CN219355526U - 一种固体催化剂分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种固体催化剂分离装置,涉及化工设备技术领域,包括金属烧结过滤器和薄膜蒸发器,所述金属烧结过滤器的一侧连接有进料管线,所述进料管线上安装有进料泵和进料阀,另一侧通过出液管线与薄膜蒸发器连接,所述出液管线上安装有出液阀,本实用新型通过金属烧结过滤器和薄膜蒸发器联合使用,物料进入金属烧结过滤器后,里面大部分的固体催化剂被金属烧结滤棒过滤掉,少量细小的催化剂随物料一同进入薄膜蒸发器中,在加热的状态下,物料蒸发气化,蒸汽从上部蒸出,进入到下一工序,固体催化剂从薄膜蒸发器底部排出,此设计解决了传统方法中催化剂过滤不干净的问题,避免了后续工艺中副反应的产生,有利于提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体涉及一种固体催化剂分离装置。
背景技术
碳酸甲乙酯主要用作锂离子电池中非水溶性电解质的溶剂,碳酸甲乙酯生产过程中,会在反应精馏工段使用一种钠类催化剂,后续精馏蒸馏工段中,为保障产品质量,减少副反应的产生,需要完全除去反应精馏工段使用的催化剂。现有的方法主要用金属烧结过滤器或者板框压滤机进行过滤分离。压滤机无法做到全程密闭操作,会存在大量的废气,不利于环境保护,需要经常更换滤板和滤布,操作繁琐;金属烧结过滤器过滤完成后,滤液中还会存在少量的催化剂,影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固体催化剂分离装置,能够解决固体催化剂去除不彻底的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种固体催化剂分离装置,包括金属烧结过滤器和薄膜蒸发器,所述金属烧结过滤器的一侧连接有进料管线,所述进料管线上安装有进料泵和进料阀,另一侧通过出液管线与薄膜蒸发器连接,所述出液管线上安装有出液阀,所述金属烧结过滤器内设有多个金属烧结滤棒,所述薄膜蒸发器包括夹套和刮板,所述夹套内通加热蒸汽,所述刮板安装在旋转轴上,所述旋转轴设在夹套内。
优选地,所述金属烧结滤棒的过滤精度为1μm。
优选地,所述金属烧结过滤器上还连接有氮气管线、物料管线、尾气管线、蒸汽管线、排液管线和排污管线,所述氮气管线上安装有氮气阀、氮气反吹阀和氮气反冲阀,所述物料管线上安装有物料反冲阀和物料反吹阀,所述尾气管线上安装有排气阀,所述蒸汽管线上安装有蒸汽阀,所述排液管线上安装有排液阀,所述排污管线上安装有排污阀。
优选地,所述金属烧结过滤器的顶部设有安全阀、压力表和压差变送器。
优选地,所述蒸汽管线与金属烧结过滤器内底部的盘管相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过金属烧结过滤器和薄膜蒸发器联合使用,物料进入金属烧结过滤器后,里面大部分的固体催化剂被金属烧结滤棒过滤掉,少量细小的催化剂随物料一同进入薄膜蒸发器中,在加热的状态下,物料蒸发气化,蒸汽从上部蒸出,进入到下一工序,固体催化剂从薄膜蒸发器底部排出。此设计解决了传统方法中催化剂过滤不干净的问题,避免了后续工艺中副反应的产生,有利于提高产品的质量。
2、本实用新型的金属烧结过滤器内底部设有盘管,当金属烧结过滤器底部残渣达到一定量后,需要排渣的时候,打开蒸汽阀,对残渣进行加热,使残渣里面的物料蒸发出来,彻底烘干残渣,减少物料的损耗,排渣过程中不会有废气产生,保证排渣过程中无异味,有利于保护环境。
3、本实用新型通过设置氮气管线、物料管线、排液管线和排污管线,当清洗金属烧结过滤器时,先打开氮气阀,再打开氮气反吹阀进行吹扫,使吸附在金属烧结滤棒周围的催化剂脱落下来,然后再用干净的物料进行反冲,再彻底的洗刷一遍,把一些死角处催化剂冲刷下来,等待下次使用。此设计避免了用水清洗,不会产生大量废水,而且金属烧结滤棒不用从金属烧结过滤器中拿出来清洗,有利于降低工作强度,提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1-金属烧结过滤器、2-进料泵、3-薄膜蒸发器、4-进料阀、5-出液阀、6-氮气阀、7-物料反吹阀、8-氮气反冲阀、9-氮气反吹阀、10-物料反冲阀、11-排污阀、12-排液阀、13-蒸汽阀、14-金属烧结滤棒、15-安全阀、16-压力表、17-差压变送器、18-排气阀。
具体实施方式
下面结合说明书附图,以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,一种固体催化剂分离装置,包括金属烧结过滤器1和薄膜蒸发器3,所述金属烧结过滤器1的一侧连接有进料管线,所述进料管线上安装有进料泵2和进料阀4,另一侧通过出液管线与薄膜蒸发器3连接,所述出液管线上安装有出液阀5,所述金属烧结过滤器1内设有多个金属烧结滤棒14,所述薄膜蒸发器3包括夹套和刮板,所述夹套内通加热蒸汽,所述刮板安装在旋转轴上,所述旋转轴设在夹套内。
进一步地,在本实施例中,所述金属烧结滤棒14的过滤精度为1μm。
进一步地,在本实施例中,所述金属烧结过滤器1上还连接有氮气管线、物料管线、尾气管线、蒸汽管线、排液管线和排污管线,所述氮气管线上安装有氮气阀6、氮气反吹阀9和氮气反冲阀8,所述物料管线上安装有物料反冲阀10和物料反吹阀7,所述尾气管线上安装有排气阀18,所述蒸汽管线上安装有蒸汽阀13,所述排液管线上安装有排液阀12,所述排污管线上安装有排污阀11。
进一步地,在本实施例中,所述金属烧结过滤器1的顶部设有安全阀15、压力表16和压差变送器17。
进一步地,在本实施例中,所述蒸汽管线与金属烧结过滤器1内底部的盘管相连通。
本实施例中设置三台金属烧结过滤器1交替使用,实现工艺的连续性,提高效率,经过金属烧结过滤器1过滤的液体再经过薄膜蒸发器3进一步除去液体中的固体,得到纯净的液体,避免了在后续分离过程中产生副反应,对产品的质量产生影响。具体使用过程如下:
1、打开进料阀4、出液阀5,其他阀门关闭,将含有固体催化剂的物料从反应精馏工段经过进料泵2输送到金属烧结过滤器1中进行过滤。
2、含有催化剂的物料在压力的作用下,物料通过金属烧结过滤器1内的金属烧结滤棒14后变为澄清滤液。
3、澄清滤液输送到薄膜蒸发器3中,薄膜蒸发器3主要由夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板安装在旋转轴上,旋转轴通过电机驱动旋转,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙。过滤后的滤液由薄膜蒸发器3上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,固体催化剂由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出,进入下一工序继续反应。金属烧结过滤器1内的催化剂残留在金属烧结滤棒14表面。
4、随着金属烧结滤棒14表面催化剂变多,金属烧结过滤器1内压力会升高,通过差压变送器17来判断是否需要切换到另一台金属烧结过滤器1,当压差达到一定的数值,投入到第二台金属烧结过滤器1,将第一台金属烧结过滤器1停止并清洗。
5、对第一台金属烧结过滤器1进行清洗,打开物料反吹阀7和排气阀18,对金属烧结滤棒14进行脉冲式反吹,使残留在金属烧结滤棒14表面的催化剂脱落;然后打开氮气阀6、排液阀12,通过氮气的压力将物料压滤出,彻底压干金属烧结过滤器1内的液体。
6、打开蒸汽阀13,对残渣进行加热,使残渣中的物料蒸发出来,彻底烘干残渣后进行排渣。
7、打开氮气反冲阀8、物料反冲阀10和排污阀11,用干净的物料对金属烧结滤棒14进行反冲洗。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种固体催化剂分离装置,包括金属烧结过滤器(1)和薄膜蒸发器(3),其特征在于:所述金属烧结过滤器(1)的一侧连接有进料管线,所述进料管线上安装有进料泵(2)和进料阀(4),另一侧通过出液管线与薄膜蒸发器(3)连接,所述出液管线上安装有出液阀(5),所述金属烧结过滤器(1)内设有多个金属烧结滤棒(14),所述薄膜蒸发器(3)包括夹套和刮板,所述夹套内通加热蒸汽,所述刮板安装在旋转轴上,所述旋转轴设在夹套内。
2.如权利要求1所述一种固体催化剂分离装置,其特征在于:所述金属烧结滤棒(14)的过滤精度为1μm。
3.如权利要求1所述一种固体催化剂分离装置,其特征在于:所述金属烧结过滤器(1)上还连接有氮气管线、物料管线、尾气管线、蒸汽管线、排液管线和排污管线,所述氮气管线上安装有氮气阀(6)、氮气反吹阀(9)和氮气反冲阀(8),所述物料管线上安装有物料反冲阀(10)和物料反吹阀(7),所述尾气管线上安装有排气阀(18),所述蒸汽管线上安装有蒸汽阀(13),所述排液管线上安装有排液阀(12),所述排污管线上安装有排污阀(11)。
4.如权利要求1所述一种固体催化剂分离装置,其特征在于:所述金属烧结过滤器(1)的顶部设有安全阀(15)、压力表(16)和压差变送器(17)。
5.如权利要求3所述一种固体催化剂分离装置,其特征在于:所述蒸汽管线与金属烧结过滤器(1)内底部的盘管相连通。
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CN202223114007.5U Active CN219355526U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种固体催化剂分离装置 |
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