CN208727260U - 一种搅拌均匀的化学溶液混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌均匀的化学溶液混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于混合箱底部外壁的四个拐角处，所述混合箱的顶部外壁通过螺栓固定有搅拌电机，且混合箱的顶部外壁开有两个安装孔，所述搅拌电机位于两个安装孔中间，两个所述安装孔的一侧内壁均通过螺栓固定有导料管，所述导料管的顶部外壁焊接有进液漏斗。本实用新型可以很好的在搅拌化学溶液的过程中将化学溶液从混合箱的底部提升到混合箱的中间位置或者顶部，从而再利用搅拌电机带动传动杆和搅拌叶进行二次搅拌混合，使化学溶液充分的混合，减小混合的时间，提高了装置工作时的效率和化学溶液搅拌时的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学溶液技术领域，尤其涉及一种搅拌均匀的化学溶液混合装置。
背景技术
化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。
现有技术中的化工生产用化学溶液混合装置使用时装置的搅拌性比较差，搅拌混合不均匀，混合时间比较长，不具有清洗的功能，因此，亟需一种搅拌均匀的化学溶液混合装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌均匀的化学溶液混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种搅拌均匀的化学溶液混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于混合箱底部外壁的四个拐角处，所述混合箱的顶部外壁通过螺栓固定有搅拌电机，且混合箱的顶部外壁开有两个安装孔，所述搅拌电机位于两个安装孔中间，两个所述安装孔的一侧内壁均通过螺栓固定有导料管，所述导料管的顶部外壁焊接有进液漏斗，所述混合箱的一侧外壁通过螺栓固定有清洗泵，且清洗泵进水口的一端焊接有第一导管，所述清洗泵位于混合箱一侧外壁靠近中间的位置，所述清洗泵的出水口的一端焊接有第二导管，且第二导管的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的喷头，所述第二导管远离出水口的一端与混合箱的一侧内壁焊接，所述混合箱的一侧内壁通过螺栓固定有固定杆，所述搅拌电机输出轴的一端焊接有传动杆，且传动杆的两侧外壁均焊接有等距离分布的搅拌叶。
优选的，所述传动杆的一侧外壁焊接有齿轮盘，且齿轮盘位于固定杆的上方。
优选的，所述固定杆的顶部外壁通过螺栓固定有两个转动轴，且转动轴转动连接有转动盘。
优选的，所述转动盘和转动轴的内部均插接有转动杆，且转动盘与齿轮盘啮合。
优选的，所述转动杆的一侧外壁焊接有绞龙，且混合箱的一侧外壁设置有玻璃窗。
优选的，所述玻璃窗位于混合箱一侧外壁靠近中间的位置，且玻璃窗的一侧外壁设置有刻度。
优选的，所述转动杆的规格和传动杆的规格相同，且混合箱的一侧外壁开有插接孔，第二导管插接在插接孔的内部，混合箱的一侧外壁焊接有出液管，出液管的顶部外壁设置有阀门。
本实用新型的有益效果为：
1.通过绞龙的设置，可以很好的在搅拌化学溶液的过程中将化学溶液从混合箱的底部提升到混合箱的中间位置或者顶部，从而再利用搅拌电机带动传动杆和搅拌叶进行二次搅拌混合，使化学溶液充分的混合，减小混合的时间，提高了装置工作时的效率和化学溶液搅拌时的均匀性。
2.通过清洗泵、第一导管、第二导管和喷头的设置，可以很好的清洗混合箱的内部，在化学溶液混合完毕后通过出液管流出，然后清洗混合箱，保持混合箱内部的清洁，提高了装置的清洗的能力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种搅拌均匀的化学溶液混合装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种搅拌均匀的化学溶液混合装置的半剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种搅拌均匀的化学溶液混合装置的主视结构示意图。
图中：1混合箱、2支撑柱、3清洗泵、4第二导管、5导料管、6进液漏斗、7搅拌电机、8喷头、9阀门、10出液管、11绞龙、12转动杆、13固定杆、14转动轴、15转动盘、16齿轮盘、17传动杆、18刻度、19玻璃窗、20搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种搅拌均匀的化学溶液混合装置，包括混合箱1，混合箱1的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑柱2，且四个支撑柱2分别位于混合箱1底部外壁的四个拐角处，混合箱1的顶部外壁通过螺栓固定有搅拌电机7，且混合箱1的顶部外壁开有两个安装孔，搅拌电机7位于两个安装孔中间，两个安装孔的一侧内壁均通过螺栓固定有导料管5，导料管5的顶部外壁焊接有进液漏斗6，混合箱1的一侧外壁通过螺栓固定有清洗泵3，且清洗泵3进水口的一端焊接有第一导管，清洗泵3位于混合箱1一侧外壁靠近中间的位置，清洗泵3的出水口的一端焊接有第二导管4，且第二导管4的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的喷头8，第二导管4远离出水口的一端与混合箱1的一侧内壁焊接，混合箱1的一侧内壁通过螺栓固定有固定杆13，搅拌电机7输出轴的一端焊接有传动杆17，且传动杆17的两侧外壁均焊接有等距离分布的搅拌叶20。
本实用新型中，传动杆17的一侧外壁焊接有齿轮盘16，且齿轮盘16位于固定杆13的上方，固定杆13的顶部外壁通过螺栓固定有两个转动轴14，且转动轴14转动连接有转动盘15，转动盘15和转动轴14的内部均插接有转动杆12，且转动盘15与齿轮盘16啮合，转动杆12的一侧外壁焊接有绞龙11，且混合箱1的一侧外壁设置有玻璃窗19，玻璃窗19位于混合箱1一侧外壁靠近中间的位置，且玻璃窗19的一侧外壁设置有刻度18，转动杆12的规格和传动杆17的规格相同，且混合箱1的一侧外壁开有插接孔，第二导管4插接在插接孔的内部，混合箱1的一侧外壁焊接有出液管10，出液管10的顶部外壁设置有阀门9，绞龙11可以很好的在搅拌化学溶液的过程中将化学溶液从混合箱1的底部提升到混合箱1的中间位置或者顶部，从而再利用搅拌电机7带动传动杆17和搅拌叶20进行二次搅拌混合，使化学溶液充分的混合，减小混合的时间，提高了装置工作时的效率和化学溶液搅拌时的均匀性。
工作原理：使用时，首先将化学溶液通过进液漏斗6和导料管5将化学溶液加入到混合箱1的内部，然后启动驱动电机7，驱动电机7带动传动杆17和搅拌叶20转动，转动的过程中，齿轮盘16带动转动盘15和绞龙11转动提升化学溶液，使用完毕后通过出液管10将混合后的化学溶液导出，然后再通过清洗泵3、第一导管、第二导管4和喷头8的设置，可以很好的清洗混合箱1的内部，在化学溶液混合完毕后通过出液管10流出，然后清洗混合箱1，保持混合箱1内部的清洁，便于下一次的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种搅拌均匀的化学溶液混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑柱(2)，且四个支撑柱(2)分别位于混合箱(1)底部外壁的四个拐角处，所述混合箱(1)的顶部外壁通过螺栓固定有搅拌电机(7)，且混合箱(1)的顶部外壁开有两个安装孔，所述搅拌电机(7)位于两个安装孔中间，两个所述安装孔的一侧内壁均通过螺栓固定有导料管(5)，所述导料管(5)的顶部外壁焊接有进液漏斗(6)，所述混合箱(1)的一侧外壁通过螺栓固定有清洗泵(3)，且清洗泵(3)进水口的一端焊接有第一导管，所述清洗泵(3)位于混合箱(1)一侧外壁靠近中间的位置，所述清洗泵(3)的出水口的一端焊接有第二导管(4)，且第二导管(4)的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的喷头(8)，所述第二导管(4)远离出水口的一端与混合箱(1)的一侧内壁焊接，所述混合箱(1)的一侧内壁通过螺栓固定有固定杆(13)，所述搅拌电机(7)输出轴的一端焊接有传动杆(17)，且传动杆(17)的两侧外壁均焊接有等距离分布的搅拌叶(20)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的化学溶液混合装置，其特征在于，所述传动杆(17)的一侧外壁焊接有齿轮盘(16)，且齿轮盘(16)位于固定杆(13)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的化学溶液混合装置，其特征在于，所述固定杆(13)的顶部外壁通过螺栓固定有两个转动轴(14)，且转动轴(14)转动连接有转动盘(15)。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌均匀的化学溶液混合装置，其特征在于，所述转动盘(15)和转动轴(14)的内部均插接有转动杆(12)，且转动盘(15)与齿轮盘(16)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的化学溶液混合装置，其特征在于，所述转动杆(12)的一侧外壁焊接有绞龙(11)，且混合箱(1)的一侧外壁设置有玻璃窗(19)。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌均匀的化学溶液混合装置，其特征在于，所述玻璃窗(19)位于混合箱(1)一侧外壁靠近中间的位置，且玻璃窗(19)的一侧外壁设置有刻度(18)。
7.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的化学溶液混合装置，其特征在于，所述转动杆(12)的规格和传动杆(17)的规格相同，且混合箱(1)的一侧外壁开有插接孔，第二导管(4)插接在插接孔的内部，混合箱(1)的一侧外壁焊接有出液管(10)，出液管(10)的顶部外壁设置有阀门(9)。
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| CN112892385A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 重庆控环科技集团有限公司 | 一种循环水系统的防锈阻垢保护剂的制备工艺及装置 |
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