CN205182354U - 一种煤泥水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤泥水处理系统，包括浓缩池、第一输送装置、加压过滤机入料桶、第二输送装置、加压过滤机、板框过滤机入料桶、第三输送装置和板框压滤机；本实用新型充分利用了加压过滤机和板框压滤机的优点，同时又能将两者的缺点最小化；确保系统内的煤泥及时排出，保证煤泥水系统的正常运行，提高煤泥水处理效率，并且在一定程度上还可以起到节省人力资源、降低工人工作强度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭洗选领域，特别涉及一种煤泥水处理系统。
背景技术
在选煤厂中煤泥水处理系统运行的好坏决定着选煤厂运行的好坏，煤泥水处理系统决定着大多数选煤厂的生产正常与否，是大多数选煤厂的生产瓶颈所在。随着环保受到越来越多的重视，煤泥水的闭路循环成为了煤炭洗选加工行业的一项最基本要求，这就需要强有力的煤泥水闭路循环最终把关设备。
随着煤炭开采大型机械化的推进，加上资源条件的恶化，原煤中末煤量越来越大，洗选加工过程中，末煤量的增大无疑会增加煤泥水处理的压力；另外，也会增加煤炭产品的水分，而增加的这部分水分无论对动力煤还是炼焦煤而言都会带来非常不利的影响；同时随着市场对煤炭质量要求的提高，原煤的入洗率也愈来愈高，原煤入洗率的增加更进一步增加了系统内的煤泥量,因此细煤泥的脱水在选煤过程中就显得更加的重要。
压滤机是目前国际国内使用最多的煤泥最终脱水设备，也是实现煤泥水闭路循环的把关设备。一般而言，压滤机分板框压滤机、加压过滤机、真空过滤机三类。这其中，真空过滤机因其处理能力不高，压力过小，脱水能力有限，使用正逐步减少。加压过滤机是将过滤机置于一个密封的加压仓中，加压仓内充有一定压力的压缩空气，待过滤的悬浮液由入料泵给入过滤机的槽体中，在滤盘上，通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压差，滤液通过浸入悬浮液中的过滤介质(滤布)排出，而固体颗料被收集到过滤盘上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸料。由排料装置间歇排出到大气中，整个过程自动进行。加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作、可连续排料、无人值守的新型脱水设备，在选煤厂中得到了广泛的应用；但是加压过滤机本身适应性比较差，对于粘度大、粒度小、灰分高的煤泥处理效果不好，且滤饼较薄，滤饼本身难以形成过滤介质层，不仅会导致滤饼的水分高、设备的处理能力低，还会使入料中-0.045mm的物料透过滤布进入滤液中进行循环，进一步增加煤泥水系统的压力，严重时还会影响整个选煤系统的正常运行。三种压滤机中，板框压滤机使用最为广泛，历史最久，适用能力最强，其较加压过滤机最大的优点便是适应性强，固体回收率高。但是也存在连续运行，处理量小，滤布消耗大，运行过程中需要有人值守、进行巡视，滤布常常需要人工清理的缺点。
目前，加压过滤机和板框压滤机在现场中通常并联使用，同时处理浓缩池底流物料，例如，如图1所示，煤泥水进入浓缩池17浓缩后的底流分别通过底流泵18和10将底流物料打到加压过滤机入料桶11和板框压滤机入料桶14，其中，加压过滤机入料桶11中的物料通过加压过滤机入料泵12送入加压过滤机13；板框压滤机入料桶14中的物料通过板框压滤机入料泵15送入板框压滤机16；物料分别经加压过滤机13和板框压滤机16过滤后产生的滤液重新送入浓缩池17中，浓缩池17中的上清液进一步流入循环水池19进行循环利用。上述处理方式，由于加压过滤机和板框压滤机各自的缺点限制，无法将两者的优点最大化的显现出来，煤泥水处理效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种煤泥水处理系统，以解决现有技术中由于加压过滤机和板框压滤机各自的缺点限制，无法将两者的优点最大化的显现出来的问题，以提高煤泥水的处理效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种煤泥水处理系统，包括：
浓缩池，用于将煤泥水中的煤泥浓缩，以得到含煤泥颗粒较多的底流和含煤泥颗粒较少的溢流水；
第一输送装置，用于将所述浓缩池的底流送入加压过滤机入料桶；
加压过滤机入料桶，用于储存经所述第一输送装置送入的浓缩池底流；
第二输送装置，用于将所述压滤机入料桶中的物料送入加压过滤机；
加压过滤机，用于对来自所述第二输送装置的物料进行固液分离；
板框过滤机入料桶，用于接收来自所述加压过滤机的滤液；
第三输送装置，用于将所述板框过滤机入料桶中的物料送入板框压滤机；和
板框压滤机，用于对来自所述第三输送装置的物料进行固液分离。
根据本实用新型的煤泥水处理系统，优选地，所述加压过滤机入料桶和板框过滤机入料桶中均设有搅拌装置。
根据本实用新型的煤泥水处理系统，优选地，所述煤泥水处理系统还包括第四输送装置，所述第四输送装置用于将所述浓缩池的部分底流送入所述板框过滤机入料桶。
根据本实用新型的煤泥水处理系统，优选地，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置均为渣浆泵。
根据本实用新型的煤泥水处理系统，优选地，所述煤泥水处理系统还包括循环水池，所述循环水池用于接收来自所述浓缩池的溢流水，以及来自所述板框压滤机的滤液。
本实用新型主要利用加压过滤机和板框压滤机对煤泥粒度的适应性不同对煤泥水中的细煤泥进行联合处理，从而改善煤泥的排料效果，保证煤泥水系统的正常运行。
与现有技术相比，本实用新型的煤泥水处理系统具有以下优点：
1)可以提高加压过滤机对入料性质的适应性，特别是当入料中-0.045mm颗粒含量大，入料灰分高、粘度大时，加压过滤机的滤液可以通过板框压滤机进行处理，避免了煤泥颗粒在系统内循环，有效降低煤泥水系统的压力；
2)充分利用了板框压滤机对物料适应性强的优点，可专用于处理加压过滤机的滤液；
3)充分利用了加压过滤机处理量大、运行过程中不需要人员巡视的优点，可以有效节省人力资源；
4)因为板框压滤机的入料来自加压过滤机滤液，其入料中固体含量较低，可以有效降低板框压滤机不能连续工作，处理能力低的缺点。
综上，本实用新型充分利用了加压过滤机和板框压滤机的优点，同时又能将两者的缺点最小化；确保系统内的煤泥及时排出，保证煤泥水系统的正常运行，提高煤泥水处理效率，并且在一定程度上还可以起到节省人力资源、降低工人工作强度的效果。
附图说明
图1为现有技术中煤泥水处理系统的示意图；
图2为本实用新型的煤泥水处理系统的一种实施方式的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的煤泥水处理系统，下面将结合实施例(附图)对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图2，本实用新型的煤泥水处理系统包括浓缩池27、第一输送装置28、加压过滤机入料桶21、第二输送装置22、加压过滤机23、板框过滤机入料桶24、第三输送装置25和板框压滤机26。
其中，所述浓缩池27用于将煤泥水中的煤泥浓缩，以得到含煤泥颗粒较多的底流和含煤泥颗粒较少的溢流水；所述浓缩池27可以为本领域所熟知的煤泥水处理常用的浓缩池，这里不再赘述。
所述第一输送装置28用于将所述浓缩池27的底流送入加压过滤机入料桶21，所述第一输送装置28可以是本领域常用的用于输送泥浆的装置，优选为渣浆泵。
所述加压过滤机入料桶21用于储存经所述第一输送装置28送入的浓缩池27底流，以便为所述加压过滤机23提供稳定的待过滤物料；优选地，所述加压过滤机入料桶21中设有搅拌装置，例如浆式搅拌器，以防止桶内物料沉积而难以送出。
所述第二输送装置22用于将所述压滤机入料桶21中的物料送入加压过滤机23，以便过滤；所述第二输送装置22可以是本领域常用的用于输送泥浆的装置，优选为渣浆泵。
所述加压过滤机23用于对来自所述第二输送装置22的物料进行固液分离，所述加压过滤机23为本领域所熟知的常用过滤分离设备，这里不再赘述。
所述板框压滤机入料桶24用于接收来自所述加压过滤机23的滤液，以便为所述板框压滤机26提供稳定的待过滤物料；优选地，所述板框压滤机入料桶24中设有搅拌装置，例如浆式搅拌器，以防止桶内物料沉积而难以送出。
所述第三输送装置25用于将所述板框过滤机入料桶24中的物料送入板框压滤机26，以便过滤；所述第三输送装置25可以是本领域常用的用于输送泥浆的装置，优选为渣浆泵。
所述板框压滤机26用于对来自所述第三输送装置25的物料进行固液分离，所述板框压滤机26为本领域所熟知的常用过滤分离设备，这里不再赘述。
在本实用新型的一个优选实施方式中，所述煤泥水处理系统还包括第四输送装置20，所述第四输送装置20用于将所述浓缩池27的部分底流送入所述板框过滤机入料桶24，从而提高系统对煤泥水的处理效率。
在本实用新型的一个优选实施方式中，所述煤泥水处理系统还包括循环水池29，所述循环水池29用于接收来自所述浓缩池27的溢流水，以及来自所述板框压滤机26的滤液，以便循环利用。
图2所示的煤泥水处理系统运行时，煤泥水在浓缩池27中浓缩后的底流通过第一输送泵28送入加压过滤机入料桶21，实现加压过滤机入料桶21的入料；而浓缩池27中含煤泥颗粒较少的溢流水则直接溢流进入所述循环水池29.所述第二输送装置22将加压过滤机入料桶21中的物料送入加压过滤机23实现加压过滤机23的入料，随后加压过滤机23对送入的物料进行过滤分离；加压过滤机23的滤液通过管道自流进入板框压滤机入料桶24。
所述板框压滤机入料桶24中物料通过板框压滤机入料泵25送入板框压滤机26进行处理，板框压滤机的滤液因为其浓度较低可以直接进入循环水池29作为循环水重复利用；同时根据需要可以选择开启第四输送装置20给板框压滤机入料桶24入料，例如当板框压滤机26的处理能力远远大于加压过滤机23的处理能力，则可以开启所述第四输送装置20给板框压滤机入料桶24入料，提高煤泥水处理效率。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的主旨和范围的前提下，还可以做出各种变化和变形，因此所用等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
Claims (5)
1.一种煤泥水处理系统，包括：
浓缩池，用于将煤泥水中的煤泥浓缩，以得到含煤泥颗粒较多的底流和含煤泥颗粒较少的溢流水；
第一输送装置，用于将所述浓缩池的底流送入加压过滤机入料桶；
加压过滤机入料桶，用于储存经所述第一输送装置送入的浓缩池底流；
第二输送装置，用于将所述加压过滤机入料桶中的物料送入加压过滤机；
加压过滤机，用于对来自所述第二输送装置的物料进行固液分离；
板框过滤机入料桶，用于接收来自所述加压过滤机的滤液；
第三输送装置，用于将所述板框过滤机入料桶中的物料送入板框压滤机；和
板框压滤机，用于对来自所述第三输送装置的物料进行固液分离。
2.根据权利要求1所述的煤泥水处理系统，其特征在于，所述加压过滤机入料桶和板框过滤机入料桶中均设有搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的煤泥水处理系统，其特征在于，所述煤泥水处理系统还包括第四输送装置，所述第四输送装置用于将所述浓缩池的部分底流送入所述板框过滤机入料桶。
4.根据权利要求3所述的煤泥水处理系统，其特征在于，所述第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置均为渣浆泵。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的煤泥水处理系统，其特征在于，所述煤泥水处理系统还包括循环水池，所述循环水池用于接收来自所述浓缩池的溢流水，以及来自所述板框压滤机的滤液。
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