CN215781938U - 一种全自动灌装用自洁式双联过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动灌装用自洁式双联过滤器，包括第一滤筒、第二滤筒、环管和离心滤板，所述第一滤筒的顶部外壁中间位置固定连接有进料管，且第一滤筒的一端外壁底部固定连接有出料管，出料管的圆周内壁设置有智能控制阀，第一滤筒和第二滤筒的顶部外壁均固定连接有顶盖，两个顶盖的一端均分别固定连接有第一泄压管和第二泄压管，两个顶盖的另一端外壁之间固定连接有顶管，所述第一滤筒的圆周内壁设置有第一过滤机构，且第二滤筒的圆周内壁设置有第二过滤机构。本实用新型第一滤芯实现了对流体的第一级过滤，第二滤芯对流体进行第二级过滤，第三滤芯以及顶板的第三级过滤后，流体通过顶管再次进入到第一滤筒中。

Description

一种全自动灌装用自洁式双联过滤器

技术领域

本实用新型涉及双联过滤器技术领域，尤其涉及一种全自动灌装用自洁式双联过滤器。

背景技术

双联过滤器是也称双联切换过滤器，它是由两台不锈钢过滤器并联而成，具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备，并且能准确地保证过滤精度，目前使用较为广泛。

双联过滤器在使用一段时间后，需要对过滤器内部进行清洗，现有的双联过滤器在清洗方面较为麻烦，并且大部分都还需要人工进行清洗，费时费力，还可能会出现清洗不干净的情况，因此，亟需设计一种全自动灌装用自洁式双联过滤器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动灌装用自洁式双联过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动灌装用自洁式双联过滤器，包括第一滤筒、第二滤筒、环管和离心滤板，所述第一滤筒的顶部外壁中间位置固定连接有进料管，且第一滤筒的一端外壁底部固定连接有出料管，出料管的圆周内壁设置有智能控制阀，第一滤筒和第二滤筒的顶部外壁均固定连接有顶盖，两个顶盖的一端均分别固定连接有第一泄压管和第二泄压管，两个顶盖的另一端外壁之间固定连接有顶管，所述第一滤筒的圆周内壁设置有第一过滤机构，且第二滤筒的圆周内壁设置有第二过滤机构，第一滤筒的一端外壁底部固定连接有输料管，输料管的另一端外壁设置有增压机构，第一滤筒和第二滤筒的圆周外壁底部均固定连接有固定环，固定环的底部外壁均固定连接有等距离分布的多个支倾斜撑柱。

优选的，所述第一过滤机构包括导料板，且导料板呈圆锥形，导料板的底部外壁固定连接有第一滤芯，第一滤芯的底部外壁固定连接有第一滤板，第一滤板的圆周外壁固定连接于第一滤筒的圆周内壁中间位置，第一滤板的顶部外壁中间位置为实心结构，第一滤板的顶部圆周外壁以及第一滤芯的圆周外壁均为滤网结构。

优选的，所述第一滤筒的圆周内壁底部固定连接有等距离分布的多个第二滤芯，且第二滤芯为圆锥形，第一滤筒的一侧圆周外壁底部固定连接有等距离分布的多个清洗管，清洗管的圆周内壁均设置有控制阀。

优选的，所述第二过滤机构包括顶板，且第二滤筒的圆周内壁底部固定连接有底板，底板的顶部与顶板的底部外壁之间固定连接有第三滤芯。

优选的，所述底板的顶部与底部外壁中间位置开有导流孔，且导流孔的圆周内壁通过轴承转动连接有旋转杆，旋转杆的顶部外壁固定连接有离心滤板，离心滤板的顶部外壁通过轴承转动连接有短杆，短杆的顶部外壁通过轴承转动连接于第三滤芯的顶部内壁。

优选的，所述旋转杆的底部外壁通过轴承转动连接于第二滤筒的底部内壁，且旋转杆的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个转动板。

优选的，所述增压机构包括泵筒，且泵筒的一端内壁固定连接有吸液泵，泵筒的另一端外壁与第二滤筒的一端外壁之间固定连接有增压管，增压管的另一端外壁固定连接有环管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一滤筒，当工作人员在将需要过滤的流体从进料管添加进第一滤筒中时，流体会经过导料板进入到第一滤芯中，之后从第一滤芯以及第一滤板流出，实现了对流体的第一级过滤，当此时流体会逐步经过第二滤芯进入到第一滤筒底部，此过程为对流体的第二级过滤，之后流体会进入到第二滤筒中，并且随着第一滤筒内的流体越来越多，第二滤筒内流体的液面也会逐步上升，进而进入到第三滤芯中，并且经过第三滤芯以及顶板的第三级过滤后，通过顶管再次进入到第一滤筒中，实现了对流体的循环过滤，增强了过滤效果 。

2.通过设置的泵筒，当吸液泵在将流体输送到第二滤筒中时，会给流体附加压力，此时流体再经过增压管时，压力会再次变大，当流体从增压管以及环管出来后，附带动能的流体会冲击在转动板上，从而带动转动板以及旋转杆旋转，此时位于第三滤芯内部的流体会被离心滤板持续搅拌， 防止流体凝固的同时，会加速流体流出第三滤芯，防止流体中的部分物质堆积在第三滤芯内表面，也方便后续的滤筒清洗。

附图说明

图1为实施例1提出的一种全自动灌装用自洁式双联过滤器的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种全自动灌装用自洁式双联过滤器的转动板结构示意图；

图3为实施例1提出的一种全自动灌装用自洁式双联过滤器的离心滤板结构示意图。

图中：1第一滤筒、2固定环、3出料管、4输料管、5泵筒、6增压管、7顶管、8进料管、9第一泄压管、10顶盖、11导料板、12第一滤芯、13第一滤板、14第二滤芯、15环管、16旋转杆、17转动板、18底板、19第三滤芯、20顶板、21吸液泵、22离心滤板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种全自动灌装用自洁式双联过滤器，包括第一滤筒1、第二滤筒、环管15和离心滤板22，第一滤筒1的顶部外壁中间位置焊接有进料管8，且第一滤筒1的一端外壁底部焊接有出料管3，出料管3的圆周内壁设置有智能控制阀，第一滤筒1和第二滤筒的顶部外壁均通过螺栓连接有顶盖10，两个顶盖10的一端均分别焊接有第一泄压管9和第二泄压管，两个顶盖10的另一端外壁之间焊接有顶管7，第一滤筒1的圆周内壁设置有第一过滤机构，且第二滤筒的圆周内壁设置有第二过滤机构，第一滤筒1的一端外壁底部焊接有输料管4，输料管4的另一端外壁设置有增压机构，第一滤筒1和第二滤筒的圆周外壁底部均焊接有固定环2，固定环2的底部外壁均焊接有等距离分布的多个支倾斜撑柱。

其中，第一过滤机构包括导料板11，且导料板11呈圆锥形，导料板11的底部外壁焊接有第一滤芯12，第一滤芯12的底部外壁通过螺栓连接有第一滤板13，第一滤板13的圆周外壁焊接于第一滤筒1的圆周内壁中间位置，第一滤板13的顶部外壁中间位置为实心结构，第一滤板13的顶部圆周外壁以及第一滤芯12的圆周外壁均为滤网结构。

其中，第一滤筒1的圆周内壁底部焊接有等距离分布的多个第二滤芯14，且第二滤芯14为圆锥形，第一滤筒1的一侧圆周外壁底部焊接有等距离分布的多个清洗管，清洗管的圆周内壁均设置有控制阀。

其中，第二过滤机构包括顶板20，且第二滤筒的圆周内壁底部焊接有底板18，底板18的顶部与顶板20的底部外壁之间通过螺栓连接有第三滤芯19。

其中，底板18的顶部与底部外壁中间位置开有导流孔，且导流孔的圆周内壁通过轴承转动连接有旋转杆16，旋转杆16的顶部外壁通过螺栓连接有离心滤板22，离心滤板22的顶部外壁通过轴承转动连接有短杆，短杆的顶部外壁通过轴承转动连接于第三滤芯19的顶部内壁。

其中，旋转杆16的底部外壁通过轴承转动连接于第二滤筒的底部内壁，且旋转杆16的圆周外壁焊接有等距离分布的多个转动板17。

其中，增压机构包括泵筒5，且泵筒5的一端内壁通过螺栓连接有吸液泵21，泵筒5的另一端外壁与第二滤筒的一端外壁之间焊接有增压管6，增压管6的另一端外壁焊接有环管15。

工作原理：使用时，当工作人员在将需要过滤的流体从进料管8添加进第一滤筒1中时，流体会经过导料板11进入到第一滤芯12中，之后从第一滤芯12以及第一滤板14流出，实现了对流体的第一级过滤，当此时流体会逐步经过第二滤芯14进入到第一滤筒1底部，此过程为对流体的第二级过滤，之后流体会进入到第二滤筒中，并且随着第一滤筒1内的流体越来越多，第二滤筒内流体的液面也会逐步上升，进而进入到第三滤芯19中，并且经过第三滤芯19以及顶板20的第三级过滤后，通过顶管7再次进入到第一滤筒1中，实现了对流体的循环过滤，增强了过滤效果，当吸液泵21在将流体输送到第二滤筒中时，会给流体附加压力，此时流体再经过增压管6时，压力会再次变大，当流体从增压管6以及环管15出来后，附带动能的流体会冲击在转动板17上，从而带动转动板17以及旋转杆16旋转，此时位于第三滤芯19内部的流体会被离心滤板22持续搅拌， 防止流体凝固的同时，会加速流体流出第三滤芯19，防止流体中的部分物质堆积在第三滤芯19内表面，也方便后续的滤筒清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动灌装用自洁式双联过滤器，包括第一滤筒（1）、第二滤筒、环管（15）和离心滤板（22），其特征在于，所述第一滤筒（1）的顶部外壁中间位置固定连接有进料管（8），且第一滤筒（1）的一端外壁底部固定连接有出料管（3），出料管（3）的圆周内壁设置有智能控制阀，第一滤筒（1）和第二滤筒的顶部外壁均固定连接有顶盖（10），两个顶盖（10）的一端均分别固定连接有第一泄压管（9）和第二泄压管，两个顶盖（10）的另一端外壁之间固定连接有顶管（7），所述第一滤筒（1）的圆周内壁设置有第一过滤机构，且第二滤筒的圆周内壁设置有第二过滤机构，第一滤筒（1）的一端外壁底部固定连接有输料管（4），输料管（4）的另一端外壁设置有增压机构，第一滤筒（1）和第二滤筒的圆周外壁底部均固定连接有固定环（2），固定环（2）的底部外壁均固定连接有等距离分布的多个支倾斜撑柱。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装用自洁式双联过滤器，其特征在于，所述第一过滤机构包括导料板（11），且导料板（11）呈圆锥形，导料板（11）的底部外壁固定连接有第一滤芯（12），第一滤芯（12）的底部外壁固定连接有第一滤板（13），第一滤板（13）的圆周外壁固定连接于第一滤筒（1）的圆周内壁中间位置，第一滤板（13）的顶部外壁中间位置为实心结构，第一滤板（13）的顶部圆周外壁以及第一滤芯（12）的圆周外壁均为滤网结构。

3.根据权利要求2所述的一种全自动灌装用自洁式双联过滤器，其特征在于，所述第一滤筒（1）的圆周内壁底部固定连接有等距离分布的多个第二滤芯（14），且第二滤芯（14）为圆锥形，第一滤筒（1）的一侧圆周外壁底部固定连接有等距离分布的多个清洗管，清洗管的圆周内壁均设置有控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种全自动灌装用自洁式双联过滤器，其特征在于，所述第二过滤机构包括顶板（20），且第二滤筒的圆周内壁底部固定连接有底板（18），底板（18）的顶部与顶板（20）的底部外壁之间固定连接有第三滤芯（19）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动灌装用自洁式双联过滤器，其特征在于，所述底板（18）的顶部与底部外壁中间位置开有导流孔，且导流孔的圆周内壁通过轴承转动连接有旋转杆（16），旋转杆（16）的顶部外壁固定连接有离心滤板（22），离心滤板（22）的顶部外壁通过轴承转动连接有短杆，短杆的顶部外壁通过轴承转动连接于第三滤芯（19）的顶部内壁。

6.根据权利要求5所述的一种全自动灌装用自洁式双联过滤器，其特征在于，所述旋转杆（16）的底部外壁通过轴承转动连接于第二滤筒的底部内壁，且旋转杆（16）的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个转动板（17）。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种全自动灌装用自洁式双联过滤器，其特征在于，所述增压机构包括泵筒（5），且泵筒（5）的一端内壁固定连接有吸液泵（21），泵筒（5）的另一端外壁与第二滤筒的一端外壁之间固定连接有增压管（6），增压管（6）的另一端外壁固定连接有环管（15）。

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