CN112756425B - 一种清洁环保的焊料带材清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清洁环保的焊料带材清洗设备，包括工位依次连接的放卷机构、喷淋清洗工位、超声波清洗工位一、漂洗工位一、去氧化工位、超声波清洗工位二、漂洗工位二、风切烘干工位、收卷机构；超声波清洗工位一包括第一超声槽和设置于第一超声槽内的第一超声振板，带材从所述第一超声振板之间通过，所述第一超声槽顶部设置有沿带材运动方向排布的多个刮油装置，所述第一超声槽的边缘设置于供刮油装置排油的集油槽，带材从第一超声槽输出的一端设置有与带材表面接触且连接于第一超声槽内的擦油辊；刮油装置和擦油辊可以避免带材从第一超声槽中输出而附带有油液，降低了对去氧化工位清洗的影响，提高了带材的清洗效果。

Description

一种清洁环保的焊料带材清洗设备
技术领域
本发明属于带材清洗装置技术领域，涉及一种清洁环保的焊料带材清洗设备。
背景技术
当前大部分的带材清洗采用人工刷洗或者整卷带材浸泡，然而它们普遍存在工作效率低，清洗洁净度不够等问题，带材二次加工产品流程效率低下及表面光滑度较差；而且因带材边缘较锋利，在人工清洗过程中易造成伤害。
目前，公开号为CN101474621A的中国专利公开了《带材连续清洗设备系统》，包括有工位依次连接的设置于机架上的预喷洗区工位、超声波清洗区工位、喷洗区工位，酸碱清洗区工位、纯水喷洗区工位、第二风刀切水工位和热风干燥工位，经过超声波清洗、喷洗、风干、酸碱清洗、纯水清洗、干燥后输出；该装置具备带材表面除油、去氧化功能。
但是，上述装置的超声波清洗过程中，在超声波清洗工位的槽体或箱体内清洗液上表面会漂浮一层油液，在带材从超声波清洗工位的槽体或箱体中拉出进入到喷洗区工位时，带材会附着一层油膜，而喷洗区工位使用纯水对带材进行喷淋并不能很好的将带材表面上的油膜去除，降低了上述装置的清洗效果，附着的油液还会影响后续酸碱清洗工位的清洁作业，最后并不能得到洁净的带材；再者，超声波清洗工位的槽体或箱体中的清洗液排放时，油液也随清洗液进行排放，污染环境，环保性差。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种清洁环保的焊料带材清洗设备，很好的解决了现有技术中超声波清洗工位中清洗液上表面油液随带材转移的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种清洁环保的焊料带材清洗设备，包括工位依次连接的放卷机构、喷淋清洗工位、超声波清洗工位一、漂洗工位一、去氧化工位、超声波清洗工位二、漂洗工位二、风切烘干工位、收卷机构；
所述喷淋清洗工位包括喷淋清洗槽和设置于喷淋清洗槽内多个上下平行布置的喷嘴，带材从上下所述喷嘴之间通过，喷嘴能够喷淋清洗液对带材进行喷淋；
所述超声波清洗工位一包括第一超声槽和设置于第一超声槽内的第一超声振板，带材从所述第一超声振板之间通过，所述第一超声槽顶部设置有沿带材运动方向排布的多个刮油装置，所述第一超声槽的边缘设置于供刮油装置排油的集油槽，带材从第一超声槽输出的一端设置有与带材表面接触且连接于第一超声槽内的擦油辊；
所述漂洗工位一包括用于存储纯水的储液箱和设置于储液箱中上下交错排布的缠绕辊，带材延其运动方向依次从缠绕辊绕过；
所述去氧化工位包括去氧化槽体，去氧化槽体内设有依次通过管道连接的储液槽、循环泵以及过滤器，带材浸泡到去氧化槽体中；
所述超声波清洗工位二包括第二超声槽和设置于第二超声槽内的第二超声振板；
所述漂洗工位二的结构布置与漂洗工位一的结构布置相同；
所述风切烘干工位包括烘干槽和设置于烘干槽内的吹风装置。
进一步的，所述刮油装置包括沿带材运动方向分布的多个第一隔油板，所述第一隔油板侧面设置有架设于第一超声槽顶部且轴线与第一隔油板平行的转动辊，所述转动辊外缘圆周均布有沿转动辊径向延伸的刮油板，所述转动辊背离第一隔油侧板的一侧设置有架设于第一超声槽顶部的集油盒，所述集油盒朝向转动辊的一侧面连接有向转动辊延伸且长度不小于刮油板的长度的刮条，所述刮油板随转动辊转动而从刮条的上方蹭过刮条，所述刮条与集油盒连接处开设有与集油盒内部连通的进油口，所述集油盒一端开设有延伸至集油槽正上方的出油口。
进一步的，所述转动辊、刮油板和集油盒关于第一隔油板对称设置，同一所述第一隔油板两侧的转动辊的转向相反。
进一步的，所述集油盒朝向转动辊的侧面下部为圆心与转动辊的轴线重合的弧形面，所述刮条和进油口沿弧形面等间距设置有多个。
进一步的，所述集油盒底部设置有从集油盒远离出油口一端到出油口倾斜向下的导流板。
进一步的，所述集油盒卡接到第一超声槽的顶部。
进一步的，所述擦油辊并排设置有两个。
进一步的，所述擦油辊朝向第一隔油板的一侧设置有第二隔油板。
进一步的，所述第一超声振板从带材输入第一超声槽的一端到带材输出第一超声槽的一端从下至上倾斜排列。
进一步的，所述第一超声槽底部设置有与第一超声振板相平行的第一斜板，所述第一斜板远离第一隔板的一端连接有向第一超声槽底部延伸的第二斜板，第二斜板与第一超声槽的内壁形成固体杂质收集槽。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明中，对焊料带材进行喷淋清洗、第一次超声波清洗、第一次漂洗、去氧化、第二次超声波清洗、第二次漂洗、烘干干燥，完成焊料带材的清洗，并且在第一超声槽中加装刮油装置、集油槽，在第一超声槽清洗液的上表面形成的油液收集到集油槽中，避免带材从第一超声槽中输出而附带有油液，降低了对去氧化工位清洗的影响，提高了带材的清洗效果。
2、本发明中，多个转动辊同时工作，可以提高除油效率，并且第一隔油板可以将第一超声槽的顶部分割开，所以聚集到带材从第一超声槽输出一端的油液会非常少，进一步提高带材从第一超声槽输出的清洁度。
3、本发明中，第一超声槽体中的油液收集到收集槽中，避免油液污染第一超声槽体的外表面以及工作环境，收集槽中的油液可以集中处理，避免污染环境，环保性好。
附图说明
图1为本发明整体工位示意图；
图2为本发明第一超声槽内部结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图3中的A-A断面图；
图5为本发明中刮油装置结构示意图；
图6为图4中的B部放大图。
图中：放卷机构(1)、喷淋清洗工位(2)、超声波清洗工位一(3)、漂洗工位一(4)、去氧化工位(5)、超声波清洗工位二(6)、漂洗工位二(7)、风切烘干工位(8)、收卷机构(9)、导流板(10)、第二隔油板(11)、第一斜板(12)、第二斜板(13)、固体杂质收集槽(14)、卡扣(15)、卡块(16)、弹簧(17)、第一超声槽(31)、第一超声振板(32)、刮油装置(33)、集油槽(34)、擦油辊(35)、第一隔油板(3301)、转动辊(3302)、刮油板(3303)、集油盒(3304)、刮条(3305)、进油口(3306)、出油口(3307)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明所述的一种清洁环保的焊料带材清洗设备，包括工位依次连接的放卷机构1、喷淋清洗工位2、超声波清洗工位一3、漂洗工位一4、去氧化工位5、超声波清洗工位二6、漂洗工位二7、风切烘干工位8、收卷机构9；未被清洗的带材放置到放卷机构1上，并从喷淋清洗工位2输入，并依次经过超声波清洗工位一3、漂洗工位一4、去氧化工位5、超声波清洗工位二6、漂洗工位二7、风切烘干工位8，并从风切烘干工位8输出，最后清洗后的焊料带材在收卷机构9上进行收卷；
所述喷淋清洗工位2包括喷淋清洗槽和设置于喷淋清洗槽内多个上下平行布置的喷嘴，带材从上下所述喷嘴之间通过，喷嘴能够喷淋清洗液对带材进行喷淋，对带材进行预清洗。所述喷淋清洗工位2还包括用于存储清洗液的储液箱、过滤器和喷淋泵，喷淋泵连接于过滤器和喷嘴之间，喷淋泵将储液箱中的清洗液抽出并从喷嘴处喷出对带材进行清洗。
如图2所示，所述超声波清洗工位一3包括第一超声槽31和设置于第一超声槽31内的第一超声振板32，带材从所述第一超声振板32之间通过，所述第一超声槽31顶部设置有沿带材运动方向排布的多个刮油装置33，所述第一超声槽31的边缘设置于供刮油装置33排油的集油槽34，带材从超声槽输出的一端设置有与带材表面接触且连接于第一超声槽31内的擦油辊35；所述第一超声振板32电性连接有超声波发生器，第一超声槽31中储存有清洗液，带材从第一超声槽31体中经过，可以对带材进行超声波清洗，以去除带材表面油渍和附着在表面的固化杂质。
所述漂洗工位一4包括用于存储纯水的第一储液箱和设置于第一储液箱中上下交错排布的缠绕辊，带材延其运动方向依次从缠绕辊绕过；用于漂洗带材上残留的第一超声槽31中的清洗液。
所述去氧化工位5包括去氧化槽体，去氧化槽体内设有依次通过管道连接的储液槽、循环泵以及过滤器，带材浸泡到去氧化槽体中；循环泵可以抽吸储液槽中的酸液或者碱液到去氧化槽体中，对焊料带材上的氧化物去除。
所述超声波清洗工位二6包括第二超声槽和设置于第二超声槽内的第二超声振板；所述第二超声波振板有同样连接有超声波发生器，在第二超声槽中，对带材上的酸或碱性液体进行清洗。
所述漂洗工位二7的结构布置与漂洗工位一4的结构布置相同；主要用于对带材残留到第二超声槽中的清洗液进行清洗。
所述风切烘干工位8包括烘干槽和设置于烘干槽内的吹风装置，吹风装置包括干烧加热管、风泵、高温高效过滤器、风刀及风管。风泵的空气经过高效过滤，再经过干烧加热管，然后送至风刀对带材进行热风烘干。
本实施例中，如图2、图3和图5所示，所述刮油装置33包括沿带材运动方向分布的多个第一隔油板3301，所述第一隔油板3301侧面设置有架设于第一超声槽31顶部且轴线与第一隔油板3301平行的转动辊3302，所述转动辊3302 外缘圆周均布有沿转动辊3302径向延伸的刮油板3303，所述转动辊3302背离第一隔油侧板的一侧设置有架设于第一超声槽31顶部的集油盒3304，所述集油盒3304朝向转动辊3302的一侧面连接有向转动辊3302延伸且长度不小于刮油板3303的长度的刮条3305，所述刮油板3303随转动辊3302转动而从刮条3305 的上方蹭过刮条3305，所述刮条3305与集油盒3304连接处开设有与集油盒3304 内部连通的进油口3306，所述集油盒3304一端开设有延伸至集油槽34正上方的出油口3307；所述刮条3305外缘所在的圆的直径小于刮油板3303的外缘的圆的直径，具体范围为5-8cm，在带材在第一超声槽31中进行清洗时，随着转动辊3302转动，刮油板3303从第一超声槽31中清洗液中的上表面经过，清洗液上表面上的油液附着到刮油板3303上，然后刮油板3303转动到刮条3305上时，刮条3305将附着到刮油板3303上的油液刮掉，并顺着刮条3305和进油口 3306进入到集油盒3304中，在经过集油盒3304中进入到集油槽34中，刮油装置33可连续工作，将第一超声槽31中清洗液上表面不断凝聚的油液进行清除。而刮油板3303由PVB材质或尼龙材质制成，在蹭过刮油板3303时，会有轻微变形但可恢复原来状态，使用寿命长。
并且，多个第一隔油板3301将第一超声槽31顶部分割成多个空间，在第一超声槽31进行清洗过程中，从带材进入第一超声槽31的一端到带材输出的一端中，多个空间中清洗液的上表面上的油液不断减少，所以在带材从第一超声槽 31输出的一端的清洗液的上表面上没有油液，避免了带材从第一超声槽31中输出而附带有油液，降低了对去氧化工位5清洗的影响，提高了带材的清洗效果。
本实施例中，如图2和图5所示，所述转动辊3302、刮油板3303和集油盒 3304关于第一隔油板3301对称设置，同一所述第一隔油板3301两侧的转动辊 3302的转向相反，可以降低第一隔油板3301的设置，降低制造成本，并且第一隔油板3301两侧的刮油板3303可以将第一隔油板3301两侧面附着的油液进行刮除，保持第一隔油板3301的洁净性。
本实施例中，如图5所示，所述集油盒3304朝向转动辊3302的侧面下部为圆心与转动辊3302的轴线重合的弧形面，所述刮条3305和进油口3306沿弧形面等间距设置有多个；多个刮条3305可以保证对刮油板3303的去油效果，并且弧形面可以防止刮油板3303变形过程而损坏，提高了刮油板3303的使用寿命。
本实施例中，所述集油盒3304底部设置有从集油盒3304远离出油口3307 一端到出油口3307倾斜向下的导流板10，避免油液在集油盒3304中进行积存。
本实施例中，所述擦油辊35并排设置有两个，所述擦油辊35的外表面上包裹有橡胶层，带材从两个擦油辊35之间经过，将带材表面的清洗液或油液刮除，进一步提高刮油效果。
本实施例中，所述擦油辊35朝向第一隔油板3301的一侧设置有第二隔油板 11；第二隔油板11可以防止第一隔油板3301阻挡的油液流入擦油辊35的一侧而污染擦油辊35和带材。
本实施例中，所述第一超声振板32从带材输入第一超声槽31的一端到带材输出第一超声槽31的一端从下至上倾斜排列；避免从带材上脱落的固体杂质积累到第一超声振板32上，提高第一超声振板32的使用寿命。
本实施例中，如图2所示，所述第一超声槽31底部设置有与第一超声振板 32相平行的第一斜板12，所述第一斜板12远离第一隔板的一端连接有向第一超声槽31底部延伸的第二斜板13，第二斜板13与第一超声槽31的内壁形成固体杂质收集槽14；从带材上脱落的固体杂质可以沿第一斜板12和第二斜板13滚落到固体杂质收集槽14中，便于集中处理固体杂质。
本实施例中，如图4所示，集油槽34的底面为倾斜面，在集油槽34最低底面处连通有排油管，排油管连接有设置于第一超声槽31一侧的抽油泵和收集箱，将集油槽34中的油液进行收集，便于集中处理。
本实施例中，转动辊3302由驱动电机进行驱动，并且相同转向的转动辊3302 可以由链轮和链条进行传动进行同步转动。
本实施例中，如图4和图6所示，所述集油盒3304卡接到第一超声槽31 的顶部；具体的，在第一超声槽31顶面一侧开设有供集油盒3304卡入的豁口和集油盒3304底部卡入的凹槽，在豁口处设置有卡扣15，集油盒3304底部连接有与卡扣15相配合的卡块16，凹槽内固定有抵接于集油盒3304底面上的弹簧 17，方便拆装集油盒3304。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种清洁环保的焊料带材清洗设备，其特征在于：包括工位依次连接的放卷机构、喷淋清洗工位、超声波清洗工位一、漂洗工位一、去氧化工位、超声波清洗工位二、漂洗工位二、风切烘干工位、收卷机构；
所述喷淋清洗工位包括喷淋清洗槽和设置于喷淋清洗槽内多个上下平行布置的喷嘴，带材从上下所述喷嘴之间通过，喷嘴能够喷淋清洗液对带材进行喷淋；
所述超声波清洗工位一包括第一超声槽和设置于第一超声槽内上下双层布置的多个第一超声振板，带材从所述第一超声振板之间通过，所述第一超声槽顶部设置有沿带材运动方向排布的多个刮油装置，所述第一超声槽的边缘设置有供刮油装置排油的集油槽，带材从第一超声槽输出的一端设置有与带材表面接触且连接于第一超声槽内的擦油辊；
所述刮油装置包括沿带材运动方向分布的多个第一隔油板，所述第一隔油板侧面设置有架设于第一超声槽顶部且轴线与第一隔油板平行的转动辊，所述转动辊外缘圆周均布有沿转动辊径向延伸的刮油板，所述转动辊背离第一隔油板的一侧设置有架设于第一超声槽顶部的集油盒，所述集油盒朝向转动辊的一侧面连接有向转动辊延伸且长度不小于刮油板的长度的刮条，所述刮油板随转动辊转动而从刮条的上方蹭过刮条，所述刮条与集油盒连接处开设有与集油盒内部连通的进油口，所述集油盒一端开设有延伸至集油槽正上方的出油口；
所述漂洗工位一包括用于存储纯水的储液箱和设置于储液箱中上下交错排布的缠绕辊，带材沿其运动方向依次从缠绕辊绕过；
所述去氧化工位包括去氧化槽体，去氧化槽体内设有依次通过管道连接的储液槽、循环泵以及过滤器，带材浸泡到去氧化槽体的酸或碱性液体中；
所述超声波清洗工位二包括第二超声槽和设置于第二超声槽内的第二超声振板；
所述漂洗工位二的结构布置与漂洗工位一的结构布置相同；
所述风切烘干工位包括烘干槽和设置于烘干槽内的吹风装置。
2.根据权利要求1所述的清洁环保的焊料带材清洗设备，其特征在于：所述转动辊、刮油板和集油盒关于第一隔油板对称设置，同一所述第一隔油板两侧的转动辊的转向相反。
3.根据权利要求1所述的清洁环保的焊料带材清洗设备，其特征在于：所述集油盒朝向转动辊的侧面下部为圆心与转动辊的轴线重合的弧形面，所述刮条和进油口沿弧形面等间距设置有多个。
4.根据权利要求1所述的清洁环保的焊料带材清洗设备，其特征在于：所述集油盒底部设置有从集油盒远离出油口一端到出油口倾斜向下的导流板。
5.根据权利要求1所述的清洁环保的焊料带材清洗设备，其特征在于：所述集油盒卡接到第一超声槽的顶部。
6.根据权利要求1所述的清洁环保的焊料带材清洗设备，其特征在于：所述擦油辊并排设置有两个。
7.根据权利要求5所述的清洁环保的焊料带材清洗设备，其特征在于：所述擦油辊朝向第一隔油板的一侧设置有第二隔油板。
8.根据权利要求1所述的清洁环保的焊料带材清洗设备，其特征在于：所述第一超声振板从带材输入第一超声槽的一端到带材输出第一超声槽的一端从下至上倾斜排列。
9.根据权利要求7所述的清洁环保的焊料带材清洗设备，其特征在于：所述第一超声槽底部设置有与第一超声振板相平行的第一斜板，所述第一斜板远离第一隔板的一端连接有向第一超声槽底部延伸的第二斜板，第二斜板与第一超声槽的内壁形成固体杂质收集槽。
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