CN217550532U - 一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置，包括外箱体，所述外箱体的两端分别设有进料口和出料口，所述支撑杆的下方设有储料仓，所述固定隔板上位于所述支撑杆的两侧设有若干过滤网孔，所述支撑杆的顶部设有下连接板，所述下连接板上对称设有下刮油结构，所述外箱体的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有延伸至所述外箱体内的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有上连接板，所述上连接板的下方对称设有上刮油结构，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的同时对不绣钢薄带的两面进行刮油工作，且方便对油污进行过滤以及收集，方便重复回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄钢带刮油装置技术领域，具体来说，涉及一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置。
背景技术
目前，制造业的日益发达，钢带在工业化生产中占有重要地位，需求量也逐渐增多，在不绣钢薄生产过程中需要将钢带表面的油污刮除干净，不绣钢薄生产工序的其中一步是将不绣钢薄进行刮油清洗，不绣钢薄在进行冷轧制的过程中，通常需要使用润滑油对轧制的不绣钢薄进行润滑和冷却，不绣钢薄制完成后在带钢表面附着有大量润滑油，必须经过物理方法刮油板刮除，否则会影响不绣钢薄的后续水洗及涂镀工艺，并降不绣钢薄的性能和质量。
目前，不绣钢薄进行清洗常用的方法是使用碱溶液对不绣钢薄进行清洗以去除其表面的润滑油，接着再用清水对非取向不绣钢薄进行清洗将碱溶液冲洗掉，但是由于不绣钢薄上携带的润滑油多，造成碱洗工作量大，碱的用量大，从而后续清洗时用水量也大，清洗成本高，还不环保。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置，包括外箱体，所述外箱体的两端分别设有进料口和出料口，所述外箱体内位于所述进料口和所述出料口的下方设有固定隔板，所述固定隔板的中心处设有支撑杆，所述支撑杆的下方设有储料仓，所述固定隔板上位于所述支撑杆的两侧设有若干过滤网孔，所述支撑杆的顶部设有下连接板，所述下连接板上对称设有下刮油结构，所述外箱体的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有延伸至所述外箱体内的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有上连接板，所述上连接板的下方对称设有上刮油结构，所述下刮油结构和所述上刮油结构均包括连接杆，所述连接杆的底端设有斜面刮片，所述斜面刮片的底部粘合有一层保护棉层。
进一步的，所述外箱体的底部设有四根支撑垫。
进一步的，所述储料仓的一侧连接有排出管道，所述排出管道上安装有控制阀。
进一步的，所述连接杆与所述斜面刮片的连接处设有弧形导片。
进一步的，所述外箱体内位于所述进料口和所述出料口的一侧均设有导向机构。
进一步的，所述导向机构包括导向辊，所述导向辊的两端通过转轴活动连接有安装架，所述安装架有所述外箱体内壁连接。
本实用新型提供了一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置，有益效果如下：
通过在外箱体的两端分别设有进料口和出料口，在使用时，首先将待处理的不绣钢薄带通过进料口送入外箱体内，并将其从出料口的一端伸出，同时，保证不绣钢薄带从下刮油结构和上刮油结构之间穿过，再通过液压缸启动液压伸缩杆，使其带动上连接板下将，从而使上刮油结构逐渐贴合不绣钢薄带的一面，并使不绣钢薄带的另一面与下刮油结构贴合，再使不绣钢薄带从进料口的一端向出料口的一端运动，从而使斜面刮片配合保护棉层，对不绣钢薄带两面的油污进行刮油工作，同时，刮下的油污会通过固定隔板上的过滤网孔进行过滤，最后落入储料仓内存放，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的同时对不绣钢薄带的两面进行刮油工作，且方便对油污进行过滤以及收集，方便重复回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置中外箱体的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置中下刮油结构和上刮油结构的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置中导向机构的结构示意图。
图中：
1、外箱体；2、进料口；3、出料口；4、固定隔板；5、支撑杆；6、下连接板；7、下刮油结构；8、过滤网孔；9、液压缸；10、液压伸缩杆；11、上连接板；12、上刮油结构；13、储料仓；14、连接杆；15、斜面刮片；16、保护棉层；17、支撑垫；18、排出管道；19、控制阀；20、弧形导片；21、导向机构；22、导向辊；23、转轴；24、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置，包括外箱体1，所述外箱体1的两端分别设有进料口2和出料口3，所述外箱体1内位于所述进料口2和所述出料口3的下方设有固定隔板4，所述固定隔板4的中心处设有支撑杆5，所述支撑杆5的下方设有储料仓13，所述固定隔板4上位于所述支撑杆5的两侧设有若干过滤网孔8，所述支撑杆5的顶部设有下连接板6，所述下连接板6上对称设有下刮油结构7，所述外箱体1的顶部设有液压缸9，所述液压缸9的输出端设有延伸至所述外箱体1内的液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10的底端连接有上连接板11，所述上连接板11的下方对称设有上刮油结构12，所述下刮油结构7和所述上刮油结构12均包括连接杆14，所述连接杆14的底端设有斜面刮片15，所述斜面刮片15的底部粘合有一层保护棉层16。
通过本实用新型的上述方案，通过在外箱体1的两端分别设有进料口2和出料口3，所述外箱体1内位于所述进料口2和所述出料口3的下方设有固定隔板4，所述固定隔板4的中心处设有支撑杆5，所述支撑杆5的下方设有储料仓13，所述固定隔板4上位于所述支撑杆5的两侧设有若干过滤网孔8，所述支撑杆5的顶部设有下连接板6，所述下连接板6上对称设有下刮油结构7，所述外箱体1的顶部设有液压缸9，所述液压缸9的输出端设有延伸至所述外箱体1内的液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10的底端连接有上连接板11，所述上连接板11的下方对称设有上刮油结构12，所述下刮油结构7和所述上刮油结构12均包括连接杆14，所述连接杆14的底端设有斜面刮片15，所述斜面刮片15的底部粘合有一层保护棉层16，通过在外箱体1的两端分别设有进料口2和出料口3，在使用时，首先将待处理的不绣钢薄带通过进料口2送入外箱体1内，并将其从出料口3的一端伸出，同时，保证不绣钢薄带从下刮油结构7和上刮油结构12之间穿过，再通过液压缸9启动液压伸缩杆10，使其带动上连接板11下将，从而使上刮油结构12逐渐贴合不绣钢薄带的一面，并使不绣钢薄带的另一面与下刮油结构7贴合，再使不绣钢薄带从进料口2的一端向出料口3的一端运动，从而使斜面刮片15配合保护棉层16，对不绣钢薄带两面的油污进行刮油工作，同时，刮下的油污会通过固定隔板4上的过滤网孔8进行过滤，最后落入储料仓13内存放，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的同时对不绣钢薄带的两面进行刮油工作，且方便对油污进行过滤以及收集，方便重复回收利用。
实施例二：
如图1所示，所述外箱体1的两端分别设有进料口2和出料口3，所述外箱体1内位于所述进料口2和所述出料口3的下方设有固定隔板4，所述固定隔板4的中心处设有支撑杆5，所述支撑杆5的下方设有储料仓13，所述固定隔板4上位于所述支撑杆5的两侧设有若干过滤网孔8，所述支撑杆5的顶部设有下连接板6，所述下连接板6上对称设有下刮油结构7，所述外箱体1的顶部设有液压缸9，所述液压缸9的输出端设有延伸至所述外箱体1内的液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10的底端连接有上连接板11，所述上连接板11的下方对称设有上刮油结构12，所述下刮油结构7和所述上刮油结构12均包括连接杆14，所述连接杆14的底端设有斜面刮片15，所述斜面刮片15的底部粘合有一层保护棉层16，所述储料仓13的一侧连接有排出管道18，所述排出管道18上安装有控制阀19，方便收集的油污的排出，方便后续利用。
实施例三：
如图3所示，所述外箱体1的两端分别设有进料口2和出料口3，所述外箱体1内位于所述进料口2和所述出料口3的下方设有固定隔板4，所述固定隔板4的中心处设有支撑杆5，所述支撑杆5的下方设有储料仓13，所述固定隔板4上位于所述支撑杆5的两侧设有若干过滤网孔8，所述支撑杆5的顶部设有下连接板6，所述下连接板6上对称设有下刮油结构7，所述外箱体1的顶部设有液压缸9，所述液压缸9的输出端设有延伸至所述外箱体1内的液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10的底端连接有上连接板11，所述上连接板11的下方对称设有上刮油结构12，所述下刮油结构7和所述上刮油结构12均包括连接杆14，所述连接杆14的底端设有斜面刮片15，所述斜面刮片15的底部粘合有一层保护棉层16，所述连接杆14与所述斜面刮片15的连接处设有弧形导片20，使油污更加可以顺畅的流下，避免在斜面刮片15上停留；
实施例四：
如图4所示，所述外箱体1的两端分别设有进料口2和出料口3，所述外箱体1内位于所述进料口2和所述出料口3的下方设有固定隔板4，所述固定隔板4的中心处设有支撑杆5，所述支撑杆5的下方设有储料仓13，所述固定隔板4上位于所述支撑杆5的两侧设有若干过滤网孔8，所述支撑杆5的顶部设有下连接板6，所述下连接板6上对称设有下刮油结构7，所述外箱体1的顶部设有液压缸9，所述液压缸9的输出端设有延伸至所述外箱体1内的液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10的底端连接有上连接板11，所述上连接板11的下方对称设有上刮油结构12，所述下刮油结构7和所述上刮油结构12均包括连接杆14，所述连接杆14的底端设有斜面刮片15，所述斜面刮片15的底部粘合有一层保护棉层16，所述外箱体1内位于所述进料口2和所述出料口3的一侧均设有导向机构21，所述导向机构21包括导向辊22，所述导向辊22的两端通过转轴23活动连接有安装架24，所述安装架24有所述外箱体1内壁连接，通过导向辊22的作用，在不绣钢薄带经过进料口2和出料口3使均能起到导向作用，防止其出现剐蹭的问题发生。
在实际应用时，首先将待处理的不绣钢薄带通过进料口2送入外箱体1内，并将其从出料口3的一端伸出，同时，保证不绣钢薄带从下刮油结构7和上刮油结构12之间穿过，再通过液压缸9启动液压伸缩杆10，使其带动上连接板11下将，从而使上刮油结构12逐渐贴合不绣钢薄带的一面，并使不绣钢薄带的另一面与下刮油结构7贴合，再使不绣钢薄带从进料口2的一端向出料口3的一端运动，从而使斜面刮片15配合保护棉层16，对不绣钢薄带两面的油污进行刮油工作，同时，刮下的油污会通过固定隔板4上的过滤网孔8进行过滤，最后落入储料仓13内存放，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的同时对不绣钢薄带的两面进行刮油工作，且方便对油污进行过滤以及收集，方便重复回收利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置，包括外箱体(1)，其特征在于，所述外箱体(1)的两端分别设有进料口(2)和出料口(3)，所述外箱体(1)内位于所述进料口(2)和所述出料口(3)的下方设有固定隔板(4)，所述固定隔板(4)的中心处设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下方设有储料仓(13)，所述固定隔板(4)上位于所述支撑杆(5)的两侧设有若干过滤网孔(8)，所述支撑杆(5)的顶部设有下连接板(6)，所述下连接板(6)上对称设有下刮油结构(7)，所述外箱体(1)的顶部设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端设有延伸至所述外箱体(1)内的液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的底端连接有上连接板(11)，所述上连接板(11)的下方对称设有上刮油结构(12)，所述下刮油结构(7)和所述上刮油结构(12)均包括连接杆(14)，所述连接杆(14)的底端设有斜面刮片(15)，所述斜面刮片(15)的底部粘合有一层保护棉层(16)。
2.根据权利要求1所述的一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置，其特征在于，所述外箱体(1)的底部设有四根支撑垫(17)。
3.根据权利要求2所述的一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置，其特征在于，所述储料仓(13)的一侧连接有排出管道(18)，所述排出管道(18)上安装有控制阀(19)。
4.根据权利要求3所述的一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置，其特征在于，所述连接杆(14)与所述斜面刮片(15)的连接处设有弧形导片(20)。
5.根据权利要求4所述的一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置，其特征在于，所述外箱体(1)内位于所述进料口(2)和所述出料口(3)的一侧均设有导向机构(21)。
6.根据权利要求5所述的一种适合不同工况的不绣钢薄带轧机的刮油装置，其特征在于，所述导向机构(21)包括导向辊(22)，所述导向辊(22)的两端通过转轴(23)活动连接有安装架(24)，所述安装架(24)有所述外箱体(1)内壁连接。
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Cited By (1)
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| CN115634952A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-01-24 | 淄博火炬新材料科技有限公司 | 一种铝制冷轧坯料用节能环保粗轧机构 |
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