CN209619164U - 一种连续污泥深度脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续污泥深度脱水设备，包括浓缩加药段，所述浓缩加药段输出口通过管道固定连通有真空带式过滤机，所述真空带式过滤机外壁一侧对应输出口的位置固定连接有出料斗，所述真空带式过滤机外壁下端固定连接有均匀布料器，所述均匀布料器与出料斗对应设置，所述真空带式过滤机外壁前侧固定连接有压榨加药管，所述压榨加药管一端与均匀布料器固定连通，本实用新型涉及污泥脱水技术领域。该连续污泥深度脱水设备，达到了将真空浓缩和压榨脱水实现有机合并，同时可实现分段加药，提高污泥深度脱水效率和效果，实现连续运行的目的，实现良好的脱水效果，且适用范围广，实用性更强。

Description

一种连续污泥深度脱水设备

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水技术领域，具体为一种连续污泥深度脱水设备。

背景技术

污泥深度脱水设备现在主要有:隔膜板框压滤机,高压钢质弹簧板框压滤机,连续钢带脱水机、带式浓缩压榨一体机等等，其中压滤机为间隙操作，需要大量人工，不易实现无人值守；连续钢带脱水机适用含固率高的污泥（含固率最好≥15%），对于污水处理厂含固率1~3%污泥必须增加浓缩脱水设备，比如卧式离心机、转鼓浓缩机、叠螺脱水机、带式浓缩机等等，通过这些设备将含水率降到80%左右；带式浓缩压榨一体机由于其浓缩采用重力沉降脱水，所以固液分离速度慢，且浓缩段出料含水率约80%，增加后段压榨段压力，同时出机物料含水率高，因此需要一种脱水效率高、脱水效果好，并且可连续运行的污泥脱水设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续污泥深度脱水设备，提供了一种将真空浓缩和压榨脱水实现有机合并，同时可实现分段加药，提高污泥深度脱水效率和效果，实现连续运行的污泥深度脱水设备。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续污泥深度脱水设备，包括浓缩加药段，所述浓缩加药段输出口通过管道固定连通有真空带式过滤机，所述真空带式过滤机外壁一侧对应输出口的位置固定连接有出料斗，所述真空带式过滤机外壁下端固定连接有均匀布料器，所述均匀布料器与出料斗对应设置，所述真空带式过滤机外壁前侧固定连接有压榨加药管，所述压榨加药管一端与均匀布料器固定连通，所述真空带式过滤机一侧设置有压榨箱体，所述压榨箱体内部设置有钢带，所述钢带部分位于压榨箱体的外部且延伸至均匀布料器下侧，所述钢带外表面滚动连接有第一压榨辊，所述压榨箱体外壁和真空带式过滤机下侧均设置有压榨气缸，所述压榨气缸输出端通过调节杆转动连接有第二压榨辊，所述真空带式过滤机外壁前侧固定连接有真空吸水斗，所述真空吸水斗底部固定连通有第一排水管，所述第一排水管远离真空吸水斗的一端固定连通有真空排水罐，所述真空排水罐顶部固定连通有真空管道，所述真空管道远离真空排水罐的一端固定连通有水环真空泵，所述浓缩加药段下侧设置有排水沟和管沟，所述真空带式过滤机下侧设置有排液槽。

优选的，所述浓缩加药段包括原泥输送管，所述原泥输送管一端固定连通有污泥混凝箱，所述原泥输送管外壁靠近污泥混凝箱的位置固定连通有浓缩加药管。

优选的，所述浓缩加药管内部输送有浓缩药剂，所述浓缩加药管外壁靠近污泥混凝箱的位置设置有计量泵。

优选的，所述原泥输送管和浓缩加药管位于管沟内部，所述污泥混凝箱外壁一侧通过排液管与排液槽连通。

优选的，所述真空带式过滤机包括过滤箱体，所述过滤箱体外壁固定连接有过滤气缸，所述过滤气缸输出端通过连接杆转动连接有第一输送辊，所述第一输送辊位于过滤箱体的内部，所述过滤箱体内壁转动连接有第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊外表面连接有第一输送带。

优选的，所述过滤箱体底部一侧固定连通有排污管，所述排污管远离过滤箱体的一端延伸至排液槽内部。

优选的，所述排液槽位于钢带下侧，所述压榨箱体一侧设置有泥饼输送螺旋机，所述泥饼输送螺旋机与压榨箱体对应设置。

优选的，所述排液槽呈漏斗状，所述排液槽与排水沟连通。

优选的，所述真空排水罐底部固定连通有第二排水管，所述第二排水管远离真空排水罐的一端与排水沟连通。

优选的，所述第一排水管倾斜设置在真空带式过滤机外部，所述第一排水管与真空排水罐中部固定连通，所述真空吸水斗设置有三个。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种连续污泥深度脱水设备。具备以下有益效果：

（1）、该连续污泥深度脱水设备，通过浓缩加药段输出口通过管道固定连通有真空带式过滤机，真空带式过滤机外壁一侧对应输出口的位置固定连接有出料斗，真空带式过滤机外壁下端固定连接有均匀布料器，均匀布料器与出料斗对应设置，真空带式过滤机外壁前侧固定连接有压榨加药管，压榨加药管一端与均匀布料器固定连通，真空带式过滤机一侧设置有压榨箱体，压榨箱体内部设置有钢带，钢带部分位于压榨箱体的外部且延伸至均匀布料器下侧，钢带外表面滚动连接有第一压榨辊，压榨箱体外壁和真空带式过滤机下侧均设置有压榨气缸，压榨气缸输出端通过调节杆转动连接有第二压榨辊，真空带式过滤机外壁前侧固定连接有真空吸水斗，真空吸水斗底部固定连通有第一排水管，第一排水管远离真空吸水斗的一端固定连通有真空排水罐，真空排水罐顶部固定连通有真空管道，真空管道远离真空排水罐的一端固定连通有水环真空泵，浓缩加药段下侧设置有排水沟和管沟，真空带式过滤机下侧设置有排液槽，达到了将真空浓缩和压榨脱水实现有机合并，同时可实现分段加药，提高污泥深度脱水效率和效果，实现连续运行的的目的，将浓缩药剂（如：聚丙烯酰胺PAM、聚合氯化铝或聚合铁盐等等）溶解稀释后，通过计量泵定量投加至污泥混凝箱内部，污泥混凝箱内部将药水和污泥进行混合搅拌，形成稳定絮体实现泥水初步分离；初步进行泥水分离的污泥通过管道再均匀流进真空带式脱水机，水环真空泵为真空带式脱水机和真空排水罐提供真空环境，在真空作用下快速实现固液分离，且利用压强差通过真空吸水斗增强排水性能，经真空带式脱水机脱水后污泥含水率可降至~70%，比现有浓缩设备脱水效率提高约30%；含水率~70%污泥流进均匀布料器的过程中，将调理改性药剂（调理改性药剂）溶解稀释定量加入，在混合均匀后经均匀布料器让污泥均匀分布在钢带上，经钢带第一压榨辊和第二压榨辊的对辊压榨下实现深度脱水，对辊可为一组、两组或三组，压力逐步提升，实现最大脱水效果，出机泥饼降至60%以下，泥饼被泥饼输送螺旋机输送排出，通过一系列的脱水，实现良好的脱水效果，且适用范围广，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型浓缩加药段结构示意图；

图5为本实用新型真空带式过滤机结构示意图。

图中：1浓缩加药段、101原泥输送管、102浓缩加药管、103污泥混凝箱、2真空带式过滤机、201过滤箱体、202过滤气缸、203第一输送辊、204第二输送辊、205输送带、3出料斗、4压榨加药管、5均匀布料器、6压榨箱体、7钢带、8第一压榨辊、9压榨气缸、10第二压榨辊、11真空吸水斗、12第一排水管、13真空排水罐、14真空管道、15水环真空泵、16第二排水管、17排水沟、18排液槽、19泥饼输送螺旋机、20管沟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续污泥深度脱水设备，包括浓缩加药段1，浓缩加药段1输出口通过管道固定连通有真空带式过滤机2，真空带式过滤机2外壁一侧对应输出口的位置固定连接有出料斗3，真空带式过滤机2外壁下端固定连接有均匀布料器5，均匀布料器5与出料斗3对应设置，真空带式过滤机2外壁前侧固定连接有压榨加药管4，压榨加药管4一端与均匀布料器5固定连通，真空带式过滤机2一侧设置有压榨箱体6，压榨箱体6内部设置有钢带7，钢带7部分位于压榨箱体6的外部且延伸至均匀布料器5下侧，钢带7外表面滚动连接有第一压榨辊8，压榨箱体6外壁和真空带式过滤机2下侧均设置有压榨气缸9，压榨气缸9输出端通过调节杆转动连接有第二压榨辊10，真空带式过滤机2外壁前侧固定连接有真空吸水斗11，真空吸水斗11底部固定连通有第一排水管12，第一排水管12远离真空吸水斗11的一端固定连通有真空排水罐13，真空排水罐13顶部固定连通有真空管道14，真空管道14远离真空排水罐13的一端固定连通有水环真空泵15，浓缩加药段1下侧设置有排水沟17和管沟20，真空带式过滤机2下侧设置有排液槽18，达到了将真空浓缩和压榨脱水实现有机合并，同时可实现分段加药，提高污泥深度脱水效率和效果，实现连续运行的的目的。

浓缩加药段1包括原泥输送管101，原泥输送管101一端固定连通有污泥混凝箱103，原泥输送管101外壁靠近污泥混凝箱103的位置固定连通有浓缩加药管102，输送原始的污泥和浓缩药剂，实现初步的泥水分离。

浓缩加药管102内部输送有浓缩药剂，浓缩加药管102外壁靠近污泥混凝箱103的位置设置有计量泵，可对浓缩药剂进行定量的添加。

原泥输送管101和浓缩加药管102位于管沟20内部，污泥混凝箱103外壁一侧通过排液管与排液槽18连通，便于将分离后的泥水排出。

真空带式过滤机2包括过滤箱体201，过滤箱体201外壁固定连接有过滤气缸202，过滤气缸202输出端通过连接杆转动连接有第一输送辊203，第一输送辊203位于过滤箱体201的内部，过滤箱体201内壁转动连接有第二输送辊204，第一输送辊203和第二输送辊204外表面连接有输送带205，通过真空负压的作用下，悬浮液中的液体透过输送带205上的过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。

过滤箱体201底部一侧固定连通有排污管，排污管远离过滤箱体201的一端延伸至排液槽18内部，对过滤箱体201内部分离的液体进行排出。

排液槽18位于钢带7下侧，压榨箱体6一侧设置有泥饼输送螺旋机19，泥饼输送螺旋机19与压榨箱体6对应设置，泥饼输送螺旋机19能对压榨箱体6上钢带7排出的污泥进行输送。

排液槽18呈漏斗状，便于收集从真空带式过滤机2和压榨箱体6内排出的液体。

真空排水罐13底部固定连通有第二排水管16，第二排水管16远离真空排水罐13的一端与排水沟17连通，对真空排水罐13内部的水进行排出。

第一排水管12倾斜设置在真空带式过滤机2外部，第一排水管12与真空排水罐13中部固定连通，真空吸水斗11设置有三个，真空吸水斗11可在压差的作用下吸出真空带式过滤机2内部的水分，增强排水效果。

使用时，在压榨加药管4的一端连通定量加药的装置（未在图中画出）将浓缩药剂（如：聚丙烯酰胺PAM、聚合氯化铝或聚合铁盐等等）溶解稀释后，通过计量泵定量投加至污泥混凝箱103（污泥混凝箱103对种类没有特别的限制，可直接购买市面上已有的产品，以此来降低研发和耗材成本）内部，污泥混凝箱103内部将药水和污泥进行混合搅拌，形成稳定絮体实现泥水初步分离；初步进行泥水分离的污泥通过管道再均匀流进真空带式脱水机（对种类没有特别的限制，可直接购买市面上已有的产品，以此来降低研发和耗材成本），真空带式脱水机已经是成熟的技术，水环真空泵15为真空带式脱水机和真空排水罐13提供真空环境，通过真空负压的作用下，污泥悬浮液中的液体透过输送带205上的过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离，在真空作用下快速实现固液分离，且利用压强差通过真空吸水斗11增强排水性能，经真空带式脱水机脱水后污泥含水率可降至~70%，比现有浓缩设备脱水效率提高约30%；含水率~70%污泥流进均匀布料器5的过程中，压榨加药管4的输送端连接有调理改性药剂的定量加药装置（未在图中画出），压榨加药管4将调理改性药剂（调理改性药剂）溶解稀释定量加入，在混合均匀后经均匀布料器5让污泥均匀分布在钢带7上，经钢带7外部的若干第一压榨辊8和第二压榨辊10的对辊压榨下实现深度脱水，可为一组、两组或三组，压力逐步提升，实现最大脱水效果，对辊钢带7可带动泥饼上升排料，出机泥饼降至60%以下，泥饼掉进泥饼输送螺旋机19内部被泥饼输送螺旋机19（对种类没有特别的限制，可直接购买市面上已有的产品，以此来降低研发和耗材成本）输送排出，本实用新型中的第一压榨辊8和第二输送辊204的动力均为电机，若干技术已经为成熟的技术，部件可直接从市面上进行购买。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种连续污泥深度脱水设备，包括浓缩加药段（1），其特征在于：所述浓缩加药段（1）输出口通过管道固定连通有真空带式过滤机（2），所述真空带式过滤机（2）外壁一侧对应输出口的位置固定连接有出料斗（3），所述真空带式过滤机（2）外壁下端固定连接有均匀布料器（5），所述均匀布料器（5）与出料斗（3）对应设置，所述真空带式过滤机（2）外壁前侧固定连接有压榨加药管（4），所述压榨加药管（4）一端与均匀布料器（5）固定连通，所述真空带式过滤机（2）一侧设置有压榨箱体（6），所述压榨箱体（6）内部设置有钢带（7），所述钢带（7）部分位于压榨箱体（6）的外部且延伸至均匀布料器（5）下侧，所述钢带（7）外表面滚动连接有第一压榨辊（8），所述压榨箱体（6）外壁和真空带式过滤机（2）下侧均设置有压榨气缸（9），所述压榨气缸（9）输出端通过调节杆转动连接有第二压榨辊（10），所述真空带式过滤机（2）外壁前侧固定连接有真空吸水斗（11），所述真空吸水斗（11）底部固定连通有第一排水管（12），所述第一排水管（12）远离真空吸水斗（11）的一端固定连通有真空排水罐（13），所述真空排水罐（13）顶部固定连通有真空管道（14），所述真空管道（14）远离真空排水罐（13）的一端固定连通有水环真空泵（15），所述浓缩加药段（1）下侧设置有排水沟（17）和管沟（20），所述真空带式过滤机（2）下侧设置有排液槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种连续污泥深度脱水设备，其特征在于：所述浓缩加药段（1）包括原泥输送管（101），所述原泥输送管（101）一端固定连通有污泥混凝箱（103），所述原泥输送管（101）外壁靠近污泥混凝箱（103）的位置固定连通有浓缩加药管（102）。

3.根据权利要求2所述的一种连续污泥深度脱水设备，其特征在于：所述浓缩加药管（102）内部输送有浓缩药剂，所述浓缩加药管（102）外壁靠近污泥混凝箱（103）的位置设置有计量泵。

4.根据权利要求2所述的一种连续污泥深度脱水设备，其特征在于：所述原泥输送管（101）和浓缩加药管（102）位于管沟（20）内部，所述污泥混凝箱（103）外壁一侧通过排液管与排液槽（18）连通。

5.根据权利要求1所述的一种连续污泥深度脱水设备，其特征在于：所述真空带式过滤机（2）包括过滤箱体（201），所述过滤箱体（201）外壁固定连接有过滤气缸（202），所述过滤气缸（202）输出端通过连接杆转动连接有第一输送辊（203），所述第一输送辊（203）位于过滤箱体（201）的内部，所述过滤箱体（201）内壁转动连接有第二输送辊（204），所述第一输送辊（203）和第二输送辊（204）外表面连接有输送带（205）。

6.根据权利要求5所述的一种连续污泥深度脱水设备，其特征在于：所述过滤箱体（201）底部一侧固定连通有排污管，所述排污管远离过滤箱体（201）的一端延伸至排液槽（18）内部。

7.根据权利要求1所述的一种连续污泥深度脱水设备，其特征在于：所述排液槽（18）位于钢带（7）下侧，所述压榨箱体（6）一侧设置有泥饼输送螺旋机（19），所述泥饼输送螺旋机（19）与压榨箱体（6）对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种连续污泥深度脱水设备，其特征在于：所述排液槽（18）呈漏斗状，所述排液槽（18）与排水沟（17）连通。

9.根据权利要求1所述的一种连续污泥深度脱水设备，其特征在于：所述真空排水罐（13）底部固定连通有第二排水管（16），所述第二排水管（16）远离真空排水罐（13）的一端与排水沟（17）连通。

10.根据权利要求1所述的一种连续污泥深度脱水设备，其特征在于：所述第一排水管（12）倾斜设置在真空带式过滤机（2）外部，所述第一排水管（12）与真空排水罐（13）中部固定连通，所述真空吸水斗（11）设置有三个。