CN201291122Y - 两级集成膜液固过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种两级集成膜液固过滤器，它主要用于化工生产净化液体中的固体杂质。其主要由筒体，置于筒体上封盖上的出液管、清洗液输入管，置于筒体下封盖上的排污管，筒体一侧的进液管组件，筒体内的二级微滤元件及超声振动元件、伞形一级过滤元件所组成。其中进液管组件伸进筒体的内中心，出液口呈向上喇叭形。该过滤器将微滤元件、超声波元件、过滤元件置于一个筒体内，将集成膜和机械式分离耦合，共同完成过滤。将≥0.5μm的颗粒分离，分离效率99.6～99.8％；超声元件可以完成在线再生的操作；进液管组件可以使过滤元件分离的颗粒因受其冲刷，自然向筒体内壁移动落入下封头。这样以来保证分离效率和生产装置连续运行。

Description

两级集成膜液固过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种两级集成膜液固过滤器，是属于化工净化领域，主要是用于从液体中分离固体杂质的设备。

技术背景

当代原子经济性反应的工程化，使绿色化学的发展进入了一个新的水平。如何将参加反应的原料液中的固相杂质达到原子经济性反应的要求，提高反应的转化率和选择性，是摆在化工分离领域中的一个新课题。随着科学技术的不断发展，膜分离技术由从气相中分离固、液颗粒发展到了液相，在化工液相分离领域中，采用膜材料和常规丝网过滤组合的液固分离器，比原有的老式过滤器无论是过滤器的精度，还是效率都有大幅度的提高，可以达到绿色化学的大多数化学反应的要求。但这种过滤器在使用中也出现了影响大型装置连续长周期运作的问题。例如用于一种MDEA法脱碳工艺中的贫液过滤器，运行一段时间后，由于变换反应的付反应形成的固体杂质原因，常会出现滤芯元件被堵塞的现象，引起过滤器进出口压差值超标，需要停车检修，保证不了连续运作的要求。还有些贫液中固体杂质含量偏高，粒径偏大，增加了滤芯元件的清洗次数。这些现象均增加了维修费用，造成原料和动力的损耗，给厂家造成一定的经济损失；排放清洗的废液给周围环境产生不同程度的污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的两级集成膜液固过滤器设备，解决上述所说实际生产中存在的堵塞问题，使原料液含的固体杂质含量降低到满足原子经济性反应的要求，减少堵塞次数，保证生产系统长周期运行。

本实用新型的目的以下列技术方案来实现：所述的两级集成膜液固过滤器由筒体，置于筒体的上封盖上连接有出液管、清洗液输入管，置于筒体的下封盖上连接有排污管，筒体一侧设置有进液口，筒体内的上方装置有二级微滤元件及超声振动元件，特别是在二级微滤元件及超声振动元件的下方设置有伞形一级过滤元件；在设置于筒体侧面的进液口上连接一进液管，进液管伸进筒体的内中心，出液口呈向上喇叭形且置于伞形一级过滤元件的正下方所组成。所述的超声振动元件置于微滤元件的下方或其侧方。所述的伞形一级过滤元件是由伞形骨架，骨架上固定有夹层过滤网构成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：解决了现有技术中微滤膜堵塞频繁，检修率高等问题。即微滤元件和过滤元件进行集成，前者解决过滤精度问题；后者作为一级过滤，减少堵塞次数；再加上超声波振动元件，赋于过滤器具有在线再生的功能，使过滤器性能更加完善。他不仅使液体中≥0.5μm的固体杂质分离，分离效率达到99.6％～99.8％，而且在不停车的工况下完成再生；两级过滤大大减少了微滤元件被堵塞的次数，即减少了再生次数，节约了能量。这样就确保了装置的安全连续运行，提高了全系统的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体内外结构连接示意图。

具体实施方式

依据附图对本实用新型的整体结构，内外连接关系和工作过程作如下具体的说明：

如图1所示，该两级集成膜液固过滤器由筒体1，置于筒体的上封盖上连接有出液管2、清洗液输入管3，置于筒体的下封盖上连接有排污管4，筒体一侧设置有进液口5，筒体内的上方装置有二级微滤元件6及超声振动元件7，在二级微滤元件及超声振动元件的下方装置有伞形一级过滤元件8；在设置于筒体侧面的进液口上连接一进液管9，进液管伸进筒体的内中心，进液管的出液口呈向上喇叭形，且置于伞形一级过滤元件的正下方所组成。其中超声振动元件置于微滤元件的下方。伞形一级过滤元件是由伞形骨架及固定在其上面的夹层滤网构成。

所述的二级微滤元件6是指用当代前沿高科技产品的微滤膜制做，在中国实用新型专利ZL200720032668.X已公开过。所述的一级过滤元件8上的夹层过滤网是用100目，带高10cm的不锈钢丝带捲叠制成，可将＞1μm颗粒除去，极大地减轻了微滤元件的除尘负荷。进液口上连接的进液管及进液管上的出液口三个组件在安装时，是将进液管延伸到筒体内中心线，出液口向上呈喇叭形。使得在向上流动的液流直接冲刷过滤元件8时并在其周围向下形成旋流，使过滤元件过滤的固体杂质靠上升液体的冲刷向筒体内壁移动，这样避免分离的粉尘再次进入进液管二次返混。操作中即使微滤元件出现堵塞时，超声波元件可以完成在线再生的操作。超声波再生器已用于不少行业，也是成熟技术，例如选用XNQ-10409型超声振动器就可以满足本过滤器的要求，从而达到使化工生产连续运作的目的。

本实用新型的具体操作过程：含有固体颗粒的液体首先通过进液口经进液管进入筒体内后，继续上升，再通过过滤元件8时，绝大部分的粗颗粒被截住，由于上升液体的冲刷，这些固体颗粒向筒体内壁移动并落入筒体的下封头。上升的液体穿过超声波元件7后进入微滤元件6，在此进行精过滤，将液体中的固体杂质分离，净化后的液体再上升经上封头上的出液管2后送出本过滤器。微滤元件上积累的固体杂质到一定量时，自然脱落到筒体下封头，最终经排污管4排出。正常生产时，含固体杂质的液体连续从进液口经进液管进入筒体内，从出液管2送出，分离的尘粒由排污管排放。这时过滤器进出口压降指数在0.01～0.02Mpa范围之内。当过滤器进出口压差≥0.02Mpa时，说明微滤元件已出现堵塞现象，需要进行再生。接通超声波元件的电源线路，开始进行超声波再生。通常再生时间(20～30)分钟/次。再生中过滤器的进出口压降逐渐下降，接近0.01Mpa时再生完毕，断开电源，转入正常生产。

设备在大检修时，从清洗液管3通入清洗液对整个内部设备清洗，清洗液由排污管4排放。需要更换元件时打开法兰盘去掉上封盖。

通过以上操作不仅可以达到对液体的净化要求，也可以实现过滤器长周期连续运行的目的。

Claims (3)

1、一种两级集成膜液固过滤器，它包括筒体(1)，筒体的上封盖连接出液管(2)、清洗液输入管(3)，筒体下封盖连接排污管(4)，筒体一侧设置有进液口(5)，筒体内的上方装置有二级微滤元件(6)及超声振动元件(7)，其特征是在二级微滤元件及超声振动元件的下方设置有伞形一级过滤元件(8)；在设置于筒体侧面的进液口(5)上接一进液管(9)，进液管置于筒体内中心，进液管的出液口呈向上喇叭形且置于一级过滤元件的正下方所组成。

2、根据权利要求1所述的两级集成膜液固过滤器，其特征是超声振动元件(7)置于微滤元件(6)的下方或其侧方。

3、根据权利要求1所述的两级集成膜液固过滤器，其特征是伞形一级过滤元件(8)是由伞形骨架，在其上固定有夹层滤网构成。

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