CN109730100B - 柔性过热蒸汽加工食品的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性过热蒸汽加工食品的设备，其包括：蒸汽发生器；蒸烤箱，其上部和下部均与蒸汽发生器的蒸汽出口连通，中部与抽风机的进气口连通；蒸烤箱相对设置的第一侧面和第二侧面上分别开设有进料口和出料口；清洁机构，其包括位于所述蒸烤箱内部的导水管路、将所述导水管路与外部连通的进水管以及转动套设在所述导水管路端部的高压旋转喷头。本发明通过在蒸烤箱内部设置可旋转喷射水的清洁机构，可定期自动清洗蒸烤箱内部的油渍，清洗方便高效。

Description

柔性过热蒸汽加工食品的设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种柔性过热蒸汽加工食品的设备。

背景技术

在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱和干饱和的过程温度是不增加的(湿饱和到干饱和温度保持不变)，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。过热蒸汽单位体积携带热量较大，使用过热蒸汽进行烹饪和食品加工具有食品受热均匀、加热速度快、食物更加美味、能够锁住食品内部水分、防止维生素流失等显著优点，同时过热蒸汽技术还可以用于食品加工厂中输送带的清洗、杀菌以及食材加热处理、食物残渣的粉末化及除臭等。

基于以上优点，过热蒸汽在食品加工的技术领域中的应用越来越广泛，现有的过热蒸汽加工食品的装置经过长时间的蒸烤后，设备内部会粘附油脂等难以清洁的物质，内部的油渍清洗较麻烦，需要拆开才能进行清洗，从而影响食品的安全卫生；此外，现有的过热蒸汽装置还存在以下缺陷：1)产生的饱和蒸汽的温度受压力所限，通常低于200℃；2)蒸汽流失较多，过热蒸汽的利用率较低。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种柔性过热蒸汽加工食品的设备，其通过在蒸烤箱内部设置可旋转喷射水的清洁机构，可定期自动清洗蒸烤箱内部的油渍，清洗方便高效。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种柔性过热蒸汽加工食品的设备，其包括：

蒸汽发生器；

蒸烤箱，其上部和下部均与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连通，所述蒸烤箱与抽风机的进气口连通；所述蒸烤箱相对设置的第一侧面和第二侧面上分别开设有进料口和出料口；

清洁机构，其包括位于所述蒸烤箱内部的导水管路、将所述导水管路与外部连通的进水管以及转动套设在所述导水管路端部的高压旋转喷头。

优选的是，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，所述进料口的位于所述蒸烤箱外部的一侧设有与其连通的进料通道，所述进料通道内水平设有与所述第一侧面平行的第一转动轴，所述第一转动轴的两端与所述进料通道的内壁转动连接；所述第一转动轴通过链条与减速机的第三转动轴传动连接，所述减速机的第三转动轴的转动由电机驱动；

所述出料口的位于所述蒸烤箱外部的一侧设有与其连通的出料通道，所述出料通道内水平设有与所述第二侧面平行的第二转动轴，所述第二转动轴的两端与所述出料通道的内壁转动连接；

所述进料通道和所述出料通道分别通过抽气管与所述抽风机的进气口连通。

所述第一转动轴和所述第二转动轴通过环形的输送链网传动连接。

优选的是，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，所述导水管路包括三个上下平行设置的第一管体以及将三个所述第一管体连通的竖直设置的第二管体，三个所述第一管体分别水平位于所述输送链网的上方、中部和下方；任一所述第一管体位于所述输送链网的同侧且与所述蒸烤箱的第一侧面垂直；任一所述第一管体朝向所述蒸烤箱中心的一侧面上沿其长度方向间隔排布有多个第三管体，任一所述第三管体水平设置且与所述第一管体垂直，任一所述第三管体的一端与所述第一管体的内部连通，另一端转动套设有一个所述高压旋转喷头，位于中部的所述第一管体上的多个第三管体的端部水平伸入所述输送链网的中部；所述第二管体的中部与所述进水管连通。

优选的是，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，还包括再加热机构，其包括壳体以及位于所述壳体内部的空气加热管；所述壳体的底部通过第一导汽管与所述蒸汽发生器的出汽口连通，顶部通过蒸汽输送管与所述蒸烤箱的进汽口连通，所述蒸汽输送管为三通管，所述蒸汽输送管的主管的第一端与所述壳体的顶部连通，第二端穿过所述蒸烤箱的底面伸入所述蒸烤箱内部，所述蒸汽输送管的支管的端部穿过所述蒸烤箱的顶面伸入所述蒸烤箱内部；所述壳体通过第二导汽管与所述抽风机的出气口连通；

所述空气加热管为蛇形管体，所述空气加热管的外壁上设有螺旋形翅片。

优选的是，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，所述蒸烤箱的与其第二侧面相交的第三侧面上设有可开启/关闭的门体，所述门体的外表面设有把手。

优选的是，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，所述蒸烤箱的四个内壁上分别焊接有一个朝着靠近所述蒸烤箱中心的方向倾斜向下延伸的导料板，下部的所第一管体的下方水平设有可水平抽拉至所述蒸烤箱外部的废料抽屉，任一所述导料板位于所述废料抽屉的上方且下端收容于所述废料抽屉的内部。

优选的是，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，所述蒸烤箱的底面上设有四个脚轮。

优选的是，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，还包括：

上喷汽机构，其位于上部的所述第一管体的上方，所述上喷汽机构包括：

第三导汽管，其水平设置且与所述蒸烤箱的第一侧面垂直，所述第三导汽管的两端封口，所述支管的端部与所述第三导汽管上部连通；

多个第四导汽管，其沿所述第三导汽管的长度方向水平间隔排布于所述第三导汽管的下方，任一所述第四导汽管为倒置的T形结构，所述第四导汽管的第一直边竖直设置，所述第一直边的上端与所述第三导汽管的内部连通，下端与所述第四导汽管的第二直边连通，所述第二直边水平设置且所述第三导汽管垂直，所述第二直边的两端封口；

多个上喷汽组件，其均位于上部的所述第一管体的上方，一个所述第二直边对应一个所述上喷汽组件，任意两个相邻的所述上喷汽组件之间的下方对应设置一个所述高压旋转喷头；任一所述上喷汽组件包括多个沿所述第二直边长度方向水平间隔排布于所述第二直边下方的第一喷嘴，任一所述第一喷嘴为竖直设置的中空的口径从上到下缩小的四棱台结构，所述第一喷嘴的顶面与所述第二直边的上部固定连接，底面中部设有第一喷汽口，所述第一喷嘴的顶面设有与所述第二直边内部的连通的第一导汽口；

下喷汽机构，其位于下部的所述第一管体与所述废料抽屉之间，所述上喷汽机构包括：

第五导汽管，其水平位于废料抽屉与下部的所述第一管体之间，所述第五导汽管与所述蒸烤箱的第一侧面垂直，所述第五导汽管的两端封口，所述主管的第二端与所述第五导汽管中部连通；

多个第六导汽管，其沿所述第五导汽管长度方向水平间隔排布于所述第五导汽管的上方，任一所述第六导汽管为竖直设置的T形结构，所述第六导汽管的第三直边竖直设置，且所述第三直边的下端与所述第五导汽管的内部连通，上端与所述第六导汽管的第四直边连通，所述第四直边水平设置且所述第五导汽管垂直，所述第四直边的两端封口；

多个下喷汽组件，其均位于下部的所述第一管体的下方，一个所述第四直边对应一个所述下喷汽组件，任意两个相邻的所述下喷汽组件之间的上方对应设置一个所述高压旋转喷头；任一所述下喷汽组件包括多个沿所述第四直边长度方向水平间隔排布于所述第四直边上方的第二喷嘴，任一所述第二喷嘴为竖直设置的中空的口径从上到下缩小的四棱台结构，所述第二喷嘴的底面与所述第四直边的上部固定连接，顶面的中部设有第二喷汽口，所述第二喷嘴的底面设有与所述第四直边内部的连通的第二导汽口。

优选的是，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，所述上喷汽组件和上部的所述第一管体之间和所述下喷汽组件和下部的所述第一管体之间分别设有一个毛刷组，任一所述毛刷组包括多个水平排布的毛刷，一个所述高压旋转喷头对应一个所述毛刷，任一所述毛刷包括水平设置得第四转动轴以及多个固设在所述第四转动轴圆周面上的刷毛，任一所述第四转动轴与所述第三管体平行，所述第四转动轴的第一端与所述蒸烤箱内壁转动连接，第二端位于两个相邻的所述第一喷嘴/两个相邻的所述第二喷嘴之间，所述刷毛与相近的所述第一喷嘴/所述第二喷嘴的外表面接触；所述高压旋转喷头的中部同轴套设有第一齿轮盘，所述第四转动轴的中部同轴套设有与其相对应的高压旋转喷头上的第一齿轮盘啮合的第二齿轮盘。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过在蒸烤箱内部设置可旋转喷射水的清洁机构，可定期自动清洗蒸烤箱内部的油渍，清洗方便高效；当本发明完成对食品的加工后，可将进水管与高压水泵连通，将水输送至进水管，将水经由导水管路通过高压旋转喷头喷射至蒸烤箱内部，高压旋转喷头在高压水的作用下转动，旋转喷头在蒸烤箱内部360°无死角喷淋水，从而完成对蒸烤箱内部的自动清洗工作；与此同时设备内部还带有余温，可对水进行加热，提高清洁效果，加快清洗速度；可根据需要向水中加入洗涤剂，喷淋一段时间后，再将水换成清水继续喷淋直至将蒸烤箱清洗干净；本发明提供的柔性过热蒸汽加工食品的设备能够自动清洗蒸烤箱内部的油渍，清洗工序简单、高效，大大改善了食品加工领域的安全和卫生的问题；

2、电机驱动减速机的第三转动轴的转动，带动第一转动轴的转动，第一转动轴与第二转动轴通过输送链网传动连接，第一转动轴的转动带动输送链网的转动，从而将带加工的食品从进料口均速输送至蒸烤箱内部，被蒸烤箱内部的过热蒸汽加热从而完成对食品的加工；

3、本发明的清洁机构的导水管路包括三个位于输送链网的上方、中部和下方的第一管体，第一管体侧面又设置有多个第三管体，能够将清洁水通过多个第三管体输送至输送链网的上方、中部和下方，保证对蒸烤箱无死角的清洗；

4、本发明在蒸烤箱和蒸汽发生器之间设置再加热机构，对蒸汽发生器产生的蒸汽进行再次加热，提高过热蒸汽的温度，本发明的蒸汽温度能够达到400℃以上，扩大了加工食品的种类范围，且能够缩短食品加工时间，提高设备的工作效率；且较高温度的过热蒸汽能够更好的锁住食品尤其是肉制品，内部的水分，使得食品形成外脆里嫩的口感，同时提高了食品的风味；抽风机将蒸烤箱的进料通道和出料通道的蒸汽抽回并输送至再加热机构的壳体内部，进行再次加热，能够对过热蒸汽回收再利用，减少蒸汽热量的流失，提高蒸汽利用率；

5、本发明在蒸烤箱的侧面上设置门体便于对本发明内部进行检修；四个导料板能够很好的将食品加工过程中产生的食品和油渍等残渣收集至废料抽屉中，最终通过从蒸烤箱中抽拉出废料抽屉清理残渣；脚轮可设置刹车组件，方便对本发明的搬运和停放；

6、本发明在输送链网上方和下方分别设置了上喷汽机构和下喷汽机构，通过第一喷嘴和第二喷嘴向输送链网的上方和下方同时均匀的喷射过热蒸汽，是的输送链网上的食品受热更加均匀，所述第一喷嘴和第二喷嘴均为四棱台结构，喷汽的一端具有一定的锥度能够增加蒸汽喷出的压力和流速；

7、本发明在蒸烤箱内部还设置了可旋转的毛刷，毛刷的转动由高压旋转喷头的转动带动，毛刷采用耐高温的材料制得，毛刷与蒸烤箱的内壁可拆卸连接，也可在需要对蒸烤箱内部进行清洗时将多个毛刷安装至蒸烤箱内部，两个毛刷组分别位于上喷汽组件和上部的第一管体之间，使得毛刷中的刷毛能够与多个第一喷嘴和多个第二喷嘴的外表面接触，能够很好的清洗第一喷嘴和第二喷嘴外表面上的油渍，加快清洗速度，提高清洗效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明在一个实施例中所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备的结构示意图；

图2为本发明在另一个实施例中所述蒸烤箱和所述再加热机构的结构示意图；

图3为本发明在另一个实施例中所述蒸烤箱内部结构示意图；

图4为本发明在另一个实施例中所述导水管路的结构示意图；

图5为本发明在另一个实施例中所述上喷嘴机构的结构示意图；

图6为本发明在另一个实施例中所述下喷嘴机构的结构示意图；

图7为本发明在另一个实施例中所述第四导汽管/所述第六导汽管的结构示意图；

图8为本发明在另一个实施例中所述毛刷的结构示意图。

1-蒸汽发生器 2-蒸烤箱 21-进料通道 211-第一转动轴 23-链条 22-出料通道221-第二转动轴 24-输送链网 25-门体 26-导料板 27-废料抽屉 28-脚轮 29-电机 3-抽风机 31-抽气管 41-第一管体 42-第二管体 43-第三管体 44-高压旋转喷头 441-第一齿轮盘 45-进水管 51-壳体 52-空气加热管 53-第一导汽管 6-蒸汽输送管 61-主管 62-支管 54-第二导汽管 71-第三导汽管 721-第一直边 722-第二直边 73-第一喷嘴 731-第一喷汽口 81-第五导汽管 821-第三直边 822-第四直边 83-第二喷嘴 831-第二喷汽口 91-第四转动轴 92-刷毛 93-第二齿轮盘

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，本发明提供一种柔性过热蒸汽加工食品的设备，其包括：

蒸汽发生器1；

蒸烤箱2，其上部和下部均与所述蒸汽发生器1的蒸汽出口连通，所述蒸烤箱2与抽风机3的进气口连通；所述蒸烤箱2相对设置的第一侧面和第二侧面上分别开设有进料口和出料口；

清洁机构，其包括位于所述蒸烤箱2内部的导水管路、将所述导水管路与外部连通的进水管45以及转动套设在所述导水管路端部的高压旋转喷头44。

在上述技术方案中，当本发明加工食品时，将食品放入蒸烤箱2内部，由蒸汽发生器1产生过热蒸汽通入蒸烤箱2的上部和下部，对蒸烤箱2内部的食品进行加热，通过抽风机3将蒸烤箱2内的过热蒸汽抽出，从而形成过热蒸汽的流通路径；当本发明完成对食品的加工后，可将进水管45与正常自来水管连通，也可与高压水泵连通，将水输送至进水管45，将水经由导水管路通过高压旋转喷头44喷射至蒸烤箱2内部，高压旋转喷头44在高压水的作用下转动，旋转喷头在蒸烤箱2内部360°无死角喷淋水，从而完成对蒸烤箱2内部的自动清洗工作；与此同时设备内部还带有余温，可对水进行加热，提高清洁效果，加快清洗速度；可根据需要向水中加入洗涤剂，喷淋一段时间后，再将水换成清水继续喷淋直至将蒸烤箱2清洗干净；本发明提供的柔性过热蒸汽加工食品的设备能够自动清洗蒸烤箱2内部的油渍，清洗工序简单、高效，大大改善了食品加工领域的安全和卫生的问题。

在另一种技术方案中，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，所述进料口的位于所述蒸烤箱2外部的一侧设有与其连通的进料通道21，所述进料通道21内水平设有与所述第一侧面平行的第一转动轴211，所述第一转动轴211的两端与所述进料通道21的内壁转动连接；所述第一转动轴211通过链条23与减速机的第三转动轴传动连接，所述减速机的第三转动轴的转动由电机29驱动；

所述出料口的位于所述蒸烤箱2外部的一侧设有与其连通的出料通道22，所述出料通道22内水平设有与所述第二侧面平行的第二转动轴221，所述第二转动轴221的两端与所述出料通道22的内壁转动连接；

所述进料通道21和所述出料通道22分别通过抽气管31与所述抽风机3的进气口连通。

所述第一转动轴211和所述第二转动轴221通过环形的输送链网24传动连接。

在上述技术方案中，输送链网24的靠近进料口的一端与进料生产线连接，待加工食品由进料生产线输送至进料口，后由输送链网24的转动输送至蒸烤箱2内部，电机29驱动减速机带动第一转动轴211和第二转动轴221转动，从而带动输送链网24的转动，可根据待加工食品需要加工的时间调节转速，本发明中食品经过输送链网24的消耗时间为3～40分钟；输送链网24采用钢丝网，能够减小输送链网24对上下过热蒸汽气流的阻力，加强过热蒸汽对流强度。

如图4所示，在另一种技术方案中，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，所述导水管路包括三个上下平行设置的第一管体41以及将三个所述第一管体41连通的竖直设置的第二管体42，三个所述第一管体41分别水平位于所述输送链网24的上方、中部和下方；任一所述第一管体41位于所述输送链网24的同侧且与所述蒸烤箱2的第一侧面垂直；任一所述第一管体41朝向所述蒸烤箱2中心的一侧面上沿其长度方向间隔排布有多个第三管体43，任一所述第三管体43水平设置且与所述第一管体41垂直，任一所述第三管体43的一端与所述第一管体41的内部连通，另一端转动套设有一个所述高压旋转喷头44，位于中部的所述第一管体41上的多个第三管体43的端部水平伸入所述输送链网24的中部；所述第二管体42的中部与所述进水管45连通。

在上述技术方案中，本发明的导水管路包括三个位于输送链网24的上方、中部和下方的第一管体41，第一管体41侧面又设置有多个第三管体43，能够将清洁水通过多个第三管体43向输送链网24的上方、中部和下方，分别喷射高压水，保证对蒸烤箱2无死角的清洗，加快清洗速度，提高清洁效果。

在另一种技术方案中，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，还包括再加热机构，其包括壳体51以及位于所述壳体51内部的空气加热管52；所述壳体51的底部通过第一导汽管53与所述蒸汽发生器1的出汽口连通，顶部通过蒸汽输送管6与所述蒸烤箱2的进汽口连通，所述蒸汽输送管6为三通管，所述蒸汽输送管6的主管61的第一端与所述壳体51的顶部连通，第二端穿过所述蒸烤箱2的底面伸入所述蒸烤箱2内部，所述蒸汽输送管6的支管62的端部穿过所述蒸烤箱2的顶面伸入所述蒸烤箱2内部；所述壳体51通过第二导汽管54与所述抽风机3的出气口连通；

所述空气加热管52为蛇形管体，所述空气加热管52的外壁上设有螺旋形翅片。空气加热管52的管道外壁焊接了呈螺旋分布的翅片，能够使加热管的热量得到进一步的散发，增加加热效率；空气加热管可设计成竖直或水平或其他角度放置。

在上述技术方案中，本发明通过再加热机构对蒸汽发生器1产生的蒸汽再次加热，提高蒸汽温度，本发明的蒸汽温度能够达到400℃以上，扩大了加工食品的种类范围，且能够缩短食品加工时间，提高设备的工作效率；且较高温度的过热蒸汽能够更好的锁住食品尤其是肉制品，内部的水分，使得食品形成外脆里嫩的口感，同时提高了食品的风味；进料通道21和出料通道22的上部分别通过抽气管31与抽风机3的进气口连通，抽风机3将蒸烤箱2的进料通道21和出料通道22中使用过的蒸汽抽回并输送至再加热机构的壳体51内部，进行再次加热，能够对过热蒸汽回收再利用，减少蒸汽热量的流失，提高蒸汽利用率；当蒸汽从蒸烤箱2内部逸散出来时，抽风机3也可重新抽回至再热器再次进行加热，如此进行循环，达到节能的效果。

蒸汽发生器1提供的蒸汽通过蒸烤箱2上安装的再热器组件进行再加热，再热器内部安装有若干组空气加热管52，当饱和蒸汽进入再热器，会被加热管加热至更高温度，通过设置的温度探头检测，可以自动控制再热器的加热功率。在再热器的壳体51的所有侧面和蒸烤箱2的所有侧面均为双层结构，在壳体51和蒸烤箱2的内层和外层之间均设置了一道宽度不小于4cm的隔热空间，内部由隔热棉填充，在保护人身安全的同时也能保温进行节能。蒸汽经再热器加热后的过热蒸汽进入蒸烤箱2内部，由管道上的三通分为两路，一路均布于输送链网24上方，一路均布于输送链网24下方。

在另一种技术方案中，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，所述蒸烤箱2的与其第二侧面相交的第三侧面上设有可开启/关闭的门体25，所述门体25的外表面设有把手。门体25便于对本发明内部进行检修。

在另一种技术方案中，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，所述蒸烤箱2的四个内壁上分别焊接有一个朝着靠近所述蒸烤箱2中心的方向倾斜向下延伸的导料板26，下部的所第一管体41的下方水平设有可水平抽拉至所述蒸烤箱2外部的废料抽屉27，任一所述导料板26位于所述废料抽屉27的上方且下端收容于所述废料抽屉27的内部。四个导料板26能够很好的将食品加工过程中产生的食品和油渍等残渣收集至废料抽屉27中，最终通过从蒸烤箱2中抽拉出废料抽屉27清理残渣。倾斜设置的导料板26可以将蒸烤箱2内残渣导入下方的废料抽屉27中，废料抽屉27可以抽出推入，方便进行清理。

在另一种技术方案中，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，所述蒸烤箱2的底面上设有四个脚轮28。脚轮28可设置刹车组件，方便对本发明的搬运和停放；

如图5～7所示，在另一种技术方案中，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，还包括：

上喷汽机构，其位于上部的所述第一管体41的上方，所述上喷汽机构包括：

第三导汽管71，其水平设置且与所述蒸烤箱2的第一侧面垂直，所述第三导汽管71的两端封口，所述支管62的端部与所述第三导汽管71上部连通；

多个第四导汽管，其沿所述第三导汽管71的长度方向水平间隔排布于所述第三导汽管71的下方，任一所述第四导汽管为倒置的T形结构，所述第四导汽管的第一直边721竖直设置，所述第一直边721的上端与所述第三导汽管71的内部连通，下端与所述第四导汽管的第二直边722连通，所述第二直边722水平设置且所述第三导汽管71垂直，所述第二直边722的两端封口；

多个上喷汽组件，其均位于上部的所述第一管体41的上方，一个所述第二直边722对应一个所述上喷汽组件，任意两个相邻的所述上喷汽组件之间的下方对应设置一个所述高压旋转喷头44；任一所述上喷汽组件包括多个沿所述第二直边722长度方向水平间隔排布于所述第二直边722下方的第一喷嘴73，任一所述第一喷嘴73为竖直设置的中空的口径从上到下缩小的四棱台结构，所述第一喷嘴73的顶面与所述第二直边722的上部固定连接，底面中部设有第一喷汽口731，所述第一喷嘴73的顶面设有与所述第二直边722内部的连通的第一导汽口；

下喷汽机构，其位于下部的所述第一管体41与所述废料抽屉27之间，所述上喷汽机构包括：

第五导汽管81，其水平位于废料抽屉27与下部的所述第一管体41之间，所述第五导汽管81与所述蒸烤箱2的第一侧面垂直，所述第五导汽管81的两端封口，所述主管61的第二端与所述第五导汽管81中部连通；

多个第六导汽管，其沿所述第五导汽管81长度方向水平间隔排布于所述第五导汽管81的上方，任一所述第六导汽管为竖直设置的T形结构，所述第六导汽管的第三直边821竖直设置，且所述第三直边821的下端与所述第五导汽管81的内部连通，上端与所述第六导汽管的第四直边822连通，所述第四直边822水平设置且所述第五导汽管81垂直，所述第四直边822的两端封口；

多个下喷汽组件，其均位于下部的所述第一管体41的下方，一个所述第四直边822对应一个所述下喷汽组件，任意两个相邻的所述下喷汽组件之间的上方对应设置一个所述高压旋转喷头44；任一所述下喷汽组件包括多个沿所述第四直边822长度方向水平间隔排布于所述第四直边822上方的第二喷嘴83，任一所述第二喷嘴83为竖直设置的中空的口径从上到下缩小的四棱台结构，所述第二喷嘴83的底面与所述第四直边822的上部固定连接，顶面的中部设有第二喷汽口831，所述第二喷嘴83的底面设有与所述第四直边822内部的连通的第二导汽口。

在上述技术方案中，本发明在输送链网24上方和下方分别设置了上喷汽机构和下喷汽机构，通过第一喷嘴73和第二喷嘴83向输送链网24的上方和下方同时均匀的喷射过热蒸汽，是的输送链网24上的食品受热更加均匀，所述第一喷嘴73和第二喷嘴83均为四棱台结构，喷汽的一端具有一定的锥度能够增加蒸汽喷出的压力和流速。

如图8所示，在另一种技术方案中，所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，所述上喷汽组件和上部的所述第一管体41之间和所述下喷汽组件和下部的所述第一管体41之间分别设有一个毛刷组，任一所述毛刷组包括多个水平排布的毛刷，一个所述高压旋转喷头44对应一个所述毛刷，任一所述毛刷包括水平设置得第四转动轴91以及多个固设在所述第四转动轴91圆周面上的刷毛92，任一所述第四转动轴91与所述第三管体43平行，所述第四转动轴91的第一端与所述蒸烤箱2内壁转动连接，第二端位于两个相邻的所述第一喷嘴73/两个相邻的所述第二喷嘴83之间，所述刷毛92与相近的所述第一喷嘴73/所述第二喷嘴83的外表面接触；所述高压旋转喷头44的中部同轴套设有第一齿轮盘441，所述第四转动轴91的中部同轴套设有与其相对应的高压旋转喷头44上的第一齿轮盘441啮合的第二齿轮盘93。

在上述技术方案中，本发明在蒸烤箱2内部还设置了可旋转的毛刷，毛刷的转动由高压旋转喷头44的转动带动，毛刷采用耐高温的材料制得，毛刷与蒸烤箱2的内壁可拆卸连接，也可在需要对蒸烤箱2内部进行清洗时将多个毛刷安装至蒸烤箱2内部，两个毛刷组分别位于上喷汽组件和上部的第一管体41之间，毛刷的刷毛92能够与多个第一喷嘴73和多个第二喷嘴83的外表面接触，能够很好的清洗第一喷嘴73和第二喷嘴83外表面上的油渍，加快清洗速度，提高清洗效果。

以上为单台过热蒸汽加工设备的原理介绍，实际上在食品加工工艺中，有时需要在不同的时间调节不同的温度以实现工艺要求，如某种食品需要210℃加热15分钟，接着以280℃加热5分钟，再以160℃加热10分钟，如果温度要求相差过大，在单台设备上进行温度调整反应太慢，有时无法满足工艺要求，现提供一种生产线的调温调时间的过热蒸汽加热思路：

采取数台过热蒸汽加工设备串联布置，饱和蒸汽可以由一个大型的蒸汽发生器/锅炉提供，也可以每台过热蒸汽加工设备独自配置一台蒸汽发生器，因为按照国家要求，蒸汽容器容量大于30L时，属于特种设备，需要技术监督部门进行监管，可以采取后种方式更为方便；

每台过热蒸汽加工设备的蒸烤箱2内部设置不同的温度，调节输送链网24的速度即可调节食品通过每个蒸烤箱2的时间，从而达到不同时间段不同效果的加工。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.柔性过热蒸汽加工食品的设备，其特征在于，其包括：

蒸汽发生器；

蒸烤箱，其上部和下部均与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连通，所述蒸烤箱与抽风机的进气口连通；所述蒸烤箱相对设置的第一侧面和第二侧面上分别开设有进料口和出料口；

清洁机构，其包括位于所述蒸烤箱内部的导水管路、将所述导水管路与外部连通的进水管以及转动套设在所述导水管路端部的高压旋转喷头；

所述进料口位于所述蒸烤箱外部的一侧设有与所述进料口连通的进料通道，所述进料通道内水平设有与所述第一侧面平行的第一转动轴，所述第一转动轴的两端与所述进料通道的内壁转动连接；所述第一转动轴通过链条与减速机的第三转动轴传动连接，所述减速机的第三转动轴的转动由电机驱动；

所述出料口位于所述蒸烤箱外部的一侧设有与所述出料口连通的出料通道，所述出料通道内水平设有与所述第二侧面平行的第二转动轴，所述第二转动轴的两端与所述出料通道的内壁转动连接；

所述进料通道和所述出料通道分别通过抽气管与所述抽风机的进气口连通；

所述第一转动轴和所述第二转动轴通过环形的输送链网传动连接；

所述导水管路包括三个上下平行设置的第一管体以及将三个所述第一管体连通的竖直设置的第二管体，三个所述第一管体分别水平位于所述输送链网的上方、中部和下方；任一所述第一管体位于所述输送链网的同侧且与所述蒸烤箱的第一侧面垂直；任一所述第一管体朝向所述蒸烤箱中心的一侧面上沿其长度方向间隔排布有多个第三管体，任一所述第三管体水平设置且与所述第一管体垂直，任一所述第三管体的一端与所述第一管体的内部连通，另一端转动套设有一个所述高压旋转喷头，位于中部的所述第一管体上的多个第三管体的端部水平伸入所述输送链网的中部；所述第二管体的中部与所述进水管连通；

还包括再加热机构，其包括壳体以及位于所述壳体内部的空气加热管；所述壳体的底部通过第一导汽管与所述蒸汽发生器的出汽口连通，顶部通过蒸汽输送管与所述蒸烤箱的进汽口连通，所述蒸汽输送管为三通管，所述蒸汽输送管的主管的第一端与所述壳体的顶部连通，第二端穿过所述蒸烤箱的底面伸入所述蒸烤箱内部，所述蒸汽输送管的支管的端部穿过所述蒸烤箱的顶面伸入所述蒸烤箱内部；所述壳体通过第二导汽管与所述抽风机的出气口连通；

所述空气加热管为蛇形管体，所述空气加热管的外壁上设有螺旋形翅片；

所述蒸烤箱与其第二侧面相交的第三侧面上设有可开启/关闭的门体，所述门体的外表面设有把手；

所述蒸烤箱的四个内壁上分别焊接有一个朝着靠近所述蒸烤箱中心的方向倾斜向下延伸的导料板，下部的所述第一管体的下方水平设有可水平抽拉至所述蒸烤箱外部的废料抽屉，任一所述导料板位于所述废料抽屉的上方且下端收容于所述废料抽屉的内部；

还包括：

上喷汽机构，其位于上部的所述第一管体的上方，所述上喷汽机构包括：

第三导汽管，其水平设置且与所述蒸烤箱的第一侧面垂直，所述第三导汽管的两端封口，所述支管的端部与所述第三导汽管上部连通；

多个第四导汽管，其沿所述第三导汽管的长度方向水平间隔排布于所述第三导汽管的下方，任一所述第四导汽管为倒置的T形结构，所述第四导汽管的第一直边竖直设置，所述第一直边的上端与所述第三导汽管的内部连通，下端与所述第四导汽管的第二直边连通，所述第二直边水平设置且与所述第三导汽管垂直，所述第二直边的两端封口；

多个上喷汽组件，其均位于上部的所述第一管体的上方，一个所述第二直边对应一个所述上喷汽组件，任意两个相邻的所述上喷汽组件之间的下方对应设置一个所述高压旋转喷头；任一所述上喷汽组件包括多个沿所述第二直边长度方向水平间隔排布于所述第二直边下方的第一喷嘴，任一所述第一喷嘴为竖直设置的中空的口径从上到下缩小的四棱台结构，所述第一喷嘴的顶面与所述第二直边的上部固定连接，底面中部设有第一喷汽口，所述第一喷嘴的顶面设有与所述第二直边内部的连通的第一导汽口；

下喷汽机构，其位于下部的所述第一管体与所述废料抽屉之间，所述下喷汽机构包括：第五导汽管，其水平位于废料抽屉与下部的所述第一管体之间，所述第五导汽管与所述蒸烤箱的第一侧面垂直，所述第五导汽管的两端封口，所述主管的第二端与所述第五导汽管中部连通；

多个第六导汽管，其沿所述第五导汽管长度方向水平间隔排布于所述第五导汽管的上方，任一所述第六导汽管为竖直设置的T形结构，所述第六导汽管的第三直边竖直设置，且所述第三直边的下端与所述第五导汽管的内部连通，上端与所述第六导汽管的第四直边连通，所述第四直边水平设置且与所述第五导汽管垂直，所述第四直边的两端封口；

多个下喷汽组件，其均位于下部的所述第一管体的下方，一个所述第四直边对应一个所述下喷汽组件，任意两个相邻的所述下喷汽组件之间的上方对应设置一个所述高压旋转喷头；任一所述下喷汽组件包括多个沿所述第四直边长度方向水平间隔排布于所述第四直边上方的第二喷嘴，任一所述第二喷嘴为竖直设置的中空的口径从上到下缩小的四棱台结构，所述第二喷嘴的底面与所述第四直边的上部固定连接，顶面的中部设有第二喷汽口，所述第二喷嘴的底面设有与所述第四直边内部的连通的第二导汽口。

2.如权利要求1所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，其特征在于，所述蒸烤箱的底面上设有四个脚轮。

3.如权利要求1所述的柔性过热蒸汽加工食品的设备，其特征在于，所述上喷汽组件和上部的所述第一管体之间和所述下喷汽组件和下部的所述第一管体之间分别设有一个毛刷组，任一所述毛刷组包括多个水平排布的毛刷，一个所述高压旋转喷头对应一个所述毛刷，任一所述毛刷包括水平设置的第四转动轴以及多个固设在所述第四转动轴圆周面上的刷毛，任一所述第四转动轴与所述第三管体平行，所述第四转动轴的第一端与所述蒸烤箱内壁转动连接，第二端位于两个相邻的所述第一喷嘴/两个相邻的所述第二喷嘴之间，所述刷毛与相近的所述第一喷嘴/所述第二喷嘴的外表面接触；所述高压旋转喷头的中部同轴套设有第一齿轮盘，所述第四转动轴的中部同轴套设有与其相对应的高压旋转喷头上的第一齿轮盘啮合的第二齿轮盘。

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