CN104773872A - 煤泥处理系统及煤泥处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤泥处理系统，包括浓缩处理系统、粗煤泥供给系统、第一脱水回收系统、第二脱水回收系统和滤液回收系统；其中，浓缩处理系统与第一脱水回收系统和滤液回收系统分别通过管道连接；第二脱水回收系统与第一脱水回收系统和滤液回收系统分别也分别通过管道连接，粗煤泥供给系统连接在浓缩处理系统与第一脱水回收系统之间。本发明还公开了一种煤泥处理工艺。本发明提供的煤泥处理系统及煤泥处理工艺，能够降低煤泥水分、提高了煤泥回收率，降低了回收成本。

Description

煤泥处理系统及煤泥处理工艺

技术领域

本发明涉及选煤技术领域，尤其涉及一种煤泥处理系统及煤泥处理工艺。

背景技术

煤泥水处理在除干选以外的所有选煤厂都是最重要的一环之一。煤泥水处理工艺的好坏、完善与否直接影响着选煤厂的生产是否能够顺利进行，是评价一座选煤厂技术和管理水平最重要的因素之一。煤泥水系统担负着回收煤泥、回收水资源的作用，其最终目的是满足环保要求实现洗水闭路循环。

因煤泥水处理受到Ph、硬度、粒度组成、泥质含量等多种因素影响，因此处理难度较大。此外，不同矿井、不同工作面、不同时期的煤泥水都会具有不同的特性，对处理的方法方式都会提出不同的要求，这就又增加了煤泥水处理的复杂程度。

现有的处理煤泥水的工艺主要包括一段浓缩一段回收煤泥水处理工艺和两段浓缩两段回工艺。

但是现有的一段浓缩一段回收煤泥水处理工艺存在着较多的缺点。主要是煤泥水回收作业中的滤液中煤泥浓度高，导致无法进行循环利用或不能满足脱水回收设备的浓度需要，影响作业。

现有的两段浓缩两段回工艺同样存在着一些不足之处，例如，第一段浓缩作业采用水力旋流器进行浓缩，因水力旋流器压力高、入料速度快，容易产生泥化，增加次生煤泥量，提高了后续煤泥水处理作业的处理难度，将粗颗粒煤泥与细粒煤泥首先由一段浓缩进行分离，仅有细粒煤泥进入二段浓缩，进一步增加了后续第二段浓缩作业的处理难度，使得煤泥沉降更加困难。

粗煤泥处理方面，目前现有的粗煤泥处理与煤泥水处理平行，即煤炭洗选作业所产生的粗煤泥由弧形筛或其他设备预脱水后，进入刮刀离心机进行脱水，脱水后进入混煤或精煤。

因煤泥水处理在选煤工作中的重要性，加之当前典型的煤泥水处理工艺均存在不足之处，所以提出一种新的煤泥水处理设备及工艺，解决当前存在的不足就成了当前技术领域人员所面对的问题。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够降低煤泥水分、提高回收率的煤泥处理系统及煤泥处理工艺。

本发明技术方案提供一种煤泥处理系统，包括用于对待处理的细煤泥水进行浓缩处理的浓缩处理系统、用于向经过所述浓缩处理系统处理的浓缩细煤泥水中加入粗煤泥的粗煤泥供给系统、用于将混合有所述粗煤泥的粗细混合浓缩煤泥水进行脱水回收作业的第一脱水回收系统、用于将经过所述第一脱水回收系统脱水处理后的煤泥滤液进行脱水回收作业的第二脱水回收系统和用于回收由所述浓缩处理系统溢出的澄清滤液和由所述第二脱水收回系统产生的过滤滤液的滤液回收系统；其中，所述浓缩处理系统与所述第一脱水回收系统和所述滤液回收系统分别通过管道连接；所述第二脱水回收系统与所述第一脱水回收系统和所述滤液回收系统分别也分别通过所述管道连接，所述粗煤泥供给系统连接在所述浓缩处理系统与所述第一脱水回收系统之间。

进一步地，所述浓缩处理系统包括浓缩池和用于将沉降后的所述浓缩细煤泥水导出的导出机构。

进一步地，所述第一脱水回收系统为加压过滤机或沉降过滤离心机。

进一步地，所述第二脱水回收系统为板框压滤机。

本发明技术方案还提供一种煤泥处理工艺，包括如下步骤：步骤1：连续向浓缩处理系统中加入待处理的细煤泥水，并通过浓缩处理系统对待处理的细煤泥水进行浓缩处理，并形成浓缩细煤泥水和澄清滤液，并将澄清滤液导入滤液回收系统中；步骤2：通过粗煤泥供给系统向浓缩处理后的浓缩细煤泥水加入粗煤泥，形成粗细混合浓缩煤泥水；步骤3：通过第一脱水回收系统将粗细混合浓缩煤泥水进行第一阶段脱水回收作业，并形成第一阶段回收煤泥和煤泥滤液；步骤4：通过第二脱水回收系统将煤泥滤液进行第二阶段脱水回收作业，并形成第二阶段回收煤泥和过滤滤液，并将过滤滤液导入滤液回收系统中；步骤5：循环操作上述步骤，直至完成煤泥处理。

进一步地，所述步骤1中还包括步骤11：向待处理的细煤泥水中加入促进细煤泥水中的煤泥沉降的沉降试剂；在煤泥沉降至并汇集至浓缩池池底之后，形成浓缩细煤泥水，再通过导出机构将浓缩细煤泥水导入第一脱水回收系统中进行处理；同时，位于浓缩煤泥水上层的滤液为澄清状态，并由于连续加入的细煤泥水的作用，处于澄清状态的澄清滤液从浓缩池中溢出，并导入滤液回收系统中。

进一步地，所述步骤3中还包括步骤31：向第一阶段回收煤泥中加入混煤。

进一步地，所述步骤4中还包括步骤41：向第二阶段回收煤泥加入混煤。

进一步地，在第一阶段脱水回收作业中通过加压过滤机或沉降过滤离心机进行脱水回收作业。

进一步地，在第二阶段脱水回收作业中通过板框压滤机进行脱水回收作业。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

发挥了粗煤泥可以作为固体助滤剂的优点，可以有效降低煤泥水分和由第一脱水回收系统处理后的煤泥滤液的浓度。

发挥了加压过滤机或沉降过滤离心机处理量大、连续作业且适于处理粗粒级煤泥的优势，同时充分发挥了板框压滤机适应性强，对细煤泥处理效果好的优点。

综上，本发明提供的煤泥处理系统及煤泥处理工艺，能够降低煤泥水分、提高了煤泥回收率，降低了回收成本。

附图说明

图1为本发明提供的煤泥处理系统的示意图。

附图标记对照表：

1-浓缩处理系统；       2-粗煤供给系统；     3-第一脱水回收系统；

31-第一阶段回收煤泥； 4-第二脱水回收系统； 41-第二阶段回收煤泥；

5-滤液回收系统。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明中涉及到的煤泥包括粗煤泥和洗煤泥，本发明提供的为粗细煤泥处理系统及工艺。其中本发明中涉及到的粗煤泥是指粒度范围在0.15-3mm范围内的煤炭，细煤泥是指粒度范围在0-0.15mm范围内的煤炭，混煤是指粒度范围在0-50mm范围内的煤炭。

相应地，含有上述粗煤泥、细煤泥、混合有粗细煤泥的水，分别称之为粗煤泥水、细煤泥水、粗细混合煤泥水。

如图1所示，本发明提供的煤泥处理系统，包括用于对待处理的细煤泥水进行浓缩处理的浓缩处理系统1、用于向经过浓缩处理系统1处理的浓缩细煤泥水中加入粗煤泥的粗煤泥供给系统2、用于将混合有粗煤泥的粗细混合浓缩煤泥水进行脱水回收作业的第一脱水回收系统3、用于将经过第一脱水回收系统3脱水处理后的煤泥滤液进行脱水回收作业的第二脱水回收系统4和用于回收由浓缩处理系统1溢出的澄清滤液及由第二脱水收回系统4产生的过滤滤液的滤液回收系统5。

其中，浓缩处理系统1与第一脱水回收系统3和滤液回收系统5分别通过管道连接。

第二脱水回收系统4与第一脱水回收系统1和滤液回收系统5分别也分别通过管道连接。

粗煤泥供给系统2连接在浓缩处理系统1与第一脱水回收系统3之间。

也即是，该煤泥处理系统主要由浓缩处理系统1、粗煤泥供给系统2、第一脱水回收系统3、第二脱水回收系统4和滤液回收系统5组成。

浓缩处理系统1用于对待处理的细煤泥水进行浓缩处理，以满足浓度需求，进行后续处理。为了满足浓缩需求，在将待处理的细煤泥水加入浓缩处理系统1之后，向细煤泥水中加入沉降或浓缩试剂，药剂种类不固定，可以多种多样，例如聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、明矾、石灰都是可以添加的药剂。

所谓浓缩，就是指细煤泥水进入浓缩处理系统1后，通过沉降或浓缩的作用，进行沉降，沉入浓缩处理系统1底部的高浓度细煤泥或浓缩细煤泥水通过耙架刮至浓缩处理系统1中心。在浓缩的过程中不断有待处理的细煤泥水进入，因此会产生溢流，而溢流的滤液则因为其中的煤泥已经沉入池底，其中不再含煤泥或只有极少量的煤泥，处于澄清状态，称之为澄清滤液，可以循环使用。

粗煤泥供给系统2用于向经过浓缩处理系统1处理的浓缩细煤泥水中加入粗煤泥。粗煤泥供给系统2可以为任意供给设备。粗煤泥可以作为固体助滤剂。固体助滤剂可以帮助过滤的物料，包括有固体和液体之分。也就是说加入助滤剂之后可以改善过滤的效果。粗煤泥之所以在该煤泥处理系统或工艺中，起到助滤剂的作用，是因为加入粗煤泥后改变了浓缩细煤泥水的粒度组成，粗颗粒增加，而粗颗粒含量的增加提高了过滤过程中煤泥的透气性，从而有助于改善过滤效果，提高回收率、降低滤液浓度并降低煤泥水分。

第一脱水回收系统3用于将混合有粗煤泥的粗细混合浓缩煤泥水进行脱水回收作业，进行脱水回收作业的粗细混合浓缩煤泥水被形成为第一阶段回收煤泥31和煤泥滤液。其中，第一阶段回收煤泥31中可直接销售或加入混煤之后再销售，以满足不同的需求。

第二脱水回收系统4用于将经过第一脱水回收系统3脱水处理后的煤泥滤液进行脱水回收作业，进行脱水回收作业的煤泥滤液形成为第二阶段回收煤泥41和符合标准能够循环利用的过滤滤液。其中第二阶段回收煤泥41中可直接销售或加入混煤之后再销售，以满足不同的需求。

滤液回收系统5用于回收由浓缩处理系统1溢出的澄清滤液及由第二脱水收回系统4产生的过滤滤液，以进行循环利用。

由于持续向浓缩处理系统1中加入待处理的细煤泥水，前面加入细煤泥水经沉降浓缩后位于浓缩处理系统1的底部，上部为澄清滤液，在后续加入的细煤泥水的作用下，澄清滤液从浓缩处理系统中溢出，排入滤液回收系统5进行循环使用，节约了资源。

由于经第一脱水回收系统3过滤后形成的煤泥滤液中还含有煤泥，较多的为细煤泥，其不能直接排放到滤液回收系统5中进行循环利用，因此需要第二脱水回收系统4对上述煤泥滤液进行回收和过滤，之后形成符合要求的过滤滤液，将其排放到滤液回收系统5中进行循环利用，节约了资源，并形成一个封闭的循环系统，避免污染外部环境。

由于本煤泥处理系统中在处理过程中加入了粗煤泥作为助滤剂，使得提高了第一脱水回收系统3中的过滤效果和降低剩余煤泥中的水分。

具体为，在经过浓缩处理系统1处理后，形成浓缩细煤泥水，通过粗煤泥供给系统2向浓缩细煤泥水中加入粗煤泥之后形成粗细混合浓缩煤泥水。由于加入了粗煤泥，改变了原来浓缩煤泥水的粒度组成，使其内部粗颗粒增加，形成为粗细混合浓缩煤泥水。粗细混合浓缩煤泥水中由于粗颗粒含量的增加，从而提高了在后续过滤过程中煤泥的透气性，有助于改善过滤效果，提高了第一脱水回收系统3的煤泥回收率、降低了煤泥滤液浓度并降低煤泥水分。

上述粗煤泥与浓缩细煤泥水的重量或体积比可以为任意比，可以根据需要设置不同的比例，以满足第一脱水回收系统3对浓度的需求和过滤要求，同时提高过滤效果。

由此，本发明提供的煤泥处理系统及煤泥处理工艺，能够降低煤泥水分、提高了煤泥回收率，降低了回收成本。

较佳地，浓缩处理系统1包括浓缩池和用于将沉降后的细煤泥水导出的导出机构。导出机构可以采用泵或其它类似机构将浓缩细煤泥水排出至第一脱水回收系统3。

浓缩池也称为浓缩机，简单地说，是一个圆池子，但是其中有运动部件，可以将沉降下的煤泥从池子的锥形底部刮至中心，再由导出机构或泵将刮至中心的煤泥抽出进行后续处理。

较佳地，第一脱水回收系统3为加压过滤机或沉降过滤离心机。

加压过滤机是将过滤机置于一个密封的加压仓中，启车后，入料泵导入煤泥水到其中的储料槽，冲入一定压力的压缩空气作为推动力，主轴转动时通过分配阀连通滤液管与通大气的气水分离器在过滤介质(滤布)两侧产生压差，使物料在过滤盘上形成滤饼。主轴继续转动，在压缩空气的推动下进一步脱水干燥，通过分配阀输入高于加压仓内压力的反吹分风将滤饼吹落，再配合刮刀将滤饼卸下。脱水后的滤饼由加压仓内卸料区下一台刮板输送机送到密封的排料仓的上仓，上仓装满后自动打开闸板，将滤饼放入下仓，待上仓闸板关闭后，再将下仓闸板打开滤饼排出仓外，上下仓交替工作，滤液则通过滤液管排出机外。

加压过滤机系统整个工作过程是自动进行的，实现计算机监控。

简单而言，就是把带有滤布的过滤机放入封闭的加压仓中，靠压缩空气的压力，实现滤液通过滤布并将煤泥截留在滤布上，达到煤泥水的脱水目的，脱水后再靠其他手段将截留下的煤泥排除仓外。

沉降过滤离心机是这样一种机器，即，煤泥水进入沉降过滤离心机后，先是进入沉降段，高速旋转的沉降段给煤泥水一个较高的离心力，使煤泥沉降到沉降段壁上，而后靠螺旋推子将沉降段壁上的煤泥推到过滤段。过滤段简单地说也是有缝的筛篮，和沉降段有相同的转速，靠高速的离心力将滤液从筛缝中甩出，将煤泥截留在筛篮上，实现脱水的目的。沉降过滤离心机与加压过滤机实现的作用是相似。

加压过滤机、沉降过滤离心机的主要优点是可以连续作业，但是加压过滤机适应性差，对细粒煤泥处理效果差，滤液浓度高。所以必须配合第二脱水回收系统4才能将滤液澄清，形成过滤滤液，以供后续使用。

较佳地，第二脱水回收系统4为板框压滤机。板框过滤机有交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。组成的中心孔用来入料和中心反吹风，滤板四周的孔道用来输出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由入料泵将浓缩池底流压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并且沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。加压阶段是通过挤压泵向具有隔膜腔的滤板内注入加压水，使隔膜滤板膨胀，进一步压榨滤饼的水分。有时还通入压缩空气，除去剩余的入料。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

工作原理方面，混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼；而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

之所以板框压滤机的过滤滤液固体含量低，处于澄清状态，是因为在板框压滤机的过滤阶段，不仅滤布充当了过滤介质，经滤布截留下的煤泥也充当了次生过滤介质，煤泥和滤布一起便可将煤泥水进行更加充分的过滤。

板框压滤机适应性强，主要是靠泵的机械力提供过滤动力，不像其他的脱水设备如加压过滤机、沉降过滤离心机等对入料的浓度、粒度组成、矿物组成、粘度等要求较高。在对细粒处理的过程中，板框压滤机具有过滤动力大，能够形成次生过滤介质、回收率高、煤泥水分低的优点。而其他设备则因难以形成次生过滤介质层，使得细粒极易透过滤布或其他的过滤介质，从而使得对细粒的回收率较低，处理效果差。

以沉降过滤离心机为例，当0-0.045mm细粒含量达到50％以上时，因过滤段筛篮筛缝为0.35mm难以将细粒截留下来的，此时0-0.045mm细粒将透过筛缝再次进入煤泥水中，形成死循环，而板框压滤机就不会出现这种情况。

但板框压滤机的主要缺点是处理量小不能连续排料和连续作业，所以必须配合第一脱水回收系统3中加压过滤机或沉降过滤离心机一同工作，才能实现各自效果。

采用该工艺，既发挥了加压过滤机或沉降过滤离心机处理量大、连续作业且适于处理粗粒级煤泥的优势，又发挥了粗煤泥可以作为固体助滤剂的优点，可以有效降低煤泥水分和加压过滤机或沉降过滤离心机滤液浓度。而第二段煤泥脱水回收作业采用板框压滤机则充分发挥了板框压滤机适应性强，对细煤泥处理效果好的优点，提高了过滤效果。

本发明中涉及到的加压过滤机或沉降过滤离心机和板框压滤机，可以为现有技术中的相应设备，本发明的主要点是将上述各设备组合使用，以取长补短，提高煤泥回收率和过滤效果。

本发明还提供了一种煤泥处理工艺，结合图1所示，包括如下步骤：

步骤1：连续向浓缩处理系统1中加入待处理的细煤泥水，并通过浓缩处理系统1对待处理的细煤泥水进行浓缩处理，并形成浓缩细煤泥水和澄清滤液，并将澄清滤液导入滤液回收系统5中，以循环利用。

步骤2：通过粗煤泥供给系统2向浓缩处理后的浓缩细煤泥水中加入粗煤泥，形成粗细混合浓缩煤泥水，以提高其透气性，进而提高过滤效果。

步骤3：通过第一脱水回收系统3将粗细混合浓缩煤泥水进行第一阶段脱水回收作业，并形成第一阶段回收煤泥31和煤泥滤液。

步骤4：通过第二脱水回收系统4将煤泥滤液进行第二阶段脱水回收作业，并形成第二阶段回收煤泥41和过滤滤液，并将过滤滤液导入滤液回收系统5中，以循环利用。

步骤5：循环操作上述步骤，直至完成煤泥处理。

本工艺中，由于采用将粗煤泥作为助滤剂，使得提高了第一脱水回收系统3中的过滤效果和降低剩余煤泥中的水分。

具体为，在经过浓缩处理系统1处理后，形成浓缩细煤泥水，通过粗煤泥供给系统2向浓缩细煤泥水中加入粗煤泥之后形成粗细混合浓缩煤泥水。由于加入了粗煤泥，改变了原来浓缩细煤泥水的粒度组成，使其内部粗颗粒增加，形成为粗细混合浓缩煤泥水。粗细混合浓缩煤泥水中由于粗颗粒含量的增加，从而提高了在后续过滤过程中煤泥的透气性，有助于改善过滤效果，提高了第一脱水回收系统3的煤泥回收率、降低了煤泥滤液浓度并降低煤泥水分。

较佳地，所述步骤1中还包括步骤11：向待处理的细煤泥水中加入促进细煤泥水中的煤泥沉降的沉降试剂。沉降试剂，可以多种多样，例如聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、明矾、石灰等。

在煤泥沉降至并汇集至浓缩池池底之后，形成浓缩细煤泥水，再通过导出机构将浓缩细煤泥水导入第一脱水回收系统3中进行处理。

同时，位于浓缩细煤泥水上层的滤液为澄清状态，并由于连续加入的细煤泥水的作用，处于澄清状态的澄清滤液从浓缩池中溢出，并导入滤液回收系统5中，进行循环利用。

较佳地，步骤3中还包括步骤31：向第一阶段回收煤泥31中加入混煤。

较佳地，步骤4中还包括步骤41：向第二阶段回收煤泥41加入混煤。

第一阶段回收煤泥31和第二阶段回收煤泥41可直接销售，也可掺入混煤之后进行销售，以满足不同的需求。

较佳地，在第一阶段脱水回收作业中通过加压过滤机或沉降过滤离心机进行脱水回收作业，发挥了加压过滤机或沉降过滤离心机处理量大、连续作业且适于处理粗粒级煤泥的优势。

较佳地，在第二阶段脱水回收作业中通过板框压滤机进行脱水回收作业，发挥了板框压滤机适应性强，对细煤泥处理效果好的优点。

综上，本发明提供的煤泥处理工艺，能够降低煤泥水分、提高了煤泥回收率，降低了回收成本。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

综上，本发明提供的煤泥处理系统及煤泥处理工艺为粗细煤泥联合处理及一段浓缩两段回收系统工艺。该系统及工艺区别于已有的一段浓缩一段回收系统及工艺和两段浓缩两段回收系统及工艺，创新性的提出了粗细煤泥联合处理及一段浓缩两段回收工艺。包括浓缩池对选煤厂浓缩池入料进行浓缩池浓缩作业，浓缩作业所产生的澄清溢流水作为选煤厂循环水循环使用，浓缩作业底流与选煤过程中产生的粗煤泥共同进入第一段煤泥脱水回收作业，第一段煤泥脱水回收作业所回收的煤泥直接作为产品掺入混煤中销售，第一段煤泥脱水回收作业所产生的煤泥滤液进入第二段煤泥脱水回收作业，第二段煤泥脱水回收作业所产生的煤泥同样直接作为产品掺入混煤销售，第二段煤泥水回收作业所产生的过滤或澄清滤液作为选煤厂循环水循环使用。该工艺有效地利用了第一段煤泥脱水作业所用设备筛网沉降离心机或加压过滤机对入料粒度的要求，使用粗煤泥作为固体助滤剂，发挥二者处理粗颗粒效果较好的优势，实现降低煤泥水分和滤液浓度。该工艺同样利用了第二段煤泥脱水作业所用设备板框压滤机固体回收率高、滤液澄清、入料适应性强的特性，使煤泥得到有效回收。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种煤泥处理系统，其特征在于，包括用于对待处理的细煤泥水进行浓缩处理的浓缩处理系统、用于向经过所述浓缩处理系统处理的浓缩细煤泥水中加入粗煤泥的粗煤泥供给系统、用于将混合有所述粗煤泥的粗细混合浓缩煤泥水进行脱水回收作业的第一脱水回收系统、用于将经过所述第一脱水回收系统脱水处理后的煤泥滤液进行脱水回收作业的第二脱水回收系统和用于回收由所述浓缩处理系统溢出的澄清滤液及由所述第二脱水收回系统产生的过滤滤液的滤液回收系统；

其中，所述浓缩处理系统与所述第一脱水回收系统和所述滤液回收系统分别通过管道连接；

所述第二脱水回收系统与所述第一脱水回收系统和所述滤液回收系统分别也分别通过所述管道连接；

所述粗煤泥供给系统连接在所述浓缩处理系统与所述第一脱水回收系统之间。

2.根据权利要求1所述的煤泥处理系统，其特征在于，所述浓缩处理系统包括浓缩池和用于将沉降后的所述浓缩细煤泥水导出的导出机构。

3.根据权利要求1所述的煤泥处理系统，其特征在于，所述第一脱水回收系统为加压过滤机或沉降过滤离心机。

4.根据权利要求1所述的煤泥处理系统，其特征在于，所述第二脱水回收系统为板框压滤机。

5.一种采用权利要求1所述的煤泥处理系统进行煤泥处理的煤泥处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：连续向浓缩处理系统中加入待处理的细煤泥水，并通过浓缩处理系统对待处理的细煤泥水进行浓缩处理，并形成浓缩细煤泥水和澄清滤液，并将澄清滤液导入滤液回收系统中；

步骤2：通过粗煤泥供给系统向浓缩处理后的浓缩细煤泥水中加入粗煤泥，形成粗细混合浓缩煤泥水；

步骤3：通过第一脱水回收系统将粗细混合浓缩煤泥水进行第一阶段脱水回收作业，并形成第一阶段回收煤泥和煤泥滤液；

步骤4：通过第二脱水回收系统将煤泥滤液进行第二阶段脱水回收作业，并形成第二阶段回收煤泥和过滤滤液，并将过滤滤液导入滤液回收系统中；

步骤5：循环操作上述步骤，直至完成煤泥处理。

6.根据权利要求5所述的煤泥处理工艺，其特征在于，所述步骤1中还包括步骤11：

向待处理的煤泥水中加入促进细煤泥水中的煤泥沉降的沉降试剂；

在煤泥沉降至并汇集至浓缩池池底之后，形成浓缩细煤泥水，再通过导出机构将浓缩煤泥水导入第一脱水回收系统中进行处理；

同时，位于浓缩细煤泥水上层的滤液为澄清状态，并由于连续加入的细煤泥水的作用，处于澄清状态的澄清滤液从浓缩池中溢出，并导入滤液回收系统中。

7.根据权利要求5所述的煤泥处理工艺，其特征在于，所述步骤3中还包括步骤31：向第一阶段回收煤泥中加入混煤。

8.根据权利要求5所述的煤泥处理工艺，其特征在于，所述步骤4中还包括步骤41：向第二阶段回收煤泥加入混煤。

9.根据权利要求5所述的煤泥处理工艺，其特征在于，在第一阶段脱水回收作业中通过加压过滤机或沉降过滤离心机进行脱水回收作业。

10.根据权利要求5所述的煤泥处理工艺，其特征在于，在第二阶段脱水回收作业中通过板框压滤机进行脱水回收作业。