CN117684408B - 一种刮料器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸浆刮料技术领域，具体而言，涉及一种刮料器，包括有塔体、外圈槽和出浆口等，所述塔体为升流式漂白塔，所述塔体顶部设有外圈槽，所述外圈槽切线方向上设有与中浓立管相连的出浆口，还包括有电机、减速机、传动装置和刮料机构，所述塔体顶部安装有电机，电机输出轴上连接有减速机，所述减速机下方设有伸入塔体内部的传动装置，所述传动装置上安装有旋转排料的刮料机构。本发明利用刮料机构的转动，将塔顶区域的中浓浆料均匀分散到外圈槽内，并利用有均匀高差的刮板将其连续刮入中浓立管的入口，整个排料过程均匀连续，中间无需使用中浓浆泵输送，就可导入挤压过滤式纸浆洗涤设备进行洗浆。

Description

一种刮料器

技术领域

本发明涉及纸浆刮料技术领域，具体而言，涉及一种刮料器。

背景技术

在制浆造纸厂中，由于工艺流程不同，生产过程中会需要不同的过程设备。在漂白塔的刮料器选择方面，因漂白塔中的纸浆一般是在12%左右的浓度，按塔后的纸浆洗涤设备不同，出浆浓度也有不同，是否稀释以及所需要的稀释浓度皆有不同，导致对刮料器的功能要求也有所不同，以适应不同的工艺流程条件。

按传统工艺流程，通常在漂白塔后配置的是常压过滤式纸浆洗涤设备，该类型洗涤设备所需的进浆浓度为2%左右，为提高稀释工艺过程的效率，通常在漂白塔出料时即进行初步的大幅度稀释并利用水力输送至真空洗浆机进行洗涤，此时采用常规的刮料器即可达到工艺流程的要求。

若塔后的纸浆洗涤工段采用挤压过滤式纸浆洗涤设备，由于该类型洗涤设备所需的进浆浓度较高，通常在7～8%左右；漂白塔内的中浓浆可以不经稀释进行排料，于是就需要一种特制的刮料器以适应这种特定的卸料任务。

随着在制浆生产工艺流程中高效的挤压过滤型纸浆洗涤设备对传统的常压过滤型纸浆洗涤设备的逐步代替，在制浆厂中对这种刮料器的需求会显而易见地越来越广泛，以适应新工艺流程的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明提供一种刮料器。

技术方案为：一种刮料器，包括有塔体、外圈槽和出浆口，所述塔体为升流式漂白塔，所述塔体顶部设有外圈槽，所述外圈槽切线方向上设有与中浓立管相连的出浆口，还包括有电机、减速机、传动装置和刮料机构，所述塔体顶部安装有电机，电机输出轴上连接有减速机，所述减速机下方设有伸入塔体内部的传动装置，所述传动装置上安装有旋转排料的刮料机构，所述刮料机构包括有支撑梁、桨叶、圈梁和刮板，所述支撑梁安装在传动装置底部，所述支撑梁可相对塔体旋转，支撑梁上安装有平均分布的桨叶，所述支撑梁上安装有圈梁，所述圈梁上设有沿其周向均匀间隔排布的刮板。

作为更进一步的优选方案，所述支撑梁采用十字形结构，所述支撑梁与传动装置之间可拆卸连接。

作为更进一步的优选方案，所述圈梁采用模块化设计，所述圈梁尺寸与外圈槽相适配。

作为更进一步的优选方案，刮板之间存在均匀的高差。

作为更进一步的优选方案，还包括有穿刺机构，所述穿刺机构包括有环形壳体、电动推杆、活动板、钻杆、固定架和滑板，所述外圈槽下侧安装有内部设有容置空间的环形壳体，所述环形壳体内安装有电动推杆，所述环形壳体内设有相对升降的活动板，所述电动推杆的活动部和活动板固定连接，所述活动板上设有间隔分布的钻杆，所述外圈槽底部开设有与所述钻杆相适配的过孔，所述外圈槽底侧安装有固定架，所述固定架上设有滑动伸出至过孔下方遮挡的滑板。

作为更进一步的优选方案，所述穿刺机构还包括有齿条、摇杆和齿轮，所述活动板上固定连接有齿条，所述滑板上滑动连接有摇杆，所述摇杆端部安装有共同转动的齿轮，所述齿轮和齿条啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有清洗机构，所述清洗机构包括有清洗管和喷嘴，所述塔体顶部安装有环形的清洗管，所述清洗管上设有沿环向均匀间隔分布的喷嘴，所述喷嘴伸入塔体内部位于所述外圈槽上方。

作为更进一步的优选方案，所述喷嘴的数量和间隔与刮板的数量和间隔相适配，当刮板停止转动时，至少有一组喷嘴处于两刮板之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有保护机构，所述保护机构包括有固定板和挡板，所述塔体内部顶侧安装有固定板，所述固定板与喷嘴数量一致，固定板上设有向喷嘴出口延伸的挡板。

作为更进一步的优选方案，所述保护机构还包括有升降架、环片和连接杆，所述挡板可相对固定板转动，所述固定板处设有穿过塔体顶部伸入的升降架，所述挡板上设有与所述升降架相适配的滑槽，所述升降架穿过滑槽与挡板滑动连接，所述升降架顶端通过环片相互连接，所述连接杆一端与环片相连，另一端穿过环形壳体与活动板固定连接。

本发明的有益效果为：1、本发明利用刮料机构的转动，将塔顶区域的中浓浆料均匀分散到外圈槽内，并利用有均匀高差的刮板将其连续刮入中浓立管的入口，整个排料过程均匀连续，中间无需使用中浓浆泵输送，就可导入挤压过滤式纸浆洗涤设备进行洗浆；

2、本发明刮板之间有均匀的高差，可有效减少冲击和过载，使整个排料过程连续均匀，同时，通过采用可拆卸式支撑梁，圈梁采用模块化设计，使安装、维护更为方便快捷；

3、本发明可有效满足新工艺要求，大幅提高浆厂生产率，节能效果好，且由于无需后续的稀释、浓缩工艺过程，既减少了制浆厂的设备投资，又降低了其生产能耗，同时消耗的水量也显著减少，能够更好地满足环保需求，此外，该刮料器完全符合中国国家标准及行业标准，国产化率可以达到100%；

4、本发明通过穿刺机构、清洗机构和保护机构的配合，能够在设备使用完毕后，对外圈槽中残留的浆料进行及时的清洗，利用滑板和挡板的活动连接，将浆料与喷嘴和钻杆隔开，实现对二者的隔离和保护。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的立体结构示意图。

图2示出了本发明的内部结构示意图。

图3示出了本发明刮料机构的立体结构示意图。

图4示出了本发明穿刺机构的立体结构示意图。

图5示出了本发明穿刺机构的局部放大图。

图6示出了本发明清洗机构的立体结构示意图。

图7示出了本发明固定板和挡板的立体结构示意图。

图8示出了本发明保护机构的立体结构示意图。

图9示出了本发明保护机构的局部放大图。

其中：1：塔体，2：外圈槽，3：出浆口，4：电机，5：减速机，6：传动装置，7：刮料机构，71：支撑梁，72：桨叶，73：圈梁，74：刮板，8：穿刺机构，81：环形壳体，82：电动推杆，83：活动板，84：钻杆，85：固定架，86：滑板，87：齿条，88：摇杆，89：齿轮，9：清洗机构，91：清洗管，92：喷嘴，10：保护机构，101：固定板，102：挡板，103：升降架，104：环片，105：连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种刮料器，参照图1-图3，包括有塔体1、外圈槽2和出浆口3，所述塔体1为升流式漂白塔，所述塔体１内壁涂覆有具有良好的耐腐蚀性能的防腐涂层，所述塔体1顶部设有外圈槽2，所述外圈槽2直径大于浆料上升通道直径，所述外圈槽2切线方向上设有与中浓立管入口相连的出浆口3，出浆口3可根据需要设置单个或多个，还包括有电机4、减速机5、传动装置6和刮料机构7，所述塔体1顶部通过螺栓安装有直流旋转电机4，电机4输出轴上连接有用于调整转速的减速机5，所述减速机5下方设有伸入塔体1内部的传动装置6，传动装置6主要包含减速箱、联轴器和传动轴，所述传动装置6上安装有旋转排料的刮料机构7，所述刮料机构7包括有支撑梁71、桨叶72、圈梁73和刮板74，所述支撑梁71通过螺钉和螺孔的配合安装在传动装置6底部，所述支撑梁71可相对塔体1旋转，所述支撑梁71采用十字形结构，其末端伸长至外圈槽2上方，所述支撑梁71与传动装置6之间可拆卸连接，支撑梁71上插入式连接有平均分布的桨叶72，所述桨叶72和支撑梁71之间以同一旋转方向倾斜设置，所述支撑梁71上安装有采用模块化设计的圈梁73，所述圈梁73随支撑梁71共同转动，所述圈梁73尺寸与外圈槽2相适配，所述圈梁73上设有沿其周向均匀间隔排布的刮板74，刮板74向下侧伸出，刮板74之间存在均匀的高差。

该刮料器工作时，利用电机4输出轴经减速机5和传动装置6进行减速和传动后带动支撑梁71和圈梁73匀速进行转动，支撑梁71上的桨叶72推动中浓浆料均匀分散到外圈槽2内，并利用有圈梁73带动均匀高差的刮板74将浆料连续刮入出料口处，送至中浓立管的入口，由于刮板74之间有均匀的高差，可有效减少冲击和过载，使整个排料过程连续均匀，整个排料过程均匀连续，中间无需使用中浓浆泵输送，就可导入挤压过滤式纸浆洗涤设备进行洗浆。

实施例

在实施例1的基础之上，参照图4和图5，还包括有用于钻碎固化浆料的穿刺机构8，所述穿刺机构8包括有环形壳体81、电动推杆82、活动板83、钻杆84、固定架85、滑板86、齿条87、摇杆88和齿轮89，所述外圈槽2下侧焊接有内部设有容置空间的环形壳体81，所述环形壳体81内通过螺钉安装有竖直的电动推杆82，电动推杆82共对称安装有四组，所述环形壳体81内设有相对升降的活动板83，所述电动推杆82的活动部和活动板83固定连接，电动推杆82可驱动活动板83在竖直方向上做往复直线运动，所述活动板83上设有间隔分布的钻杆84，所述钻杆84为顶部设有尖头的锥形，所述外圈槽2底部开设有与所述钻杆84相适配的过孔，所述外圈槽2底侧通过螺栓安装有固定架85，固定架85位置与所述过孔相适配，所述固定架85上设有滑动伸出至过孔下方遮挡的滑板86，滑板86可将过孔遮住以使外圈槽2与环形壳体81内部的容置空间分隔，所述活动板83上焊接有竖直立起的齿条87，齿条87的齿口朝向活动板83径向外侧，所述滑板86上滑动连接有摇杆88，摇杆88上开设有与滑板86连接部相适配的一字槽，所述摇杆88端部安装有共同转动的齿轮89，所述齿轮89和齿条87啮合。

在漂白塔中的浆料卸出后，外圈槽2内可能会出现残留浆料沉积固化的情况，此时可断开中浓立管与出浆口3之间的连接，驱动电动推杆82将活动板83升起，摇杆88在齿条87和齿轮89的传动作用下向远离塔体1中心位置摆动，拉动滑板86沿固定架85水平滑开，使过孔露出，钻杆84随活动板83进一步升起穿过上方过孔伸入外圈槽2中，将其内沉积固化的浆料冲击钻碎，可驱动电动推杆82使活动板83往复升降，以实现对固化浆料的多次冲击保证其充分碎开分裂，活动板83落下收起后，摇杆88反向摆动推动滑板86重新将过孔遮盖。

参照图6，还包括有用于对内部进行清洗的清洗机构9，所述清洗机构9包括有清洗管91和喷嘴92，所述塔体1顶部安装有环形的清洗管91，清洗管91上密封连接有带有阀门的进液管，所述清洗管91下侧设有沿环向均匀间隔分布的喷嘴92，所述喷嘴92可采用高压扁头喷嘴，所述喷嘴92伸入塔体1内部位于所述外圈槽2上方，所述喷嘴92的数量和间隔与刮板74的数量和间隔保持一致，当刮板74转动完整的圈数停止转动时，喷嘴92恰好处于两刮板74之间的中部位置。

参照图7-图9，还包括有用于保护喷嘴92的保护机构10，所述保护机构10包括有固定板101、挡板102、升降架103、环片104和连接杆105，所述塔体1内部顶侧通过螺栓安装有方形的固定板101，所述固定板101与喷嘴92数量一致，固定板101根部对称设有两支杆，固定板101上连接有向喷嘴92出口延伸的挡板102，所述挡板102可相对固定板101转动，所述固定板101处设有穿过塔体1顶部伸入的升降架103，所述升降架103为封闭的口字型，所述挡板102的支杆部上设有与所述升降架103相适配的一字型滑槽，所述升降架103穿过滑槽与挡板102滑动连接，所述升降架103顶端通过环片104相互连接，所述环片104通过强力胶粘接的方式与各升降架103顶端相连，所述连接杆105一端与环片104通过螺栓相连，另一端穿过环形壳体81与活动板83固定连接。

在活动板83升起时，连接杆105带动环片104同步上移，进而使得升降架103抬起，挡板102受升降架103推动相对固定板101转动，挡板102从喷嘴92出口处转动移开，向清洗管91中通入包括化学助剂和热水等在内的清洗液，利用喷嘴92向外圈槽2中喷入，清洗液与固化浆料充分接触，残留浆料恢复流动性，驱动刮料机构7进行旋转将残留浆料和废液一同从出浆口3排出，实现对外圈槽2的快捷和彻底清理，清洗完成后，活动板83落下，环片104在连接杆105的带动下同步落下，挡板102转动回到喷嘴92出口处，对喷嘴92进行遮挡以避免后续工作时浆料飞溅至喷嘴92内。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

以上仅为本发明的可选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刮料器，包括有塔体（1）、外圈槽（2）和出浆口（3），所述塔体（1）为升流式漂白塔，所述塔体（1）顶部设有外圈槽（2），所述外圈槽（2）切线方向上设有与中浓立管相连的出浆口（3）；

其特征在于：还包括有电机（4）、减速机（5）、传动装置（6）和刮料机构（7），所述塔体（1）顶部安装有电机（4），电机（4）输出轴上连接有减速机（5），所述减速机（5）下方设有伸入塔体（1）内部的传动装置（6），所述传动装置（6）上安装有旋转排料的刮料机构（7），所述刮料机构（7）包括有支撑梁（71）、桨叶（72）、圈梁（73）和刮板（74），所述支撑梁（71）安装在传动装置（6）底部，所述支撑梁（71）可相对塔体（1）旋转，支撑梁（71）上安装有平均分布的桨叶（72），所述支撑梁（71）上安装有采用模块化设计的圈梁（73），所述圈梁（73）上设有沿其周向均匀间隔排布的刮板（74）；

还包括有穿刺机构（8），所述穿刺机构（8）包括有环形壳体（81）、电动推杆（82）、活动板（83）、钻杆（84）、固定架（85）和滑板（86），所述外圈槽（2）下侧安装有内部设有容置空间的环形壳体（81），所述环形壳体（81）内安装有电动推杆（82），所述环形壳体（81）内设有相对升降的活动板（83），所述电动推杆（82）的活动部和活动板（83）固定连接，所述活动板（83）上设有间隔分布的钻杆（84），所述外圈槽（2）底部开设有与所述钻杆（84）相适配的过孔，所述外圈槽（2）底侧安装有固定架（85），所述固定架（85）上设有滑动伸出至过孔下方遮挡的滑板（86）；

所述穿刺机构（8）还包括有齿条（87）、摇杆（88）和齿轮（89），所述活动板（83）上固定连接有齿条（87），所述滑板（86）上滑动连接有摇杆（88），所述摇杆（88）端部安装有共同转动的齿轮（89），所述齿轮（89）和齿条（87）啮合。

2.如权利要求1所述的一种刮料器，其特征在于：所述支撑梁（71）采用十字形结构，所述支撑梁（71）与传动装置（6）之间可拆卸连接。

3.如权利要求２所述的一种刮料器，其特征在于：所述圈梁（73）采用模块化设计，所述圈梁（73）尺寸与外圈槽（2）相适配。

4.如权利要求３所述的一种刮料器，其特征在于：刮板（74）之间存在均匀的高差。

5.如权利要求1所述的一种刮料器，其特征在于：还包括有清洗机构（9），所述清洗机构（9）包括有清洗管（91）和喷嘴（92），所述塔体（1）顶部安装有环形的清洗管（91），所述清洗管（91）上设有沿环向均匀间隔分布的喷嘴（92），所述喷嘴（92）伸入塔体（1）内部位于所述外圈槽（2）上方。

6.如权利要求5所述的一种刮料器，其特征在于：所述喷嘴（92）的数量和间隔与刮板（74）的数量和间隔相适配，当刮板（74）停止转动时，至少有一组喷嘴（92）处于两刮板（74）之间。

7.如权利要求6所述的一种刮料器，其特征在于：还包括有保护机构（10），所述保护机构（10）包括有固定板（101）和挡板（102），所述塔体（1）内部顶侧安装有固定板（101），所述固定板（101）与喷嘴（92）数量一致，固定板（101）上设有向喷嘴（92）出口延伸的挡板（102）。

8.如权利要求7所述的一种刮料器，其特征在于：所述保护机构（10）还包括有升降架（103）、环片（104）和连接杆（105），所述挡板（102）可相对固定板（101）转动，所述固定板（101）处设有穿过塔体（1）顶部伸入的升降架（103），所述挡板（102）上设有与所述升降架（103）相适配的滑槽，所述升降架（103）穿过滑槽与挡板（102）滑动连接，所述升降架（103）顶端通过环片（104）相互连接，所述连接杆（105）一端与环片（104）相连，另一端穿过环形壳体（81）与活动板（83）固定连接。