CN112620222A - 一种清洁环保的焊料带材清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洁环保的焊料带材清洗方法，包括由放卷工位、喷淋清洗工位、超声波清洗工位一、漂洗工位一、去氧化工位、超声波清洗工位二、漂洗工位二、风切烘干工位、收卷工位组成的生产线，同时启动上述各个工位，对成卷带材进行连续清洗，依次进行喷淋清洗、第一次超声波清洗、第一次漂洗、去氧化、第二次超声波清洗、第二次漂洗、风切烘干；本发明全程不使用酒精，并且超声波清洗工位一上设置的刮油工位和擦拭工位在超声波清洗工位一工作的同时同步进行工作，将超声波清洗工位一中清洗液上的漂浮的油液刮除，避免长时间存在清洗液上，提高清洗液的使用时间，并且油液进行集中收集，环保性好。
Description
技术领域
本发明属于带材清洗技术领域，涉及一种清洁环保的焊料带材清洗方法。
背景技术
当前带材清洗采用人工刷洗或者整卷带材浸泡方式进行，然而它们普遍存在工作效率低，清洗洁净度不够等问题。而且在人工清洗过程中，会使用酒精对漂洗过后的带材进行脱水，产生了费酒精，不环保。再者，为了提高清洗效率和洁净度，使用超声波清洗清洗方式对带材表面上的油污以及附着的固体杂质进行清洗，但是在超声波清洗后会在清洗液的上表面漂浮一层油液，在带材从超声波清洗工位输出的带材表面会附着一层油膜，这层油膜会影响接下来工位的清洗效果，并且清洗液上表面漂浮的油液会降低清洗液的使用时间，再者排放清洗液时，油液随清洗液一起排放，污染环境，环保性差。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种清洁环保的焊料带材清洗方法，很好的解决了现有技术中超声波清洗工位中清洗液上表面油液污染清洗液和环境问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种清洁环保的焊料带材清洗方法，包括由放卷工位、喷淋清洗工位、超声波清洗工位一、漂洗工位一、去氧化工位、超声波清洗工位二、漂洗工位二、风切烘干工位、收卷工位组成的生产线；
带材利用上述各个工位清洗过程如下：
一、装料，将带材成卷安装于放卷工位上；
二、放料，牵拉安装于放卷工位上的成卷带材的末端，并依次通过喷淋清洗工位、超声波清洗工位一、漂洗工位一、去氧化工位、超声波清洗工位二、漂洗工位二、风切烘干工位，最后固定在收卷工位上；
三、同时启动上述各个工位，对成卷带材进行连续清洗，依次进行喷淋清洗、第一次超声波清洗、第一次漂洗、去氧化、第二次超声波清洗、第二次漂洗、风切烘干；
四、下料，将卷在收卷工位上的成卷带材取下；
所述超声波清洗工位一上设置有与超声波清洗工位一同时运行的刮油工位和擦拭工位。
进一步的，喷淋清洗工位中清洗液体为碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的喷射压力为0.3±0.1MPa。
进一步的，碳酸钠溶液中碳酸钠的重量比为1％-2％。
进一步的，喷淋清洗工位、超声波清洗工位一、漂洗工位一、超声波清洗工位二、漂洗工位二中清洗液的温度为40±10℃，风切烘干工位热风温度为65±5℃。
进一步的，超声波清洗工位一包括第一超声槽和设置于第一超声槽内上下双层布置的多个第一超声振板，带材从所述第一超声振板之间通过，刮油工位设置于第一超声槽的顶部，刮油工位沿带材运动方向排布有多个，第一超声槽的边缘设置于供刮油工位排油的集油槽，擦拭工位设置于带材从第一超声槽输出的一端。
进一步的，所述刮油工位包括沿带材运动方向分布的多个第一隔油板，所述第一隔油板侧面设置有架设于第一超声槽顶部且轴线与第一隔油板平行的转动辊，所述转动辊外缘圆周均布有沿转动辊径向延伸的刮油板，所述转动辊背离第一隔油板的一侧设置有架设于第一超声槽顶部的集油盒，所述集油盒朝向转动辊的一侧面连接有向转动辊延伸且长度不小于刮油板的长度的刮条，所述刮油板随转动辊转动而从刮条的上方蹭过刮条，所述刮条与集油盒连接处开设有与集油盒内部连通的进油口，所述集油盒一端开设有延伸至集油槽正上方的出油口。
进一步的，所述刮油工位包括并排设置于第一超声槽中的两个擦油辊。
进一步的，所述转动辊、刮油板和集油盒关于第一隔油板对称设置，同一所述第一隔油板两侧的转动辊的转向相反。
进一步的，所述集油盒朝向转动辊的侧面下部为圆心与转动辊的轴线重合的弧形面，所述刮条和进油口沿弧形面等间距设置有多个。
进一步的，超声波清洗工位一的集油槽收集的油液连续排出集油槽并进行收集。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中，焊料带材进行喷淋清洗、第一次超声波清洗、第一次漂洗、去氧化、第二次超声波清洗、第二次漂洗、烘干干燥，完成焊料带材的清洗，全程不使用酒精，并且超声波清洗工位一上设置的刮油工位和擦拭工位在超声波清洗工位一工作的同时同步进行工作，将超声波清洗工位一中清洗液上的漂浮的油液刮除，避免长时间存在清洗液上，提高清洗液的使用时间，并且油液进行集中收集，环保性好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的生产线示意图；
图3为本发明的超声波清洗工位一中第一超声槽内部结构示意图；
图4为本发明的刮油工位结构示意图；
图5为图3的俯视图。
图中：放卷工位(1)、喷淋清洗工位(2)、超声波清洗工位一(3)、漂洗工位一(4)、去氧化工位(5)、超声波清洗工位二(6)、漂洗工位二(7)、风切烘干工位(8)、收卷工位(9)、第一斜板(12)、第二斜板(13)、固体杂质收集槽(14)、第一超声槽(31)、第一超声振板(32)、刮油工位(33)、集油槽(34)、擦拭工位(35)、第一隔油板(3301)、转动辊(3302)、刮油板(3303)、集油盒(3304)、刮条(3305)、进油口(3306)、出油口(3307)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种清洁环保的焊料带材清洗方法，包括由放卷工位1、喷淋清洗工位2、超声波清洗工位一3、漂洗工位一4、去氧化工位5、超声波清洗工位二6、漂洗工位二7、风切烘干工位8、收卷工位9组成的生产线；
带材利用上述各个工位清洗过程如下：
一、装料，将带材成卷安装于放卷工位1上；
二、放料，牵拉安装于放卷工位1上的成卷带材的末端，并依次通过喷淋清洗工位2、超声波清洗工位一3、漂洗工位一4、去氧化工位5、超声波清洗工位二6、漂洗工位二7、风切烘干工位8，最后固定在收卷工位9上；
三、同时启动上述各个工位，对成卷带材进行连续清洗，依次进行喷淋清洗、第一次超声波清洗、第一次漂洗、去氧化、第二次超声波清洗、第二次漂洗、风切烘干；
四、下料，将卷在收卷工位9上的成卷带材取下；
而且各个工位设备均由PLC系统进行控制，可根据材料的不同对生产线的清洗效率进行调节，保证了清洗完成的带材能够达到表面洁净度高，无油污斑点，无损伤，带材清洗后收卷整齐。上述各个工位的清洗均不使用酒精，避免产生费酒精；
所述超声波清洗工位一3上设置有与超声波清洗工位一3同时运行的刮油工位33和擦拭工位35。
喷淋清洗工位2中清洗液体为碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的喷射压力为0.3±0.1MPa。碳酸钠溶液呈弱碱性，可以溶解带材上的油污，并给溶液增加喷射压力，对带材上的油污进行冲刷，预清洗效果更好。碳酸钠溶液中碳酸钠的重量比为1％-2％。
喷淋清洗工位2、超声波清洗工位一3、漂洗工位一4、超声波清洗工位二6、漂洗工位二7中清洗液的温度为40±10℃，用高于室温的清洗液对带材进行清洗，保证清洗液的具有较高的活性，也利于带材表面上的油污进行分解，风切烘干工位8热风温度为65±5℃。
如图3、图5所示，超声波清洗工位一3包括第一超声槽31和设置于第一超声槽31内上下双层布置的多个第一超声振板32，带材从所述第一超声振板32之间通过，刮油工位33设置于第一超声槽31的顶部，刮油工位33沿带材运动方向排布有多个，第一超声槽31的边缘设置于供刮油工位33排油的集油槽34，擦拭工位35设置于带材从第一超声槽31输出的一端。第一超声振板32电性连接有超声波发生器，第一超声槽31中储存有清洗液，带材从第一超声槽31体中经过，可以对带材进行超声波清洗，以去除带材表面油渍和附着在表面的固化杂质。
如图3和图4所示，所述刮油工位33包括沿带材运动方向分布的多个第一隔油板3301，所述第一隔油板3301侧面设置有架设于第一超声槽31顶部且轴线与第一隔油板3301平行的转动辊3302，所述转动辊3302外缘圆周均布有沿转动辊3302径向延伸的刮油板3303，所述转动辊3302背离第一隔油板的一侧设置有架设于第一超声槽31顶部的集油盒3304，所述集油盒3304朝向转动辊3302的一侧面连接有向转动辊3302延伸且长度不小于刮油板3303的长度的刮条3305，所述刮油板3303随转动辊3302转动而从刮条3305的上方蹭过刮条3305，所述刮条3305与集油盒3304连接处开设有与集油盒3304内部连通的进油口3306，所述集油盒3304一端开设有延伸至集油槽34正上方的出油口3307。所述刮条3305外缘所在的圆的直径小于刮油板3303的外缘的圆的直径，具体范围为5-8cm，在带材在第一超声槽31中进行清洗时，随着转动辊3302转动，刮油板3303从第一超声槽31中清洗液中的上表面经过，清洗液上表面上的油液附着到刮油板3303上，然后刮油板3303转动到刮条3305上时，刮条3305将附着到刮油板3303上的油液刮掉，并顺着刮条3305和进油口3306进入到集油盒3304中，在经过集油盒3304中进入到集油槽34中，刮油装置33可连续工作，将第一超声槽31中清洗液上表面不断凝聚的油液进行清除。而刮油板3303由PVB材质或尼龙材质制成，在蹭过刮油板3303时，会有轻微变形但可恢复原来状态，使用寿命长。
并且，多个第一隔油板3301将第一超声槽31顶部分割成多个空间，在第一超声槽31进行清洗过程中，从带材进入第一超声槽31的一端到带材输出的一端中，多个空间中清洗液的上表面上的油液不断减少，所以在带材从第一超声槽31输出的一端的清洗液的上表面上没有油液，避免了带材从第一超声槽31中输出而附带有油液，降低了对去氧化工位55清洗的影响，提高了带材的清洗效果。
所述刮油工位33包括并排设置于第一超声槽31中的两个擦油辊。擦油辊35的外表面上包裹有橡胶层，带材从两个擦油辊之间经过，将带材表面的清洗液或油液刮除，进一步提高刮油效果。
所述转动辊3302、刮油板3303和集油盒3304关于第一隔油板3301对称设置，同一所述第一隔油板3301两侧的转动轴的转向相反。可以降低第一隔油板3301的设置，降低制造成本，并且第一隔油板3301两侧的刮油板3303可以将第一隔油板3301两侧面附着的油液进行刮除，保持第一隔油板3301的洁净性。
所述集油盒3304朝向转动辊3302的侧面下部为圆心与转动辊3302的轴线重合的弧形面，所述刮条3305和进油口3306沿弧形面等间距设置有多个。多个刮条3305可以保证对刮油板3303的去油效果，并且弧形面可以防止刮油板3303变形过程而损坏，提高了刮油板3303的使用寿命。
超声波清洗工位一3的集油槽收集的油液连续排出集油槽并进行收集。具体的，集油槽34的底面为倾斜面，在集油槽34最低底面处连通有排油管，排油管连接有设置于第一超声槽31一侧的抽油泵和收集箱，将集油槽34中的油液进行收集，便于集中处理，避免直接排放而污染环境。
本实施例中，转动辊3302由驱动电机进行驱动，并且相同转向的转动辊3302可以由链轮和链条进行传动进行同步转动。
本实施例中，所述第一超声槽31底部设置有与第一超声振板32相平行的第一斜板12，所述第一斜板12远离第一隔板的一端连接有向第一超声槽31底部延伸的第二斜板13，第二斜板13与第一超声槽31的内壁形成固体杂质收集槽14；从带材上脱落的固体杂质可以沿第一斜板12和第二斜板13滚落到固体杂质收集槽14中，便于集中处理固体杂质。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种清洁环保的焊料带材清洗方法，其特征在于：包括由放卷工位、喷淋清洗工位、超声波清洗工位一、漂洗工位一、去氧化工位、超声波清洗工位二、漂洗工位二、风切烘干工位、收卷工位组成的生产线；
带材利用上述各个工位清洗过程如下：
一、装料，将带材成卷安装于放卷工位上；
二、放料，牵拉安装于放卷工位上的成卷带材的末端，并依次通过喷淋清洗工位、超声波清洗工位一、漂洗工位一、去氧化工位、超声波清洗工位二、漂洗工位二、风切烘干工位，最后固定在收卷工位上；
三、同时启动上述各个工位，对成卷带材进行连续清洗，依次进行喷淋清洗、第一次超声波清洗、第一次漂洗、去氧化、第二次超声波清洗、第二次漂洗、风切烘干；
四、下料，将卷在收卷工位上的成卷带材取下；
所述超声波清洗工位一上设置有与超声波清洗工位一同时运行的刮油工位和擦拭工位。
2.根据权利要求1所述的清洁环保的焊料带材清洗方法，其特征在于：喷淋清洗工位中清洗液体为碳酸钠溶液，碳酸钠溶液的喷射压力为0.3±0.1MPa。
3.根据权利要求2所述的清洁环保的焊料带材清洗方法，其特征在于：碳酸钠溶液中碳酸钠的重量比为1％-2％。
4.根据权利要求1所述的清洁环保的焊料带材清洗方法，其特征在于：喷淋清洗工位、超声波清洗工位一、漂洗工位一、超声波清洗工位二、漂洗工位二中清洗液的温度为40±10℃，风切烘干工位热风温度为65±5℃。
5.根据权利要求1所述的清洁环保的焊料带材清洗方法，其特征在于：超声波清洗工位一包括第一超声槽和设置于第一超声槽内上下双层布置的多个第一超声振板，带材从所述第一超声振板之间通过，刮油工位设置有第一超声槽的顶部，刮油工位沿带材运动方向排布有多个，第一超声槽的边缘设置于供刮油工位排油的集油槽，擦拭工位设置于带材从第一超声槽输出的一端。
6.根据权利要求5所述的清洁环保的焊料带材清洗方法，其特征在于：所述刮油工位包括沿带材运动方向分布的多个第一隔油板，所述第一隔油板侧面设置有架设于第一超声槽顶部且轴线与第一隔油板平行的转动辊，所述转动辊外缘圆周均布有沿转动辊径向延伸的刮油板，所述转动辊背离第一隔油板的一侧设置有架设于第一超声槽顶部的集油盒，所述集油盒朝向转动辊的一侧面连接有向转动辊延伸且长度不小于刮油板的长度的刮条，所述刮油板随转动辊转动而从刮条的上方蹭过刮条，所述刮条与集油盒连接处开设有与集油盒内部连通的进油口，所述集油盒一端开设有延伸至集油槽正上方的出油口。
7.根据权利要求5所述的清洁环保的焊料带材清洗方法，其特征在于：所述刮油工位包括并排设置于第一超声槽中的两个擦油辊。
8.根据权利要求5所述的清洁环保的焊料带材清洗方法，其特征在于：所述转动辊、刮油板和集油盒关于第一隔油板对称设置，同一所述第一隔油板两侧的转动辊的转向相反。
9.根据权利要求5所述的清洁环保的焊料带材清洗方法，其特征在于：所述集油盒朝向转动辊的侧面下部为圆心与转动辊的轴线重合的弧形面，所述刮条和进油口沿弧形面等间距设置有多个。
10.根据权利要求5所述的清洁环保的焊料带材清洗方法，其特征在于：超声波清洗工位一的集油槽收集的油液连续排出集油槽并进行收集。
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