CN112642797A - 一种h型钢表面除锈处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢材加工技术领域，具体的说是一种H型钢表面除锈处理工艺，由一种H型钢自动化表面除锈处理设备配合完成，所述H型钢自动化表面除锈处理设备包括储液槽和安装在储液槽1底部的若干个超声波发生器，该H型钢表面除锈处理工艺包括以下步骤：步骤一、H型钢放置；步骤二、超声波除锈；步骤三、取出放置；步骤四、沉淀物汇集处理；所述储液槽背离排液管的一面下部位置开设有排料口，所述排料口外侧设有与储液槽固定连接的用于收集沉淀物的收集盒，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：实现使沉淀物汇聚在储液槽的一端，避免人员来回走动，降低劳动强度，提高清理沉淀物的效率。

Description

一种H型钢表面除锈处理工艺
技术领域
本发明涉及一种H型钢表面除锈处理工艺，属于钢材加工技术领域。
背景技术
H型钢是众多类型型钢钢材中的一种，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。目前，在对H型钢表面进行除锈时，常利用超声波进行清洗，在利用超声波对H型钢进行除锈清理过程中，H型钢表面的铁锈等固态杂物沉淀在储液槽内底部，为便于放置H型钢，储液槽的长度较长，故在清理沉淀在储液槽内底部的沉淀物时，需要沿着储液槽的长度方向逐步清理，清理效率低下，且人员来回走动，增加劳动强度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种H型钢表面除锈处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种H型钢表面除锈处理工艺，由一种H型钢自动化表面除锈处理设备配合完成，所述H型钢自动化表面除锈处理设备包括储液槽和安装在储液槽1底部的若干个超声波发生器，该H型钢表面除锈处理工艺包括以下步骤：
步骤一、H型钢放置：将待处理的H型钢放入到所述H型钢自动化表面除锈处理设备上的储液槽内；
步骤二、超声波除锈：通过所述H型钢自动化表面除锈处理设备上的若干个超声波发生器对储液槽内待处理的H型钢进行超声波除锈清洗；
步骤三、取出放置：将步骤二超声波除锈清洗完毕的H型钢取出放置到成品区；
步骤四、沉淀物汇集处理：步骤二超声波除锈清洗过程中产生的沉淀物通过所述H型钢自动化表面除锈处理设备进行汇集到储液槽的一端，然后按照步骤一至步骤三连续对待处理的H型钢进行处理，待沉淀物集中一定量之后进行集中处理；
所述储液槽一侧面下部位置安装有排液管，所述排液管远离储液槽的一端安装截止阀，所述储液槽背离排液管的一面下部位置开设有排料口，所述排料口外侧设有与储液槽固定连接的用于收集沉淀物的收集盒，所述收集盒上表面安装有可拆卸的盒盖，所述收集盒下表面安装有排污阀，所述储液槽内底部安装有活动底板，所述活动底板上表面边缘处粘贴有U型状的软橡胶片，所述软橡胶片通过胶水与储液槽相粘贴，所述储液槽底部靠近排液管的一侧安装有插槽，所述插槽内安插有插板，所述插板上表面安装有两个第一磁铁块，所述活动底板下表面安装有两个与第一磁铁块相对应并相排斥的第二磁铁块，所述活动底板靠近排料口的一面为倾斜面。
所述储液槽底部对称安装有两个支板，所述支板一侧面下部位置固定连接有带安装孔的条形板。
所述活动底板上表面均匀布置有若干个沿储液槽宽度方向布置的用于支撑H型钢的托杆，所述托杆下表面等距安装有若干个圆筒，所述圆筒内安插有竖向布置的支杆，所述支杆下端与活动底板固定连接。
具体地，所述托杆上表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫面向托杆的一面均匀固定有若干个橡胶凸头，所述托杆上表面等距开设有若干个与橡胶凸头相配合的插孔，所述橡胶凸头安插在插孔内。
具体地，所述活动底板安装第二磁铁块的位置处开设有第一凹槽，所述第二磁铁块固定在第一凹槽内，所述插板上表面开设有两个第二凹槽，所述第一磁铁块安装在第二凹槽内。
具体地，所述插槽内两个竖向的侧面上均开设有条形槽，所述条形槽内粘贴有与插板表面相贴合的橡胶条，所述插板处于插槽外侧的一面中部位置安装有把手。
具体地，所述盒盖上侧设有载板，所述载板上表面安装有气泵，所述气泵出气端安装有供风管，所述供风管远离气泵的一端延伸至收集盒内底部，所述收集盒下表面远离支板的一侧安装有支撑板。
具体地，所述盒盖下表面安装有矩形框，所述矩形框外表面安装有与收集盒内表面相贴合的橡胶框，所述盒盖靠近储液槽的一端通过铰链与储液槽铰动连接，所述收集盒背离储液槽的一面上部位置固定有连接条，所述盒盖远离储液槽的一端通过螺栓与连接条固定连接。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种H型钢表面除锈处理工艺，在活动底板与储液槽内壁之间安装U型状的橡胶条，起到活动底板与储液槽活动连接的作用，便于使活动底板在橡胶条的形变范围内活动，同时起到防铁锈等固态杂物落在活动底板下侧。
2、本发明的一种H型钢表面除锈处理工艺，需要清理沉淀在储液槽内底部的沉淀物时，将插板安插在插槽内，直至第一磁铁块与第二磁铁块相对齐，随后在第一磁铁块和第二磁铁块的排斥力作用下，活动底板远离排料口的一端向上翘起，此时活动底板呈倾斜状，进而沉淀在活动底板上的沉淀物在自身重力作用下沿着活动底板滑落至排料口处，随后沉淀物通过排料口落入收集盒与盒盖形成的暂存空间内，实现使沉淀物汇聚在储液槽的一端，避免人员来回走动，降低劳动强度，有利于提高清理沉淀物的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的流程工艺图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明中活动底板与储液槽的横向剖面图；
图4为本发明中活动底板与储液槽的纵向剖面图；
图5为本发明中第二磁铁块与活动底板的装配示意图；
图6为本发明中插槽的立体图；
图7为本发明中橡胶垫与托杆的装配示意图；
图8为本发明中盒盖的剖面剖面图；
图9为本发明中橡胶片的俯视图；
图中：1、储液槽，2、排液管，3、截止阀，4、第一磁铁块，5、把手，6、插板，7、插槽，8、超声波发生器，9、支板，10、条形板，11、排污阀，12、支撑板，13、收集盒，14、连接条，15、盒盖，16、供气管，17、载板，18、气泵，19、活动底板，20、橡胶片，21、支杆，22、托杆，23、橡胶垫，24、圆筒，25、倾斜面，26、排料口，27、第一凹槽，28、第二磁铁块，29、橡胶条，30、橡胶凸头，31、插孔，32、矩形框，33、橡胶框。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种H型钢表面除锈处理工艺，由一种H型钢自动化表面除锈处理设备配合完成，所述H型钢自动化表面除锈处理设备包括储液槽1和安装在储液槽1底部的若干个超声波发生器8，该H型钢表面除锈处理工艺包括以下步骤：
步骤一、H型钢放置：将待处理的H型钢放入到所述H型钢自动化表面除锈处理设备上的储液槽1内；
步骤二、超声波除锈：通过所述H型钢自动化表面除锈处理设备上的若干个超声波发生器8对储液槽1内待处理的H型钢进行超声波除锈清洗；
步骤三、取出放置：将步骤二超声波除锈清洗完毕的H型钢取出放置到成品区；
步骤四、沉淀物汇集处理：步骤二超声波除锈清洗过程中产生的沉淀物通过所述H型钢自动化表面除锈处理设备进行汇集到储液槽1的一端，然后按照步骤一至步骤三连续对待处理的H型钢进行处理，待沉淀物集中一定量之后进行集中处理；
储液槽1一侧面下部位置安装有排液管2，排液管2远离储液槽1的一端安装截止阀3，打开截止阀3后，便于排出储液槽1内用于除锈的除锈液。
储液槽1背离排液管2的一面下部位置开设有排料口26，排料口26外侧设有与储液槽1固定连接的用于收集沉淀物的收集盒13，排料口26实现收集盒13与储液槽1的相通。
收集盒13上表面安装有可拆卸的盒盖15，盒盖15与收集盒13共同形成用于收集沉淀物的暂存空间。
收集盒13下表面安装有排污阀11，打开排污阀11后，便于排出收集盒13内的液体。
储液槽1内底部安装有活动底板19，活动底板19上表面边缘处粘贴有U型状的软橡胶片20，软橡胶片20通过胶水与储液槽1相粘贴，在活动底板19与储液槽1内壁之间安装U型状的橡胶条29，起到活动底板19与储液槽1活动连接的作用，便于使活动底板19在橡胶条29的形变范围内活动，同时起到防铁锈等固态杂物落在活动底板19下侧。
储液槽1底部靠近排液管2的一侧安装有插槽7，插槽7内安插有插板6，插板6上表面安装有两个第一磁铁块4，活动底板19下表面安装有两个与第一磁铁块4相对应并相排斥的第二磁铁块28，需要清理沉淀在储液槽1内底部的沉淀物时，将插板6安插在插槽7内，直至第一磁铁块4与第二磁铁块28相对齐，随后在第一磁铁块4和第二磁铁块28的排斥力作用下，活动底板19远离排料口26的一端向上翘起，此时活动底板19呈倾斜状，进而沉淀在活动底板19上的沉淀物在自身重力作用下沿着活动底板19滑落至排料口26处，随后沉淀物通过排料口26落入收集盒13与盒盖15形成的暂存空间内，实现使沉淀物汇聚在储液槽1的一端，避免人员来回走动，降低劳动强度，有利于提高清理沉淀物的效率。
活动底板19靠近排料口26的一面为倾斜面25，在活动底板19上加工倾斜面25，一方面减少活动底板19对排料口26的封堵面积，另一方面便于活动底板19呈倾斜状。
作为本发明的一个实施例：储液槽1底部对称安装有两个支板9，支板9一侧面下部位置固定连接有带安装孔的条形板10，两个支板9共同实现对储液槽1的支撑，条形板10的设计便于安装固定支板9的螺栓。
作为本发明的一个实施例：活动底板19上表面均匀布置有若干个沿储液槽1宽度方向布置的用于支撑H型钢的托杆22，托杆22下表面等距安装有若干个圆筒24，圆筒24内安插有竖向布置的支杆21，支杆21下端与活动底板19固定连接，将托杆22上的圆筒24套设在支杆21上，实现托杆22的插接，即便于托杆22的拆装，将需要除锈的H型钢防止在若干个托杆22上，从而实现对H型钢的均衡支撑，防止H型钢直接与活动底板19相接触和划伤橡胶片20。
作为本发明的一个实施例：托杆22上表面安装有橡胶垫23，橡胶垫23面向托杆22的一面均匀固定有若干个橡胶凸头30，托杆22上表面等距开设有若干个与橡胶凸头30相配合的插孔31，橡胶凸头30安插在插孔31内，将橡胶凸头30安插在插孔31内，完成橡胶垫23与托杆22的插接，即便于后期更换橡胶垫23，同时橡胶垫23设计起到保护托杆22的作用，有利于延长托杆22的使用寿命。
作为本发明的一个实施例：活动底板19安装第二磁铁块28的位置处开设有第一凹槽27，第二磁铁块28固定在第一凹槽27内，插板6上表面开设有两个第二凹槽，第一磁铁块4安装在第二凹槽内，第一凹槽27为第二磁铁块28提供安装空间，第二凹槽为第一磁铁块4提供安装空间。
作为本发明的一个实施例：插槽7内两个竖向的侧面上均开设有条形槽，条形槽内粘贴有与插板6表面相贴合的橡胶条29，插板6处于插槽7外侧的一面中部位置安装有把手5，将插板6安插在插槽7内后，插板6与橡胶条29相贴合，增加插板6安插的稳定性，在插板6上安装把手5，提供抓握载体。
作为本发明的一个实施例：盒盖15上侧设有载板17，载板17上表面安装有气泵18，气泵18出气端安装有供风管16，供风管16远离气泵18的一端延伸至收集盒13内底部，收集盒13下表面远离支板9的一侧安装有支撑板12，载板17为气泵18提供安装载体，支撑板12起到支撑收集盒13的作用，提高收集盒13安装的稳定性，运行气泵18时，气泵18将空气通过供风管16输送至收集盒13内，起到搅动收集盒13内沉淀物，便于使沉淀物混合在除锈液中，即打开排污阀11时，沉淀物随除锈液排出。
作为本发明的一个实施例：盒盖15下表面安装有矩形框32，矩形框32外表面安装有与收集盒13内表面相贴合的橡胶框33，盒盖15靠近储液槽1的一端通过铰链与储液槽1铰动连接，收集盒13背离储液槽1的一面上部位置固定有连接条14，盒盖15远离储液槽1的一端通过螺栓与连接条14固定连接，连接条14的设计便于盒盖15与收集盒13的拆装，盒盖15覆盖在收集盒13上后，矩形框32安插在收集盒13内且橡胶框33与收集盒13内壁相贴合，起到密封防漏液的作用。
所述H型钢自动化表面除锈处理设备在本实施例中的具体实施方式：在活动底板19与储液槽1内壁之间安装U型状的橡胶条29，起到活动底板19与储液槽1活动连接的作用，便于使活动底板19在橡胶条29的形变范围内活动，同时起到防铁锈等固态杂物落在活动底板19下侧，需要清理沉淀在储液槽1内底部的沉淀物时，将插板6安插在插槽7内，直至第一磁铁块4与第二磁铁块28相对齐，随后在第一磁铁块4和第二磁铁块28的排斥力作用下，活动底板19远离排料口26的一端向上翘起，此时活动底板19呈倾斜状，进而沉淀在活动底板19上的沉淀物在自身重力作用下沿着活动底板19滑落至排料口26处，随后沉淀物通过排料口26落入收集盒13与盒盖15形成的暂存空间内，实现使沉淀物汇聚在储液槽1的一端，避免人员来回走动，降低劳动强度，有利于提高清理沉淀物的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种H型钢表面除锈处理工艺，由一种H型钢自动化表面除锈处理设备配合完成，所述H型钢自动化表面除锈处理设备包括储液槽(1)和安装在储液槽(1)底部的若干个超声波发生器(8)，其特征在于：该H型钢表面除锈处理工艺包括以下步骤：
步骤一、H型钢放置：将待处理的H型钢放入到所述H型钢自动化表面除锈处理设备上的储液槽(1)内；
步骤二、超声波除锈：通过所述H型钢自动化表面除锈处理设备上的若干个超声波发生器(8)对储液槽(1)内待处理的H型钢进行超声波除锈清洗；
步骤三、取出放置：将步骤二超声波除锈清洗完毕的H型钢取出放置到成品区；
步骤四、沉淀物汇集处理：步骤二超声波除锈清洗过程中产生的沉淀物通过所述H型钢自动化表面除锈处理设备进行汇集到储液槽(1)的一端，然后按照步骤一至步骤三连续对待处理的H型钢进行处理，待沉淀物集中一定量之后进行集中处理；
所述储液槽(1)一侧面下部位置安装有排液管(2)，所述排液管(2)远离储液槽(1)的一端安装截止阀(3)，所述储液槽(1)背离排液管(2)的一面下部位置开设有排料口(26)，所述排料口(26)外侧设有与储液槽(1)固定连接的用于收集沉淀物的收集盒(13)，所述收集盒(13)上表面安装有可拆卸的盒盖(15)，所述收集盒(13)下表面安装有排污阀(11)，所述储液槽(1)内底部安装有活动底板(19)，所述活动底板(19)上表面边缘处粘贴有U型状的软橡胶片(20)，所述软橡胶片(20)通过胶水与储液槽(1)相粘贴，所述储液槽(1)底部靠近排液管(2)的一侧安装有插槽(7)，所述插槽(7)内安插有插板(6)，所述插板(6)上表面安装有两个第一磁铁块(4)，所述活动底板(19)下表面安装有两个与第一磁铁块(4)相对应并相排斥的第二磁铁块(28)，所述活动底板(19)靠近排料口(26)的一面为倾斜面(25)；
所述储液槽(1)底部对称安装有两个支板(9)，所述支板(9)一侧面下部位置固定连接有带安装孔的条形板(10)；
所述活动底板(19)上表面均匀布置有若干个沿储液槽(1)宽度方向布置的用于支撑H型钢的托杆(22)，所述托杆(22)下表面等距安装有若干个圆筒(24)，所述圆筒(24)内安插有竖向布置的支杆(21)，所述支杆(21)下端与活动底板(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢表面除锈处理工艺，其特征在于：所述托杆(22)上表面安装有橡胶垫(23)，所述橡胶垫(23)面向托杆(22)的一面均匀固定有若干个橡胶凸头(30)，所述托杆(22)上表面等距开设有若干个与橡胶凸头(30)相配合的插孔(31)，所述橡胶凸头(30)安插在插孔(31)内。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢表面除锈处理工艺，其特征在于：所述活动底板(19)安装第二磁铁块(28)的位置处开设有第一凹槽(27)，所述第二磁铁块(28)固定在第一凹槽(27)内，所述插板(6)上表面开设有两个第二凹槽，所述第一磁铁块(4)安装在第二凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢表面除锈处理工艺，其特征在于：所述插槽(7)内两个竖向的侧面上均开设有条形槽，所述条形槽内粘贴有与插板(6)表面相贴合的橡胶条(29)，所述插板(6)处于插槽(7)外侧的一面中部位置安装有把手(5)。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢表面除锈处理工艺，其特征在于：所述盒盖(15)上侧设有载板(17)，所述载板(17)上表面安装有气泵(18)，所述气泵(18)出气端安装有供风管(16)，所述供风管(16)远离气泵(18)的一端延伸至收集盒(13)内底部，所述收集盒(13)下表面远离支板(9)的一侧安装有支撑板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种H型钢表面除锈处理工艺，其特征在于：所述盒盖(15)下表面安装有矩形框(32)，所述矩形框(32)外表面安装有与收集盒(13)内表面相贴合的橡胶框(33)，所述盒盖(15)靠近储液槽(1)的一端通过铰链与储液槽(1)铰动连接，所述收集盒(13)背离储液槽(1)的一面上部位置固定有连接条(14)，所述盒盖(15)远离储液槽(1)的一端通过螺栓与连接条(14)固定连接。
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