CN205495140U - 一种用于电石渣浆脱水的带式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电石渣浆脱水的带式压滤机，包括第一导辊、第二导辊、挤压辊、第一滤带和第二滤带，第一滤带包括用于将电石渣浆输送至所述第一滤带和所述第二滤带之间的水平输送部，水平输送部的上方设置有进料斗、下方设置有第一滤水槽，进料斗的出料口与竖直设置的输送筒体连接，输送筒体内设置有一倾斜设置的过滤筛，过滤筛下端沿其长度方向延伸至筒体外并与第一滤渣槽连接；过滤筛的筛孔的孔径为3cm。本实用新型通过贴合绕过挤压辊的第一滤带和第二滤带对输送入的电石渣进行压滤式脱水，脱水效率高，通过过滤筛对电石渣浆中粒径较大的颗粒进行过滤以避免第一过滤带和第二过滤带挤压破损，有利于延长其使用寿命。

Description

一种用于电石渣浆脱水的带式压滤机

技术领域

本实用新型属于压滤技术，尤其涉及一种用于电石渣浆脱水的带式压滤机。

背景技术

电石渣，是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。在电石法生产聚氯乙烯的过程中，每生产1吨聚氯乙烯，有10-15吨含固量约12%的电石渣浆排出。由于电石渣浆排放量大，其中含有大量的氢氧化钙固体，具有较强的碱性，并含有较高的硫化物及其它微量杂质，若不经处理直接排放，必将严重污染环境。电石渣浆的处理成为制约行业发展的瓶颈，近年来，电石渣的综合回收利用项目逐步成熟，但都必须对电石渣进行前期的固、液分离处理，目前固液分离主要采用自然沉降法和机械分离法，前者效率低下且严重污染环境，后者则投资大，不利于生产成本的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电石渣浆脱水的带式压滤机，旨在解决电石渣浆脱水难度大、易污染环境、效率低下、成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于电石渣浆脱水的带式压滤机，包括第一导辊、第二导辊、挤压辊、第一滤带和第二滤带，所述第一导辊、第二导辊和挤压辊均为多个且平行设置，所述第一滤带分别依次绕过多个所述第一导辊及多个所述挤压辊并形成一闭合回路，所述第二滤带依次绕过多个所述第二导辊并与所述第一滤带贴合绕过多个所述挤压辊形成闭合环状；所述第一滤带包括依次绕过两个均水平设置的第一导辊、用于将电石渣浆输送至所述第一滤带和所述第二滤带之间的水平输送部，所述水平输送部的上方设置有进料斗、下方设置有第一滤水槽，所述进料斗的出料口与一竖直设置的输送筒体连接，所述输送筒体内设置有一倾斜设置的过滤筛，所述过滤筛下端沿其长度方向延伸至所述筒体外并与第一滤渣槽连接；其中，所述过滤筛的筛孔的孔径为3cm。

优选的，多个所述挤压辊依次并列设置且位于同一水平面内。

优选的，多个所述挤压辊下方还设置用第二滤水槽。

优选的，靠近所述第一滤带和所述第二滤带分离口设置有第二滤渣槽。

本实用新型克服现有技术的不足，提供一种用于电石渣浆脱水的带式压滤机，其通过贴合绕过挤压辊的第一滤带和第二滤带对输送入的电石渣进行压滤式脱水，脱水效率高，通过过滤筛对电石渣浆中粒径较大的颗粒进行过滤以避免第一过滤带和第二过滤带挤压破损，有利于延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的用于电石渣浆脱水的带式压滤机的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种用于电石渣浆脱水的带式压滤机，包括第一导辊1、第二导辊2、挤压辊3、第一滤带4和第二滤带5，所述第一导辊1、第二导辊2和挤压辊3均为多个且平行设置，所述第一滤带4分别依次绕过多个所述第一导辊1及多个所述挤压辊3并形成一闭合回路，所述第二滤带5依次绕过多个所述第二导辊2并与所述第一滤带4贴合绕过多个所述挤压辊3形成闭合环状；所述第一滤带4包括依次绕过两个均水平设置的第一导辊1、用于将电石渣浆输送至所述第一滤带4和所述第二滤带5之间的水平输送部41，所述水平输送部41的上方设置有进料斗6、下方设置有第一滤水槽7，所述进料斗6的出料口与一竖直设置的输送筒体8连接，所述输送筒体8内设置有一倾斜设置的过滤筛9，所述过滤筛9下端沿其长度方向延伸至所述筒体8外并与第一滤渣槽10连接；其中，所述过滤筛9的筛孔的孔径为3cm。

其具体工作流程如下：电石渣浆进入进料斗6内并通过出料口进入输送筒体8内，粒径大于3cm的颗粒经过过滤筛9过滤后沿过滤筛9向下滚动至滤渣槽10内，过滤后的电石渣浆落至第一滤带4的水平输送部41上，经过水平输送部41的过滤后，大部分液态浆会流至水平输送部41下方的第一滤水槽7内，剩下呈固体的电石渣则输送至第一滤带4和第二滤带5之间，在第一滤带4和第二滤带5的贴合下经过多个挤压辊3的挤压后，将电石渣内的水分全部挤压出来，从而实现了电石渣浆的固液分离。

固液分离的电石渣随着第一滤带4和第二滤带5的分离口落出，靠近所述第一滤带4和所述第二滤带5分离口设置有第二滤渣槽12，具体的，第二滤渣12槽设置于分离口下方，以便于固液分离的电石渣的落至第二滤渣槽12内。为了便面第一滤带4和所述第二滤带5上粘带电石渣，可在靠近第一滤带4和第二滤带5的分离口的第一导辊1和第二导辊2上设置第一刮板13和第二刮板14，第一刮板13和第二刮板14分别一端抵接与靠近分离口的第一导辊1和第二导辊2的外周面上，从而将粘连于第一滤带4和第二滤带5上的电石渣刮下来。

其中，多个所述挤压辊3依次并列设置且位于同一水平面内，而第一滤带4和第二滤带5贴合后呈S型依次绕过多个挤压辊3，从而有利于增加挤压辊3的挤压效率。

而为了避免挤压辊3挤压电石渣产生的废水污染环境，本实施例在多个所述挤压辊3下方还设置用第二滤水槽11。第一滤水槽7和第二滤水槽11均与一废水处理装置连接，通过废水处理装置对电石渣内的废水进行处理，避免废水污染环境。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：通过贴合绕过挤压辊的第一滤带和第二滤带对输送入的电石渣进行压滤式脱水，脱水效率高，通过过滤筛对电石渣浆中粒径较大的颗粒进行过滤以避免第一过滤带和第二过滤带挤压破损，有利于延长其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于电石渣浆脱水的带式压滤机，其特征在于，包括第一导辊、第二导辊、挤压辊、第一滤带和第二滤带，所述第一导辊、第二导辊和挤压辊均为多个且平行设置，所述第一滤带分别依次绕过多个所述第一导辊及多个所述挤压辊并形成一闭合回路，所述第二滤带依次绕过多个所述第二导辊并与所述第一滤带贴合绕过多个所述挤压辊形成闭合环状；所述第一滤带包括依次绕过两个均水平设置的第一导辊、用于将电石渣浆输送至所述第一滤带和所述第二滤带之间的水平输送部，所述水平输送部的上方设置有进料斗、下方设置有第一滤水槽，所述进料斗的出料口与一竖直设置的输送筒体连接，所述输送筒体内设置有一倾斜设置的过滤筛，所述过滤筛下端沿其长度方向延伸至所述筒体外并与第一滤渣槽连接；其中，所述过滤筛的筛孔的孔径为3cm。

2.根据权利要求1所述的带式压滤机，其特征在于，多个所述挤压辊依次并列设置且位于同一水平面内。

3.根据权利要求2所述的带式压滤机，其特征在于，多个所述挤压辊下方还设置用第二滤水槽。

4.根据权利要求3所述的带式压滤机，其特征在于，靠近所述第一滤带和所述第二滤带分离口设置有第二滤渣槽。