CN114352223B - 一种井口、管道水力喷砂切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井口、管道水力喷砂切割装置，涉及水力喷砂切割技术领域，包括装置壳体，所述装置壳体的底端固定安装有基板，且基板的底部外壁两侧均设置有移动履带组件，所述装置壳体的内部设置有抽液机构、增压组件、过滤机构，且基板的顶部外壁两侧均固定安装有侧撑板，两个所述侧撑板之间分别固定安装有磨料罐和混合罐，且磨料罐和混合罐的一端共同连接有连通管；本发明利用转动设置于连接横杆上的多个吸附桨片，能够在低压抽泵促进水液流动过程中，通过吸附桨片对水液中的杂质进行吸附去除处理，避免其中的杂质对后续的增压机构造成影响；并且水液流动时，吸附桨片可随水流发生转动，有利于提高其对水液中杂质的吸附效果。

Description

一种井口、管道水力喷砂切割装置

技术领域

本发明涉及水力喷砂切割技术领域，尤其是涉及一种井口、管道水力喷砂切割装置。

背景技术

近几年来，水力切割技术在国内外的研究和应用越来越普遍，已经涉及到工业，医疗以及食品加工等多个领域。其中绝大部分是用于切割加工。高速流体对物体的切割作用在油田勘探开发工作中应用十分广泛，水力喷砂切割设备一般可切割厚度在 0—270mm 内的任何材质（玻璃钢、金刚石及特种硬质合金除外），应用于石油管道拆除、维修过程中的切割作业。

公开号为CN212130439U的中国实用新型专利文件，公开了一种井下水力喷砂切割工具，涉及油气钻采工程技术领域，包括扶正块、壳体、喷嘴和搅拌器；所述扶正块与壳体上部进行螺纹连接；所述的搅拌器安装于壳体内，在壳体的下部开有喷嘴孔，喷嘴孔安装于喷嘴孔内，且所述搅拌器位于喷嘴上方扶正块下方的壳体腔内，所述的喷着为可伸缩式喷嘴。

但是上述专利存在以下不足之处：上述专利的设计较为简单，并未设置相应的过滤机构对水液进行过滤，作业部件内部容易附着水垢，引发堵塞的情况；而现有技术中也只是设置简单的滤芯进行水液过滤，其过滤效果一般，长时间作业后，水路管道中还是容易附着水垢，影响后续水液的增压效果，故而存在局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种井口、管道水力喷砂切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种井口、管道水力喷砂切割装置，包括装置壳体，所述装置壳体的底端固定安装有基板，且基板的底部外壁两侧均设置有移动履带组件，所述装置壳体的内部设置有抽液机构、增压组件、过滤机构，且基板的顶部外壁两侧均固定安装有侧撑板，两个所述侧撑板之间分别固定安装有磨料罐和混合罐，且磨料罐和混合罐的一端共同连接有连通管，所述连通管的两端分别与磨料罐以及混合罐相连通，所述磨料罐和混合罐之间设置有传动组件，所述基板的顶部外壁一端安装有切割作业组件，所述磨料罐和混合罐的中端分别通过密封轴承转动连接有转动端一和转动端二，且转动端一的圆周内壁固定连接有多个环形分布的C形槽板，所述C形槽板的内壁固定连接有多个等距离分布的斜片，所述转动端一的圆周内壁还固定安装有多个与C形槽板交错分布的三角条杆，且三角条杆的两侧均设置呈弧面结构，所述转动端二的圆周内壁中端固定安装有环板，且转动端二的两端圆周内壁均固定安装有两组螺旋导向片，两组所述螺旋导向片的螺旋方向相同。

优选的，所述环板上固定连接有多个环形分布S形拨片，且S形拨片的两端均开设有圆通孔，所述环板的圆周内壁固定连接有多个圆周分布的连筋，且多个连筋的端部共同连接有中心杆，所述磨料罐与装置壳体之间固定连接有加料斗管，且加料斗管的一端固定安装有密封阀。

优选的，多个所述连筋上固定安装有多个内凹板，且多个内凹板呈等间隔环形分布。

优选的，所述抽液机构包括固定安装于基板上的蓄水箱，且蓄水箱的顶端固定安装有低压抽泵，所述低压抽泵的输入端固定连接有抽管，且抽管的底端固定连接有多个等距离分布的C形底管，所述低压抽泵的输出端固定连接有供水环形管，且供水环形管的内侧固定连接有多个等距离分布的平口出液管，所述蓄水箱与装置壳体的一侧固定连接有加液斗。

优选的，所述过滤机构包括固定连接于装置壳体上的过滤筒，且供水环形管与过滤筒的外壁固定连接，多个所述平口出液管与过滤筒的内部相连通，所述过滤筒的一端与外界相通，且过滤筒的一端通过螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的内侧卡接有密封垫圈，且螺纹盖的一侧固定连接有水平设置的连接横杆，所述连接横杆上转动连接有多个吸附桨片，且吸附桨片上均开设有吸附孔，所述螺纹盖的一端圆周外壁上固定连接有多个拨杆。

优选的，所述连接横杆的一端外壁上固定安装有多个内螺纹筒，且内螺纹筒的内壁均通过螺纹连接有双头螺纹端杆，多个所述双头螺纹端杆的端部通过螺纹共同连接有连接端环，且连接端环的一侧固定连接有低目数滤芯，所述低目数滤芯的一端呈锥状结构，且低目数滤芯的另一端开设有斗状腔，所述斗状腔的内壁固定连接有多个均匀分布的螺旋附条，所述低目数滤芯的一端固定连接有连接爪杆，且连接爪杆的端部固定连接有高目数滤盘，所述高目数滤盘朝向低目数滤芯的一侧设置呈波状结构。

优选的，所述增压机构包括固定连接于过滤筒一端的增压泵，且增压泵的输出端固定连接有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵的输出端固定连接有支管一，且支管一的端部贯穿于磨料罐的一端，所述支管一的一侧固定连接有支管二，且支管二的一端设置有扩张冲击端筒，所述支管二的另一端与混合罐相连通。

优选的，所述传动组件包括转动连接于扩张冲击端筒与侧撑板的传动杆，且传动杆位于扩张冲击端筒内部的一端固定连接有多个撞液桨，所述撞液桨上均开设有通口，且通口上均固定连接有附凹包。

优选的，所述传动杆的两端均键连接有传动齿轮，所述转动端一和转动端二的外壁均固定安装有外齿筒，且两个外齿筒均与传动齿轮相啮合。

优选的，所述切割作业组件包括切割喷枪，且切割喷枪的输入端固定连接有波纹软管，所述波纹软管的另一端与混合罐相连通，所述切割喷枪采用机械驱动。

本发明通过改进在此提供水力喷砂切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明利用设置于转动端一上的C形槽板以及内壁上的斜片，在转动端一转动过程中，利用C形槽板和斜片构成的区域，配合设置的多个三角条杆，使磨料能够跟随转动端一的转动而上升，并在重力的作用下，使磨料在较高点落下，有利于促进磨料与水液的混合；转动端二在转动过程中，利用设置于转动端二内部的两组螺旋导向片，可在自身旋转时，对进入混合罐内部的水液磨料起到良好的输送作用，确保其顺利移动至混合罐的一端进行出料；水液磨料经过环板处时，由于环板与转动端二同步转动，可利用设置于环板上的多个S形拨片，对水液与磨料进行拨动混合处理，同时，水液伴随着磨料可在拨动过程中在圆通孔处发生小幅度的紊流，可进一步提高水液与磨料的混合程度；

其二：本发明利用转动设置于连接横杆上的多个吸附桨片，能够在低压抽泵促进水液流动过程中，通过吸附桨片对水液中的杂质进行吸附去除处理，避免其中的杂质对后续的增压机构造成影响；并且水液流动时，吸附桨片可随水流发生转动，有利于提高其对水液中杂质的吸附效果；利用设置的拨杆，方便操作人员转动螺纹盖，并利用连接横杆将后续过滤部件抽除，进而方便对该过滤机构进行维护以及检修；

其三：本发明利用设置的双头螺纹端杆，转动双头螺纹端杆自身即可与连接端环进行快速连接固定以及拆除，有利于进一步提高低目数滤芯和高目数滤盘的更换；利用设置于低目数滤芯上的斗状腔，以及将高目数滤盘的一侧设置呈波状结构，有利于增加低目数滤芯和高目数滤盘与水液的接触面积，从而有利于增加对水液的过滤效果；并且由于其一侧的表面积更大，其被杂质完全堵塞的情况更少，有利于保证水液的顺利流通；利用设置于斗状腔内部的多个螺旋附条，有利于进一步提高低目数滤芯一侧的表面积，并能够形成凹凸状构造，有利于增加水液杂质的吸附、过滤效果，避免后续水路管道中附着有水垢。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体立体结构示意图；

图2为本发明中的整体剖视结构示意图；

图3为本发明中的供水环形管立体结构示意图；

图4为本发明中的过滤机构部分立体结构示意图一；

图5为本发明中的过滤机构部分立体结构示意图二；

图6为本发明中的过滤机构部分立体结构示意图三；

图7为本发明中的传动组件立体结构示意图；

图8为本发明中的磨料罐内部结构示意图；

图9为本发明中的混合罐内部结构示意图；

图10为本发明中的环板立体结构示意图；

图11为本发明中的转动端一和转动端二剖视结构示意图。

附图标记：

1、装置壳体；101、移动履带组件；102、基板；2、加液斗；3、加料斗管；301、密封阀；4、切割作业组件；401、切割喷枪；402、波纹软管；5、过滤筒；501、螺纹盖；502、拨杆；503、密封垫圈；504、连接横杆；505、吸附桨片；506、吸附孔；507、连接端环；508、双头螺纹端杆；509、内螺纹筒；510、低目数滤芯；511、连接爪杆；512、高目数滤盘；513、螺旋附条；6、增压泵；7、高压柱塞泵；8、支管二；801、扩张冲击端筒；9、支管一；10、侧撑板；11、磨料罐；12、传动杆；121、传动齿轮；122、外齿筒；123、撞液桨；124、附凹包；13、混合罐；14、蓄水箱；15、抽管；151、C形底管；16、低压抽泵；17、供水环形管；171、平口出液管；18、连通管；19、转动端一；191、C形槽板；192、斜片；193、三角条杆；20、转动端二；201、中心杆；202、环板；203、螺旋导向片；204、S形拨片；205、连筋；206、内凹板；207、圆通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图11所示，本发明实施例提供了一种井口、管道水力喷砂切割装置，包括装置壳体1，装置壳体1的底端固定安装有基板102，且基板102的底部外壁两侧均设置有移动履带组件101，装置壳体1的内部设置有抽液机构、增压组件、过滤机构，且基板102的顶部外壁两侧均固定安装有侧撑板10，两个侧撑板10之间分别固定安装有磨料罐11和混合罐13，且磨料罐11和混合罐13的一端共同连接有连通管18，连通管18的两端分别与磨料罐11以及混合罐13相连通，磨料罐11和混合罐13之间设置有传动组件，基板102的顶部外壁一端安装有切割作业组件4，磨料罐11和混合罐13的中端分别通过密封轴承转动连接有转动端一19和转动端二20，且转动端一19的圆周内壁固定连接有多个环形分布的C形槽板191，C形槽板191的内壁固定连接有多个等距离分布的斜片192，转动端一19的圆周内壁还固定安装有多个与C形槽板191交错分布的三角条杆193，且三角条杆193的两侧均设置呈弧面结构，转动端二20的圆周内壁中端固定安装有环板202，且转动端二20的两端圆周内壁均固定安装有两组螺旋导向片203，两组螺旋导向片203的螺旋方向相同。

借由上述结构，利用设置于转动端一19上的C形槽板191以及内壁上的斜片192，在转动端一19转动过程中，利用C形槽板191和斜片192构成的区域，配合设置的多个三角条杆193，使磨料能够跟随转动端一19的转动而上升，并在重力的作用下，使磨料在较高点落下，有利于促进磨料与水液的混合；转动端二20在转动过程中，利用设置于转动端二20内部的两组螺旋导向片203，可在自身旋转时，对进入混合罐13内部的水液磨料起到良好的输送作用，确保其顺利移动至混合罐13的一端进行出料。

进一步的，环板202上固定连接有多个环形分布S形拨片204，且S形拨片204的两端均开设有圆通孔207，环板202的圆周内壁固定连接有多个圆周分布的连筋205，且多个连筋205的端部共同连接有中心杆201，磨料罐11与装置壳体1之间固定连接有加料斗管3，且加料斗管3的一端固定安装有密封阀301。

借由上述结构，利用设置于环板202上的多个S形拨片204，水液磨料经过环板202处时，由于环板202与转动端二20同步转动，可利用设置于环板202上的多个S形拨片204，对水液与磨料进行拨动混合处理，同时，水液伴随着磨料可在拨动过程中在圆通孔207处发生小幅度的紊流，可进一步提高水液与磨料的混合程度。

进一步的，多个连筋205上固定安装有多个内凹板206，且多个内凹板206呈等间隔环形分布。

借由上述结构，利用设置的内凹板206，能够连同多个连筋205跟随环板202以及转动端二20转动，利用内凹板206的弧面结构，对磨料与水液实现进一步的掺混处理，确保磨料在单位体积水液中的均匀分布，以保证后续水力喷砂的切割效果，防止磨料分布不均匀，影响切割作业的进行。

进一步的，抽液机构包括固定安装于基板102上的蓄水箱14，且蓄水箱14的顶端固定安装有低压抽泵16，低压抽泵16的输入端固定连接有抽管15，且抽管15的底端固定连接有多个等距离分布的C形底管151，低压抽泵16的输出端固定连接有供水环形管17，且供水环形管17的内侧固定连接有多个等距离分布的平口出液管171，蓄水箱14与装置壳体1的一侧固定连接有加液斗2。

借由上述结构，利用设置的低压抽泵16能够经过抽管15和多个C形底管151进行快速抽液处理，并且当少部分C形底管151端部发生堵塞时，不会直接影响抽液作业的进行，使得水力喷砂切割作用能够顺利进行。

进一步的，过滤机构包括固定连接于装置壳体1上的过滤筒5，且供水环形管17与过滤筒5的外壁固定连接，多个平口出液管171与过滤筒5的内部相连通，过滤筒5的一端与外界相通，且过滤筒5的一端通过螺纹连接有螺纹盖501，螺纹盖501的内侧卡接有密封垫圈503，且螺纹盖501的一侧固定连接有水平设置的连接横杆504，连接横杆504上转动连接有多个吸附桨片505，且吸附桨片505上均开设有吸附孔506，螺纹盖501的一端圆周外壁上固定连接有多个拨杆502。

借由上述结构，利用转动设置于连接横杆504上的多个吸附桨片505，能够在低压抽泵16促进水液流动过程中，通过吸附桨片505对水液中的杂质进行吸附去除处理，避免其中的杂质对后续的增压机构造成影响；并且水液流动时，吸附桨片505可随水流发生转动，有利于提高其对水液中杂质的吸附效果；利用设置的拨杆502，方便操作人员转动螺纹盖501，并利用连接横杆504将后续过滤部件抽除，进而方便对该过滤机构进行维护以及检修。

进一步的，连接横杆504的一端外壁上固定安装有多个内螺纹筒509，且内螺纹筒509的内壁均通过螺纹连接有双头螺纹端杆508，多个双头螺纹端杆508的端部通过螺纹共同连接有连接端环507，且连接端环507的一侧固定连接有低目数滤芯510，低目数滤芯510的一端呈锥状结构，且低目数滤芯510的另一端开设有斗状腔，斗状腔的内壁固定连接有多个均匀分布的螺旋附条513，低目数滤芯510的一端固定连接有连接爪杆511，且连接爪杆511的端部固定连接有高目数滤盘512，高目数滤盘512朝向低目数滤芯510的一侧设置呈波状结构。

借由上述结构，利用设置的双头螺纹端杆508，转动双头螺纹端杆508自身即可与连接端环507进行快速连接固定以及拆除，有利于进一步提高低目数滤芯510和高目数滤盘512的更换；利用设置于低目数滤芯510上的斗状腔，以及将高目数滤盘512的一侧设置呈波状结构，有利于增加低目数滤芯510和高目数滤盘512与水液的接触面积，从而有利于增加对水液的过滤效果；并且由于其一侧的表面积更大，其被杂质完全堵塞的情况更少，有利于保证水液的顺利流通；利用设置于斗状腔内部的多个螺旋附条513，有利于进一步提高低目数滤芯510一侧的表面积，并能够形成凹凸状构造，有利于增加水液杂质的吸附、过滤效果，避免后续水路管道中附着有水垢。

进一步的，增压机构包括固定连接于过滤筒5一端的增压泵6，且增压泵6的输出端固定连接有高压柱塞泵7，高压柱塞泵7的输出端固定连接有支管一9，且支管一9的端部贯穿于磨料罐11的一端，支管一9的一侧固定连接有支管二8，且支管二8的一端设置有扩张冲击端筒801，支管二8的另一端与混合罐13相连通。

借由上述结构，利用设置的增压机构，能够通过设置的增压泵6和高压柱塞泵7进行二次加压，有利于保证该装置具有足够的压力进行水力喷砂切割作业。

进一步的，传动组件包括转动连接于扩张冲击端筒801与侧撑板10的传动杆12，且传动杆12位于扩张冲击端筒801内部的一端固定连接有多个撞液桨123，撞液桨123上均开设有通口，且通口上均固定连接有附凹包124。

借由上述结构，利用设置的扩张冲击端筒801，当支管二8有水液流动时，能够冲击一侧的撞液桨123，从而带动传动杆12产生转动；利用设置的附凹包124，能够增加撞液桨123的表面积，有利于增加水液流动时对其产生的冲击力度。

进一步的，传动杆12的两端均键连接有传动齿轮121，转动端一19和转动端二20的外壁均固定安装有外齿筒122，且两个外齿筒122均与传动齿轮121相啮合。

借由上述结构，传动杆12在转动时，能够带动传动齿轮121转动，并借由外齿筒122的传动作用，可带动转动端一19和转动端二20产生旋转，从而有利于使磨料与水液进行充分混合。

进一步的，切割作业组件4包括切割喷枪401，切割喷枪401的输入端固定连接有波纹软管402，波纹软管402的另一端与混合罐13相连通，切割喷枪401采用机械驱动。

本发明使用时：通过加料斗管3在磨料罐11中加入磨料，完成后，控制启动低压抽泵16，经过抽管15和多个C形底管151快速抽液，并将水液送入过滤筒5中，在低压抽泵16促进水液流动过程中，通过吸附桨片505对水液中的杂质进行吸附去除处理，避免其中的杂质对后续的增压机构造成影响；并且水液流动时，吸附桨片505可随水流发生转动，有利于提高其对水液中杂质的吸附效果；水液经过设置的低目数滤芯510和高目数滤盘512进行再过滤，利用设置于低目数滤芯510上的斗状腔，以及将高目数滤盘512的一侧设置呈波状结构，增加低目数滤芯510和高目数滤盘512与水液的接触面积，提高对水液的过滤效果；并且由于其一侧的表面积更大，其被杂质完全堵塞的情况更少，有利于保证水液的顺利流通；利用设置于斗状腔内部的多个螺旋附条513，进一步提高低目数滤芯510一侧的表面积，并形成凹凸状构造，增加水液杂质的吸附、过滤效果，避免后续水路管道中附着有水垢；过滤后的水液经过设置的增压泵6和高压柱塞泵7进行二次加压，利用设置的扩张冲击端筒801，当支管二8有水液流动时，能够冲击一侧的撞液桨123，从而带动传动杆12产生转动，传动杆12在转动时，带动传动齿轮121转动，并借由外齿筒122的传动作用，带动转动端一19和转动端二20产生旋转；利用设置于转动端一19上的C形槽板191以及内壁上的斜片192，在转动端一19转动过程中，利用C形槽板191和斜片192构成的区域，配合设置的多个三角条杆193，使磨料能够跟随转动端一19的转动而上升，并在重力的作用下，使磨料进行提升并在较高点落下，有利于促进磨料与水液的混合；转动端二20在转动过程中，利用设置于转动端二20内部的两组螺旋导向片203，可在自身旋转时，对进入混合罐13内部的水液磨料起到良好的输送作用，确保其顺利移动至混合罐13的一端进行出料；水液磨料会经过环板202处时，由于环板202与转动端二20同步转动，利用设置于环板202上的多个S形拨片204，对水液与磨料进行拨动混合处理，同时，水液伴随着磨料在拨动过程中在圆通孔207处发生小幅度的紊流，以进一步提高水液与磨料的混合程度；最后利用机械驱动移动的切割喷枪401高速喷射出水液和磨料，进行切割作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种井口、管道水力喷砂切割装置，包括装置壳体（1），所述装置壳体（1）的底端固定安装有基板（102），且基板（102）的底部外壁两侧均设置有移动履带组件（101），其特征在于：所述装置壳体（1）的内部设置有抽液机构、增压组件、过滤机构，且基板（102）的顶部外壁两侧均固定安装有侧撑板（10），两个所述侧撑板（10）之间分别固定安装有磨料罐（11）和混合罐（13），且磨料罐（11）和混合罐（13）的一端共同连接有连通管（18），所述连通管（18）的两端分别与磨料罐（11）以及混合罐（13）相连通，所述磨料罐（11）和混合罐（13）之间设置有传动组件，所述基板（102）的顶部外壁一端安装有切割作业组件（4），所述抽液机构包括固定安装于基板（102）上的蓄水箱（14），且蓄水箱（14）的顶端固定安装有低压抽泵（16），所述低压抽泵（16）的输入端固定连接有抽管（15），且抽管（15）的底端固定连接有多个等距离分布的C形底管（151），所述低压抽泵（16）的输出端固定连接有供水环形管（17），且供水环形管（17）的内侧固定连接有多个等距离分布的平口出液管（171），所述蓄水箱（14）与装置壳体（1）的一侧固定连接有加液斗（2），所述过滤机构包括固定连接于装置壳体（1）上的过滤筒（5），且供水环形管（17）与过滤筒（5）的外壁固定连接，多个所述平口出液管（171）与过滤筒（5）的内部相连通，所述过滤筒（5）的一端与外界相通，且过滤筒（5）的一端通过螺纹连接有螺纹盖（501），所述螺纹盖（501）的内侧卡接有密封垫圈（503），且螺纹盖（501）的一侧固定连接有水平设置的连接横杆（504），所述连接横杆（504）上转动连接有多个吸附桨片（505），且吸附桨片（505）上均开设有吸附孔（506），所述螺纹盖（501）的一端圆周外壁上固定连接有多个拨杆（502），所述连接横杆（504）的一端外壁上固定安装有多个内螺纹筒（509），且内螺纹筒（509）的内壁均通过螺纹连接有双头螺纹端杆（508），多个所述双头螺纹端杆（508）的端部通过螺纹共同连接有连接端环（507），且连接端环（507）的一侧固定连接有低目数滤芯（510），所述低目数滤芯（510）的一端呈锥状结构，且低目数滤芯（510）的另一端开设有斗状腔，所述斗状腔的内壁固定连接有多个均匀分布的螺旋附条（513），所述低目数滤芯（510）的一端固定连接有连接爪杆（511），且连接爪杆（511）的端部固定连接有高目数滤盘（512）。

2.根据权利要求1所述的一种井口、管道水力喷砂切割装置，其特征在于：所述磨料罐（11）和混合罐（13）的中端分别通过密封轴承转动连接有转动端一（19）和转动端二（20），且转动端一（19）的圆周内壁固定连接有多个环形分布的C形槽板（191），所述C形槽板（191）的内壁固定连接有多个等距离分布的斜片（192），所述转动端一（19）的圆周内壁还固定安装有多个与C形槽板（191）交错分布的三角条杆（193）。

3.根据权利要求2所述的一种井口、管道水力喷砂切割装置，其特征在于：所述三角条杆（193）的两侧均设置呈弧面结构，所述转动端二（20）的圆周内壁中端固定安装有环板（202），且转动端二（20）的两端圆周内壁均固定安装有两组螺旋导向片（203），两组所述螺旋导向片（203）的螺旋方向相同，所述环板（202）上固定连接有多个环形分布S形拨片（204），且S形拨片（204）的两端均开设有圆通孔（207）。

4.根据权利要求3所述的一种井口、管道水力喷砂切割装置，其特征在于：所述环板（202）的圆周内壁固定连接有多个圆周分布的连筋（205），且多个连筋（205）的端部共同连接有中心杆（201），所述磨料罐（11）与装置壳体（1）之间固定连接有加料斗管（3）。

5.根据权利要求4所述的一种井口、管道水力喷砂切割装置，其特征在于：所述加料斗管（3）的一端固定安装有密封阀（301）多个所述连筋（205）上固定安装有多个内凹板（206），且多个内凹板（206）呈等间隔环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种井口、管道水力喷砂切割装置，其特征在于：所述高目数滤盘（512）朝向低目数滤芯（510）的一侧设置呈波状结构。

7.根据权利要求2所述的一种井口、管道水力喷砂切割装置，其特征在于：所述增压组件包括固定连接于过滤筒（5）一端的增压泵（6），且增压泵（6）的输出端固定连接有高压柱塞泵（7），所述高压柱塞泵（7）的输出端固定连接有支管一（9），且支管一（9）的端部贯穿于磨料罐（11）的一端，所述支管一（9）的一侧固定连接有支管二（8），且支管二（8）的一端设置有扩张冲击端筒（801），所述支管二（8）的另一端与混合罐（13）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种井口、管道水力喷砂切割装置，其特征在于：所述传动组件包括转动连接于扩张冲击端筒（801）与侧撑板（10）的传动杆（12），且传动杆（12）位于扩张冲击端筒（801）内部的一端固定连接有多个撞液桨（123），所述撞液桨（123）上均开设有通口，且通口上均固定连接有附凹包（124）。

9.根据权利要求8所述的一种井口、管道水力喷砂切割装置，其特征在于：所述传动杆（12）的两端均键连接有传动齿轮（121），所述转动端一（19）和转动端二（20）的外壁均固定安装有外齿筒（122），且两个外齿筒（122）均与传动齿轮（121）相啮合。

10.根据权利要求1所述的一种井口、管道水力喷砂切割装置，其特征在于：所述切割作业组件（4）包括切割喷枪（401），且切割喷枪（401）的输入端固定连接有波纹软管（402），所述波纹软管（402）的另一端与混合罐（13）相连通，所述切割喷枪（401）采用机械驱动。

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