CN110180831A - 多工位床垫清洗机以及床垫清洗方法 - Google Patents

多工位床垫清洗机以及床垫清洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了多工位床垫清洗机以及床垫清洗方法,包括超声波清洗工位、高压喷淋漂洗工位、甩干工位、热风烘干工位和plc编程控制器,该多工位床垫清洗机,其优点为,通过四台设备组成的模块化可连续工作的清洗设备,首先由人工将需要清洗的床垫放入超声波清洗工位中,然后开启超声波系统对床垫产品进行表面的落尘等附着物的清洗,超声波清洗完毕后从超声波清洗槽中提出床垫放入到高压喷淋漂洗工位进行喷淋漂洗为了达到床垫表面没有污物和清洗剂残留,漂洗完毕后把床垫进入到甩干工位内进行甩干,最后通过热风烘干工位进行烘干,操作方便快捷,自动化程度高。

Description

多工位床垫清洗机以及床垫清洗方法
技术领域
本发明涉及床垫清洗消毒相关领域,具体是多工位床垫清洗机以及床垫清洗方法。
背景技术
床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品,床垫材质繁多,不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果,在对聚酯纤维床垫清洗,需要对聚酯纤维床垫全方位进行清洗,现在对聚酯纤维床垫清洗一般是使用人工对聚酯纤维床垫进行清洗,或者是直接将聚酯纤维床垫放置进入到清洗池内部进行喷淋清洗,现有清洗消毒设备无法对聚酯纤维床垫进行方位为的清洗,并且无法对聚酯纤维床垫进行甩干和热风干燥,导致清洗后的聚酯纤维床垫上端还有杂质残留。
发明内容
因此,为了解决上述不足,本发明在此提供多工位床垫清洗机以及床垫清洗方法。
本发明是这样实现的,床垫清洗方法包括以下步骤:
步骤一:首先通过人工将床垫放置进入到超声波清洗工位内部工件进入超声波清洗槽后,开启超声波清洗系统利用超声波清洗时产生的空化效应清除床垫表面的污物,达到对床垫内外表面清洗的要求和洁净目的,其中超声波的超声波功率为8KW,工作时间为5-10min,无循环过滤,工作温度为常温;
步骤二:清洗后的床垫通过超声波清洗工位传输至到高压喷淋漂洗工位内部,床垫进入到高压喷淋漂洗工位后,由工作人员在开启喷淋系统开关程序,使床垫内外表面的低附着力污物在有压力的喷淋液体中进行脱落,同时配有工装旋转功能起到更好的喷淋清洗效果,其中喷淋漂洗时长为5-10min,有循环过滤,工作温度为常温;
步骤三:喷淋后的床垫通过高压喷淋漂洗工位输送至到甩干工位内部,甩干工位是通电机带动旋转工装把床垫里面水份高速甩出来便于热风烘干,旋转工装一端设有驱动电机与槽内的链轮联接,旋转速度可调,其中甩干时长为 5-10min;
步骤四:甩干后的床垫通过甩干工位输送至到热风烘干工位内部,热风烘干工位采用循环热风将床垫快速干燥,并且采用热电偶测温,可在常温~150℃内设定调整,控温范围±5℃,电加热系统有防触电、防漏电保护措施,其中,烘干工作时长为45-60min,加热功率为6KW;
步骤五:完成以上四个步骤后,最后通过人工出料,将烘干后的床垫取出。
本发明是这样实现的,多工位床垫清洗机,该装置包括超声波清洗工位、高压喷淋漂洗工位、甩干工位、热风烘干工位和plc编程控制器,所述超声波清洗工位固定于高压喷淋漂洗工位前端,所述高压喷淋漂洗工位后端设置有甩干工位,所述甩干工位安装于热风烘干工位前端下侧,所述plc编程控制器通过预压螺栓紧固于热风烘干工位右端中部。
优选的,所述超声波清洗工位包括清洗槽、第一操作触屏、超声波电源、沉渣槽、第一电机、第一主动辊、第一链条、第一传动带、隔板、第一齿轮、排水阀、换能器和侧板,所述清洗槽右端后侧紧固有第一操作触屏,所述清洗槽左右相对设置有超声波电源,所述清洗槽与沉渣槽中心腔体相连通,所述侧板沿着清洗槽内部左右两侧延伸设置,所述第一电机通过预压螺栓紧固于侧板左上端,所述第一电机与第一主动辊左端固定连接,并且第一主动辊与侧板内部后端活动连接,所述第一主动辊左右两侧相对设置有第一齿轮清洗槽,所述第一齿轮与第一链条啮合传动,所述第一链条上端紧固有第一传动带,所述隔板沿第一传动带顶部沿轴向间隔分布,所述换能器通过储能式螺柱焊接于清洗槽内部左右两侧,所述排水阀与沉渣槽底部中部固定连接,所述超声波电源、第一电机和换能器均与第一操作触屏电连接。
优选的,所述高压喷淋漂洗工位包括固定架、喷淋槽、第二操作触屏、过滤器、保护罩、驱动机构、喷淋泵、进液阀、压力表、导管、连接管、高压扇形喷头、旋转机构和排液阀,所述固定架顶部竖直设置有喷淋槽,所述喷淋槽右端中部安装有第二操作触屏,所述喷淋槽底部中部与过滤器中心腔体相连通,所述保护罩通过铰链与固定架右端上侧活动连接,所述驱动机构安装于固定架内部上侧,所述喷淋泵与过滤器左端设置的固定头固定连接,并且喷淋泵与过滤器左端中部相贯通,所述喷淋泵左端设置有进液阀,所述进液阀上端竖直安装有压力表,所述导管一端与喷淋泵中心腔体相连通,并且导管另一端与连接管上端中部相连通,所述连接管下端中部竖立设置有高压扇形喷头,所述驱动机构上端安装有旋转机构,所述排液阀与过滤器底部中心腔体相连通,所述喷淋泵和第二操作触屏电连接。
优选的,所述甩干工位包括底板、固定座、电动推杆、连接板、第二电机、第二齿轮、第二链条、第三齿轮、转动轴、第一轴承座、第一传动轮、第二传动轮、传动轮套、甩干槽、支撑架、进料框和导向轮,所述进料框与喷淋槽后端相导通,所述固定座通过预压螺栓与底板顶部四角锁固连接,所述电动推杆一端与固定座顶部内侧销轴铰接,并且电动推杆另一端与连接板底部右前端螺栓连接,所述第二电机通过预压螺栓紧固于连接板顶部左前端,所述第二电机通过前端设置的转子与第二齿轮中部固定连接,所述第二链条一端与第二齿轮上端设置的齿角啮合传动,并且第二链条另一端与第三齿轮上端设置的齿角啮合传动,所述转动轴紧固于第三齿轮内侧壁,并且转动轴活动嵌套于第一轴承座中部,所述转动轴与第一传动轮中部和第二传动轮中部固定连接,所述传动轮套与第一传动轮内侧壁传动连接,所述传动轮套与甩干槽上端左侧固定连接,所述支撑架与连接板顶部右端相焊接,所述进料框通过预压螺栓紧固于支撑架内部上端锁紧固定,所述导向轮通过转轴沿进料框内部前后两侧活动连接。
优选的,所述热风烘干工位包括支撑脚、烘干槽、固定板、第三电机、第二主动辊、第二传送带、第一从动辊、密封条、第三操作触屏、电加热器和无油风机,所述甩干槽与烘干槽前端相连通,所述支撑脚与烘干槽底部四角相焊接,所述固定板通过预压螺栓与烘干槽内部下端锁紧固定,所述第三电机通过螺钉与固定板右后端设置的凸板上端锁固连接,所述第三电机通过前端设置的转子与第二主动辊右端固定连接,所述第二主动辊通过第二传送带与第一从动辊内侧壁传动连接,所述密封条竖直粘接于烘干槽内部前端上侧,所述第三操作触屏紧固于烘干槽右端后侧,所述电加热器通过预压螺栓与烘干槽顶部前端锁紧固定,所述无油风机嵌入于烘干槽顶部中部,并且无油风机与烘干槽顶部中部螺栓连接,所述第三电机、电加热器和无油风机均与第三操作触屏。
优选的,所述驱动机构包括第四电机、第三链条、第三主动辊、第四齿轮、第四链条、第二从动辊、第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮,所述第四电机通过预压螺栓与固定架内部左后端锁紧固定,所述第四电机通过前端设置的转子与第六齿轮中部固定连接,所述第六齿轮通过第三链条与第七齿轮啮合传动,所述第三主动辊一端与第七齿轮中部固定连接,并且第三主动辊另一端与第四齿轮中部固定连接,所述第四齿轮通过第四链条与第五齿轮啮合传动,所述第五齿轮与第二从动辊前端固定连接,并且第二从动辊与固定架内部右上端活动连接,所述第四电机与第二操作触屏电连接。
优选的,所述旋转机构包括第五电机、转杆、第二轴承座、第一翻动杆和第二翻动杆,所述第五电机通过预压螺栓与固定架左端上端中部锁紧固定,所述第五电机通过前端设置的转子与转杆左端固定连接,并且转杆活动嵌套于第二轴承座内侧壁,所述第二轴承座通过螺钉与固定架内部右上端中部锁固连接,所述第一翻动杆与转杆顶部竖直焊接,所述第二翻动杆紧固与转杆前端左右两侧,所述第五电机与第二操作触屏电连接。
优选的,所述第一操作触屏、第二操作触屏、第三操作触屏、电动推杆、连接板和第二电机均与plc编程控制器电连接。
优选的,所述传动轮套共设置有两个,并且传动轮套沿甩干槽上端左右两侧呈对称状分布。
优选的,所述换能器与清洗槽连接处通过粘合胶粘接。
优选的,所述第二电机选用1.1KW减速电机。
优选的,所述清洗槽、喷淋槽、甩干槽和烘干槽均采用SUS304不锈钢。
优选的,所述清洗槽和喷淋槽内槽尺寸均为:L1700mm×W400mm× H900mm。
优选的,所述烘干槽内槽尺寸均为:L1900mm×W900mm×H1700mm。
优选的,所述过滤器的过滤率为20μ。
本发明具有如下优点:本发明通过改进在此提供多工位床垫清洗机以及床垫清洗方法,与同类型设备相比,具有如下改进:
优点1:本发明所述多工位床垫清洗机以及床垫清洗方法,其优点为,通过四台设备组成的模块化可连续工作的清洗设备,由不锈钢材质制作的清洗槽、喷淋槽、甩干槽、烘干槽等,首先由人工将需要清洗的床垫放入超声波清洗工位中,然后开启超声波系统对床垫产品进行表面的落尘等附着物的清洗,达到对床垫表面及内部的污物洁净,超声波清洗完毕后从超声波清洗槽中提出床垫放入到高压喷淋漂洗工位进行喷淋漂洗为了达到床垫表面没有污物和清洗剂残留,漂洗完毕后把床垫进入到甩干工位内进行甩干,最后通过热风烘干工位进行烘干,操作方便快捷,自动化程度高。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明超声波清洗工位剖视结构示意图;
图3是本发明喷淋槽剖视结构示意图;
图4是本发明固定架正视结构示意图;
图5是本发明固定架后视结构示意图;
图6是本发明固定架侧视结构示意图;
图7是本发明驱动机构侧视结构示意图;
图8是本发明甩干工位侧视结构示意图;
图9是本发明热风烘干工位侧视结构示意图。
其中:超声波清洗工位-1、高压喷淋漂洗工位-2、甩干工位-3、热风烘干工位-4、plc编程控制器-5、清洗槽-11、第一操作触屏-12、超声波电源-13、沉渣槽-14、第一电机-15、第一主动辊-16、第一链条-17、第一传送带-18、隔板-19、第一齿轮-110、排水阀-111、换能器-112、侧板-113、固定架-21、喷淋槽-22、第二操作触屏-23、过滤器-24、保护罩-25、驱动机构-26、喷淋泵-27、进液阀-28、压力表-29、导管-210、连接管-211、高压扇形喷头-212、旋转机构-213、排液阀 -214、底板-31、固定座-32、电动推杆-33、连接板-34、第二电机-35、第二齿轮 -36、第二链条-37、第三齿轮-38、转动轴-39、第一轴承座-310、第一传动轮-311、第二传动轮-312、传动轮套-313、甩干槽-314、支撑架-315、进料框-316、导向轮-317、支撑脚-41、烘干槽-42、固定板-43、第三电机-44、第二主动辊-45、第二传送带-46、第一从动辊-47、密封条-48、第三操作触屏-49、电加热器-410、无油风机-411、第四电机-261、第三链条-262、第三主动辊-263、第四齿轮-264、第四链条-265、第二从动辊-266、第五齿轮-267、第六齿轮-268、第七齿轮-269、第五电机-2131、转杆-2132、第二轴承座-2133、第一翻动杆-2134、第二翻动杆 -2135。
具体实施方式
下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供多工位床垫清洗机以及床垫清洗方法,包括超声波清洗工位1、高压喷淋漂洗工位2、甩干工位3、热风烘干工位4和plc编程控制器5,超声波清洗工位1固定于高压喷淋漂洗工位2前端,高压喷淋漂洗工位2后端设置有甩干工位3,甩干工位3安装于热风烘干工位4前端下侧,plc 编程控制器5通过预压螺栓紧固于热风烘干工位4右端中部。
高压喷淋清洗消毒设备包括以下步骤:
步骤一:首先通过人工将床垫放置进入到超声波清洗工位1内部工件进入超声波清洗槽后,开启超声波清洗系统利用超声波清洗时产生的空化效应清除床垫表面的污物,达到对床垫内外表面清洗的要求和洁净目的,其中超声波的超声波功率为8KW,工作时间为5-10min,无循环过滤,工作温度为常温;
步骤二:清洗后的床垫通过超声波清洗工位1传输至到高压喷淋漂洗工位2 内部,床垫进入到高压喷淋漂洗工位2后,由工作人员在开启喷淋系统开关程序,使床垫内外表面的低附着力污物在有压力的喷淋液体中进行脱落,同时配有工装旋转功能起到更好的喷淋清洗效果,其中喷淋漂洗时长为5-10min,有循环过滤,工作温度为常温;
步骤三:喷淋后的床垫通过高压喷淋漂洗工位2输送至到甩干工位3内部,甩干工位3是通电机带动旋转工装把床垫里面水份高速甩出来便于热风烘干,旋转工装一端设有驱动电机与槽内的链轮联接,旋转速度可调,其中甩干时长为5-10min;
步骤四:甩干后的床垫通过甩干工位3输送至到热风烘干工位4内部,热风烘干工位4采用循环热风将床垫快速干燥,并且采用热电偶测温,可在常温~ 150℃内设定调整,控温范围±5℃,电加热系统有防触电、防漏电保护措施,其中,工作时长为45-60min,加热功率为6KW;
步骤五:完成以上四个步骤后,最后通过人工出料,将烘干后的床垫取出。
进一步的,所述超声波清洗工位1包括清洗槽11、第一操作触屏12、超声波电源13、沉渣槽14、第一电机15、第一主动辊16、第一链条17、第一传动带18、隔板19、第一齿轮110、排水阀111、换能器112和侧板113,所述清洗槽11右端后侧紧固有第一操作触屏12,所述清洗槽11左右相对设置有超声波电源13,所述清洗槽11与沉渣槽14中心腔体相连通,所述侧板113沿着清洗槽11内部左右两侧延伸设置,所述第一电机15通过预压螺栓紧固于侧板113左上端,所述第一电机15与第一主动辊16左端固定连接,并且第一主动辊16 与侧板113内部后端活动连接,所述第一主动辊16左右两侧相对设置有第一齿轮110清洗槽11,所述第一齿轮110与第一链条17啮合传动,所述第一链条17 上端紧固有第一传动带18,所述隔板19沿第一传动带18顶部沿轴向间隔分布,所述换能器112通过储能式螺柱焊接于清洗槽11内部左右两侧,所述排水阀111 与沉渣槽14底部中部固定连接,所述超声波电源13、第一电机15和换能器112 均与第一操作触屏12电连接。
进一步的,所述高压喷淋漂洗工位2包括固定架21、喷淋槽22、第二操作触屏23、过滤器24、保护罩25、驱动机构26、喷淋泵27、进液阀28、压力表29、导管210、连接管211、高压扇形喷头212、旋转机构213和排液阀214,所述固定架21顶部竖直设置有喷淋槽22,所述喷淋槽22右端中部安装有第二操作触屏23,所述喷淋槽22底部中部与过滤器24中心腔体相连通,所述保护罩25通过铰链与固定架21右端上侧活动连接,所述驱动机构26安装于固定架21内部上侧,所述喷淋泵27与过滤器24左端设置的固定头固定连接,并且喷淋泵27与过滤器24左端中部相贯通,所述喷淋泵27左端设置有进液阀28,所述进液阀28上端竖直安装有压力表29,所述导管210一端与喷淋泵27中心腔体相连通,并且导管210另一端与连接管211上端中部相连通,所述连接管211 下端中部竖立设置有高压扇形喷头212,所述驱动机构26上端安装有旋转机构 213,所述排液阀214与过滤器24底部中心腔体相连通,所述喷淋泵27和第二操作触屏23电连接。
进一步的,所述甩干工位3包括底板31、固定座32、电动推杆33、连接板 34、第二电机35、第二齿轮36、第二链条37、第三齿轮38、转动轴39、第一轴承座310、第一传动轮311、第二传动轮312、传动轮套313、甩干槽314、支撑架315、进料框316和导向轮317,所述进料框316与喷淋槽22后端相导通,所述固定座32通过预压螺栓与底板31顶部四角锁固连接,所述电动推杆33一端与固定座32顶部内侧销轴铰接,并且电动推杆33另一端与连接板34底部右前端螺栓连接,所述第二电机35通过预压螺栓紧固于连接板34顶部左前端,所述第二电机35通过前端设置的转子与第二齿轮36中部固定连接,所述第二链条37一端与第二齿轮36上端设置的齿角啮合传动,并且第二链条37另一端与第三齿轮38上端设置的齿角啮合传动,所述转动轴39紧固于第三齿轮38内侧壁,并且转动轴39活动嵌套于第一轴承座310中部,所述转动轴39与第一传动轮311中部和第二传动轮312中部固定连接,所述传动轮套313与第一传动轮311内侧壁传动连接,所述传动轮套313与甩干槽314上端左侧固定连接,所述支撑架315与连接板34顶部右端相焊接,所述进料框316通过预压螺栓紧固于支撑架315内部上端锁紧固定,所述导向轮317通过转轴沿进料框316内部前后两侧活动连接。
进一步的,所述热风烘干工位4包括支撑脚41、烘干槽42、固定板43、第三电机44、第二主动辊45、第二传送带46、第一从动辊47、密封条48、第三操作触屏49、电加热器410和无油风机411,所述甩干槽314与烘干槽42前端相连通,所述支撑脚41与烘干槽42底部四角相焊接,所述固定板43通过预压螺栓与烘干槽42内部下端锁紧固定,所述第三电机44通过螺钉与固定板43右后端设置的凸板上端锁固连接,所述第三电机44通过前端设置的转子与第二主动辊45右端固定连接,所述第二主动辊45通过第二传送带46与第一从动辊47 内侧壁传动连接,所述密封条48竖直粘接于烘干槽42内部前端上侧,所述第三操作触屏49紧固于烘干槽42右端后侧,所述电加热器410通过预压螺栓与烘干槽42顶部前端锁紧固定,所述无油风机411嵌入于烘干槽42顶部中部,并且无油风机411与烘干槽42顶部中部螺栓连接,所述第三电机44、电加热器 410和无油风机411均与第三操作触屏49。
进一步的,所述驱动机构26包括第四电机261、第三链条262、第三主动辊263、第四齿轮264、第四链条265、第二从动辊266、第五齿轮267、第六齿轮268和第七齿轮269,所述第四电机261通过预压螺栓与固定架21内部左后端锁紧固定,所述第四电机261通过前端设置的转子与第六齿轮268中部固定连接,所述第六齿轮268通过第三链条262与第七齿轮269啮合传动,所述第三主动辊263一端与第七齿轮269中部固定连接,并且第三主动辊263另一端与第四齿轮264中部固定连接,所述第四齿轮264通过第四链条265与第五齿轮267啮合传动,所述第五齿轮267与第二从动辊266前端固定连接,并且第二从动辊266与固定架21内部右上端活动连接,所述第四电机261与第二操作触屏23电连接。
进一步的,所述旋转机构213包括第五电机2131、转杆2132、第二轴承座 2133、第一翻动杆2134和第二翻动杆2135,所述第五电机2131通过预压螺栓与固定架21左端上端中部锁紧固定,所述第五电机2131通过前端设置的转子与转杆2132左端固定连接,并且转杆2132活动嵌套于第二轴承座2133内侧壁,所述第二轴承座2133通过螺钉与固定架21内部右上端中部锁固连接,所述第一翻动杆2134与转杆2132顶部竖直焊接,所述第二翻动杆2135紧固与转杆2132 前端左右两侧,所述第五电机2131与第二操作触屏23电连接。
进一步的,所述第一操作触屏12、第二操作触屏23、第三操作触屏49、电动推杆33、连接板34和第二电机35均与plc编程控制器5电连接。
进一步的,所述传动轮套313共设置有两个,并且传动轮套313沿甩干槽 314上端左右两侧呈对称状分布,利于起到使甩干槽314平稳传动的作用。
进一步的,所述换能器112与清洗槽11连接处通过粘合胶粘接,所述粘合胶采用法国进口型“爱牢达”胶,利于起到使换能器112不会脱落的作用。
进一步的,所述第二电机35选用1.1KW减速电机。
进一步的,所述清洗槽11、喷淋槽22、甩干槽314和烘干槽42均采用SUS304 不锈钢。
进一步的,所述清洗槽11和喷淋槽22内槽尺寸均为:L1700mm×W400mm ×H900mm。
进一步的,所述烘干槽42内槽尺寸均为:L1900mm×W900mm×H1700mm。
进一步的,所述过滤器24的过滤率为20μ。
本发明通过改进提供多工位床垫清洗机以及床垫清洗方法,其工作原理如下;
第一,在使用前,首先将多工位床垫清洗机进行水平放置,接下来分别往清洗槽11和喷淋槽22内部加上适量的水,接下来将需要清洗的床垫放置进入到清洗槽11内部;
第二,在使用时,第一步,通过点击第一操作触屏12上端的启动按键,启动超声波清洗工位1,超声波电源13通电进行工作,超声波电源13把电源转换成与换能器112相匹配的高频交流电信号,驱动换能器112工作,从而使换能器112产生超声波,超声波是以正压和负压交替变化的形式在液体中疏密相间向前播时,会在液体中形成数以万计的微小空泡(空化核),这些小的空化核会在负压区因负压的逐渐增大而迅速成长,又会在正压区因正压的不断增大而急速闭合破裂,这就是超声空化效应,空化作用可以把声场能量集中起来,伴随着气泡崩溃瞬间,在液体中的极小空间内释放出来,形成超过1000个大气压的高压射流作用和接近5000℃的高温,当被清洗床垫浸没于清洗液中时,超声波以强大的空化效应作用于床垫的内外表面,可以迅速除去床垫内外表面及缝隙中附着的所有污物,并且可以通过第一操作触屏12设置清洗节拍初定为 5-10min,随后第一电机15通电进行工作,通过前端设置的转子带动第一主动辊 16和第一齿轮110进行传动,从而使第一齿轮110通过第一链条17带动第一传送带18进行传动,使第一传送带18上端的隔板19将清洗后的床垫往上端进行传输,将床垫传输至到高压喷淋漂洗工位2内进行喷淋处理,并且清洗床垫时产生的污水会通过沉渣槽14进行沉淀;
第三,第二步,工作人员通过;第二操作触屏23设置喷淋时长为5-10min,并且启动高压喷淋漂洗工位2,喷淋泵27通电进行工作,通过机械能提升水的动能,将通过过滤器24过滤后的水进行抽水,使水通过导管210输送至到连接管211内部,最后通过高压扇形喷头212喷出,使床垫内外表面的低附着力污物在有压力的喷淋液体中进行脱落,并且喷淋后的水通过喷淋槽22底部进行回收,通过过滤器24进行过滤后,进行循环使用;
第四,同时,第四电机261通电进行工作,通过前端设置的转子带动第六齿轮268进行转动,使第六齿轮268通过第三链条262带动第七齿轮269进行转动,使第七齿轮269带动第三主动辊263和第四齿轮264进行转动,并且使第四齿轮264通过第四链条265带动第五齿轮267进行转动,从而使第五齿轮 267带动第二从动辊266进行转动,以此类推,通过多个链条和齿轮的相互配合,使多个从动辊对床垫进行输送;
第五,当床垫传输至到驱动机构26上端时,第五电机2131带动转杆2132 在第二轴承座2133内侧进行转动,从而使转杆2132带动第一翻动杆2134和第二翻动杆2135进行转动,从而使第一翻动杆2134带动位于其正上端的床垫进行翻转,从而对床垫进行翻面,对床垫进行全方位的喷淋;
第六,随后床垫通过第二从动辊266被传送至到甩干工位3内部,床垫通过进料框316内侧的导向轮317导向后,进入到甩干筒314内部,随后工作人员通过plc编程控制器5直接控制甩干工位3进行工作,工作时长为5-10min,第二电机35通电进行工作,通过前端设置的转子带动第二齿轮36进行转动,从而使第二齿轮36通过第二链条37带动第三齿轮38进行转动,使第三齿轮38 带动转动轴39在第一轴承座310内侧进行转动,从而使转动轴39通过第一传动轮311和第二传动轮312驱动甩干筒314上端的传动轮套313进行转动,从而使甩干筒314通过传动轮套313在第一传动轮311和第二传动轮312上端进行自转,对床垫进行甩干,甩干完毕后,电动推杆33往上端推动连接板34,使连接板34在固定座32上端进行传动,从而使连接板34带动甩干筒314进行倾斜,使甩干筒314内部的床垫排放掉落至到热风烘干工位4上端;
第七,床垫掉落至到热风烘干工位4上端时,工作人员通过第三操作触屏 49设定烘干的时长为45-60min,并且烘干温度为120℃,第三电机44通电进行工作,通过前端设置的转子带动第二主动辊45进行转动,从而使第二主动辊45 带动第二传送带46在第一从动辊47上端进行转动,使第二传送带46将床垫传送至到烘干槽42内部,同时电加热器410通电进行产生,并且通过无油风机411 往烘干槽42内吹热风形成热风循环,从而对床垫进行烘干,并且在电加热器410 上端设置有热电偶测温,可在常温~150℃内设定调整,控温范围±5℃;
第八,烘干完毕后,通过第二传送带46将床垫传送至到烘干槽42后端即可。
本发明通过改进提供多工位床垫清洗机以及床垫清洗方法,通过四台设备组成的模块化可连续工作的清洗设备,由不锈钢材质制作的清洗槽11、喷淋槽 22、甩干槽314、烘干槽42等,首先由人工将需要清洗的床垫放入超声波清洗工位1中,然后开启超声波系统对床垫产品进行表面的落尘等附着物的清洗,达到对床垫表面及内部的污物洁净,超声波清洗完毕后从超声波清洗槽中提出床垫放入到高压喷淋漂洗工位2进行喷淋漂洗为了达到床垫表面没有污物和清洗剂残留,漂洗完毕后把床垫进入到甩干工位3内进行甩干,最后通过热风烘干工位4进行烘干,操作方便快捷,自动化程度高。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.床垫清洗方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:首先通过人工将床垫放置进入到超声波清洗工位(1)内部工件进入超声波清洗槽后,开启超声波清洗系统利用超声波清洗时产生的空化效应清除床垫表面的污物,达到对床垫内外表面清洗的要求和洁净目的,其中超声波的超声波功率为8KW,工作时间为5-10min,无循环过滤,工作温度为常温;
步骤二:清洗后的床垫通过超声波清洗工位(1)传输至到高压喷淋漂洗工位(2)内部,床垫进入到高压喷淋漂洗工位(2)后,由工作人员在开启喷淋系统开关程序,使床垫内外表面的低附着力污物在有压力的喷淋液体中进行脱落,同时配有工装旋转功能起到更好的喷淋清洗效果,其中喷淋漂洗时长为5-10min,有循环过滤,工作温度为常温;
步骤三:喷淋后的床垫通过高压喷淋漂洗工位(2)输送至到甩干工位(3)内部,甩干工位(3)是通电机带动旋转工装把床垫里面水份高速甩出来便于热风烘干,旋转工装一端设有驱动电机与槽内的链轮联接,旋转速度可调,其中甩干时长为5-10min;
步骤四:甩干后的床垫通过甩干工位(3)输送至到热风烘干工位(4)内部,热风烘干工位(4)采用循环热风将床垫快速干燥,并且采用热电偶测温,可在常温~150℃内设定调整,控温范围±5℃,电加热系统有防触电、防漏电保护措施,其中,烘干工作时长为45-60min,加热功率为6KW;
步骤五:完成以上四个步骤后,最后通过人工出料,将烘干后的床垫取出。
2.多工位床垫清洗机,其特征在于:包括超声波清洗工位(1)、高压喷淋漂洗工位(2)、甩干工位(3)、热风烘干工位(4)和plc编程控制器(5),所述超声波清洗工位(1)固定于高压喷淋漂洗工位(2)前端,所述高压喷淋漂洗工位(2)后端设置有甩干工位(3),所述甩干工位(3)安装于热风烘干工位(4)前端下侧,所述plc编程控制器(5)通过预压螺栓紧固于热风烘干工位(4)右端中部。
3.根据权利要求2所述多工位床垫清洗机,其特征在于:所述超声波清洗工位(1)包括清洗槽(11)、第一操作触屏(12)、超声波电源(13)、沉渣槽(14)、第一电机(15)、第一主动辊(16)、第一链条(17)、第一传动带(18)、隔板(19)、第一齿轮(110)、排水阀(111)、换能器(112)和侧板(113),所述清洗槽(11)右端后侧紧固有第一操作触屏(12),所述清洗槽(11)左右相对设置有超声波电源(13),所述清洗槽(11)与沉渣槽(14)中心腔体相连通,所述侧板(113)沿着清洗槽(11)内部左右两侧延伸设置,所述第一电机(15)通过预压螺栓紧固于侧板(113)左上端,所述第一电机(15)与第一主动辊(16)左端固定连接,并且第一主动辊(16)与侧板(113)内部后端活动连接,所述第一主动辊(16)左右两侧相对设置有第一齿轮(110)清洗槽(11),所述第一齿轮(110)与第一链条(17)啮合传动,所述第一链条(17)上端紧固有第一传动带(18),所述隔板(19)沿第一传动带(18)顶部沿轴向间隔分布,所述换能器(112)通过储能式螺柱焊接于清洗槽(11)内部左右两侧,所述排水阀(111)与沉渣槽(14)底部中部固定连接,所述超声波电源(13)、第一电机(15)和换能器(112)均与第一操作触屏(12)电连接。
4.根据权利要求2所述多工位床垫清洗机,其特征在于:所述高压喷淋漂洗工位(2)包括固定架(21)、喷淋槽(22)、第二操作触屏(23)、过滤器(24)、保护罩(25)、驱动机构(26)、喷淋泵(27)、进液阀(28)、压力表(29)、导管(210)、连接管(211)、高压扇形喷头(212)、旋转机构(213)和排液阀(214),所述固定架(21)顶部竖直设置有喷淋槽(22),所述喷淋槽(22)右端中部安装有第二操作触屏(23),所述喷淋槽(22)底部中部与过滤器(24)中心腔体相连通,所述保护罩(25)通过铰链与固定架(21)右端上侧活动连接,所述驱动机构(26)安装于固定架(21)内部上侧,所述喷淋泵(27)与过滤器(24)左端设置的固定头固定连接,并且喷淋泵(27)与过滤器(24)左端中部相贯通,所述喷淋泵(27)左端设置有进液阀(28),所述进液阀(28)上端竖直安装有压力表(29),所述导管(210)一端与喷淋泵(27)中心腔体相连通,并且导管(210)另一端与连接管(211)上端中部相连通,所述连接管(211)下端中部竖立设置有高压扇形喷头(212),所述驱动机构(26)上端安装有旋转机构(213),所述排液阀(214)与过滤器(24)底部中心腔体相连通,所述喷淋泵(27)和第二操作触屏(23)电连接。
5.根据权利要求2所述多工位床垫清洗机,其特征在于:所述甩干工位(3)包括底板(31)、固定座(32)、电动推杆(33)、连接板(34)、第二电机(35)、第二齿轮(36)、第二链条(37)、第三齿轮(38)、转动轴(39)、第一轴承座(310)、第一传动轮(311)、第二传动轮(312)、传动轮套(313)、甩干槽(314)、支撑架(315)、进料框(316)和导向轮(317),所述进料框(316)与喷淋槽(22)后端相导通,所述固定座(32)通过预压螺栓与底板(31)顶部四角锁固连接,所述电动推杆(33)一端与固定座(32)顶部内侧销轴铰接,并且电动推杆(33)另一端与连接板(34)底部右前端螺栓连接,所述第二电机(35)通过预压螺栓紧固于连接板(34)顶部左前端,所述第二电机(35)通过前端设置的转子与第二齿轮(36)中部固定连接,所述第二链条(37)一端与第二齿轮(36)上端设置的齿角啮合传动,并且第二链条(37)另一端与第三齿轮(38)上端设置的齿角啮合传动,所述转动轴(39)紧固于第三齿轮(38)内侧壁,并且转动轴(39)活动嵌套于第一轴承座(310)中部,所述转动轴(39)与第一传动轮(311)中部和第二传动轮(312)中部固定连接,所述传动轮套(313)与第一传动轮(311)内侧壁传动连接,所述传动轮套(313)与甩干槽(314)上端左侧固定连接,所述支撑架(315)与连接板(34)顶部右端相焊接,所述进料框(316)通过预压螺栓紧固于支撑架(315)内部上端锁紧固定,所述导向轮(317)通过转轴沿进料框(316)内部前后两侧活动连接。
6.根据权利要求2所述多工位床垫清洗机,其特征在于:所述热风烘干工位(4)包括支撑脚(41)、烘干槽(42)、固定板(43)、第三电机(44)、第二主动辊(45)、第二传送带(46)、第一从动辊(47)、密封条(48)、第三操作触屏(49)、电加热器(410)和无油风机(411),所述甩干槽(314)与烘干槽(42)前端相连通,所述支撑脚(41)与烘干槽(42)底部四角相焊接,所述固定板(43)通过预压螺栓与烘干槽(42)内部下端锁紧固定,所述第三电机(44)通过螺钉与固定板(43)右后端设置的凸板上端锁固连接,所述第三电机(44)通过前端设置的转子与第二主动辊(45)右端固定连接,所述第二主动辊(45)通过第二传送带(46)与第一从动辊(47)内侧壁传动连接,所述密封条(48)竖直粘接于烘干槽(42)内部前端上侧,所述第三操作触屏(49)紧固于烘干槽(42)右端后侧,所述电加热器(410)通过预压螺栓与烘干槽(42)顶部前端锁紧固定,所述无油风机(411)嵌入于烘干槽(42)顶部中部,并且无油风机(411)与烘干槽(42)顶部中部螺栓连接,所述第三电机(44)、电加热器(410)和无油风机(411)均与第三操作触屏(49)。
7.根据权利要求4所述多工位床垫清洗机,其特征在于:所述驱动机构(26)包括第四电机(261)、第三链条(262)、第三主动辊(263)、第四齿轮(264)、第四链条(265)、第二从动辊(266)、第五齿轮(267)、第六齿轮(268)和第七齿轮(269),所述第四电机(261)通过预压螺栓与固定架(21)内部左后端锁紧固定,所述第四电机(261)通过前端设置的转子与第六齿轮(268)中部固定连接,所述第六齿轮(268)通过第三链条(262)与第七齿轮(269)啮合传动,所述第三主动辊(263)一端与第七齿轮(269)中部固定连接,并且第三主动辊(263)另一端与第四齿轮(264)中部固定连接,所述第四齿轮(264)通过第四链条(265)与第五齿轮(267)啮合传动,所述第五齿轮(267)与第二从动辊(266)前端固定连接,并且第二从动辊(266)与固定架(21)内部右上端活动连接,所述第四电机(261)与第二操作触屏(23)电连接。
8.根据权利要求4所述多工位床垫清洗机,其特征在于:所述旋转机构(213)包括第五电机(2131)、转杆(2132)、第二轴承座(2133)、第一翻动杆(2134)和第二翻动杆(2135),所述第五电机(2131)通过预压螺栓与固定架(21)左端上端中部锁紧固定,所述第五电机(2131)通过前端设置的转子与转杆(2132)左端固定连接,并且转杆(2132)活动嵌套于第二轴承座(2133)内侧壁,所述第二轴承座(2133)通过螺钉与固定架(21)内部右上端中部锁固连接,所述第一翻动杆(2134)与转杆(2132)顶部竖直焊接,所述第二翻动杆(2135)紧固与转杆(2132)前端左右两侧,所述第五电机(2131)与第二操作触屏(23)电连接。
9.根据权利要求3所述多工位床垫清洗机,其特征在于:所述第一操作触屏(12)、第二操作触屏(23)、第三操作触屏(49)、电动推杆(33)、连接板(34)和第二电机(35)均与plc编程控制器(5)电连接。
10.根据权利要求5所述多工位床垫清洗机,其特征在于:所述传动轮套(313)共设置有两个,并且传动轮套(313)沿甩干槽(314)上端左右两侧呈对称状分布。
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