所述分离机构设置在所述底箱内，用以将零件与抛光介质进行分离；以及下料机构，所述下料机构设置在所述分离机构底部，用以对抛光介质进行收集。该机械加工抛光装置，通过分离机构中密封环的上下移动，能够控制第一通口的开启与密封，在抛光结束后，能通过将壳体底部的第一通口打开，使得抛光介质依次通过第一通口、第二通口和第三通口进入内筒中，从而实现抛光介质与零件的自动分离，无需手动进行操作，提高了零件分离的效率。

Description

一种机械加工抛光装置及其抛光方法

技术领域

本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种机械加工抛光装置。

背景技术

在零件的加工过程中，不可避免的都会在零件表面、通孔、棱边等位置处产生各种各样的不同毛刺，造成工件表面质量下降，表面缺陷增多，因此需要使用到抛光装置来对其进行抛光处理，目前较为先进的抛光技术，是通过抛光介质如钢球、石英砂、磁针等，在抛光桶内高速旋转，进而产生无规则运动，在旋转的过程中，抛光介质与零件表面不断产生摩擦，从而达到抛光效果。

此类抛光机在使用时，需要将零件、抛光介质与液体一起放置于桶内，在抛光结束后，需要人工手动将零件与抛光介质进行分离，并分别对零件和抛光介质进行冲洗，最后还需将污水倒出，并对抛光桶进行冲洗，所需劳动量较大，导致在对零件进行批量抛光时，由于零件和抛光介质的数量众多，且抛光介质较为细小，导致在零件与抛光介质的分离上需要浪费大量时间，在进行冲洗时，也需耗费较多的精力，进而导致多批零件之间，抛光时间间隔较长，效率难以提高，鉴于此，我们提出一种机械加工抛光装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工抛光装置，解决了上述背景技术提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工抛光装置，包括抛光机构，用以对零件进行抛光；

底箱，所述底箱设置在所述抛光机构的底部；

分离机构，所述分离机构设置在所述底箱内，用以将零件与抛光介质进行分离；

以及下料机构，所述下料机构设置在所述分离机构底部，用以对抛光介质进行收集。

优选的，所述抛光机构包括有壳体，所述壳体的底部与所述底箱的顶部固定连接，所述壳体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的表面固定安装有连接板，所述连接板上设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面固定连接有第一搅拌叶。

优选的，所述分离机构包括有固定筒，所述固定筒的表面与所述底箱的内壁固定连接，且固定筒的顶端与所述壳体的底部固定连接，所述固定筒的内壁上固定安装有内筒，所述内筒的表面与所述壳体的内壁固定连接，所述壳体的底部开设有第一通口，所述固定筒的内部开设有第二通口，所述内筒的外圆周上开设有第三通口，抛光介质可通过第一通口、第二通口和第三通口进入内筒中。

优选的，所述固定筒的内壁上滑动安装有密封环，所述密封环的顶端固定连接有密封块，所述密封块的表面与所述第一通口的内壁活塞连接，所述固定筒的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与密封环的内壁螺纹连接，所述固定筒的内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的表面与所述密封环的内壁滑动连接。

优选的，所述抛光机构还包括有固定齿轮，所述固定齿轮固定安装在所述内筒的表面上，所述第一搅拌杆的表面与连接板的内壁转动连接，所述第一搅拌杆的表面固定安装有活动齿轮，所述活动齿轮的表面与固定齿轮的表面相啮合。

优选的，所述内筒的内壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内壁上活动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底端固定安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌杆的表面设置有对接组件。

优选的，所述对接组件包括有从动板和对接筒，所述从动板固定安装在所述第二搅拌杆的表面上，所述从动板的顶端具有斜面，所述对接筒固定安装在所述驱动轴的底端，所述对接筒的内壁上固定安装有驱动板。

优选的，所述对接组件还包括有电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述支撑柱的顶端，所述电动推杆的输出端固定安装有升降板，所述第二搅拌杆的表面固定安装有固定板。所述固定板的表面与所述升降板的内壁转动连接。

优选的，所述下料机构包括有下料箱，所述下料箱固定安装在所述底箱的内壁上，所述下料箱的内壁上分别转动安装有拦截板和导向板，所述拦截板的表面开设有过滤孔，所述下料箱的表面固定安装有控制电机，所述控制电机的输出端与所述导向板的表面固定连接，所述下料箱的表面固定安装有排水管，所述下料箱的底部开设有下料口。

本发明提供了一种机械加工抛光装置。具备以下有益效果：

（1）、该机械加工抛光装置，通过分离机构中密封环的上下移动，能够控制第一通口的开启与密封，在抛光结束后，能通过将壳体底部的第一通口打开，使得抛光介质依次通过第一通口、第二通口和第三通口进入内筒中，从而实现抛光介质与零件的自动分离，无需手动进行操作，提高了零件分离的效率。

（2）、该机械加工抛光装置，通过设置第二搅拌杆，能够对内筒中的抛光介质进行搅拌，使得抛光介质能够冲洗干净，通过设置对接组件，能够控制第二搅拌杆与驱动轴的连接状态，避免第二搅拌杆空转，从而降低了搅拌电机的能耗。

（3）、该机械加工抛光装置，通过固定齿轮与活动齿轮的啮合，使得第一搅拌杆在圆周运动的同时能够产生自转，从而能够更好地对壳体内的零件和抛光介质进行搅拌，提高抛光效果。

（4）、该机械加工抛光装置，通过设置下料机构，能够实现对抛光介质的下料，使得冲洗干净后的抛光介质能够自动得到收集，下料机构中的拦截板，能够对抛光介质进行拦截，使得抛光介质能够在内筒中与第二搅拌杆接触，从而提高其冲洗效果。

（5）、该机械加工抛光装置，通过设置导向板，能够对水流的方向和抛光介质下料的方向进行导向，在冲洗时，导向板向排水管的方向倾斜，使得水流能够通过排水管排出，从而实现污水的自动排放。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中底箱和壳体剖视图；

图3为本发明的整体结构剖视图；

图4为本发明中分离机构剖视图；

图5为本发明中壳体示意图图；

图6为本发明中固定筒示意图；

图7为本发明中密封环示意图；

图8为本发明中对接组件剖视图；

图9为本发明中升降板剖视图；

图10为本发明中对接筒示意图；

图11为本发明中对接筒和第二搅拌杆仰视图；

图12为本发明中下料机构示意图。

图中：1、底箱；2、抛光机构；21、壳体；22、支撑架；211、第一通口；23、进水管；24、搅拌电机；25、驱动轴；26、连接板；27、固定齿轮；28、活动齿轮；29、第一搅拌杆；210、第一搅拌叶；3、分离机构；31、内筒；311、第三通口；32、对接组件；321、对接筒；322、驱动板；323、从动板；324、升降板；325、固定板；326、电动推杆；33、第二搅拌杆；34、第二搅拌叶；35、固定筒；351、第二通口；36、密封环；361、密封块；37、限位杆；38、驱动电机；39、螺纹杆；310、支撑柱；4、下料机构；41、下料箱；411、下料口；42、拦截板；421、过滤孔；43、导向板；44、排水管；45、控制电机；5、接料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：

一种机械加工抛光装置，包括底座，底座的顶部固定安装有底箱1，底箱1的顶部设置有抛光机构2，抛光机构2内具有抛光介质，抛光介质为钢珠、石英砂或者其它能够起到抛光作用的物体，用以对零件进行抛光，底箱1内设置有分离机构3，用以将零件与抛光介质进行分离，底箱1内设置有下料机构4，下料机构4设置在分离机构3底部，用以对抛光介质进行收集。

具体而言，本实施例中的抛光机构2包括有壳体21，壳体21为漏斗状，且壳体21的底部开设有多个第一通口211，多个第一通口211之间呈圆形阵列分布，便于抛光介质的下料，抛光介质的尺寸应小于零件，第一通口211的尺寸在抛光介质与零件之间，使得零件无法通过，从而实现零件与抛光介质的分离，壳体21的底部与底箱1的顶部固定连接，壳体21的顶部固定安装有支撑架22，支撑架22上固定安装有进水管23，用以向壳体21内添加清水，从而可对抛光后的零件进行冲洗，支撑架22的顶部固定安装有搅拌电机24，搅拌电机24的输出端固定安装有驱动轴25，驱动轴25的表面固定安装有连接板26，连接板26的内壁上转动连接有第一搅拌杆29，第一搅拌杆29的表面固定连接有第一搅拌叶210，第一搅拌杆29的表面固定安装有活动齿轮28，活动齿轮28的表面啮合有固定齿轮27，固定齿轮27固定安装在内筒31的表面上，当搅拌电机24启动时，会带动驱动轴25转动，驱动轴25通过连接板26带动第一搅拌杆29做圆周运动，从而可对壳体21内的零件、抛光液和抛光介质进行搅拌，实现抛光，期间第一搅拌杆29会同步带动活动齿轮28做圆周运动，由于活动齿轮28与固定齿轮27啮合，且固定齿轮27不可转动，因此活动齿轮28会在圆周运动的同时发生自转，从而带动第一搅拌杆29自转，提高搅拌效果。

分离机构3包括有固定筒35，固定筒35的表面与底箱1的内壁固定连接，且固定筒35的顶端与壳体21的底部固定连接，固定筒35的内壁上固定安装有内筒31，内筒31的表面与壳体21的内壁固定连接，且内筒31的顶端贯穿壳体21的底部并延伸至壳体21内部，固定筒35的内部开设有第二通口351，内筒31的外圆周上开设有第三通口311，抛光介质可通过第一通口211、第二通口351和第三通口311进入内筒31中，第二通口351与第三通口311上均设置有斜面，便于抛光介质进入到内筒31中。固定筒35的内壁上滑动安装有密封环36，密封环36的顶端固定连接有密封块361，密封块361的表面与第一通口211的内壁活塞连接，从而可对第一通口211进行密封，避免抛光液等物质泄漏，固定筒35的内壁上固定安装有驱动电机38，驱动电机38的输出端固定安装有螺纹杆39，螺纹杆39的表面与密封环36的内壁螺纹连接，固定筒35的内壁上固定安装有限位杆37，限位杆37的表面与密封环36的内壁滑动连接，通过设置限位杆37，可对密封环36进行限位，使得密封环36能够随着螺纹杆39的转动而上下移动，从而控制第一通口211的开启与密封。

为了便于将抛光介质冲洗干净，内筒31的内壁上固定安装有支撑柱310，支撑柱310的内壁上活动连接有第二搅拌杆33，第二搅拌杆33的底端固定安装有第二搅拌叶34，第二搅拌杆33的表面设置有对接组件32，通过设置对接组件32，能够利用驱动轴25转动的力带动第二搅拌杆33转动，从而对内筒31中的抛光介质进行搅拌，使其能够冲洗干净。具体来说，对接组件32包括有从动板323和对接筒321，从动板323固定安装在第二搅拌杆33的表面上，从动板323的顶端具有斜面，便于其进入到从动板323之间，对接筒321固定安装在驱动轴25的底端，对接筒321的内壁上固定安装有驱动板322。对接组件32还包括有电动推杆326，电动推杆326固定安装在支撑柱310的顶端，电动推杆326的输出端固定安装有升降板324，第二搅拌杆33的表面固定安装有固定板325，固定板325的表面与升降板324的内壁转动连接，通过升降板324，可带动固定板325向上移动，从而带动第二搅拌杆33向上移动，使得第二搅拌杆33上的从动板323进入到对接筒321中，实现与驱动轴25的对接，在抛光时，可通过电动推杆326带动固定板325向下移动，使得从动板323脱离对接筒321，从而避免第二搅拌杆33空转，降低了搅拌电机24的能耗。

除此之外，下料机构4包括有下料箱41，下料箱41固定安装在底箱1的内壁上，下料箱41的内壁上分别转动安装有拦截板42和导向板43，拦截板42的顶部与内筒31的底端接触，拦截板42的表面开设有过滤孔421，可对水分进行过滤，下料箱41的表面固定安装有控制电机45，控制电机45的输出端与导向板43的表面固定连接，下料箱41的表面固定安装有排水管44，通过设置导向板43，可对水流的方向和抛光介质下料的方向进行导向，在冲洗时，导向板43向排水管44的方向倾斜，使得水流能够通过排水管44排出，同时导向板43也可对拦截板42进行支撑，使得拦截板42保持水平状态；冲洗完成后，通过控制电机45调节导向板43的角度，使得导向板43的底面与下料箱41内壁接触，拦截板42在重力下自然向下摆动，其底端会搭在导向板43上，从而处于倾斜状态，使得抛光介质能够自动滑落。

下料箱41的底部开设有下料口411，且底箱1的内壁上滑动安装有接料盒5，从而可对抛光介质进行收集。

本发明的机械加工抛光装置在使用时，将抛光介质和零件等倒入壳体21，根据需求添加适量清水和抛光液，然后启动搅拌电机24，搅拌电机24带动驱动轴25转动，驱动轴25通过连接板26带动第一搅拌杆29做圆周运动，期间第一搅拌杆29会同步带动活动齿轮28做圆周运动，由于活动齿轮28与固定齿轮27啮合，且固定齿轮27不可转动，因此活动齿轮28会在圆周运动的同时发生自转，从而带动第一搅拌杆29自转，第一搅拌杆29带动第一搅拌叶210转动，从而可对壳体21内的零件、抛光液和抛光介质进行搅拌，实现抛光；抛光结束后，停止搅拌电机24并启动驱动电机38，驱动电机38的输出端带动螺纹杆39转动，螺纹杆39通过螺纹连接带动密封环36向下运动，密封环36带动密封块361向下运动，从而可将第一通口211打开，使得液体和抛光介质等物质通过第一通口211、第二通口351和第三通口311进入到内筒31中，其中液体可通过拦截板42上的过滤孔421进入到下料箱41中，并通过排水管44排出，在这一步，可对排出的抛光液进行收集，便于重复使用；

然后通过进水管23向壳体21内添加清水，对零件和抛光介质进行冲洗，并启动电动推杆326，电动推杆326的输出端带动升降板324向上运动，升降板324带动固定板325向上移动，固定板325带动第二搅拌杆33向上移动，使得第二搅拌杆33上的从动板323进入到对接筒321中，然后在此启动搅拌电机24，搅拌电机24带动驱动轴25转动，从而带动第一搅拌杆29对壳体21内的零件进行搅拌，便于将零件冲洗干净，与此同时，驱动轴25带动对接筒321转动，对接筒321带动驱动板322转动，驱动板322通过从动板323带动第二搅拌杆33转动，第二搅拌杆33带动第二搅拌叶34转动，从而可对内筒31中的抛光介质进行搅拌，使其得以冲洗干净；冲洗完成后，通过控制电机45带动导向板43逆时针转动，使得导向板43的底面与下料箱41内壁接触，此时，拦截板42会在重力下自然向下摆动，其底端会搭在导向板43上，从而处于倾斜状态，使得抛光介质能够自动滑落，并通过下料箱41底部的下料口411进入到接料盒5中，得到收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械加工抛光装置，其特征在于：包括抛光机构（2），用以对零件进行抛光；底箱（1），所述底箱（1）设置在所述抛光机构（2）的底部；分离机构（3），所述分离机构（3）设置在所述底箱（1）内，用以将零件与抛光介质进行分离；以及下料机构（4），所述下料机构（4）设置在所述分离机构（3）底部，用以对抛光介质进行收集。

2.根据权利要求1所述的机械加工抛光装置，其特征在于：所述抛光机构（2）包括有壳体（21），所述壳体（21）的底部与所述底箱（1）的顶部固定连接，所述壳体（21）的顶部固定安装有支撑架（22），所述支撑架（22）的顶部固定安装有搅拌电机（24），所述搅拌电机（24）的输出端固定安装有驱动轴（25），所述驱动轴（25）的表面固定安装有连接板（26），所述连接板（26）上设置有第一搅拌杆（29），所述第一搅拌杆（29）的表面固定连接有第一搅拌叶（210）。

3.根据权利要求2所述的机械加工抛光装置，其特征在于：所述分离机构（3）包括有固定筒（35），所述固定筒（35）的表面与所述底箱（1）的内壁固定连接，且固定筒（35）的顶端与所述壳体（21）的底部固定连接，所述固定筒（35）的内壁上固定安装有内筒（31），所述内筒（31）的表面与所述壳体（21）的内壁固定连接，所述壳体（21）的底部开设有第一通口（211），所述固定筒（35）的内部开设有第二通口（351），所述内筒（31）的外圆周上开设有第三通口（311），抛光介质可通过第一通口（211）、第二通口（351）和第三通口（311）进入内筒（31）中。

4.根据权利要求3所述的机械加工抛光装置，其特征在于：所述固定筒（35）的内壁上滑动安装有密封环（36），所述密封环（36）的顶端固定连接有密封块（361），所述密封块（361）的表面与所述第一通口（211）的内壁活塞连接，所述固定筒（35）的内壁上固定安装有驱动电机（38），所述驱动电机（38）的输出端固定安装有螺纹杆（39），所述螺纹杆（39）的表面与密封环（36）的内壁螺纹连接，所述固定筒（35）的内壁上固定安装有限位杆（37），所述限位杆（37）的表面与所述密封环（36）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的机械加工抛光装置，其特征在于：所述抛光机构（2）还包括有固定齿轮（27），所述固定齿轮（27）固定安装在所述内筒（31）的表面上，所述第一搅拌杆（29）的表面与连接板（26）的内壁转动连接，所述第一搅拌杆（29）的表面固定安装有活动齿轮（28），所述活动齿轮（28）的表面与固定齿轮（27）的表面相啮合。

6.根据权利要求5所述的机械加工抛光装置，其特征在于：所述内筒（31）的内壁上固定安装有支撑柱（310），所述支撑柱（310）的内壁上活动连接有第二搅拌杆（33），所述第二搅拌杆（33）的底端固定安装有第二搅拌叶（34），所述第二搅拌杆（33）的表面设置有对接组件（32）。

7.根据权利要求6所述的机械加工抛光装置，其特征在于：所述对接组件（32）包括有从动板（323）和对接筒（321），所述从动板（323）固定安装在所述第二搅拌杆（33）的表面上，所述从动板（323）的顶端具有斜面，所述对接筒（321）固定安装在所述驱动轴（25）的底端，所述对接筒（321）的内壁上固定安装有驱动板（322）。

8.根据权利要求7所述的机械加工抛光装置，其特征在于：所述对接组件（32）还包括有电动推杆（326），所述电动推杆（326）固定安装在所述支撑柱（310）的顶端，所述电动推杆（326）的输出端固定安装有升降板（324），所述第二搅拌杆（33）的表面固定安装有固定板（325）。所述固定板（325）的表面与所述升降板（324）的内壁转动连接。

9.根据权利要求1所述的机械加工抛光装置，其特征在于：所述下料机构（4）包括有下料箱（41），所述下料箱（41）固定安装在所述底箱（1）的内壁上，所述下料箱（41）的内壁上分别转动安装有拦截板（42）和导向板（43），所述拦截板（42）的表面开设有过滤孔（421），所述下料箱（41）的表面固定安装有控制电机（45），所述控制电机（45）的输出端与所述导向板（43）的表面固定连接，所述下料箱（41）的表面固定安装有排水管（44），所述下料箱（41）的底部开设有下料口（411）。

10.一种根据权利要求1至9中任一项所述的机械加工抛光装置，其特征在于：将抛光介质和零件等倒入壳体（21），根据需求添加适量清水和抛光液，然后启动搅拌电机（24），搅拌电机（24）带动驱动轴（25）转动，驱动轴（25）通过连接板（26）带动第一搅拌杆（29）做圆周运动，期间第一搅拌杆（29）会同步带动活动齿轮（28）做圆周运动，由于活动齿轮（28）与固定齿轮（27）啮合，且固定齿轮（27）不可转动，因此活动齿轮（28）会在圆周运动的同时发生自转，从而带动第一搅拌杆（29）自转，第一搅拌杆（29）带动第一搅拌叶（210）转动，从而可对壳体（21）内的零件、抛光液和抛光介质进行搅拌；抛光结束后，停止搅拌电机（24）并启动驱动电机（38），驱动电机（38）的输出端带动螺纹杆（39）转动，螺纹杆（39）通过螺纹连接带动密封环（36）向下运动，密封环（36）带动密封块（361）向下运动，从而可将第一通口（211）打开，使得液体和抛光介质等物质通过第一通口（211）、第二通口（351）和第三通口（311）进入到内筒（31）中，其中液体可通过拦截板（42）上的过滤孔（421）进入到下料箱（41）中，并通过排水管（44）排出；然后通过进水管（23）向壳体（21）内添加清水，对零件和抛光介质进行冲洗，并启动电动推杆（326），电动推杆（326）的输出端带动升降板（324）向上运动，升降板（324）带动固定板（325）向上移动，固定板（325）带动第二搅拌杆（33）向上移动，使得第二搅拌杆（33）上的从动板（323）进入到对接筒（321）中，然后在此启动搅拌电机（24），搅拌电机（24）带动驱动轴（25）转动，从而带动第一搅拌杆（29）对壳体（21）内的零件进行搅拌，同时，驱动轴（25）带动对接筒（321）转动，对接筒（321）带动驱动板（322）转动，驱动板（322）通过从动板（323）带动第二搅拌杆（33）转动，第二搅拌杆（33）带动第二搅拌叶（34）转动，从而可对内筒（31）中的抛光介质进行搅拌；冲洗完成后，通过控制电机（45）带动导向板（43）逆时针转动，使得导向板（43）的底面与下料箱（41）内壁接触，此时，拦截板（42）会在重力下自然向下摆动，其底端会搭在导向板（43）上，从而处于倾斜状态，使得抛光介质能够自动滑落，并通过下料箱（41）底部的下料口（411）进入到接料盒（5）中，得到收集。

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