CN219910726U - 一种优质复合筛管 - Google Patents

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刘欣
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Abstract

本实用新型公开了一种优质复合筛管,包括筛板本体,所述筛板本体上下两端分别设置有复合筛板连接端,所述复合筛板连接端和筛板本体之间设置有端环,所述筛板本体内部设置有筛孔,所述复合筛板连接端内部的上端固定连接有固定块,所述固定块底部固定连接有转轴,转动轴带动刮板在筛板本体的内部进行转动,刮板一侧贴合在筛板本体的内壁上进行刮试,使得水管将水注入至转动轴中进行转动洒水,在配合喷水孔的作用下,可对筛板本体内部进行冲洗,并且设置的刮板可对筛板本体内壁粘附的杂质进行刮除,进而有效的提高复合筛板连接端的抗内外高压性能,从而使得复合筛板连接端内部避免出现杂质过多导致堵塞的现象。

Description

一种优质复合筛管
技术领域
本实用新型属于筛管技术领域,具体涉及一种优质复合筛管。
背景技术
筛管就是用来地阻止地层中砂粒随着地层流体进入井筒,控制地层出砂。采用防砂管柱直接防砂可降低防砂作业成本,提高防砂成功率,并且现场作业简单,防砂时间长。复合防砂筛管作为一种机械防砂筛管,它具有高渗透率,防砂稳定性好,耐腐蚀等特点。
传统的复合筛管在使用过程中,因不具备筛网的装置,导致筛孔难以具备良好的筛除效果,且复合筛管内部附着的杂质也难以进行去除。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种优质复合筛管,以解决上述背景技术中提出的传统的复合筛管在使用过程中,因不具备筛网的装置,导致筛孔难以具备良好的筛除效果,且复合筛管内部附着的杂质也难以进行去除的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种优质复合筛管,包括筛板本体,所述筛板本体上下两端分别设置有复合筛板连接端,所述复合筛板连接端和筛板本体之间设置有端环,所述筛板本体内部设置有筛孔,所述复合筛板连接端内部的上端固定连接有固定块,所述固定块底部固定连接有转轴,所述转轴外侧的下端固定连接有从动齿轮,所述从动齿轮外侧啮合连接有主动齿轮,所述主动齿轮内侧固定连接于电机的输出端,所述转轴外侧的下端固定连接有转动轴,所述转动轴外侧的一端对称固定连接有刮板,所述筛板本体内部从外到内依次设置有保护套、过滤层、防腐层、砾石填充层和筛管内部,所述保护套、过滤层、防腐层、砾石填充层和筛管内部之间均固定连接。
优选的,所述复合筛板连接端外侧的上端设置有螺纹。
优选的,所述复合筛板连接端和筛板本体均通过端环与固定销固定连接。
优选的,所述筛孔设置有若干个。
优选的,所述固定块内部固定连接有轴承固定座。
优选的,所述转轴内部的上端设置有水管。
优选的,所述电机通过螺栓与复合筛板连接端固定连接。
优选的,所述转动轴内部均设置有喷水孔。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种优质复合筛管,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮、转动轴和刮板,使用时,将外部液体通过水管注入至转动轴的内部,由转动轴内部均设置的喷水孔将水进行排出,然后在将驱动电机,使得主动齿轮带动外侧啮合连接的从动齿轮同时进行转动,使得转动轴带动刮板在筛板本体的内部进行转动,刮板一侧贴合在筛板本体的内壁上进行刮试,使得水管将水注入至转动轴中进行转动洒水,在配合喷水孔的作用下,可对筛板本体内部进行冲洗,并且设置的刮板可对筛板本体内壁粘附的杂质进行刮除,进而有效的提高复合筛板连接端的抗内外高压性能,从而使得复合筛板连接端内部避免出现杂质过多导致堵塞的现象。
2、本实用新型通过设置过滤层、防腐层和砾石填充层,在砾石填充层一侧设置的过滤层,使得筛板本体进一步增强了阻砂效果,也能够有效减小对砂石对砾石填充层的直接冲击,从而实现对砂石的高效过滤的效果,同时能够延长筛管的使用寿命。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种优质复合筛管一侧的轴测结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种优质复合筛管的齿轮结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种优质复合筛管的刮板结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种优质复合筛管的内部材质结构示意图;
图中:复合筛板连接端1、端环2、筛板本体3、筛孔4、固定块5、轴承固定座6、转轴7、从动齿轮8、主动齿轮9、电机10、水管11、转动轴12、喷水孔13、刮板14、筛管内部15、保护套16、过滤层17、防腐层18、砾石填充层19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种优质复合筛管,包括筛板本体3,筛板本体3上下两端分别设置有复合筛板连接端1,复合筛板连接端1和筛板本体3之间设置有端环2,筛板本体3内部设置有筛孔4,复合筛板连接端1内部的上端固定连接有固定块5,固定块5底部固定连接有转轴7,转轴7外侧的下端固定连接有从动齿轮8,从动齿轮8外侧啮合连接有主动齿轮9,主动齿轮9内侧固定连接于电机10的输出端,转轴7外侧的下端固定连接有转动轴12,水管11将水注入至转动轴12中进行转动洒水,在配合喷水孔13的作用下,可对筛板本体3内部进行冲洗,并且设置的刮板14可对筛板本体3内壁粘附的杂质进行刮除,进而有效的提高复合筛板连接端1的抗内外高压性能,转动轴12外侧的一端对称固定连接有刮板14,筛板本体3内部从外到内依次设置有保护套16、过滤层17、防腐层18、砾石填充层19和筛管内部15,保护套16、过滤层17、防腐层18、砾石填充层19和筛管内部15之间均固定连接,砾石填充层19一侧设置的过滤层17,使得筛板本体3进一步增强了阻砂效果,也能够有效减小对砂石对砾石填充层19的直接冲击,从而实现对砂石的高效过滤的效果,同时能够延长筛管的使用寿命。
本实用新型中,优选的,复合筛板连接端1外侧的上端设置有螺纹。
本实用新型中,优选的,复合筛板连接端1和筛板本体3均通过端环2与固定销固定连接。
本实用新型中,优选的,筛孔4设置有若干个。
本实用新型中,优选的,固定块5内部固定连接有轴承固定座6。
本实用新型中,优选的,转轴7内部的上端设置有水管11。
本实用新型中,优选的,电机10通过螺栓与复合筛板连接端1固定连接。
本实用新型中,优选的,转动轴12内部均设置有喷水孔13。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,将外部液体通过水管11注入至转动轴12的内部,由转动轴12内部均设置的喷水孔13将水进行排出,然后在将驱动电机10,使得主动齿轮9带动外侧啮合连接的从动齿轮8同时进行转动,使得转动轴12带动刮板14在筛板本体3的内部进行转动,刮板14一侧贴合在筛板本体3的内壁上进行刮试,使得水管11将水注入至转动轴12中进行转动洒水,在配合喷水孔13的作用下,可对筛板本体3内部进行冲洗,并且设置的刮板14可对筛板本体3内壁粘附的杂质进行刮除,进而有效的提高复合筛板连接端1的抗内外高压性能,从而使得复合筛板连接端1内部避免出现杂质过多导致堵塞的现象,在砾石填充层19一侧设置的过滤层17,使得筛板本体3进一步增强了阻砂效果,也能够有效减小对砂石对砾石填充层19的直接冲击,从而实现对砂石的高效过滤的效果,同时能够延长筛管的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种优质复合筛管,包括筛板本体(3),其特征在于:所述筛板本体(3)上下两端分别设置有复合筛板连接端(1),所述复合筛板连接端(1)和筛板本体(3)之间设置有端环(2),所述筛板本体(3)内部设置有筛孔(4),所述复合筛板连接端(1)内部的上端固定连接有固定块(5),所述固定块(5)底部固定连接有转轴(7),所述转轴(7)外侧的下端固定连接有从动齿轮(8),所述从动齿轮(8)外侧啮合连接有主动齿轮(9),所述主动齿轮(9)内侧固定连接于电机(10)的输出端,所述转轴(7)外侧的下端固定连接有转动轴(12),所述转动轴(12)外侧的一端对称固定连接有刮板(14),所述筛板本体(3)内部从外到内依次设置有保护套(16)、过滤层(17)、防腐层(18)、砾石填充层(19)和筛管内部(15),所述保护套(16)、过滤层(17)、防腐层(18)、砾石填充层(19)和筛管内部(15)之间均固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种优质复合筛管,其特征在于:所述复合筛板连接端(1)外侧的上端设置有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种优质复合筛管,其特征在于:所述复合筛板连接端(1)和筛板本体(3)均通过端环(2)与固定销固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种优质复合筛管,其特征在于:所述筛孔(4)设置有若干个。
5.根据权利要求1所述的一种优质复合筛管,其特征在于:所述固定块(5)内部固定连接有轴承固定座(6)。
6.根据权利要求1所述的一种优质复合筛管,其特征在于:所述转轴(7)内部的上端设置有水管(11)。
7.根据权利要求1所述的一种优质复合筛管,其特征在于:所述电机(10)通过螺栓与复合筛板连接端(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种优质复合筛管,其特征在于:所述转动轴(12)内部均设置有喷水孔(13)。
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