CN212577028U - 一种高效超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效超声波清洗装置，包括搅拌箱、分离管、磁鼓、超声波清洗室、干燥室，所述搅拌箱下方为倒锥形结构，搅拌箱上方设有进水口与进料口，搅拌箱内设有搅拌器，所述分离管上方连接搅拌箱出口，分离管为C型，所述磁鼓设置在分离管的最大弧度处，所述超声波清洗室设置在磁鼓外侧，所述干燥室设置在超声波清洗室的外侧，超声波清洗室下方设有磁性传送带连接磁鼓与干燥室，磁鼓靠近超声波清洗室的侧下方设有刮板，所述磁性传送带上设有细孔，传送带下方设有漏斗形落水管连接分离管，本发明结构科学，使用方便，回收效率提高，磁粉分离彻底，提高工作效率与经济效益。

Description

一种高效超声波清洗装置

技术领域

本发明属于废料清洗回收领域，具体涉及一种高效超声波清洗装置。

背景技术

随着科技的不断进步，用磁粉的行业越来越多，磁粉是一种硬磁性的单畴颗粒。它与粘合剂、溶剂等制成磁浆，涂布在塑料、橡胶或金属片的表面，能够制成磁盘、磁性卡片等磁记录材料。现在磁粉的使用量每年都在大幅地增长，从而不可避免的产生了大量的废旧磁物料，若不能高效回收利用这些废旧橡胶磁，那么不仅会给环境带来隐患，对材料本身也是一种极大的浪费，以往的回收方法是将废料粉粹之后直接作为回料，使用在一些性能要求比较低的产品中。虽然这种方法简单易行，但是没有把磁粉和树脂分离，磁粉的比饱和磁化强度σs和矫顽力Hc不达标，颗粒均匀性、分散性和填充性不行；造成磁性不稳定。另外在废料清洗搅拌过程中，搅拌机覆盖尺寸固定，池内存在死角，回收效率较低，因此如何清洗分离这些废旧磁料成为了一个亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种高效超声波清洗装置，通过结构的改变，提高回收效率，磁粉分离彻底，提高工作效率与经济效益。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高效超声波清洗装置，包括搅拌箱、分离管、磁鼓、超声波清洗室、干燥室，所述搅拌箱下方为倒锥形结构，搅拌箱上方设有电机、进水口与进料口，所述电机通过齿轮箱连接搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴伸入搅拌箱内，所述分离管上方连接搅拌箱出口，所述分离管为C型，所述磁鼓设置在分离管的最大弧度处，所述超声波清洗室设置在磁鼓外侧，所述干燥室设置在超声波清洗室的外侧，超声波清洗室下方设有磁性传送带连接磁鼓与干燥室，磁鼓靠近超声波清洗室的侧下方设有刮板，所述磁性传送带上设有细孔，传送带下方设有漏斗形落水管连接分离管，所述分离管末端连接集水箱，所述干燥室下方设有出料口。

作为本发明的一种改进，所述搅拌箱上设有水位视镜。

作为本发明的一种改进，所述搅拌箱出口设有控制阀。

作为本发明的一种改进，所述刮板倾斜设置在磁鼓与超声波清洗室之间。

作为本发明的一种改进，所述细孔孔径为0.1-0.3mm。

作为本发明的一种改进，所述干燥室上设有温度显示窗口与时间显示窗口。

本发明的有益效果是：

（1）本装置将磁粉的清洗与分离合二为一，结构科学，降低成本，提高了工作效率；

（2）采用C型分离管，磁鼓在吸附磁粉时不影响其他物料往下流淌；

（3）搅拌箱下方采用倒锥形结构，物料在重力作用下自然往下落，减少了动力设备；

（4）超声波清洗物料，回收利用率高。

附图说明

图1位本发明的结构示意图。

附图标识列表：

1、搅拌箱，2、分离管，3、磁鼓，4、超声波清洗室，5、干燥室，6、倒锥形结构，7、电机，8、进水口，9、进料口，10、齿轮箱，11、搅拌轴，12、搅拌叶，13、搅拌箱出口，14、传送带，15、刮板，16、落水管，17、集水箱，18、出料口，19、水位视镜，20、控制阀，21、温度显示窗口，22、时间显示窗口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种高效超声波清洗装置，包括搅拌箱1、分离管2、磁鼓3、超声波清洗室4、干燥室5，所述搅拌箱1下方为倒锥形结构6，搅拌箱1上方设有电机7、进水口8与进料口9，所述电机7通过齿轮箱10连接搅拌轴11，所述搅拌轴11上设有搅拌叶12，所述搅拌11轴伸入搅拌箱1内，所述分离管2上方连接搅拌箱出口13，所述分离管2为C型，所述磁鼓3设置在分离管2的最大弧度处，所述超声波清洗室4设置在磁鼓3外侧，所述干燥室5设置在超声波清洗室4的外侧，超声波清洗室4下方设有磁性传送带14连接磁鼓3与干燥室5，磁鼓3靠近超声波清洗室4的侧下方设有刮板15，所述磁性传送带14上设有0.1-0.3mm细孔，传送带14下方设有漏斗形落水管16连接分离管，所述分离管2末端连接集水箱17，所述干燥室5下方设有出料口18。

本发明所述的一种高效超声波清洗装置，工作时废磁粉与水（溶剂）分别从进料口9与进水口8进入搅拌箱内，搅拌后流入分离管2内，磁粉被磁鼓3吸住，其他污水沿着C型分离管流入集水箱17内，磁鼓3不断逆时针旋转，下方刮板15的一端贴在磁鼓侧下方，将吸附在磁鼓上的磁粉刮下，刮板15倾斜设置在磁鼓3与超声波清洗室4之间，刮下的磁粉沿着倾斜的刮板进入超声波清洗室4内进行清洗，清洗好的磁粉落在传送带上进入干燥室进行干燥处理，最终处理好的磁粉从出料口18取出。

本装置将磁粉的清洗与分离合二为一，结构科学，降低成本，提高了工作效率；采用C型分离管2，磁鼓3在吸附磁粉时不影响其他物料往下流淌；搅拌箱1下方采用倒锥形结构，物料在重力作用下自然往下落，减少了动力设备；利用超声波清洗物料，回收利用率高；传送带是带磁性的，吸住磁粉进入干燥室后退磁落下，多余的水从细孔流下，落入漏斗形落水管16流入分离管2内。

为了观察搅拌箱1内进水量，本发明在所述搅拌箱1上设有水位视镜19，便于监控。

本发明在所述搅拌箱出口13设有控制阀20，可以随时开闭。

本发明在干燥室5上设有温度显示窗口21与时间显示窗口22，便于控制干燥室的温度与干燥时间。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.一种高效超声波清洗装置，其特征在于：包括搅拌箱、分离管、磁鼓、超声波清洗室、干燥室，所述搅拌箱下方为倒锥形结构，搅拌箱上方设有电机、进水口与进料口，所述电机通过齿轮箱连接搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴伸入搅拌箱内，所述分离管上方连接搅拌箱出口，所述分离管为C型，所述磁鼓设置在分离管的最大弧度处，所述超声波清洗室设置在磁鼓外侧，所述干燥室设置在超声波清洗室的外侧，超声波清洗室下方设有磁性传送带连接磁鼓与干燥室，磁鼓靠近超声波清洗室的侧下方设有刮板，所述磁性传送带上设有细孔，传送带下方设有漏斗形落水管连接分离管，所述分离管末端连接集水箱，所述干燥室下方设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种高效超声波清洗装置，其特征在于：所述搅拌箱上设有水位视镜。

3.根据权利要求1所述的一种高效超声波清洗装置，其特征在于：所述搅拌箱出口设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种高效超声波清洗装置，其特征在于：所述刮板倾斜设置在磁鼓与超声波清洗室之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效超声波清洗装置，其特征在于：所述细孔孔径为0.1-0.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种高效超声波清洗装置，其特征在于：所述干燥室上设有温度显示窗口与时间显示窗口。

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