CN211071076U - 一种超声波清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波清洗机，涉及清洗设备技术领域，包括基座、清洗机构、承装机构以及除油机构，所述清洗机构安装于基座上，并用于将待清洗的产品进行清洗，所述承装机构安装于基座以及清洗机构内部，并用于承装待清洗的产品，该侧端上还安装有超声波发生器。本实用新型通过设置清洗机构于水平方向和竖直方向均将待清洗产品进行清洗，有效地提升了清洗效果；通过设置承装机构能够批量的将待清洗产品放置于清洗篮内，通过设置过滤网框以及过滤棉，能够形成初级过滤区，用以过滤大颗粒或者体积较大的污物，在设置的两个液压缸的共同作用下实现进料和出料的自动进行；通过设置除油机构实现了将黏贴于工件表面的污油有效去除的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种超声波清洗机。
背景技术
近些年来，有两个方面是超声波清洗设备正在发展的方向。其中一种是，陆续面市的各种类型的升降式或多缸或传动链式超声清洗生产线；另一种是，高频超声波清洗机由低频超声波清洗机发展而来。在亚太、日本、欧美市场上，总量已呈明显增多的是多缸式超声波清洗设备，高达总量的55％，而其余的设备类型大多都是多工位半自动、全自动传动链式以及升降式超声波清洗线体设备，超声波清洗和现代科技技术发展以及先进制造工艺紧密联系。应用的领域有：对滤芯、金属零部件的清洗等。现在的主要产品有：铜材清洗机、多钩同步全自动清洗机、铝型材清洗机、树脂镜片全自动清洗机、全自动超声波清洗机、五金件除油除锈超声波清洗机、化学搅拌混匀超声波清洗机、商用超声波清洗机、医疗超声波清洗机、大功率超声波清洗机等等。
然而，现有的超声波清洗设备在使用过程中发现存在以下的弊端：一、清洗产品在清洗结束后，从清洗液中取出表面仍然附着有少量的油渍，即使再次使用水进行冲洗依旧残存于其上；二、自动化程度低，清洗效率有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种超声波清洗机，包括基座、清洗机构、承装机构以及除油机构，所述清洗机构安装于基座上，并用于将待清洗的产品进行清洗，所述承装机构安装于基座以及清洗机构内部，并用于承装待清洗的产品，所述除油机构也安装于清洗机构内部，并用于对产品清洗过后产生的浮油进行抽除，所述清洗机构的侧端设置有PLC控制器，所述PLC控制器的下端设有出水电磁阀及出水管，清除机构上远离PLC控制器的侧端并排设有进液电磁阀和进液管以及进水管，该侧端上还安装有超声波发生器。
优选的，所述清洗机构包括箱体、水平安装板、竖直安装板以及若干个均匀设置的超声波换能器，所述箱体的正面为开口状，所述水平安装板安装于箱体的内部，所述竖直安装板为倒“L”形，且竖直安装板的长板段与箱体的底板内壁相固定，竖直安装板的短板段与箱体的侧板内壁相固定，该侧壁上开设有延伸至竖直安装板的矩形安装孔，所述矩形安装孔的上端开设有进液孔和进水孔，所述进液孔和进水孔延伸至箱体内部且位于竖直安装板的短板段的上方，若干个所述超声波换能器均布于水平安装板和竖直安装板上。
优选的，所述箱体的开口下端面不低于水平安装板的安装高度。
优选的，所述承装机构包括清洗篮、密封条、活动板，两个对称设置的液压缸以及固定座，所述固定座的下端固定于基座上，固定座与箱体内侧壁之间固定有两根对称设置的滑杆，所述活动板及所述清洗篮均滑动安装于滑杆上，所述活动板与清洗篮之间固定有连接件，所述活动板上于清洗篮的下方固定有过滤网框，所述过滤网框内可拆卸安装有过滤棉，活动板上还固定有两个对称设置的固定块，所述液压缸安装于箱体的侧端且其输出端与固定块相连接。
优选的，所述除油机构包括驱动电机、漩盘、锥齿轮以及支撑部，所述驱动电机安装于箱体上，所述锥齿轮通过转杆连接于驱动电机的输出端上，所述转杆上转动连接有“L”形的固定杆，所述固定杆的另一端固定于箱体的内侧壁上，所述锥齿轮铰接有齿盘，所述齿盘的中部开设有避让口，齿盘的下端固定有四根对称设置的连杆，四根所述连杆的下端安装有排污泵，所述漩盘有两个且上下反向设置，两个所述漩盘上均开设有上下贯穿的通槽一，所述排污泵安装于上方的漩盘上，排污泵的输入端连接有抽液管，排污泵的输出端连接有排液管，所述排液管的出口延伸至上方的漩盘的通槽一内，所述支撑部固定于箱体的内侧壁上，支撑部的上端与上方的漩盘相转动连接，支撑部的下端与下方的漩盘相转动连接支撑部上开设有通槽二，所述通槽二内滑动设有滑柱，所述滑柱还滑动设于上下两个通槽一内。
优选的，所述活动板与箱体的正面相配合，且活动板的下端与基座无接触。
本实用新型的优点在于：
(1)通过设置清洗机构于水平方向和竖直方向均将待清洗产品进行清洗，有效地提升了清洗效果。
(2)通过设置承装机构能够批量的将待清洗产品放置于清洗篮内，通过设置过滤网框以及可拆卸安装于其上的过滤棉，能够形成初级过滤区，用以过滤大颗粒或者体积较大的污物，在设置的两个液压缸的共同作用下实现进料和出料的自动进行。
(3)通过设置除油机构实现了将黏贴于工件表面的污油有效去除的目的，清洗结束后产品表面不会继续粘结二次污染的污油，清洗效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型中无活动板的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型不同视角的结构示意图。
图4为本实用新型中清洗机构的结构示意图。
图5为本实用新型中承装机构的结构示意图。
图6为本实用新型中除油机构的结构示意图。
其中，1-基座，2-清洗机构，3-承装机构，4-除油机构，5-PLC控制器，6-出水电磁阀，7-出水管，8-进液电磁阀，9-进液管，10-进水管，11-超声波发生器，201-箱体，202-水平安装板，203-竖直安装板，204-超声波换能器，205-矩形安装孔,206-进液孔，207-进水孔，301-清洗篮，302-密封条,303-活动板，304-液压缸，305-固定座，306-滑杆,307-过滤网框，308-过滤棉，309-固定块，310-连接件，401-驱动电机，402-漩盘，403-锥齿轮，404-支撑部，405-转杆，406-固定杆，407-齿盘，408-避让口，409-连杆，410-排污泵，411-通槽一，412-抽液管，413-排液管，414-通槽二，415-滑柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图6所示，一种超声波清洗机，包括基座1、清洗机构2、承装机构3以及除油机构4，所述清洗机构2安装于基座1上，并用于将待清洗的产品进行清洗，所述承装机构3安装于基座1以及清洗机构2内部，并用于承装待清洗的产品，所述除油机构4也安装于清洗机构2内部，并用于对产品清洗过后产生的浮油进行抽除，所述清洗机构2的侧端设置有PLC控制器5，所述PLC控制器5的下端设有出水电磁阀6及出水管7，清除机构上远离PLC控制器5的侧端并排设有进液电磁阀8和进液管9以及进水管10，该侧端上还安装有超声波发生器11。
在本实施例中，所述清洗机构2包括箱体201、水平安装板202、竖直安装板203以及若干个均匀设置的超声波换能器204，所述箱体201的正面为开口状，所述水平安装板202安装于箱体201的内部，所述竖直安装板203为倒“L”形，且竖直安装板203的长板段与箱体201的底板内壁相固定，竖直安装板203的短板段与箱体201的侧板内壁相固定，该侧壁上开设有延伸至竖直安装板203的矩形安装孔205，所述矩形安装孔205的上端开设有进液孔206和进水孔207，所述进液孔206和进水孔207延伸至箱体201内部且位于竖直安装板203的短板段的上方，若干个所述超声波换能器204均布于水平安装板202和竖直安装板203上。
在本实施例中，所述箱体201的开口下端面不低于水平安装板202的安装高度。
在本实施例中，所述承装机构3包括清洗篮301、密封条302、活动板303，两个对称设置的液压缸304以及固定座305，所述固定座305的下端固定于基座1上，固定座305与箱体201内侧壁之间固定有两根对称设置的滑杆306，所述活动板303及所述清洗篮301均滑动安装于滑杆306上，所述活动板303与清洗篮301之间固定有连接件310，所述活动板303上于清洗篮301的下方固定有过滤网框307，所述过滤网框307内可拆卸安装有过滤棉308，活动板303上还固定有两个对称设置的固定块309，所述液压缸304安装于箱体201的侧端且其输出端与固定块309相连接。
在本实施例中，所述除油机构4包括驱动电机401、漩盘402、锥齿轮403以及支撑部404，所述驱动电机401安装于箱体201上，所述锥齿轮403通过转杆405连接于驱动电机401的输出端上，所述转杆405上转动连接有“L”形的固定杆406，所述固定杆406的另一端固定于箱体201的内侧壁上，所述锥齿轮403铰接有齿盘407，所述齿盘407的中部开设有避让口408，齿盘407的下端固定有四根对称设置的连杆409，四根所述连杆409的下端安装有排污泵410，所述漩盘402有两个且上下反向设置，两个所述漩盘402上均开设有上下贯穿的通槽一411，所述排污泵410安装于上方的漩盘402上，排污泵410的输入端连接有抽液管412，排污泵410的输出端连接有排液管413，所述排液管413的出口延伸至上方的漩盘402的通槽一411内，所述支撑部404固定于箱体201的内侧壁上，支撑部404的上端与上方的漩盘402相转动连接，支撑部404的下端与下方的漩盘402相转动连接支撑部404上开设有通槽二414，所述通槽二414内滑动设有滑柱415，所述滑柱415还滑动设于上下两个通槽一411内。
需要说明的是，所述驱动电机401为伺服电机。
此外，所述活动板303与箱体201的正面相配合，且活动板303的下端与基座1无接触。
工作过程及原理：本实用新型在使用时，首先启动液压缸304，其输出端通过固定块309带动活动板303与箱体201分离，活动板303通过连接件310带动清洗篮301在滑杆306上移动至固定座305后，操作人员向清洗篮301内放置需要清洗的产品，由于清洗篮301足够大，待清洗的产品可以是一件也可以是批量件，然后再次启动液压缸304，使其输出端复位后，活动板303与箱体201形成密封环境，通过进液管9向清洗机构2内输入清洗液至液面线达到漩盘402处，同时开启超声波发生器11以及超声波换能器204，对产品进行清洗，此时附着于产品表面的污浊物透过清洗篮301的孔隙沉淀于过滤棉308上，而密度低于清洗液的污油以及低密度漂浮杂物，则位于清洗液的液面上；
启动驱动电机401，其输出端带动锥齿轮403和转杆405同步转动，通过齿盘407和连杆409带动排污泵410和漩盘402转动，带动滑柱415在通槽一411和通槽二414内移动，实现上下两个漩盘402同心反向转动，用以将漂浮于液面处的污物收集至中心部位，出口端部位于通槽一411内的抽液管412将收集至此的污物经排污泵410抽离，再经排液管413排出设备外，当滑柱415移动至限位处后，控制驱动电机401反向转动，实现上下两个漩盘402正反往复转动，由于污油或漂浮物的扩散性，能够实现将其不断的推入到漩盘402的中心部位，进而实现有效清除油污，防止二次污染的目的；
当排液管413内无明显油污后，清洗液通过出水管7排出，排完后关闭出水电磁阀6，然后通过进水管10向清洗机构2内输入清水继续清洗产品，当排液管413内排出的清洗液浓度达标后清洗结束，再通过出水管7将清水排出即可；
重复初始操作将清洗篮301从清洗机构2内拉出，操作人员取出清洗过后的产品，操作结束。
基于上述，本实用新型通过设置清洗机构2于水平方向和竖直方向均将待清洗产品进行清洗，有效地提升了清洗效果；通过设置承装机构3能够批量的将待清洗产品放置于清洗篮301内，通过设置过滤网框307以及可拆卸安装于其上的过滤棉308，能够形成初级过滤区，用以过滤大颗粒或者体积较大的污物，在设置的两个液压缸304的共同作用下实现进料和出料的自动进行；通过设置除油机构4实现了将黏贴于工件表面的污油有效去除的目的，清洗结束后产品表面不会继续粘结二次污染的污油，清洗效果更佳。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1.一种超声波清洗机，其特征在于，包括基座(1)、清洗机构(2)、承装机构(3)以及除油机构(4)，所述清洗机构(2)安装于基座(1)上，并用于将待清洗的产品进行清洗，所述承装机构(3)安装于基座(1)以及清洗机构(2)内部，并用于承装待清洗的产品，所述除油机构(4)也安装于清洗机构(2)内部，并用于对产品清洗过后产生的浮油进行抽除，所述清洗机构(2)的侧端设置有PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)的下端设有出水电磁阀(6)及出水管(7)，清除机构上远离PLC控制器(5)的侧端并排设有进液电磁阀(8)和进液管(9)以及进水管(10)，该侧端上还安装有超声波发生器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述清洗机构(2)包括箱体(201)、水平安装板(202)、竖直安装板(203)以及若干个均匀设置的超声波换能器(204)，所述箱体(201)的正面为开口状，所述水平安装板(202)安装于箱体(201)的内部，所述竖直安装板(203)为倒“L”形，且竖直安装板(203)的长板段与箱体(201)的底板内壁相固定，竖直安装板(203)的短板段与箱体(201)的侧板内壁相固定，该侧壁上开设有延伸至竖直安装板(203)的矩形安装孔(205)，所述矩形安装孔(205)的上端开设有进液孔(206)和进水孔(207)，所述进液孔(206)和进水孔(207)延伸至箱体(201)内部且位于竖直安装板(203)的短板段的上方，若干个所述超声波换能器(204)均布于水平安装板(202)和竖直安装板(203)上。
3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述箱体(201)的开口下端面不低于水平安装板(202)的安装高度。
4.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述承装机构(3)包括清洗篮(301)、密封条(302)、活动板(303)，两个对称设置的液压缸(304)以及固定座(305)，所述固定座(305)的下端固定于基座(1)上，固定座(305)与箱体(201)内侧壁之间固定有两根对称设置的滑杆(306)，所述活动板(303)及所述清洗篮(301)均滑动安装于滑杆(306)上，所述活动板(303)与清洗篮(301)之间固定有连接件(310)，所述活动板(303)上于清洗篮(301)的下方固定有过滤网框(307)，所述过滤网框(307)内可拆卸安装有过滤棉(308)，活动板(303)上还固定有两个对称设置的固定块(309)，所述液压缸(304)安装于箱体(201)的侧端且其输出端与固定块(309)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述除油机构(4)包括驱动电机(401)、漩盘(402)、锥齿轮(403)以及支撑部(404)，所述驱动电机(401)安装于箱体(201)上，所述锥齿轮(403)通过转杆(405)连接于驱动电机(401)的输出端上，所述转杆(405)上转动连接有“L”形的固定杆(406)，所述固定杆(406)的另一端固定于箱体(201)的内侧壁上，所述锥齿轮(403)铰接有齿盘(407)，所述齿盘(407)的中部开设有避让口(408)，齿盘(407)的下端固定有四根对称设置的连杆(409)，四根所述连杆(409)的下端安装有排污泵(410)，所述漩盘(402)有两个且上下反向设置，两个所述漩盘(402)上均开设有上下贯穿的通槽一(411)，所述排污泵(410)安装于上方的漩盘(402)上，排污泵(410)的输入端连接有抽液管(412)，排污泵(410)的输出端连接有排液管(413)，所述排液管(413)的出口延伸至上方的漩盘(402)的通槽一(411)内，所述支撑部(404)固定于箱体(201)的内侧壁上，支撑部(404)的上端与上方的漩盘(402)相转动连接，支撑部(404)的下端与下方的漩盘(402)相转动连接支撑部(404)上开设有通槽二(414)，所述通槽二(414)内滑动设有滑柱(415)，所述滑柱(415)还滑动设于上下两个通槽一(411)内。
6.根据权利要求4所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述活动板(303)与箱体(201)的正面相配合，且活动板(303)的下端与基座(1)无接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922139802.1U CN211071076U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种超声波清洗机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922139802.1U CN211071076U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种超声波清洗机 |
Publications (1)
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| CN211071076U true CN211071076U (zh) | 2020-07-24 |
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| CN201922139802.1U Active CN211071076U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种超声波清洗机 |
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| CN (1) | CN211071076U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642797A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-13 | 温州开玩贸易有限公司 | 一种h型钢表面除锈处理工艺 |
| CN115106327A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-09-27 | 江苏晟龙精工科技有限公司 | 一种汽车零件清洗设备 |
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2019
- 2019-12-04 CN CN201922139802.1U patent/CN211071076U/zh active Active
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