CN210171441U - 一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部外壁设置有保护壳，且保护壳的顶部内壁设置有电机，所述釜体的顶部外壁开有两个圆孔，且两个圆孔内分别插接有进料管和气压表，所述电机输出轴的一端外壁设置有转动杆，且转动杆外壁设置有螺旋输料桨，所述釜体的两侧内壁均设置有挡板，且挡板的一侧外壁设置有筒体。本实用新型通过电机带动螺旋输料桨转动可以有效的将釜体底部的物料输送至釜体中部，同时物料从筒体边缘流落在挡板上，挡板上的物料通过下料孔再次落入釜体底部，在物料下料的过程中搅拌叶可以对下落的物料起到良好的搅拌效果，使反应能够更加充分。

Description

一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及粘合剂生产技术领域，尤其涉及一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜。

背景技术

粘合剂是将两种材料通过界面的粘附和内聚强度连接在一起的物质，对被粘结物的结构不会有显着的变化，并赋予胶结面以足够的强度。界面的粘结使用黏合剂克服了焊接、或铆接时的应力集中现象，粘结具有良好的耐震动、耐疲劳性，应力分布均匀，密封性好等特性。

在粘合剂生产过程中，为了提高粘合剂的效果，需要添加多种组分，多种组分在反应釜反应的过程中会产生结团，搅拌不及时或搅拌不均匀，容易沉降到底部，导致反应不充分，影响粘合剂的质量和生产效率，同时一般的反应釜并没有取样机构，从而不方便人们了解粘合剂的生产进程。因此，亟需一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部外壁设置有保护壳，且保护壳的顶部内壁设置有电机，所述釜体的顶部外壁开有两个圆孔，且两个圆孔内分别插接有进料管和气压表，所述电机输出轴的一端外壁设置有转动杆，且转动杆外壁设置有螺旋输料桨，所述釜体的两侧内壁均设置有挡板，且挡板的一侧外壁设置有筒体，所述挡板的顶部外壁开有下料孔，且螺旋输料桨位于筒体的内部，所述釜体的两侧内壁设置有轴承座，且轴承座的一侧内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的两侧外壁均设置有搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转动杆的底部外壁设置有底板，且底板的底部外壁设置有等距离呈环形分布的凸块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述釜体的一侧外壁设置有等距离分布的固定柱，且固定柱的一端外壁设置有采样筒。

作为本实用新型再进一步的方案，所述采样筒的顶部外壁插接有固定杆，且固定杆的底部外壁设置有活塞。

作为本实用新型再进一步的方案，所述采样筒的一侧外壁分别插接有进水管和下料管，且下料管位于进水管的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述采样筒的底部外壁插接有连接管，且连接管的一端延伸至釜体内，连接管的一侧外壁设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定杆的顶部外壁设置有电动推杆，且电动推杆的一侧外壁设置有支撑横杆，支撑横杆的一端设置有在釜体的一侧外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电机、底板和凸块，电机带动底板和凸块转动可以有效的对釜体底部的物料进行搅拌，避免其产生结块导致粘合剂成品的品质下降；

2.通过设置的螺旋输料桨、挡板和搅拌叶，电机带动螺旋输料桨转动可以有效的将釜体底部的物料输送至釜体中部，同时物料从筒体边缘流落在挡板上，挡板上的物料通过下料孔再次落入釜体底部，在物料下料的过程中搅拌叶可以对下落的物料起到良好的搅拌效果，使反应能够更加充分；

3.通过设置的采样筒、活塞和下料管，拉动固定杆，固定杆带动活塞上移从而有效的将釜体内的粘合剂抽入采样筒内，随后推动固定杆将粘合剂通过下料管推出，方便了人们对釜体内的物料进行采样工作，同时通过进水管可以有效的对管道进行清洗，避免管道内壁粘黏的物料污染下次取样的粘合剂。

附图说明

图1为实施例1提出的一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜的剖视结构示意图；

图3为实施例1提出的一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜的正面整体结构示意图；

图4为实施例2提出的一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜的电动推杆结构示意图。

图中：1釜体、2挡板、3轴承座、4搅拌叶、5筒体、6底板、7连接管、8控制阀、10下料管、11活塞、12采样筒、13进水管、14进料管、15保护壳、16气压表、17转动杆、18螺旋输料桨、19电动推杆、20固定杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部外壁通过螺栓连接有保护壳15，且保护壳15的顶部内壁通过螺栓连接有电机，釜体1的顶部外壁开有两个圆孔，且两个圆孔内分别插接有进料管14和气压表16，电机输出轴的一端外壁焊接有转动杆17，且转动杆17外壁焊接有螺旋输料桨18，釜体1的两侧内壁均通过螺栓连接有挡板2，且挡板2的一侧外壁通过螺栓连接有筒体5，挡板2的顶部外壁开有下料孔，且螺旋输料桨18位于筒体5的内部，釜体1的两侧内壁通过螺栓连接有轴承座3，且轴承座3的一侧内壁转动连接有转动柱，转动柱的两侧外壁均通过螺栓连接有搅拌叶4。

其中，转动杆17的底部外壁通过螺栓连接有底板6，且底板6的底部外壁焊接有等距离呈环形分布的凸块，釜体1的一侧外壁焊接有等距离分布的固定柱，且固定柱的一端外壁焊接有采样筒12，采样筒12的顶部外壁插接有固定杆20，且固定杆20的底部外壁设置有活塞11，采样筒12的一侧外壁分别插接有进水管13和下料管10，且下料管10位于进水管13的正下方，采样筒12的底部外壁插接有连接管7，且连接管7的一端延伸至釜体1内，连接管7的一侧外壁通过螺栓连接有控制阀8。

工作原理：使用时，人们将生产原料通过进料管14加入至釜体1内，随后启动电机，电机带动螺旋输料桨18转动可以有效的将釜体1底部的物料输送至釜体1中部，同时物料从筒体5边缘流落在挡板2上，挡板2上的物料通过下料孔再次落入釜体1底部，在物料下料的过程中搅拌叶4可以对下落的物料起到良好的搅拌效果，使反应能够更加充分，同时电机带动底板6和凸块转动可以有效的对釜体1底部的物料进行搅拌，避免其产生结块导致粘合剂成品的品质下降，当人们需要对釜体1内的物料进行取样时，人们可以拉动固定杆20，固定杆20带动活塞11上移从而有效的将釜体1内的粘合剂抽入采样筒12内，随后推动固定杆20将粘合剂通过下料管10推出，方便了人们对釜体1内的物料进行采样工作，最后通过进水管13可以有效的对管道进行清洗，避免管道内壁粘黏的物料污染下次取样的粘合剂。

实施例2

参照图4，一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜，本实施例相较于实施例1，固定杆20的顶部外壁焊接有电动推杆19，且电动推杆19的一侧外壁通过螺栓连接有支撑横杆，支撑横杆的一端通过螺栓连接有在釜体1的一侧外壁上。

工作原理：使用时，人们将生产原料通过进料管14加入至釜体1内，随后启动电机，电机带动螺旋输料桨18转动可以有效的将釜体1底部的物料输送至釜体1中部，同时物料从筒体5边缘流落在挡板2上，挡板2上的物料通过下料孔再次落入釜体1底部，在物料下料的过程中搅拌叶4可以对下落的物料起到良好的搅拌效果，使反应能够更加充分，同时电机带动底板6和凸块转动可以有效的对釜体1底部的物料进行搅拌，避免其产生结块导致粘合剂成品的品质下降，当人们需要对釜体1内的物料进行取样时，启动电动推杆19，电动推杆19缩短从而拉动固定杆20，固定杆20带动活塞11上移从而有效的将釜体1内的粘合剂抽入采样筒12内，随后电动伸缩杆19伸长使固定杆20将粘合剂通过下料管10推出，方便了人们对釜体1内的物料进行采样工作，最后通过进水管13可以有效的对管道进行清洗，避免管道内壁粘黏的物料污染下次取样的粘合剂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的顶部外壁设置有保护壳（15），且保护壳（15）的顶部内壁设置有电机，所述釜体（1）的顶部外壁开有两个圆孔，且两个圆孔内分别插接有进料管（14）和气压表（16），所述电机输出轴的一端外壁设置有转动杆（17），且转动杆（17）外壁设置有螺旋输料桨（18），所述釜体（1）的两侧内壁均设置有挡板（2），且挡板（2）的一侧外壁设置有筒体（5），所述挡板（2）的顶部外壁开有下料孔，且螺旋输料桨（18）位于筒体（5）的内部，所述釜体（1）的两侧内壁设置有轴承座（3），且轴承座（3）的一侧内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的两侧外壁均设置有搅拌叶（4）。

2.根据权利要求1所述的一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜，其特征在于，所述转动杆（17）的底部外壁设置有底板（6），且底板（6）的底部外壁设置有等距离呈环形分布的凸块。

3.根据权利要求1或2所述的一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的一侧外壁设置有等距离分布的固定柱，且固定柱的一端外壁设置有采样筒（12）。

4.根据权利要求3所述的一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜，其特征在于，所述采样筒（12）的顶部外壁插接有固定杆（20），且固定杆（20）的底部外壁设置有活塞（11）。

5.根据权利要求3所述的一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜，其特征在于，所述采样筒（12）的一侧外壁分别插接有进水管（13）和下料管（10），且下料管（10）位于进水管（13）的正下方。

6.根据权利要求4所述的一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜，其特征在于，所述采样筒（12）的底部外壁插接有连接管（7），且连接管（7）的一端延伸至釜体（1）内，连接管（7）的一侧外壁设置有控制阀（8）。

7.根据权利要求4所述的一种低温无甲醚粘合剂生产反应釜，其特征在于，所述固定杆（20）的顶部外壁设置有电动推杆（19），且电动推杆（19）的一侧外壁设置有支撑横杆，支撑横杆的一端设置有在釜体（1）的一侧外壁上。

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