CN216655460U - 一种极带表面清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极带表面清理装置，包括清理箱和清洗液储存箱，所述清理箱设置在清洗液储存箱的上表面，清理箱下端与清洗液储存箱连通，清理箱的内部设置有上隔板和涂油隔板，上隔板将清理箱分割的左侧空间设置为清理室，清理室内设置有上表面清理辊，上表面清理辊的右侧设置有下表面清理辊，所述上隔板与涂油隔板之间的空间设置为烘干室，烘干室内设置有擦拭辊，所述清洗液储存箱的内部右上方设置有下隔板，下隔板右上方的空间设置为加热室；本实用新型结构设计新颖，分别对极带的上表面和下表面进行清理，同时对清理后的极带进行擦拭和烘干，使清理后的极带保持干燥和干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及极带表面清理技术领域，具体为一种极带表面清理装置。
背景技术
极带在运输和储存的过程中会使表面上粘附大量的灰尘，这会灰尘需要清理掉，防止影响后续的加工，目前常用的方式采用水对成卷的极带进行冲洗，由于极带表面间隔紧密，导致冲洗不掉，只能使外表面看起来干净，现有的清洗装置结构简单，对极带上表面和下表面进行简单的冲洗，清理的不彻底，而且不进行烘干进行直接收卷，导致极带表面上残留大量的水分，极带表面水分不被清理，容易导致极带生锈，如果仅仅进行干燥处理，成卷的极带在潮湿环境下存放，也很容易发生生锈，不利于长时间存放，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种极带表面清理装置，结构设计新颖，分别对极带的上表面和下表面进行清理，清理彻底，同时对清理后的极带进行擦拭和烘干，然后对极带表面进行涂油，防止极带生锈，方便后续存放，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极带表面清理装置，包括清理箱和清洗液储存箱，所述清理箱设置在清洗液储存箱的上表面，清理箱下端与清洗液储存箱连通，清理箱的内部设置有上隔板和涂油隔板，上隔板将清理箱分割的左侧空间设置为清理室，清理室内设置有上表面清理辊，上表面清理辊的右侧设置有下表面清理辊，所述上隔板与涂油隔板之间的空间设置为烘干室，烘干室内设置有擦拭辊，所述清洗液储存箱的内部右上方设置有下隔板，下隔板右上方的空间设置为加热室，加热室内设置有加热丝，加热丝的上方设置有滤风网，滤风网与烘干室连通，所述清洗液储存箱的右侧面上设置有与加热室连通的进气口，进气口上设置有进气过滤板，所述清理箱的上表面右侧设置有排风机，涂油隔板的右侧空间设置为涂油室，涂油室内设置有储油槽，储油槽内设置有吸油棉，通过储油槽对油进行储存，并通过吸油棉对极带下表面进行涂覆，使其表面覆盖一层油膜，防止生锈，延长保存时间。
进一步的，所述清理箱的前侧面上设置有推拉门，推拉门为透明结构，推拉门与清理室相对应，通过推拉门方便对清理室进行封闭，便于检修，同时防止清洗液溅到外侧，保证工作车间干净，清理箱的前侧面上设置有与烘干室相对应的密封门，通过密封门对烘干室进行密封，减少热量从清理箱的侧面泄漏。
进一步的，所述清理室的内部顶面设置有高压水管，高压水管上设置有喷头，通过喷头能够对极带外表面进行冲洗，将刷掉的脏污冲洗掉，清洗液储存箱内部设置有过滤网，通过过滤网对清洗液过滤，使得清洗液能够重复利用，节省资源，清洗液储存箱的底部设置有水泵，水泵通过连接管与高压水管连接。
进一步的，所述清理箱的左侧面上设置有进料口，清理箱的右侧面上设置有出料口，出料口和进料口上均设置有导料轴，通过导料轴方便极带的进出。
进一步的，所述清洗液储存箱的下表面设置有底梁，底梁对清洗液储存箱进行可靠的支撑。
进一步的，所述上表面清理辊上辊为毛刷辊，下表面清理辊的下辊为毛刷辊，通过上表面清理辊和下表面清理辊分别对极带上表面和下表面进行刷洗，使得清洗更加的彻底，擦拭辊的外表面上设置有擦拭布，通过擦拭辊能够对极带表面进行擦拭，擦除水分，方便进行烘干。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型上设置了进气过滤板，通过进气过滤板对进入到加热室的气体进行过滤，防止杂物进入，气体通过加热丝加热后经过滤风网流向烘干室，对擦拭后的极带进行烘干，排风机加速热气的流动，提高烘干效率，通过储油槽对油进行储存，并通过吸油棉对极带下表面进行涂覆，使其表面覆盖一层油膜，防止生锈，延长保存时间。
2、本实用新型上设置了推拉门，通过推拉门方便对清理室进行封闭，便于检修，同时防止清洗液溅到外侧，保证工作车间干净，通过密封门对烘干室进行密封，减少热量从清理箱的侧面泄漏，通过上表面清理辊和下表面清理辊分别对极带上表面和下表面进行刷洗，使得清洗更加的彻底，擦拭辊能够对极带表面进行擦拭，擦除水分，方便进行烘干。
3、本实用新型上设置了喷头，通过喷头能够对极带外表面进行冲洗，将刷掉的脏污冲洗掉，通过过滤网对清洗液过滤，使得清洗液能够重复利用，节省资源，本实用新型结构设计新颖，分别对极带的上表面和下表面进行清理，清理彻底，同时对清理后的极带进行擦拭和烘干，使清理后的极带保持干燥和干净，方便后续加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面正视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图。
图中：1进料口、2上表面清理辊、3推拉门、4连接管、5清理箱、6排风机、7出料口、8导料轴、9进气口、10进气过滤板、11清洗液储存箱、12底梁、13高压水管、14喷头、15下表面清理辊、16擦拭辊、17烘干室、18滤风网、19清理室、20加热室、21下隔板、22加热丝、23上隔板、24水泵、25过滤网、26密封门、27涂油室（27）、28吸油棉（28）、29储油槽（29）、30涂油隔板（30）。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种极带表面清理装置，包括清理箱5和清洗液储存箱11，清理箱5设置在清洗液储存箱11的上表面，清洗液储存箱11的下表面设置有底梁12，底梁12对清洗液储存箱11进行可靠的支撑，清理箱5下端与清洗液储存箱11连通，清理箱5的左侧面上设置有进料口1，清理箱5的右侧面上设置有出料口7，出料口7和进料口1上均设置有导料轴8，通过导料轴8方便极带的进出，清理箱5的内部设置有上隔板23和涂油隔板30，上隔板23将清理箱5分割的左侧空间设置为清理室19，清理室19内设置有上表面清理辊2，上表面清理辊2的右侧设置有下表面清理辊15，上隔板23与涂油隔板30之间的空间设置为烘干室17，清理箱5的前侧面上设置有推拉门3，推拉门3为透明结构，推拉门3与清理室19相对应，通过推拉门3方便对清理室19进行封闭，便于检修，同时防止清洗液溅到外侧，保证工作车间干净，清理箱5的前侧面上设置有与烘干室17相对应的密封门26，通过密封门26对烘干室17进行密封，减少热量从清理箱5的侧面泄漏，烘干室17内设置有擦拭辊16，上表面清理辊2上辊为毛刷辊，下表面清理辊15的下辊为毛刷辊，通过上表面清理辊2和下表面清理辊15分别对极带上表面和下表面进行刷洗，使得清洗更加的彻底，擦拭辊16的外表面上设置有擦拭布，通过擦拭辊16能够对极带表面进行擦拭，擦除水分，方便进行烘干，清洗液储存箱11的内部右上方设置有下隔板21，下隔板21右上方的空间设置为加热室20，加热室20内设置有加热丝22，加热丝22的上方设置有滤风网18，滤风网18与烘干室17连通，气体通过加热丝22加热后经过滤风网18流向烘干室17，清洗液储存箱11的右侧面上设置有与加热室20连通的进气口9，进气口9上设置有进气过滤板10，通过进气过滤板10对进入到加热室20的气体进行过滤，防止杂物进入，清理箱5的上表面右侧设置有排风机6，排风机6加速热气的流动，提高烘干效率，涂油隔板30的右侧空间设置为涂油室27，涂油室27内设置有储油槽29，储油槽29内设置有吸油棉28，通过储油槽29对油进行储存，并通过吸油棉28对极带下表面进行涂覆，使其表面覆盖一层油膜，防止生锈，延长保存时间，本实用新型结构设计新颖，分别对极带的上表面和下表面进行清理，清理彻底，同时对清理后的极带进行擦拭和烘干，使清理后的极带保持干燥和干净，方便后续加工。
在使用时：将极带的一端从进料口1进入到清理室19内，依次穿过上表面清理辊2和下表面清理辊15，上表面清理辊2和下表面清理辊15分别对极带上表面和下表面进行刷洗，喷头14能够对极带外表面进行冲洗，将刷掉的脏污冲洗掉，使得清洗更加的彻底，极带穿过上隔板23进入到烘干室17，擦拭辊16能够对极带表面进行擦拭，擦除水分，通过进气过滤板10对进入到加热室20的气体进行过滤，防止杂物进入，气体通过加热丝22加热后经过滤风网18流向烘干室17，对擦拭后的极带进行烘干，排风机6加速热气的流动，提高烘干效率，通过储油槽29对油进行储存，并通过吸油棉28对极带下表面进行涂覆，使其表面覆盖一层油膜，防止生锈，延长保存时间，涂覆油膜后的极带通过出料口7排出，然后经过收卷机进行收卷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种极带表面清理装置，包括清理箱（5）和清洗液储存箱（11），其特征在于：所述清理箱（5）设置在清洗液储存箱（11）的上表面，清理箱（5）下端与清洗液储存箱（11）连通，清理箱（5）的内部设置有上隔板（23）和涂油隔板（30），上隔板（23）将清理箱（5）分割的左侧空间设置为清理室（19），清理室（19）内设置有上表面清理辊（2），上表面清理辊（2）的右侧设置有下表面清理辊（15），所述上隔板（23）与涂油隔板（30）之间的空间设置为烘干室（17），烘干室（17）内设置有擦拭辊（16），所述清洗液储存箱（11）的内部右上方设置有下隔板（21），下隔板（21）右上方的空间设置为加热室（20），加热室（20）内设置有加热丝（22），加热丝（22）的上方设置有滤风网（18），滤风网（18）与烘干室（17）连通，所述清洗液储存箱（11）的右侧面上设置有与加热室（20）连通的进气口（9），进气口（9）上设置有进气过滤板（10），所述清理箱（5）的上表面右侧设置有排风机（6），涂油隔板（30）的右侧空间设置为涂油室（27），涂油室（27）内设置有储油槽（29），储油槽（29）内设置有吸油棉（28）。
2.根据权利要求1所述的一种极带表面清理装置，其特征在于：所述清理箱（5）的前侧面上设置有推拉门（3），推拉门（3）为透明结构，推拉门（3）与清理室（19）相对应，清理箱（5）的前侧面上设置有与烘干室（17）相对应的密封门（26）。
3.根据权利要求1所述的一种极带表面清理装置，其特征在于：所述清理室（19）的内部顶面设置有高压水管（13），高压水管（13）上设置有喷头（14），清洗液储存箱（11）内部设置有过滤网（25），清洗液储存箱（11）的底部设置有水泵（24），水泵（24）通过连接管（4）与高压水管（13）连接。
4.根据权利要求1所述的一种极带表面清理装置，其特征在于：所述清理箱（5）的左侧面上设置有进料口（1），清理箱（5）的右侧面上设置有出料口（7），出料口（7）和进料口（1）上均设置有导料轴（8）。
5.根据权利要求1所述的一种极带表面清理装置，其特征在于：所述清洗液储存箱（11）的下表面设置有底梁（12）。
6.根据权利要求1所述的一种极带表面清理装置，其特征在于：所述上表面清理辊（2）上辊为毛刷辊，下表面清理辊（15）的下辊为毛刷辊，擦拭辊（16）的外表面上设置有擦拭布。
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