CN216894354U - 一种抗内外高压逆向复合筛管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油气井筛管技术领域，具体涉及一种抗内外高压逆向复合筛管，包括复合筛管本体和连接筒，所述复合筛管本体的内部等距开设有第一筛孔，所述复合筛管本体的内部对称开设有限位孔，所述连接筒与复合筛管本体之间接触，所述连接筒的内部对称开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装环，所述安装环的内壁滑动安装有卡杆，所述卡杆与限位孔之间接触。本方案通过连接筒沿复合筛管本体表面进行滑动，使得第二筛孔与第一筛孔处于同一水平状态，并不再对端板施加外力，弹簧不再受力而恢复形变，可拉动卡杆对限位孔进行卡紧限位，使得连接筒处于安置稳定状态，并配合筛网的作用，可对砂石等杂质进行滤除。

Description

一种抗内外高压逆向复合筛管

技术领域

本实用新型属于油气井筛管技术领域，具体涉及一种抗内外高压逆向复合筛管。

背景技术

油气田在开采过程中由于地层压力、地质、开采因素，普遍存在出砂现象，油气井出砂会造成磨蚀井下、地面设备和工具例如泵、分离器、加热器、管线等，桥堵或堵塞井眼，影响油气井正常生产，增加生产成本，出砂严重时会在套管外形成空穴，导致地层坍塌，油井报废，给油田带来巨大损失，复合筛管就是用来地阻止地层中砂粒随着地层流体进入井筒，控制地层出砂。

对于传统的复合筛管而言，也存在一定的缺陷，复合筛管本体不具备筛网的设置，使得筛孔不具备良好的筛除效果，且复合筛管本体内部附着的杂质也难以进行去除。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抗内外高压逆向复合筛管，解决了现有的复合筛管的筛孔不具备良好的筛除效果，并解决了复合筛管本体内壁附着的杂质难以去除的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种抗内外高压逆向复合筛管，包括复合筛管本体和连接筒，所述复合筛管本体的内部等距开设有第一筛孔，所述复合筛管本体的内部对称开设有限位孔，所述连接筒与复合筛管本体之间接触，所述连接筒的内部对称开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装环，所述安装环的内壁滑动安装有卡杆，所述卡杆与限位孔之间接触，所述复合筛管本体的表面对称固定安装有安装筒，所述安装筒的外侧滑动安装有端板，所述端板与卡杆之间固定，所述复合筛管本体的表面固定安装有安装壳，所述安装壳的内壁转动安装有清洗管，所述清洗管的表面对称固定安装有刮板，所述清洗管的内部等距开设有清洗孔，所述清洗管的表面固定安装有第一锥齿轮，所述安装壳的内壁转动安装有转动轴。

本实用新型的原理在于：通过拉动端板带动卡杆沿安装环内壁向外侧移动，弹簧受力拉伸，使得卡杆的端面没入安装孔之内，可推动连接筒沿复合筛管本体的表面滑动，使得第二筛孔与第一筛孔之间处于同一水平位置，并不再对端板施加外力，弹簧恢复形变，可拉动卡杆进入限位孔，使得连接筒处于安装稳定，并配合筛网的作用，可对砂石等杂质进行滤除，通过电动机带动第二锥齿轮进行转动，在啮合安装的关系下，可带动第一锥齿轮进行转动，从而带动清洗管进行转动，由于进水管与固定环之间为转动连接关系，可保证清洗管的有效转动性，并配合清洗孔的作用，可对复合筛管本体内壁进行冲洗，通过刮板、耐磨垫的作用下，可对复合筛管本体内壁附着的杂质进行刮除，且连接筒、刮板的设置，可提高复合筛管本体的抗内外高压性能。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过推动连接筒沿复合筛管本体表面进行滑动，使得第二筛孔与第一筛孔处于同一水平状态，并不再对端板施加外力，弹簧不再受力而恢复形变，可拉动卡杆对限位孔进行卡紧限位，使得连接筒处于安置稳定状态，并配合筛网的作用，可对砂石等杂质进行滤除，通过电动机带动第二锥齿轮的转动，在啮合安装的关系下，使得第一锥齿轮带动清洗管进行转动，并配合进水管、清洗孔的作用下，可对复合筛管本体的内部进行冲洗，通过刮板的设置，可对复合筛管本体的内壁附着的杂质进行刮除，并配合连接筒、刮板的作用，可提高复合筛管本体的抗内外高压性能。

进一步，所述连接筒的内部等距开设有第二筛孔，所述第二筛孔的内壁固定安装有筛网，通过筛网的设置，可对砂石等杂质进行滤除。

进一步，所述卡杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与端板、安装环之间固定，通过弹簧的设置，可拉动卡杆处于稳定状态。

进一步，所述刮板的表面固定安装有耐磨垫，所述耐磨垫与复合筛管本体之间接触，通过耐磨垫的设置，可提高刮板的耐久性。

进一步，所述清洗管的内壁固定安装有固定环，所述固定环的内壁转动安装有进水管，通过进水管的设置，可保证清洗管的清洗效果，且进水管与固定环之间的转动连接关系，可保证清洗管的正常受力转动。

进一步，所述转动轴的表面固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合，通过啮合安装的关系下，使得第二锥齿轮转动时，可带动第一锥齿轮进行转动。

进一步，所述安装壳的表面固定安装有电动机，所述电动机表面的输出端与转动轴之间固定，通过电动机的设置，可带动转动轴进行转动，以带动第二锥齿轮进行运转，且电动机的型号为51K90GU-AF，属于现有技术。

附图说明

图1为本发明实施例抗内外高压逆向复合筛管的示意图；

图2为本发明实施例抗内外高压逆向复合筛管的图1的A处放大图；

图3为本发明实施例抗内外高压逆向复合筛管的图1的筛网俯视结构剖面图。

图4为本发明实施例抗内外高压逆向复合筛管的图1的B处放大图；

图5为本发明实施例抗内外高压逆向复合筛管的图1的清洗孔俯视结构剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：复合筛管本体1、连接筒2、第一筛孔3、限位孔4、第二筛孔5、筛网6、安装孔7、安装环8、卡杆9、安装筒10、端板11、弹簧12、安装壳13、清洗管14、刮板15、耐磨垫16、清洗孔17、固定环18、进水管19、第一锥齿轮20、转动轴21、第二锥齿轮22、电动机23。

如图1-3所示，本实施例提供一种抗内外高压逆向复合筛管，包括复合筛管本体1和连接筒2，复合筛管本体1的内部等距开设有第一筛孔3，复合筛管本体1的内部对称开设有限位孔4，连接筒2与复合筛管本体1之间接触，连接筒2的内部等距开设有第二筛孔5，第二筛孔5的内壁固定安装有筛网6，通过筛网6的设置，可对砂石等杂质进行滤除，连接筒2的内部对称开设有安装孔7，安装孔7的内壁固定安装环8，安装环8的内壁滑动安装有卡杆9，卡杆9与限位孔4之间接触，复合筛管本体1的表面对称固定安装有安装筒10，安装筒10的外侧滑动安装有端板11，端板11与卡杆9之间固定，卡杆9的外侧设置有弹簧12，弹簧12的两端分别与端板11、安装环8之间固定，通过弹簧12的设置，可拉动卡杆9处于稳定状态。

如图1、图4和图5所示，复合筛管本体1的表面固定安装有安装壳13，安装壳13的内壁转动安装有清洗管14，清洗管14的表面对称固定安装有刮板15，刮板15的表面固定安装有耐磨垫16，耐磨垫16与复合筛管本体1之间接触，通过耐磨垫16的设置，可提高刮板15的耐久性，清洗管14的内部等距开设有清洗孔17，清洗管14的内壁固定安装有固定环18，固定环18的内壁转动安装有进水管19，通过进水管19的设置，可保证清洗管14的清洗效果，且进水管19与固定环18之间的转动连接关系，可保证清洗管14的正常受力转动，清洗管14的表面固定安装有第一锥齿轮20，安装壳13的内壁转动安装有转动轴21，转动轴21的表面固定安装有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮20之间啮合，通过啮合安装的关系下，使得第二锥齿轮22转动时，可带动第一锥齿轮20进行转动，安装壳13的表面固定安装有电动机23，电动机23表面的输出端与转动轴21之间固定，通过电动机23的设置，可带动转动轴21进行转动，以带动第二锥齿轮22进行运转，且电动机23的型号为51K90GU-AF，属于现有技术。

本实用新型具体实施过程如下：通过拉动端板11带动卡杆9沿安装环8内壁向外侧移动，弹簧12受力拉伸，使得卡杆9的端面没入安装孔7之内，可推动连接筒2沿复合筛管本体1的表面滑动，使得第二筛孔5与第一筛孔3之间处于同一水平位置，并不再对端板11施加外力，弹簧12恢复形变，可拉动卡杆9进入限位孔4，使得连接筒2处于安装稳定，并配合筛网6的作用，可对砂石等杂质进行滤除，通过电动机23带动第二锥齿轮22进行转动，在啮合安装的关系下，可带动第一锥齿轮20进行转动，从而带动清洗管14进行转动，由于进水管19与固定环18之间为转动连接关系，可保证清洗管14的有效转动性，并配合清洗孔17的作用，可对复合筛管本体1内壁进行冲洗，通过刮板15、耐磨垫16的作用下，可对复合筛管本体1内壁附着的杂质进行刮除，且连接筒2、刮板15的设置，可提高复合筛管本体1的抗内外高压性能。

本方案通过推动连接筒2沿复合筛管本体1表面进行滑动，使得第二筛孔5与第一筛孔3处于同一水平状态，并不再对端板11施加外力，弹簧12不再受力而恢复形变，可拉动卡杆9对限位孔4进行卡紧限位，使得连接筒2处于安置稳定状态，并配合筛网6的作用，可对砂石等杂质进行滤除，通过电动机23带动第二锥齿轮22的转动，在啮合安装的关系下，使得第一锥齿轮20带动清洗管14进行转动，并配合进水管19、清洗孔17的作用下，可对复合筛管本体1的内部进行冲洗，通过刮板15的设置，可对复合筛管本体1的内壁附着的杂质进行刮除，并配合连接筒2、刮板15的作用，可提高复合筛管本体1的抗内外高压性能。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种抗内外高压逆向复合筛管，包括复合筛管本体和连接筒，其特征在于：所述复合筛管本体的内部等距开设有第一筛孔，所述复合筛管本体的内部对称开设有限位孔，所述连接筒与复合筛管本体之间接触，所述连接筒的内部对称开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装环，所述安装环的内壁滑动安装有卡杆，所述卡杆与限位孔之间接触，所述复合筛管本体的表面对称固定安装有安装筒，所述安装筒的外侧滑动安装有端板，所述端板与卡杆之间固定，所述复合筛管本体的表面固定安装有安装壳，所述安装壳的内壁转动安装有清洗管，所述清洗管的表面对称固定安装有刮板，所述清洗管的内部等距开设有清洗孔，所述清洗管的表面固定安装有第一锥齿轮，所述安装壳的内壁转动安装有转动轴。

2.根据权利要求1所述的抗内外高压逆向复合筛管，其特征在于：所述连接筒的内部等距开设有第二筛孔，所述第二筛孔的内壁固定安装有筛网。

3.根据权利要求1所述的抗内外高压逆向复合筛管，其特征在于：所述卡杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与端板、安装环之间固定。

4.根据权利要求1所述的抗内外高压逆向复合筛管，其特征在于：所述刮板的表面固定安装有耐磨垫，所述耐磨垫与复合筛管本体之间接触。

5.根据权利要求1所述的抗内外高压逆向复合筛管，其特征在于：所述清洗管的内壁固定安装有固定环，所述固定环的内壁转动安装有进水管。

6.根据权利要求1所述的抗内外高压逆向复合筛管，其特征在于：所述转动轴的表面固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合。

7.根据权利要求1所述的抗内外高压逆向复合筛管，其特征在于：所述安装壳的表面固定安装有电动机，所述电动机表面的输出端与转动轴之间固定。

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