CN106423963A - 一种带材超声波清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带材超声波清洗机，包括放卷料机、收卷料机、一对主牵引单元、一对纠偏单元、一级超声波清洗单元、二级超声波清洗单元、三级超声波清洗单元、切风单元和烘干单元，所述一级超声波清洗单元与二级超声波清洗单元之间、二级超声波清洗单元与三级超声波清洗单元之间分别设有辅助牵引单元，所述放卷料机、一个所述主牵引单元、一个所述纠偏单元由远到近设置在一级超声波清洗单元一侧，所述收卷料机、另一个所述纠偏单元、另一个所述主牵引单元由远到近设置在烘干单元一侧。本发明的有益效果是，提高清洗效果，延长清洗液的使用寿命，降低生产成本。

Description

一种带材超声波清洗机
技术领域
本发明涉及清洗机改进，特别是一种带材超声波清洗机。
背景技术
目前，一般的清洗机，结构相对复杂，各个部分承接的协调性不高，带在传送过程中，无法顺畅通过，造成故障，不但如此，一般的清洗机清洗步骤单一，无法保证清洗效果，清洗过程中的各清洗槽，并不具有独立的循环过滤系统，使用寿命短，生产成本高。均采用独立的循环过滤系统以确保清洗效果，延长清洗液的使用寿命，降低生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种带材超声波清洗机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种带材超声波清洗机，包括放卷料机、收卷料机、一对主牵引单元、一对纠偏单元、一级超声波清洗单元、二级超声波清洗单元、三级超声波清洗单元、切风单元和烘干单元，所述一级超声波清洗单元与二级超声波清洗单元之间、二级超声波清洗单元与三级超声波清洗单元之间分别设有辅助牵引单元，所述收卷料机、一个所述主牵引单元、一个所述纠偏单元由远到近设置在一级超声波清洗单元一侧，所述收卷料机、另一个所述纠偏单元、另一个所述主牵引单元由远到近设置在烘干单元一侧，所述一级超声波清洗单元包括一号机架、设置在一号机架上的超声碱洗槽、设置在超声碱洗槽内的多个超声波发生器、设置在超声碱洗槽内的多个超声波振板、设置在超声碱洗槽内的多个电加热器，所述二级超声波清洗单元包括二号机架、设置在二号机架上的一号超声水洗槽和超声中和槽、设置在一号超声水洗槽内的多个超声波发生器、设置在一号超声水洗槽内的多个超声波振板、设置在超声中和槽的多个超声波发生器，设置在超声中和槽内的多个超声波振板、分别设置在一号超声水洗槽和超声中和槽内的多个电加热器、设置在二号机架上的一对挤水辊以及设置二号机架上，且位于一对挤水辊下方的风切风机。
所述三级超声波清洗单元包括三号机架、设置在三号机架上的二号超声水洗槽、设置在二号超声水洗槽内的多个超声波发生器、设置在二号超声水洗槽内，且与多个超声波发生器相连接的多个超声波振板、设置在二号超声水洗槽内的电加热器、设置在三号机架上的一对挤水辊以及设置三号机架上的风切风机。
所述喷淋刷洗单元包括设置在一号机架上的喷淋槽、设置在在喷淋槽内的电加热器、设置在多个羊毛刷轮、设置在一号机架上，且与喷淋槽内部相连通的喷淋储液箱。
所述切风单元包括设置在三号机架上的风切槽、设置在风切槽内的风切风刀、设置在三号机架上的多个高压风机。
所述烘干单元包括设置在三号机架上的一对烘干槽、设置在烘干槽内的烘道、设置在烘干槽内的烘道、设置在三号机架上，且与其中一个烘道内部相连通的烘干风机。
所述电加热器包括内储液箱、设置在储液箱内的电加热棒、设置在储液箱内的液位保护传感器、设置在储液箱上且与其内部相连通的循环泵。
所述超声波振板的频率为 28 KHZ。
所述高压风机的功率为1KW。
所述烘干风机的功率为3KW。
所述一号机架上设有电控柜。
利用本发明的技术方案制作的带材超声波清洗机，各个部分之间承接流畅，清洗过程中的各清洗槽均采用独立的循环过滤系统以确保清洗效果，延长清洗液的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明所述带材超声波清洗机的结构示意图；
图2是本发明所述二级超声波清洗单元的结构示意图；
图3是本发明所述三级超声波清洗单元的结构示意图；
图4是本发明所述烘干单元结构示意图；
图5是本发明所述带材超声波清洗机的侧视图；
图6是本发明所述喷淋刷洗单元结构示意图；
图7是本发明所述一级超声波清洗单元结构示意图；
图8是本发明所述超声波振板的结构示意图；
图9是本发明所述切风单元的局部示意图；
图10是本发明所述三级超声波清洗单元的结构示意图；
图11是本发明所述超声水洗槽的结构示意图；
图12是本发明所述电加热器的侧视图；
图中，1、放卷料机；2、主牵引单元；3、纠偏单元；4、辅助牵引单元；5、一号机架；6、超声碱洗槽；7、超声波发生器；8、超声波振板；9、电加热器；10、二号机架；11、一号超声水洗槽；12、超声中和槽；13、挤水辊；14、风切风机；15、三号机架；16、二号超声水洗槽；17、喷淋槽；18、羊毛刷轮；19、液位保护传感器；20、喷淋储液箱；21、风切槽；22、风切风刀；23、高压风机；24；烘道、25、循环泵；26、循环泵、27、储液箱；28、电加热棒；29、烘干槽；30、收卷料机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-12所示，一种带材超声波清洗机，包括放卷料机（1）、收卷料机（30）、一对主牵引单元（2）、一对纠偏单元（3）、一级超声波清洗单元、二级超声波清洗单元、三级超声波清洗单元、切风单元和烘干单元，所述一级超声波清洗单元与二级超声波清洗单元之间、二级超声波清洗单元与三级超声波清洗单元之间分别设有辅助牵引单元（4），所述放卷料机、一个所述主牵引单元、一个所述纠偏单元由远到近设置在一级超声波清洗单元一侧，所述收卷料机、另一个所述纠偏单元、另一个所述主牵引单元由远到近设置在烘干单元一侧，所述一级超声波清洗单元包括一号机架（5）、设置在一号机架（5）上的超声碱洗槽（6）、设置在超声碱洗槽（6）内的多个超声波发生器（7）、设置在超声碱洗槽（6）内的多个超声波振板（8）、设置在超声碱洗槽（6）内的多个电加热器（9），所述二级超声波清洗单元包括二号机架（10）、设置在二号机架（10）上的一号超声水洗槽（11）和超声中和槽（12）、设置在一号超声水洗槽（11）内的多个超声波发生器（7）、设置在一号超声水洗槽（11）内的多个超声波振板（8）、设置在超声中和槽（12）的多个超声波发生器（7），设置在超声中和槽（12）内的多个超声波振板（8）、分别设置在一号超声水洗槽（11）和超声中和槽（12）内的多个电加热器（9）、设置在二号机架（10）上的一对挤水辊（13）以及设置二号机架（10）上，且位于一对挤水辊（13）下方的风切风机（14）；所述三级超声波清洗单元包括三号机架（15）、设置在三号机架（15）上的二号超声水洗槽（16）、设置在二号超声水洗槽（16）内的多个超声波发生器（7）、设置在二号超声水洗槽（16）内，且与多个超声波发生器（7）相连接的多个超声波振板（8）、设置在二号超声水洗槽（16）内的电加热器（9）、设置在三号机架（15）上的一对挤水辊（13）以及设置三号机架（15）上的风切风机（14）；所述喷淋刷洗单元包括设置在一号机架（5）上的喷淋槽（17）、设置在在喷淋槽（17）内的电加热器（9）、设置在多个羊毛刷轮（18）、设置在一号机架（5）上，且与喷淋槽（17）内部相连通的喷淋储液箱（20）；所述切风单元包括设置在三号机架（15）上的风切槽（21）、设置在风切槽（21）内的风切风刀（22）、设置在三号机架（15）上的多个高压风机（23）；所述烘干单元包括设置在三号机架（15）上的一对烘干槽（29）、设置在烘干槽内的烘道（24）、设置在三号机架（15）上，且与其中一个烘道（24）内部相连通的烘干风机（26）；所述电加热器（9）包括内储液箱（27）、设置在储液箱内的电加热棒（28）、设置在储液箱内的液位保护传感器（19）、设置在储液箱（27）上且与其内部相连通的循环泵（25）；所述超声波振板（8）的频率为 28 KHZ；所述高压风机（23）的功率为1KW；所述烘干风机的功率为3KW；所述一号机架（5）上设有电控柜。
本技术方案的特点为，包括放卷料机、收卷料机、一对主牵引单元、一对纠偏单元、一级超声波清洗单元、二级超声波清洗单元、三级超声波清洗单元、切风单元和烘干单元，所述一级超声波清洗单元与二级超声波清洗单元之间、二级超声波清洗单元与三级超声波清洗单元之间分别设有辅助牵引单元，所述放卷料机、一个所述主牵引单元、一个所述纠偏单元由远到近设置在一级超声波清洗单元一侧，所述收卷料机、另一个所述纠偏单元、另一个所述主牵引单元由远到近设置在烘干单元一侧，所述一级超声波清洗单元包括一号机架、设置在一号机架上的超声碱洗槽、设置在超声碱洗槽内的多个超声波发生器、设置在超声碱洗槽内的多个超声波振板、设置在超声碱洗槽内的多个电加热器，所述二级超声波清洗单元包括二号机架、设置在二号机架上的一号超声水洗槽和超声中和槽、设置在一号超声水洗槽内的多个超声波发生器、设置在一号超声水洗槽内的多个超声波振板、设置在超声中和槽的多个超声波发生器，设置在超声中和槽内的多个超声波振板、分别设置在一号超声水洗槽和超声中和槽内的多个电加热器、设置在二号机架上的一对挤水辊以及设置二号机架上，且位于一对挤水辊下方的风切风机，各个部分之间承接流畅，清洗过程中的各清洗槽均采用独立的循环过滤系统以确保清洗效果，延长清洗液的使用寿命，降低生产成本。
在本技术方案中，利用超声波在清洗液中产生微泡爆破的冲击效应；近似于波的能量传递方式而渗透力强的特点，结合清洗剂的化学分解油污的方法，使得采用超声清洗机成为清洗行业的最佳选择，一号机架、二号机架和三号机架，采用优质不锈钢焊接而成，结构稳固，设备清洗槽部分采用全封闭形式；一号机架、二号机架和三号机架底部设有可调节的底脚螺钉，方便安装定位，外封板采用优质不锈钢板，外形美观，经久耐用，首先待清洗的带材的端部，依次送入其中一个放卷料机、主牵引单元、纠偏单元，然后进入一级超声波清洗单元、喷淋刷洗单元、辅助牵引单元、二级超声波清洗单元、辅助牵引单元、三级超声波清洗单元、辅助牵引单元、切风单元、烘干单元、带材伸出烘干单元的一端送入其中另一个主牵引单元、纠偏单元和收卷料机，在清洗前对带材进行调整，当带材准备好后，通过对电控柜的控制，启动放卷料机、主牵引单元、纠偏单元，使带材匀速依次经过一级超声波清洗单元、二级超声波清洗单元、三级超声波清洗单元，当带材进入一级超声波清洗单元后，启动电加热器，为超声波碱洗槽内通入清水，利用超声波发生器以及超声波振板，驱动超声波碱洗槽内的清水进行振动，对带材进行清洗，然后进入喷淋槽内，利用设置在一号机架上的两组位置相对应的羊毛刷轮组对带材的上下表面同时进行洗刷，利用电加热器对喷淋储液箱内的清水进行加热，并输送至喷淋槽内，保证喷淋槽内的水温，然后带材经过其中一个辅助牵引单元，进入二级超声波清洗单元，将加热后的水分别通入一号超声水洗槽和超声中和槽，同样利用超声波发生器以及超声波振板，驱动超超声水洗槽和超声中和槽的清水进行振动，对带材进行清洗，清洗后的带材通过一对挤水辊，挤掉带材上多余水分，并启动风切风机对带材进行初步烘干，便于带材进入下一个辅助牵引单元、三级超声波清洗单元，当带材进入二号超声水洗槽内，将电加热器内的热水通入二号超声水洗槽内，利用超声波发生器以及超声波振板，驱动超超声水洗槽和超声中和槽的清水进行振动，对带材进行清洗，带材在超声中和槽的出口处经过一对挤水辊，通往下一个辅助牵引单元，当带材从辅助牵引单元出来，并进入切风单元，带材进入风切槽，利用风切风刀以及高压风机进行二次烘干，已经过二次烘干的带材，进入烘干单元的烘道内，利用烘干风机对其进行最终烘干，使带材从烘干单元中出来已经完全干燥，然后依次进入其中另一个主牵引单元、纠偏单元和收卷料机，完成带材的上料、超声波碱洗、高压喷淋刷洗、超声波水洗、超声波中和、超声波水洗、超声波水洗、风切、烘干、出料过程。
在本技术方案中，所述超声波振板的频率为 28 KHZ；所述高压风机的功率为1KW；所述烘干风机的功率为3KW；
在本技术方案中，超声清洗槽的底部做成V形便于清洗液中杂质的沉淀汇集，使得排污操作十分方便。
在本技术方案中，各槽均采用独立的循环过滤系统以确保清洗效果，延长清洗液的使用寿命，降低生产成本。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带材超声波清洗机，其特征在于，包括放卷料机（1）、收卷料机（30）、一对主牵引单元（2）、一对纠偏单元（3）、一级超声波清洗单元、二级超声波清洗单元、三级超声波清洗单元、切风单元和烘干单元，所述一级超声波清洗单元与二级超声波清洗单元之间、二级超声波清洗单元与三级超声波清洗单元之间分别设有辅助牵引单元（4），所述放卷料机、一个所述主牵引单元、一个所述纠偏单元由远到近设置在一级超声波清洗单元一侧，所述收卷料机、另一个所述所述纠偏单元、另一个主牵引单元由远到近设置在烘干单元一侧，所述一级超声波清洗单元包括一号机架（5）、设置在一号机架（5）上的超声碱洗槽（6）、设置在超声碱洗槽（6）内的多个超声波发生器（7）、设置在超声碱洗槽（6）内的多个超声波振板（8）、设置在超声碱洗槽（6）内的多个电加热器（9），所述二级超声波清洗单元包括二号机架（10）、设置在二号机架（10）上的一号超声水洗槽（11）和超声中和槽（12）、设置在一号超声水洗槽（11）内的多个超声波发生器（7）、设置在一号超声水洗槽（11）内的多个超声波振板（8）、设置在超声中和槽（12）的多个超声波发生器（7），设置在超声中和槽（12）内的多个超声波振板（8）、分别设置在一号超声水洗槽（11）和超声中和槽（12）内的多个电加热器（9）、设置在二号机架（10）上的一对挤水辊（13）以及设置二号机架（10）上，且位于一对挤水辊（13）下方的风切风机（14）。
2.根据权利要求1所述的带材超声波清洗机，其特征在于，所述三级超声波清洗单元包括三号机架（15）、设置在三号机架（15）上的二号超声水洗槽（16）、设置在二号超声水洗槽（16）内的多个超声波发生器（7）、设置在二号超声水洗槽（16）内，且与多个超声波发生器（7）相连接的多个超声波振板（8）、设置在二号超声水洗槽（16）内的电加热器（9）、设置在三号机架（15）上的一对挤水辊（13）以及设置三号机架（15）上的风切风机（14）。
3.根据权利要求1所述的带材超声波清洗机，其特征在于，所述喷淋刷洗单元包括设置在一号机架（5）上的喷淋槽（17）、设置在在喷淋槽（17）内的电加热器（9）、设置在多个羊毛刷轮（18）、设置在一号机架（5）上，且与喷淋槽（17）内部相连通的喷淋储液箱（20）。
4.根据权利要求1所述的带材超声波清洗机，其特征在于，所述切风单元包括设置在三号机架（15）上的风切槽（21）、设置在风切槽（21）内的风切风刀（22）、设置在三号机架（15）上的多个高压风机（23）。
5.根据权利要求1所述的带材超声波清洗机，其特征在于，所述烘干单元包括设置在三号机架（15）上的一对烘干槽（29）、设置在烘干槽内的烘道（24）、设置在三号机架（15）上，且与其中一个烘道（24）内部相连通的烘干风机（26）。
6.根据权利要求1所述的带材超声波清洗机，其特征在于，所述电加热器（9）包括内储液箱（27）、设置在储液箱内的电加热棒（28）、设置在储液箱内的液位保护传感器（19）、设置在储液箱（27）上且与其内部相连通的循环泵（25）。
7.根据权利要求1所述的带材超声波清洗机，其特征在于，所述超声波振板（8）的频率为 28 KHZ。
8.根据权利要求4所述的带材超声波清洗机，其特征在于，所述高压风机（23）的功率为1KW。
9.根据权利要求5所述的带材超声波清洗机，其特征在于，所述烘干风机的功率为3KW。
10.根据权利要求1所述的带材超声波清洗机，其特征在于，所述一号机架（5）上设有电控柜。
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