CN109129996B - 一种薄膜编织袋回收清洗线 - Google Patents
一种薄膜编织袋回收清洗线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109129996B CN109129996B CN201811232240.9A CN201811232240A CN109129996B CN 109129996 B CN109129996 B CN 109129996B CN 201811232240 A CN201811232240 A CN 201811232240A CN 109129996 B CN109129996 B CN 109129996B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- shredder
- box body
- woven bag
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
- B29B2017/0015—Washing, rinsing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/044—Knives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种薄膜编织袋回收清洗线，其包括沿输送方向依序设置的第一撕碎机、清洗池、用于承接清洗池物料并进行清洗的第一清洗机、用于承接第一清洗机物料并进行清洗的第二清洗机、第二撕碎机、用于承接第二撕碎机物料进行清洗的的第三清洗机，用于承接清洗机物料进行沉淀分离的沉淀池、用于承接经沉淀池沉淀物料进行脱水的脱水机、第一挤干机、破碎机、料仓、第二挤干机、集料斗以及若干输送带。本发明的薄膜编织袋回收清洗线，实现对编织袋的碎料回收清洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜编织袋回收清洗线。
背景技术
目前，目前，随着工业的发展，编织袋制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，而在处理编织袋制品回收时，需要对编织袋进行粉碎以及清洗回收。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄膜编织袋回收清洗线，实现对编织袋的碎料回收清洗。
为实现上述目的，本发明所提供的一种薄膜编织袋回收清洗线，其包括沿输送方向依序设置的第一撕碎机、清洗池、用于承接所述清洗池物料并进行清洗的第一清洗机、用于承接所述第一清洗机物料并进行清洗的第二清洗机、第二撕碎机、用于承接所述第二撕碎机物料进行清洗的的第三清洗机，用于承接所述清洗机物料进行沉淀分离的沉淀池、用于承接经所述沉淀池沉淀物料进行脱水的脱水机、第一挤干机、破碎机、料仓、第二挤干机、集料斗以及若干输送带；所述输送带包括用于输送待处理物料的第一输送带，用于连接所述第一撕碎机与清洗池的第二输送带以及用于连接所述第二清洗机与第二撕碎机的第三输送带；所述脱水机通过设有风机的管道与所述第一挤干机风机连接，所述第一挤干机通过设有风机的管道与所述料仓连接，所述第二挤干机通过设有风机的管道与所述集料斗连接。
上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第一撕碎机为撕碎机，所述撕碎机设置有进料口以及出料口，所述第一输送带的行程末端设置于其所述进料口的上方，所述第二输送带的行程起端设置于其所述出料口的下方。
上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述清洗池的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述第二输送带的行程末端设置于所述清洗池进料口的上方，所述清洗池内设置有输送物料的传送带。
上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第一清洗机为螺旋清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆；所述箱体的顶部设置有承接所述清洗池传动带物料的进料口，所述螺旋杆竖直设置于所述箱体内，所述箱体的侧面设置有出料口，底部设有出水口。
上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第二清洗机与所述第三清洗机均为摩擦清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆，所述箱体底部设置有筛选杂质的筛网，所述螺旋杆自输送方向自上倾斜；所述箱体于所述螺旋杆上方设置有承接物料的进料口，所述箱体于所述螺旋杆的输送末端设置有出料口。
上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第一螺旋杆的运转速度小于所述第二螺旋杆的运转速度。
上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述沉淀池，所述沉淀池包括池体以及设置于所述池体内的螺旋杆，所述池体的底部设置有沉料口，所述沉料口的下方设置有刮板输送机。
上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第一挤干机包括机架以及设置于所述机架上的用于容纳物料的料筒与用于输送挤压物料的螺旋杆；所述螺旋杆沿送料方向穿设于所述料筒内，所述料筒包括进料口以及出料口；所述料筒的外周设置有用于过滤水份的通孔。
上述薄膜编织袋回收清洗线中，其还包括设置于所述料筒底部与所述通孔相通的用于收纳挤出水份的容纳腔，所述容纳腔截面呈倒锥形，所述容纳腔的底部设置有排水口。
上述薄膜编织袋回收清洗线中，其还包括设置于所述料仓出料口下方的第四输送带，所述第四输送带的行程起端设置于所述料仓的出料口下方，所述输送带的行程末端设置于所述第二挤干机的进料口上方。
上述技术方案所提供的一种薄膜编织袋回收清洗线，与现有技术相比，其有益效果包括：通过第一撕碎机对编织袋进行撕碎处理，并通过第二输送带输送至清水池进行清水接触的初步清洗，经过清水池处理的物料再进入第一清洗机以及第二清洗机进行预清洗，提高物料的纯度，进行预清洗后的物料经过第三输送带输送至第二撕碎机进行进一步撕碎，经过第三清洗机对撕碎的物料进行清洗，清洗后的物料通过沉淀池进行沉淀分离处理，沉淀分离后的物料通过脱水机进行脱水处理，脱水后的物料通过风机经管道输送至第一挤干机进行挤干处理，挤干后的物料通过破碎机进行破碎处理后经第二挤干机再次进行挤干处理，最后收集至集料斗实现对物料的分离干燥处理。
附图说明
图1是本发明的薄膜编织袋回收清洗线的结构示意图之一；
图2是本发明的薄膜编织袋回收清洗线的结构示意图之二。
其中，1-第一撕碎机，2-清洗池，3-第一清洗机，4-第二清洗机，5-第二撕碎机，6-第三清洗机，7-沉淀池，8-脱水机，9-第一挤干机，10-破碎机，11-料仓，12-第二挤干机，13-集料斗，14-第一输送带，15-第二输送带，16-第三输送带，17-刮板输送机，18-第四输送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参阅附图1-2，本发明所提供的一种薄膜编织袋回收清洗线，其包括沿输送方向依序设置的第一撕碎机1、清洗池2、用于承接所述清洗池2物料并进行清洗的第一清洗机3、用于承接所述第一清洗机3物料并进行清洗的第二清洗机4、第二撕碎机5、用于承接所述第二撕碎机5物料进行清洗的的第三清洗机6，用于承接所述清洗机物料进行沉淀分离的沉淀池7、用于承接经所述沉淀池7沉淀物料进行脱水的脱水机8、第一挤干机9、破碎机10、料仓11、第二挤干机12、集料斗13以及若干输送带；所述输送带包括用于输送待处理物料的第一输送带14，用于连接所述第一撕碎机1与清洗池2的第二输送带15以及用于连接所述第二清洗机4与第二撕碎机5的第三输送带16；所述脱水机8通过设有风机的管道与所述第一挤干机9风机连接，所述第一挤干机9通过设有风机的管道与所述料仓11连接，所述第二挤干机12通过设有风机的管道与所述集料斗13连接。
基于上述技术特征，通过所述第一撕碎机1对编织袋进行撕碎处理，并通过所述第二输送带15输送至所述清水池进行清水接触的初步清洗，经过清水池处理的物料再进入所述第一清洗机3以及所述第二清洗机4进行预清洗，提高物料的纯度，进行预清洗后的物料经过所述第三输送带16输送至所述第二撕碎机5进行进一步撕碎，经过所述第三清洗机6对撕碎的物料进行清洗，清洗后的物料通过所述沉淀池7进行沉淀分离处理，沉淀分离后的物料通过所述脱水机8进行脱水处理，脱水后的物料通过风机经管道输送至所述第一挤干机9进行挤干处理，挤干后的物料通过所述破碎机10进行破碎处理后经所述第二挤干机12再次进行挤干处理，最后收集至所述集料斗13实现对物料的分离干燥处理。
所述第一撕碎机1为撕碎机，所述撕碎机设置有进料口以及出料口，所述第一输送带14的行程末端设置于其所述进料口的上方，所述第二输送带15的行程起端设置于其所述出料口的下方。
所述清洗池2的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述第二输送带15的行程末端设置于所述清洗池2进料口的上方，所述清洗池2内设置有输送物料的传送带，实现对物料的运输。
所述第一清洗机3为螺旋清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆；所述箱体的顶部设置有承接所述清洗池2传动带物料的进料口，所述螺旋杆竖直设置于所述箱体内，所述箱体的侧面设置有出料口，底部设有出水口。
所述第二清洗机4与所述第三清洗机6均为摩擦清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆，所述箱体底部设置有筛选杂质的筛网，所述螺旋杆自输送方向自上倾斜；所述箱体于所述螺旋杆上方设置有承接物料的进料口，所述箱体于所述螺旋杆的输送末端设置有出料口；通过所述摩擦清洗机，实现对物料的分离清洗，分离物料与污物，提高物料的纯度。
所述第一螺旋杆的运转速度小于所述第二螺旋杆的运转速度，通过不同的转速对粉碎后的物料进行清洗，提高物料的清洗效果。
所述沉淀池7，所述沉淀池7包括池体以及设置于所述池体内的螺旋杆，所述池体的底部设置有沉料口，所述沉料口的下方设置有刮板输送机17；对不同密度的物料进行分离处理，通过所述刮板输送机17对沉水料进行分离并输送。
所述第一挤干机9包括机架以及设置于所述机架上的用于容纳物料的料筒与用于输送挤压物料的螺旋杆；所述螺旋杆沿送料方向穿设于所述料筒内，所述料筒包括进料口以及出料口；所述料筒的外周设置有用于过滤水份的通孔；湿物料通过所述螺旋杆于所述料筒内进行输送，并在所述螺旋杆的作用下向前移动挤干水份，水份通过所述通孔流至外部。
其还包括设置于所述料筒底部与所述通孔相通的用于收纳挤出水份的容纳腔，所述容纳腔截面呈倒锥形，所述容纳腔的底部设置有排水口；湿物料通过所述进料圆筒与所述螺旋杆接触后，在所述螺旋杆的螺旋作用下移动至所述摩擦圆筒并在所述螺旋杆的螺距中逐渐实现挤干动作。
其还包括设置于所述料仓11出料口下方的第四输送带18，所述第四输送带18的行程起端设置于所述料仓11的出料口下方，所述输送带的行程末端设置于所述第二挤干机12的进料口上方；实现对物料的运输。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种薄膜编织袋回收清洗线，其特征在于，其包括沿输送方向依序设置的第一撕碎机、清洗池、用于承接所述清洗池物料并进行清洗的第一清洗机、用于承接所述第一清洗机物料并进行清洗的第二清洗机、第二撕碎机、用于承接所述第二撕碎机物料进行清洗的第三清洗机，用于承接所述清洗机物料进行沉淀分离的沉淀池、用于承接经所述沉淀池沉淀物料进行脱水的脱水机、第一挤干机、破碎机、料仓、第二挤干机、集料斗以及若干输送带；
所述输送带包括用于输送待处理物料的第一输送带，用于连接所述第一撕碎机与清洗池的第二输送带以及用于连接所述第二清洗机与第二撕碎机的第三输送带；所述脱水机通过设有风机的管道与所述第一挤干机风机连接，所述第一挤干机通过设有风机的管道与所述料仓连接，所述第二挤干机通过设有风机的管道与所述集料斗连接；
所述第一清洗机为螺旋清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆；所述箱体的顶部设置有承接所述清洗池传动带物料的进料口，所述螺旋杆竖直设置于所述箱体内，所述箱体的侧面设置有出料口，底部设有出水口；
所述第二清洗机与所述第三清洗机均为摩擦清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆，所述箱体底部设置有筛选杂质的筛网，所述螺旋杆自输送方向自上倾斜；所述箱体于所述螺旋杆上方设置有承接物料的进料口，所述箱体于所述螺旋杆的输送末端设置有出料口；
所述第一清洗机的螺旋杆的运转速度小于所述第二清洗机的螺旋杆的运转速度。
2.如权利要求1所述的薄膜编织袋回收清洗线，其特征在于，所述第一撕碎机为撕碎机，所述撕碎机设置有进料口以及出料口，所述第一输送带的行程末端设置于其所述进料口的上方，所述第二输送带的行程起端设置于其所述出料口的下方。
3.如权利要求2所述的薄膜编织袋回收清洗线，其特征在于，所述清洗池的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述第二输送带的行程末端设置于所述清洗池进料口的上方，所述清洗池内设置有输送物料的传送带。
4.如权利要求3所述的薄膜编织袋回收清洗线，其特征在于，所述沉淀池，所述沉淀池包括池体以及设置于所述池体内的螺旋杆，所述池体的底部设置有沉料口，所述沉料口的下方设置有刮板输送机。
5.如权利要求4所述的薄膜编织袋回收清洗线，其特征在于，所述第一挤干机包括机架以及设置于所述机架上的用于容纳物料的料筒与用于输送挤压物料的螺旋杆；所述螺旋杆沿送料方向穿设于所述料筒内，所述料筒包括进料口以及出料口；所述料筒的外周设置有用于过滤水份的通孔。
6.如权利要求5所述的薄膜编织袋回收清洗线，其特征在于，其还包括设置于所述料筒底部与所述通孔相通的用于收纳挤出水份的容纳腔，所述容纳腔截面呈倒锥形，所述容纳腔的底部设置有排水口。
7.如权利要求6所述的薄膜编织袋回收清洗线，其特征在于，其还包括设置于所述料仓出料口下方的第四输送带，所述第四输送带的行程起端设置于所述料仓的出料口下方，所述输送带的行程末端设置于所述第二挤干机的进料口上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811232240.9A CN109129996B (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种薄膜编织袋回收清洗线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811232240.9A CN109129996B (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种薄膜编织袋回收清洗线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109129996A CN109129996A (zh) | 2019-01-04 |
| CN109129996B true CN109129996B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=64809310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811232240.9A Active CN109129996B (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种薄膜编织袋回收清洗线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109129996B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110480872B (zh) * | 2019-08-20 | 2025-03-14 | 瑞科际再生能源股份有限公司 | 一种废塑料清洗及分选系统 |
| CN115008637A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-06 | 深圳绿柜产业发展有限公司 | 一种用于生产rpet瓶级聚酯切片的系统 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202147328U (zh) * | 2011-06-16 | 2012-02-22 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 新型立式高速摩擦清洗机 |
| CN103418570A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-04 | 张家港市联达机械有限公司 | 一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机 |
| CN104494008A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 巴州汇丰塑业有限公司 | 一种废旧地膜颗粒生产设备及其制备工艺 |
| CN205291332U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 广州市隽诺机械有限公司 | 一种薄膜破碎清洗线 |
| CN205326058U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-22 | 广州市联冠机械有限公司 | 废旧薄膜破碎分离团粒生产线 |
| CN106217692A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 环创(厦门）科技股份有限公司 | 一种农用地膜清洗回收系统 |
| CN106423509A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 广东隽诺环保科技股份有限公司 | 浮水物料清洗线 |
| CN209036777U (zh) * | 2018-10-22 | 2019-06-28 | 广州市联冠机械有限公司 | 一种薄膜编织袋回收清洗线 |
-
2018
- 2018-10-22 CN CN201811232240.9A patent/CN109129996B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202147328U (zh) * | 2011-06-16 | 2012-02-22 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 新型立式高速摩擦清洗机 |
| CN103418570A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-04 | 张家港市联达机械有限公司 | 一种废旧塑料薄膜摩擦清洗机 |
| CN104494008A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 巴州汇丰塑业有限公司 | 一种废旧地膜颗粒生产设备及其制备工艺 |
| CN205291332U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 广州市隽诺机械有限公司 | 一种薄膜破碎清洗线 |
| CN205326058U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-22 | 广州市联冠机械有限公司 | 废旧薄膜破碎分离团粒生产线 |
| CN106217692A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 环创(厦门）科技股份有限公司 | 一种农用地膜清洗回收系统 |
| CN106423509A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-22 | 广东隽诺环保科技股份有限公司 | 浮水物料清洗线 |
| CN209036777U (zh) * | 2018-10-22 | 2019-06-28 | 广州市联冠机械有限公司 | 一种薄膜编织袋回收清洗线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109129996A (zh) | 2019-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210966065U (zh) | 一种多功能选矿设备 | |
| CN209036777U (zh) | 一种薄膜编织袋回收清洗线 | |
| CN103085194A (zh) | 一种废塑料薄膜的回收处理设备及回收处理方法 | |
| CN210705524U (zh) | Abs塑料回收清洗再生产生产线 | |
| CN109129996B (zh) | 一种薄膜编织袋回收清洗线 | |
| CN102091714A (zh) | 一种纸塑复合物分离回收的生产工艺 | |
| CN107053535A (zh) | 一体化塑料破碎清洗及分离杂质、沉浮水料的装置 | |
| CN205949043U (zh) | 一种用于铜米的浮选装置 | |
| CN207825281U (zh) | 一种塑料破碎双重筛选装置 | |
| CN110640940A (zh) | Abs塑料回收清洗再生产生产线 | |
| CN110627243A (zh) | 一种具有隔油沉砂功能的多级拦截螺旋压榨机 | |
| CN202962957U (zh) | 一种破碎塑料除杂及清洗装置 | |
| CN107443621B (zh) | 一种沉水料清洗分离装置及方法 | |
| CN205495140U (zh) | 一种用于电石渣浆脱水的带式压滤机 | |
| CN110480872B (zh) | 一种废塑料清洗及分选系统 | |
| CN216732550U (zh) | 编织袋薄膜破碎清洗线 | |
| CN208992893U (zh) | 一种编织袋预清洗线 | |
| CN106273070A (zh) | Pet塑料回收浮洗槽 | |
| CN209078970U (zh) | 一种编织袋沉淀烘干线 | |
| CN211133171U (zh) | 螺旋过滤洗涤机 | |
| CN115871130A (zh) | 废旧膜回收系统 | |
| CN204980116U (zh) | 一种用于废渣重物分离机的浆池 | |
| CN208829529U (zh) | 一种全封闭重型带式浓缩压滤机 | |
| CN207682729U (zh) | 一种塑料破碎烘干装置 | |
| CN208133389U (zh) | 塑料分类除杂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |