CN216497965U - 一种施胶机胶液除渣净化系统 - Google Patents

Abstract

一种施胶机胶液除渣净化系统，包括依次管道连接的贮存槽、上料槽、施胶机和回流罐，贮存槽、上料槽之间设置压力泵Ⅰ和过滤器，上料槽与施胶机之间设置压力泵Ⅱ和上料压力筛，施胶机与回流罐之间设置方振筛或回流压力筛，施胶机与方振筛/回流压力筛之间的管道上还设置管道清洗出口，上料压力筛与方振筛/回流压力筛管道连接，回流罐与上料槽之间设置压力泵Ⅲ和除渣器，除渣器连接沉沙槽，沉沙槽设置有溢流管和排渣管，溢流管连接回流罐。本实用新型先采用方振筛或回流压力筛除去大尺寸轻质杂质，再采用除渣器除去小尺寸重质杂质，大尺寸轻质杂质部用经过两道除杂工序，节约能耗、提高除杂效率，节约成本。

Description

一种施胶机胶液除渣净化系统

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，具体涉及一种施胶机胶液除渣净化系统。

背景技术

全球对纸品的总需求无论是数量还是质量都逐步增长，而造纸用浆的森林成长速度远低于造纸用浆的需求消耗速度，在纸制品总产量不变的前提下，一方面是增大废纸回用，另一方面是通过添加其他原料改善纸张性能和减少纸浆用量。

不论什么纸种，基本都需要施胶来提高纸张表面强度防止水质液体的扩散和渗透。最直接有效的就是表面施胶，即通过施胶机将胶料均匀涂到纸张表面，但因废纸使用量大且杂质含量高，使用浸泡施胶机虽然影响不大，但其工作效率低，干燥部能耗高，现在都希望改为使用高效节能的膜转移施胶机，但其对胶料洁净度要求高，否则计量棒寿命很短，更换频繁，传统的施胶机上料站只靠一次压力筛除渣已无法达到施胶机对胶料洁净度的需求，因此开发一种施胶机胶液除渣净化系统来解决这一难题。

申请号为202010673448.5的中国专利公开了一种表面施胶机淀粉胶液的净化系统及其应用净化系统，其中施胶机出来的回流胶液及上料筛出来的渣胶先经过回流槽、除渣器除渣，再经过方振筛除杂，除渣器用于除去重质、小尺寸的杂质，方振筛用来除去轻质、大尺寸的杂质，采用先除渣器除杂再方振筛除杂的工艺，轻质大尺寸的杂质需要经过除渣器和方振筛两道工序，耗能高，成本高，除杂效率会降低，也不符合节能减排的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种耗能低的施胶机胶液除渣净化系统。

本实用新型是以下述方式实现的：

一种施胶机胶液除渣净化系统，包括依次管道连接的贮存槽、上料槽、施胶机和回流罐，贮存槽、上料槽之间设置压力泵Ⅰ和过滤器，上料槽与施胶机之间设置压力泵Ⅱ和上料压力筛，施胶机与回流罐之间设置方振筛或回流压力筛，施胶机与方振筛/回流压力筛之间的管道上还设置管道清洗出口，上料压力筛与方振筛/回流压力筛管道连接，回流罐与上料槽之间设置压力泵Ⅲ和除渣器，除渣器还连接沉沙槽，沉沙槽设置有溢流管和排渣管，溢流管连接回流罐。

所述上料槽、回流罐的进料口均为切线进入。

所述过滤器的过滤精度150-200μm。

所述上料压力筛为缝筛，缝宽150-200μm。

所述方振筛的筛网孔径为200-400μm，所述回流压力筛为缝筛，缝宽200-400μm。

所述沉沙槽为全封闭结构，内部设计有锥底沉沙区、锯齿溢流隔板，中心均布进料，逆流折返沉降，经溢流隔板进溢流管回到回流罐。

沉沙槽的排渣管上还设置排渣阀。

相对于现有技术，本实用新型先采用方振筛或回流压力筛除去大尺寸轻质杂质，再采用除渣器除去小尺寸重质杂质，大尺寸轻质杂质部用经过两道除杂工序，节约能耗、提高除杂效率，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图。

图2是沉沙槽的结构示意图。

图3是本实用新型的示意简图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图3所示，一种施胶机胶液除渣净化系统，包括依次管道连接的贮存槽1、上料槽4、施胶机9和回流罐12，贮存槽1、上料槽4之间的管道上设置压力泵Ⅰ2和过滤器3，上料槽4与施胶机9之间的管道上设置压力泵Ⅱ5和上料压力筛6，施胶机9与回流罐12之间的管道上设置方振筛11，方振筛的筛网孔径为200-400μm，选用上述方振筛可以将较尺寸较大的轻质杂质先清除干净，较小尺寸的重质杂质通过下一步工序进行清理；施胶机9与方振筛11之间的管道上还设置管道清洗出口，设置管道清洗出口8，方便对施胶机9及管道进行单独清洗，避免整体清洗造成的费时费力；上料压力筛6与方振筛11管道连接，回流罐12与上料槽4之间的管道上设置压力泵Ⅲ13和除渣器14，除渣器14对胶液中较小尺寸重质的杂质进行清除。

除渣器的除渣原理：胶料在一定压力下，沿切线方向进入除渣器，利用涡旋产生离心力。比重较大的杂质颗粒，在离心力的作用下被抛向四壁，然后向下运动至排渣口排出，良浆通过顶部中心出口排出。

所述上料槽4、回流罐12的进料口处胶液均切线进入其中，无需搅拌器，所述切线进入即沿罐体外圆的切线方向进入罐内，使物料在罐内无需搅拌器即可保持旋转运动，使新进入胶料和回流胶料均匀混合，节省动力。

所述过滤器3的过滤精度为150-200μm，可以除去胶料制备过程中带来的杂质。

所述上料压力筛6为缝筛，缝宽150-200μm，上料压力筛可以对新制备的胶料进行二次除杂，还可以对净化后的回流胶料进行再次除杂，多次除杂可以将胶液中的杂质彻底清除干净，从而提高纸品质量。

方振筛11也可以采用回流压力筛进行替换，回流压力筛选用缝筛，优选缝宽200-400μm。方振筛为敞口设备，占地面积大，操作使用容易飞溅，高温胶料散发蒸汽和热量等造成车间环境差等问题；缝式压力筛封闭较严，采用回流压力筛替换方振筛，可以有效改善车间的作业环境，且整个系统结构布局更紧凑，尤其适用于空间有限的旧车间改造。

除渣器14连接沉沙槽7，除渣器14的排渣口排出的含有杂质的渣胶进入沉沙槽7，如图2所示，所述沉沙槽7为全封闭结构，除外部设计有溢流管71和排渣管，溢流管71连接回流罐12，内部还设计有锥底沉沙区73、锯齿溢流隔板74，胶料自沉沙槽7中心均布进料，逆流折返沉降，经溢流隔板进溢流管71回到回流罐12，杂质自锥形底部排渣管排出，排渣管上还设置排渣阀72，排渣阀72可以通过控制器进行控制，设定排渣间隔和排渣时长；沉沙槽7用于回收处理除渣器14排出的渣胶。

新制备的胶料首先经过过滤器3过滤，第一次除掉制备系统带来的杂质，新制备胶料进入上料槽4后再泵入上料压力筛6进行第二次过滤，经过两次过滤之后干净的胶料，泵入施胶机进行施胶作业，上料压力筛6过滤后的渣胶直接进入方振筛/回流压力筛11，施胶过程中部分胶料转移到纸幅上，部分胶料汇集，由于施胶过程胶料与纸幅接触，汇集的胶料中掺杂有纸毛、细沙等杂质，然后进入方振筛/回流压力筛11除去较大尺寸轻质杂质，再进入回流罐12，泵入除渣器14，经除渣器14除渣，干净的胶料重新回到上料槽4再次循环使用，不断按此流程循环从而达到分离净化胶料的目的。

循环使用的胶料则是从除渣器14净化后回流到上料槽4内，然后再泵入上料压力筛6进行过滤，上料压力筛6过滤后干净的胶料泵入施胶机进行施胶作业，渣胶直接进入方振筛/回流压力筛11，施胶机施胶后余下的胶液汇集，然后进入方振筛/回流压力筛11除去较大尺寸轻质杂质，再进入回流罐12，泵入除渣器14，经除渣器14除渣，干净的胶料重新回到上料槽4再次循环使用。

除渣器14除渣后的渣胶进入沉沙槽7进行除渣，胶液通过溢流管溢流回流入回流罐12，杂质通过自动排渣阀排出系统，避免杂质在系统中长时间累积，影响除杂效果。

本实用新型能够大幅提高胶料的洁净度，完全满足膜转移施胶机的要求，计量棒使用寿命大幅提升，且清洗更换频次降低，回收的固体杂质也方便回收进行二次处理。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种施胶机胶液除渣净化系统，其特征在于：包括依次管道连接的贮存槽（1）、上料槽（4）、施胶机（9）和回流罐（12），贮存槽（1）、上料槽（4）之间设置压力泵Ⅰ（2）和过滤器（3），上料槽（4）与施胶机（9）之间设置压力泵Ⅱ（5）和上料压力筛（6），施胶机（9）与回流罐（12）之间设置方振筛或回流压力筛（11），施胶机（9）与方振筛/回流压力筛（11）之间的管道上还设置管道清洗出口（8），上料压力筛（6）与方振筛/回流压力筛（11）管道连接，回流罐（12）与上料槽（4）之间设置压力泵Ⅲ（13）和除渣器（14），除渣器（14）还连接沉沙槽（7），沉沙槽（7）设置有溢流管（71）和排渣管，溢流管（71）连接回流罐（12）。

2.根据权利要求1所述施胶机胶液除渣净化系统，其特征在于：所述上料槽（4）、回流罐（12）的进料口均为切线进入。

3.根据权利要求1所述施胶机胶液除渣净化系统，其特征在于：所述过滤器（3）的过滤精度150-200μm。

4.根据权利要求1所述施胶机胶液除渣净化系统，其特征在于：所述上料压力筛（6）为缝筛，缝宽150-200μm。

5.根据权利要求1所述施胶机胶液除渣净化系统，其特征在于：所述方振筛的筛网孔径为200-400μm，所述回流压力筛为缝筛，缝宽200-400μm。

6.根据权利要求1所述施胶机胶液除渣净化系统，其特征在于：所述沉沙槽（7）为全封闭结构，内部设计有锥底沉沙区（73）、锯齿溢流隔板（74），中心均布进料，逆流折返沉降，经溢流隔板进溢流管（71）回到回流罐（12）。

7.根据权利要求1或6所述施胶机胶液除渣净化系统，其特征在于：沉沙槽（7）的排渣管上还设置排渣阀（72）。

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