CN214813562U - 一种煤化渣固废再生利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤化渣固废再生利用设备，经过搅拌池的物料进入高频振动筛的入料口，通过筛网将精矿从精矿出口排出，废渣物料进入下方的洗选设备内部，洗选设备利用干扰沉降按密度进行分选，无需介质，由处于底部的数百的高压喷头喷出的水流形成紊流与煤化渣粒作用实现干扰沉降，进入压滤机内部的物料，在压力机的作用下，液相通过滤布从液滤孔中分离出来，固定的物料留在封闭的过滤空间中慢慢形成滤饼，实现固液分离，进入离心机内部的物料，在离心机的作用下，实现液固分离，对物料进行彻底的分离，设备使固废再生利用变废为宝，设备整体能耗小、生产工艺先进、精准回收类高，使能源最大利用，节水节能减排，有利于治理环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工技术领域，具体为一种煤化渣固废再生利用设备。
背景技术
固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。
煤化渣再利用是物理、化学性质的差异，通过物理、化学或者微生物分选的方法使煤化渣有效分离，并加工成质量不同、用途不同的煤化渣分类产品。按选煤化渣的方法不同，可分为物理选煤化渣、物理化学选煤化渣、化学选煤化渣及微生物选煤化渣等。现有的煤化渣再利用设备及工艺存在以下缺陷：
我国现有煤炭浮选机和高频振动筛是多年的老式设备及工艺，能耗大，生产工艺落后，精准回收类低，使能源大量浪费造成环境污染。
针对这些缺陷，设计一种煤化渣固废再生利用设备，是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤化渣固废再生利用设备，具有能耗小、生产工艺先进、精准回收类高，使能源最大利用，节水节能减排，有利于治理环境污染的优点，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化渣固废再生利用设备，包括高频振动筛、洗选设备、压滤机和离心机，所述高频振动筛设置于洗选设备的顶部，高频振动筛顶部的一侧开设有入料口，高频振动筛顶部的另一侧开设有精矿出口，高频振动筛的上方设置有执行器、控制器以及探测器，控制器电性连接执行器以及探测器，执行器电性连接高频振动筛以及洗选设备，探测器的探测头向下延伸进入洗选设备的内部。
优选的，所述洗选设备的底部呈漏斗状，洗选设备的内部靠近底部的位置同样设置有漏斗状结构，两漏斗状结构之间通过管道相连接，洗选设备底部的中部开设有尾矿出口，洗选设备的底部位于尾矿出口的一侧开设有排污出口。
优选的，所述尾矿出口上连接有压滤机，入料口上连接有搅拌池，搅拌池的输入端上设置有进料口，压滤机的输出端与离心机的输入端通过管道相连接。
优选的，所述压滤机、搅拌池以及离心机的一侧设置有水池以及清水池。
优选的，所述水池直径设置为二十米，清水池长度设置为二十米，宽度为十米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本煤化渣固废再生利用设备，高频振动筛设置于洗选设备的顶部，经过搅拌池搅拌的物料进入高频振动筛的入料口，废渣物料进入下方的洗选设备内部，洗选设备利用干扰沉降按密度进行分选，实现干扰沉降，搅拌池的输出端与压滤机的输入端通过管道相连接，进入压滤机内部的物料，在压力机的作用下固液分离，压滤机的输出端与离心机的输入端通过管道相连接，进入离心机内部的物料，在离心机的作用下，实现液固分离，对物料进行彻底的分离，设备使固废再生利用变废为宝，设备整体能耗小、生产工艺先进、精准回收类高，使能源最大利用，节水节能减排，有利于治理环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图。
图中：1、执行器；2、入料口；3、控制器；4、精矿出口；5、探测器；6、洗选设备；7、排污出口；8、尾矿出口；9、水池；10、清水池；11、压滤机；12、搅拌池；13、进料口；14、离心机；15、高频振动筛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种煤化渣固废再生利用设备，包括高频振动筛15、洗选设备6、压滤机11和离心机14，高频振动筛15设置于洗选设备6的顶部，高频振动筛15顶部的一侧开设有入料口2，高频振动筛15顶部的另一侧开设有精矿出口4，高频振动筛15利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，经过搅拌池12搅拌的物料进入高频振动筛15的入料口2，通过筛网将精矿从精矿出口4排出，废渣物料进入下方的洗选设备6内部，具有耗能低、产量高、易脱水、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线脱水作业，高频振动筛15的上方设置有执行器1、控制器3以及探测器5，控制器3电性连接执行器1以及探测器5，执行器1电性连接高频振动筛15以及洗选设备6，探测器5的探测头向下延伸进入洗选设备6的内部，洗选设备6的底部呈漏斗状，洗选设备6的内部靠近底部的位置同样设置有漏斗状结构，两漏斗状结构之间通过管道相连接，洗选设备6底部的中部开设有尾矿出口8，洗选设备6的底部位于尾矿出口8的一侧开设有排污出口7，洗选设备6利用干扰沉降按密度进行分选，无需介质，由处于底部的数百的高压喷头喷出的水流形成紊流与煤化渣粒作用实现干扰沉降，低密度物上升成为溢流，高密度物下降成为低成为底流，尾矿出口8上连接有压滤机11，入料口2上连接有搅拌池12，搅拌池12的输入端上设置有进料口13，进入压滤机11内部的物料，在压力机的作用下，滤板被压在压力机和止推板之间。在每两块滤板之间形成封闭的过滤空间，当物料被进料泵打入封闭的过滤空间时，在进料的压力下，液相通过滤布从液滤孔中分离出来，固定的物料留在封闭的过滤空间中慢慢形成滤饼，实现固液分离，压滤机11的输出端与离心机14的输入端通过管道相连接，进入离心机14内部的物料，在离心机14的作用下，实现液固分离，对物料进行彻底的分离，压滤机11、搅拌池12以及离心机14的一侧设置有水池9以及清水池10，水池9直径设置为二十米，清水池10长度设置为二十米，宽度为十米，设备使固废再生利用变废为宝，设备整体能耗小、生产工艺先进、精准回收类高，使能源最大利用，节水节能减排，有利于治理环境污染。
综上所述，本煤化渣固废再生利用设备，经过搅拌池12搅拌的物料进入高频振动筛15的入料口2，通过筛网将精矿从精矿出口4排出，废渣物料进入下方的洗选设备6内部，洗选设备6利用干扰沉降按密度进行分选，无需介质，由处于底部的数百的高压喷头喷出的水流形成紊流与煤化渣粒作用实现干扰沉降，进入压滤机11内部的物料，在压力机的作用下，液相通过滤布从液滤孔中分离出来，固定的物料留在封闭的过滤空间中慢慢形成滤饼，实现固液分离，进入离心机14内部的物料，在离心机14的作用下，实现液固分离，对物料进行彻底的分离，设备使固废再生利用变废为宝，设备整体能耗小、生产工艺先进、精准回收类高，使能源最大利用，节水节能减排，有利于治理环境污染。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种煤化渣固废再生利用设备，包括高频振动筛(15)、洗选设备(6)、压滤机(11)和离心机(14)，其特征在于：所述高频振动筛(15)设置于洗选设备(6)的顶部，高频振动筛(15)顶部的一侧开设有入料口(2)，高频振动筛(15)顶部的另一侧开设有精矿出口(4)，高频振动筛(15)的上方设置有执行器(1)、控制器(3)以及探测器(5)，控制器(3)电性连接执行器(1)以及探测器(5)，执行器(1)电性连接高频振动筛(15)以及洗选设备(6)，探测器(5)的探测头向下延伸进入洗选设备(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种煤化渣固废再生利用设备，其特征在于：所述洗选设备(6)的底部呈漏斗状，洗选设备(6)的内部靠近底部的位置同样设置有漏斗状结构，两漏斗状结构之间通过管道相连接，洗选设备(6)底部的中部开设有尾矿出口(8)，洗选设备(6)的底部位于尾矿出口(8)的一侧开设有排污出口(7)。
3.根据权利要求2所述的一种煤化渣固废再生利用设备，其特征在于：所述尾矿出口(8)上连接有压滤机(11)，入料口(2)上连接有搅拌池(12)，搅拌池(12)的输入端上设置有进料口(13)，压滤机(11)的输出端与离心机(14)的输入端通过管道相连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤化渣固废再生利用设备，其特征在于：所述压滤机(11)、搅拌池(12)以及离心机(14)的一侧设置有水池(9)以及清水池(10)。
5.根据权利要求4所述的一种煤化渣固废再生利用设备，其特征在于：所述水池(9)直径设置为二十米，清水池(10)长度设置为二十米，宽度为十米。
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