CN209155823U - 一种高效节能化工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是一种高效节能化工用反应釜，包括反应釜，所述电机的输出轴贯穿反应釜的外壁延伸至内腔中并连接有螺旋轴，所述反应釜的内壁上端两侧对称设有两个轴承，所述轴承的下端设有搅拌轴，所述螺旋轴的下端连接有不完全齿轮，两个所述限位杆贯穿反应釜的外壁延伸至内腔中并连接有矩形框，所述矩形框的内壁前侧和后侧对称设有两个与不完全齿轮匹配的齿条，所述矩形框的下端设有多个刮板。本实用新型使反应釜下部的物料在螺旋轴的作用下上升，并通过搅拌轴搅拌之后从两侧下落，使反应釜上下的物料能够充分混合，而且将反应釜底端的物料沉淀刮起，防止对物料的质量产生影响。

Description

一种高效节能化工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种高效节能化工用反应釜。

背景技术

反应釜是化工领域常用的物料反应设备，为使物料充分混合、充分反应，通常在反应釜内加装搅拌装置，搅拌时，通过桨叶对釜内物料形成旋转搅拌，从而使物料充分混合。各物料之间混合的均匀程度影响到物料在反应釜中的反应程度，从而影响到产品质量。

而现有技术中的反应釜搅拌装置大都是利用电机带动搅拌轴转动来进行搅拌，搅拌方式单一，物料无法充分混匀，混合效率较低，导致搅拌时间延长，生产效率降低，增加能耗，而且搅拌轴在搅拌的过程中，无法对反应釜的底部进行搅拌，在反应釜的底部容易形成沉淀物，会对物料的质量会产生极大的影响，不方便使用，为此我们提出了一种高效节能化工用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能化工用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高效节能化工用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的上端设有电机，所述电机的输出轴贯穿反应釜的外壁延伸至内腔中并连接有螺旋轴，所述螺旋轴的外壁上部设有第一齿轮，所述反应釜的内壁上端两侧对称设有两个轴承，所述轴承的下端设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上部设有与第一齿轮匹配的第二齿轮，所述螺旋轴的下端连接有不完全齿轮，所述反应釜的外壁两侧下部对称插接有两个限位杆，两个所述限位杆贯穿反应釜的外壁延伸至内腔中并连接有矩形框，所述矩形框的内壁前侧和后侧对称设有两个与不完全齿轮匹配的齿条，所述矩形框的下端设有多个刮板，所述反应釜的侧壁上部设有进料管，所述反应釜的下端设有出料管。

优选的，所述反应釜的内壁两侧对称设有两个加热板，所述加热板的正面等距开设有多排加热孔。

优选的，所述反应釜的外壁上固定连接有壳体，所述壳体的外壁上设有空气泵，所述空气泵通过管道与壳体连接。

优选的，所述反应釜的下端两侧对称设有两个支撑腿，所述支撑腿的外壁上套接有支撑筒，所述支撑筒的内壁底端设有与支撑腿连接的弹簧。

优选的，所述电机的外壁上套接有消音罩，所述消音罩与反应釜固定连接。

本实用新型提出的一种高效节能化工用反应釜，有益效果在于：本实用新型设有的电机带动螺旋轴转动，将反应釜下部的物料向上带动，通过第一齿轮和第二齿轮带动搅拌轴在轴承上转动，由此使反应釜下部的物料在螺旋轴的作用下上升，并通过搅拌轴搅拌之后从反应釜的两侧下落，使反应釜上下的物料能够充分混合，提高对物料的搅拌效果，而且螺旋轴通过不完全齿轮和齿条带动矩形框左右往复运动，带动刮板将反应釜底端的物料沉淀刮起，防止对物料的质量产生影响，通过加热板对物料进行加热，提高物料混合的速率，并且通过空气泵将壳体内的空气抽尽，变成热的绝缘体，减少反应釜溢出的热量，减少热能的损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效节能化工用反应釜的主剖图；

图2为本实用新型提出的一种高效节能化工用反应釜的主视图；

图3为本实用新型提出的一种高效节能化工用反应釜的矩形框的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种高效节能化工用反应釜的加热板的左视图。

图中：1反应釜、2电机、3第一齿轮、4搅拌轴、5轴承、6第二齿轮、7进料管、8加热板、9限位杆、10刮板、11弹簧、12出料管、13支撑筒、14支撑腿、15矩形框、16螺旋轴、17空气泵、18壳体、19不完全齿轮、20齿条、21加热孔、22消音罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高效节能化工用反应釜，包括反应釜1，反应釜1的内壁两侧对称设有两个加热板8，加热板8的正面等距开设有多排加热孔21，能够对物料进行加热，提高物料的混合效率，反应釜1的外壁上固定连接有壳体18，壳体18的外壁上设有空气泵17，空气泵17通过管道与壳体18连接，能够将壳体18内的空气抽尽，使壳体18变成热的绝缘体，减少反应釜1的热量损耗，反应釜1的下端两侧对称设有两个支撑腿14，支撑腿14的外壁上套接有支撑筒13，支撑筒13的内壁底端设有与支撑腿14连接的弹簧11，能够对反应釜1进行缓冲，保证反应釜1工作的稳定性。

反应釜1的上端设有电机2，电机2的外壁上套接有消音罩22，消音罩22与反应釜1固定连接，能够减少电机2的噪音，提高使用效果，电机2的输出轴贯穿反应釜1的外壁延伸至内腔中并连接有螺旋轴16，螺旋轴16的外壁上部设有第一齿轮3，反应釜1的内壁上端两侧对称设有两个轴承5，轴承5的下端设有搅拌轴4，搅拌轴4的外壁上部设有与第一齿轮3匹配的第二齿轮6，螺旋轴16的下端连接有不完全齿轮19，反应釜1的外壁两侧下部对称插接有两个限位杆9，两个限位杆9贯穿反应釜1的外壁延伸至内腔中并连接有矩形框15，矩形框15的内壁前侧和后侧对称设有两个与不完全齿轮19匹配的齿条20，矩形框15的下端设有多个刮板10，反应釜1的侧壁上部设有进料管7，反应釜1的下端设有出料管12。

工作原理：使用时，将物料通过进料管7倒入反应釜1，电机2带动螺旋轴16转动，将反应釜1下部的物料向上带动，通过第一齿轮3和第二齿轮6带动搅拌轴4在轴承5上转动，由此使反应釜1下部的物料在螺旋轴16的作用下上升，并通过搅拌轴4搅拌之后从反应釜1的两侧下落，使反应釜1上下的物料能够充分混合，提高对物料的搅拌效果，而且螺旋轴16通过不完全齿轮19和齿条20带动矩形框15左右往复运动，带动刮板10将反应釜1底端的物料沉淀刮起，防止对物料的质量产生影响，通过加热板8对物料进行加热，并通过加热孔21增加加热板8和物料的接触面积，提高物料混合的速率，并且通过空气泵17将壳体18内的空气抽尽，变成热的绝缘体，减少反应釜1溢出的热量，减少热能的损耗，通过支撑腿14和弹簧13对反应釜1进行缓冲，提高反应釜1工作的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效节能化工用反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的上端设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿反应釜(1)的外壁延伸至内腔中并连接有螺旋轴(16)，所述螺旋轴(16)的外壁上部设有第一齿轮(3)，所述反应釜(1)的内壁上端两侧对称设有两个轴承(5)，所述轴承(5)的下端设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的外壁上部设有与第一齿轮(3)匹配的第二齿轮(6)，所述螺旋轴(16)的下端连接有不完全齿轮(19)，所述反应釜(1)的外壁两侧下部对称插接有两个限位杆(9)，两个所述限位杆(9)贯穿反应釜(1)的外壁延伸至内腔中并连接有矩形框(15)，所述矩形框(15)的内壁前侧和后侧对称设有两个与不完全齿轮(19)匹配的齿条(20)，所述矩形框(15)的下端设有多个刮板(10)，所述反应釜(1)的侧壁上部设有进料管(7)，所述反应釜(1)的下端设有出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能化工用反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)的内壁两侧对称设有两个加热板(8)，所述加热板(8)的正面等距开设有多排加热孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能化工用反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)的外壁上固定连接有壳体(18)，所述壳体(18)的外壁上设有空气泵(17)，所述空气泵(17)通过管道与壳体(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能化工用反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)的下端两侧对称设有两个支撑腿(14)，所述支撑腿(14)的外壁上套接有支撑筒(13)，所述支撑筒(13)的内壁底端设有与支撑腿(14)连接的弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能化工用反应釜，其特征在于，所述电机(2)的外壁上套接有消音罩(22)，所述消音罩(22)与反应釜(1)固定连接。