CN104069936A - 一种矿井水煤煤泥水处理工艺 - Google Patents

一种矿井水煤煤泥水处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104069936A
CN104069936A CN201410303187.2A CN201410303187A CN104069936A CN 104069936 A CN104069936 A CN 104069936A CN 201410303187 A CN201410303187 A CN 201410303187A CN 104069936 A CN104069936 A CN 104069936A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
water
mine
pond
thickener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410303187.2A
Other languages
English (en)
Inventor
石绍辉
朱彧
蒋守勇
李鹏举
王晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coal Industry Jinan Design & Research Co Ltd
Original Assignee
Coal Industry Jinan Design & Research Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coal Industry Jinan Design & Research Co Ltd filed Critical Coal Industry Jinan Design & Research Co Ltd
Priority to CN201410303187.2A priority Critical patent/CN104069936A/zh
Publication of CN104069936A publication Critical patent/CN104069936A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及煤泥水处理技术领域,特别公开了一种矿井水煤煤泥水处理工艺。该矿井水煤煤泥水处理工艺,以矿井主井井口房水煤为操作对象,其特征在于:通过地埋式单链刮板输送机将水煤输送至集中水池,集中水池内安装捞坑斗式提升机,捞坑斗式提升机回收集中水池内的粗粒煤并将其输送至脱水筛,经脱水筛脱水后送入原煤带式输送机进入原煤车间;集中水池内的溢流水及脱水筛的筛下水进入溢流水池,溢流水池内的水经溢流水泵打入浓缩机内,往浓缩机内添加絮凝剂,将浓缩机内的煤泥水澄清,浓缩机的底流经底流泵进入压滤机回收细煤泥。本发明实现了矿井水煤系统煤泥水厂内处理回收,洗水闭路循环,节约水资源,保护环境。

Description

一种矿井水煤煤泥水处理工艺
(一)   技术领域
    本发明涉及煤泥水处理技术领域,特别涉及一种矿井水煤煤泥水处理工艺。
(二)   背景技术
随着采煤工艺的机械化程度越来越高,煤炭中细粒级颗粒所占的产率增加,由于颗粒粒度细、灰分高、粘性大,易与水形成稳定的液溶胶。井下煤流系统沿线所有煤仓(溜煤眼)上口作业人员均有用水冲煤和冲洗机头、冲洗巷道现象,导致煤仓内堆积水煤,通过主井箕斗提升水煤至地面选煤厂原煤带式输送机,水煤洒至主井井口房地面上,造成地面积水,影响行人,另外带式输送机洒煤严重,恶劣的时候影响带式输送机输送原煤,不利于安全生产。
对于矿井水煤,工艺大多采用集中水池收集,但是由于矿井水煤煤泥水浓度稀,集中水池大颗粒经常需要人工清理,增加工人劳动强度,另外煤泥水无处排放,造成细泥积聚循环。不得已时,外排煤泥水,致使污染环境、浪费水资源,增加生产成本。
(三)   发明内容
    本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种固液分离彻底、系统良性循环的矿井水煤煤泥水处理工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种矿井水煤煤泥水处理工艺,以矿井主井井口房水煤为操作对象,其特征在于:通过地埋式单链刮板输送机将水煤输送至集中水池,集中水池内安装捞坑斗式提升机,捞坑斗式提升机回收集中水池内的粗粒煤并将其输送至脱水筛,经脱水筛脱水后送入原煤带式输送机进入原煤车间;集中水池内的溢流水及脱水筛的筛下水进入溢流水池,溢流水池内的水经溢流水泵打入浓缩机内,往浓缩机内添加絮凝剂,将浓缩机内的煤泥水澄清,浓缩机的底流经底流泵进入压滤机回收细煤泥。
本发明的更优技术方案为:
所述矿井主井井口房水煤为经箕斗提升水煤及其洒煤,卸至地面上,由地埋式单链刮板输送机输送至集中水池。
所述浓缩机的溢流水和压滤机的滤液作为循环洗水重复使用。
所述捞坑斗式提升机的溢流粒度为0.5mm以下。
所述脱水筛的筛孔为0.25-0.35mm。
所述压滤机脱水回收<0.5mm粒径的细煤泥,滤饼水分为25-28%。
本发明实现了矿井水煤系统煤泥水厂内处理回收,洗水闭路循环,节约水资源,保护环境;粗粒煤、细煤泥分粒级回收,粗粒煤进入原煤带式输送机输送至原煤车间,细煤泥压滤后作为煤泥产品,节约煤炭资源,提高经济效益;煤泥水处理均采用机械设备进行回收,降低了工人劳动强度。
(四)   附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的工艺流程示意图。
图中,1地埋式单链刮板输送机,2捞坑斗式提升机,3脱水筛,4原煤带式输送机,5溢流水泵,6浓缩机,7底流泵,8压滤机。
(五)   具体实施方式
本发明的工艺步骤是:
矿井主井井口房水煤机洒煤卸至地面上,由地埋式单链刮板输送机1收集输送至集中水池,集中水池设置捞坑斗式提升机2回收粗粒煤,粗粒煤再经脱水筛3脱水后进入原煤带式输送机4进入原煤车间。集中水池溢流及脱水筛3筛下水进入溢流水池,经溢流水泵5打入浓缩机6内,往浓缩机内添加絮凝剂,将浓缩机6内的煤泥水澄清。浓缩机底流经底流泵7进入压滤机8回收细煤泥。浓缩机6溢流、压滤机8滤液作为循环洗水重复使用,煤泥水达到闭路循环。
主要设备操作说明:
(1)单链刮板输送的作用
矿井水煤及洒煤卸至地面上,由其收集输送至集中水池。
(2)捞坑斗式提升机的作用
捞坑斗式提升机作为水力分级设备,应有足够的沉淀面积和合理入料方式,主要回收粗颗粒煤,另外溢流粒度控制在0.5mm以下。
(3)脱水筛的作用
脱水筛作为脱水设备,筛孔为0.25-0.35mm。
(4)浓缩机的作用
浓缩机既可为深锥型浓缩机,也可以为周边传动、中心传动或高效型浓缩机。作用为:煤泥水深度澄清,获得清净的溢流水,作为循环洗水。底流沉降浓缩至合适范围(300-400g/l),以符合压滤机对其入料浓度的要求。
(5)压滤机的作用
脱水回收<0.5mm细煤泥,滤饼水分(25-28%左右),晾干后作为煤泥产品销售;滤液洁净,杜绝高灰细泥随其循环。

Claims (6)

1.一种矿井水煤煤泥水处理工艺,以矿井主井井口房水煤为操作对象,其特征在于:通过地埋式单链刮板输送机(1)将水煤输送至集中水池,集中水池内安装捞坑斗式提升机(2),捞坑斗式提升机(2)回收集中水池内的粗粒煤并将其输送至脱水筛(3),经脱水筛(3)脱水后送入原煤带式输送机(4)进入原煤车间;集中水池内的溢流水及脱水筛的筛下水进入溢流水池,溢流水池内的水经溢流水泵(5)打入浓缩机(6)内,往浓缩机(6)内添加絮凝剂,将浓缩机(6)内的煤泥水澄清,浓缩机(6)的底流经底流泵(7)进入压滤机(8)回收细煤泥。
2.根据权利要求1所述的矿井水煤煤泥水处理工艺,其特征在于:所述矿井主井井口房水煤为经箕斗提升水煤及其洒煤,卸至地面上,由地埋式单链刮板输送机(1)输送至集中水池。
3.根据权利要求1所述的矿井水煤煤泥水处理工艺,其特征在于:所述浓缩机(6)的溢流水和压滤机(8)的滤液作为循环洗水重复使用。
4.根据权利要求1所述的矿井水煤煤泥水处理工艺,其特征在于:所述捞坑斗式提升机(2)的溢流粒度为0.5mm以下。
5.根据权利要求1所述的矿井水煤煤泥水处理工艺,其特征在于:所述脱水筛(3)的筛孔为0.25-0.35mm。
6.根据权利要求1所述矿井水煤煤泥水处理工艺,其特征在于:所述压滤机(8)脱水回收<0.5mm粒径的细煤泥,滤饼水分为25-28%。
CN201410303187.2A 2014-06-30 2014-06-30 一种矿井水煤煤泥水处理工艺 Pending CN104069936A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410303187.2A CN104069936A (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种矿井水煤煤泥水处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410303187.2A CN104069936A (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种矿井水煤煤泥水处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104069936A true CN104069936A (zh) 2014-10-01

Family

ID=51591772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410303187.2A Pending CN104069936A (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种矿井水煤煤泥水处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104069936A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109908653A (zh) * 2017-12-12 2019-06-21 上海第二工业大学 一种矿区煤泥集中脱水处理与除杂系统
CN109985436A (zh) * 2019-04-11 2019-07-09 河南万合机械有限公司 井下水煤分离系统及水煤分离方法
CN112745003A (zh) * 2020-10-30 2021-05-04 中煤科工集团上海有限公司 一种高效的煤矿井下煤泥水处理系统及方法
CN113686105A (zh) * 2021-08-26 2021-11-23 中国矿业大学(北京) 煤泥冷冻干燥脱水及系统
CN115445320A (zh) * 2022-08-31 2022-12-09 晋能控股装备制造集团有限公司寺河煤矿 一种矿井水井下处理工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050274651A1 (en) * 2004-06-14 2005-12-15 The University Of Chicago Method and apparatus for separating mixed plastics using flotation techniques
CN1792830A (zh) * 2005-10-21 2006-06-28 赵树彦 两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺
CN101482005A (zh) * 2009-02-02 2009-07-15 河南理工大学 井下毛煤排矸及矿井水处理联合工艺
CN101496964A (zh) * 2009-02-02 2009-08-05 河南理工大学 矿井水井下浓缩沉淀装置
CN101711929A (zh) * 2009-11-25 2010-05-26 煤炭科学研究总院唐山研究院 水力采煤井下煤炭全部脱水工艺
CN103846153A (zh) * 2012-11-29 2014-06-11 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 一种捞坑斗提机增设底流泵提高精煤产率的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050274651A1 (en) * 2004-06-14 2005-12-15 The University Of Chicago Method and apparatus for separating mixed plastics using flotation techniques
CN1792830A (zh) * 2005-10-21 2006-06-28 赵树彦 两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺
CN101482005A (zh) * 2009-02-02 2009-07-15 河南理工大学 井下毛煤排矸及矿井水处理联合工艺
CN101496964A (zh) * 2009-02-02 2009-08-05 河南理工大学 矿井水井下浓缩沉淀装置
CN101711929A (zh) * 2009-11-25 2010-05-26 煤炭科学研究总院唐山研究院 水力采煤井下煤炭全部脱水工艺
CN103846153A (zh) * 2012-11-29 2014-06-11 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 一种捞坑斗提机增设底流泵提高精煤产率的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109908653A (zh) * 2017-12-12 2019-06-21 上海第二工业大学 一种矿区煤泥集中脱水处理与除杂系统
CN109985436A (zh) * 2019-04-11 2019-07-09 河南万合机械有限公司 井下水煤分离系统及水煤分离方法
CN112745003A (zh) * 2020-10-30 2021-05-04 中煤科工集团上海有限公司 一种高效的煤矿井下煤泥水处理系统及方法
CN113686105A (zh) * 2021-08-26 2021-11-23 中国矿业大学(北京) 煤泥冷冻干燥脱水及系统
CN115445320A (zh) * 2022-08-31 2022-12-09 晋能控股装备制造集团有限公司寺河煤矿 一种矿井水井下处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103240168B (zh) 高灰难选煤泥的分级分选及脱水方法
CN101559295B (zh) 一种尾矿干堆方法
CN104069936A (zh) 一种矿井水煤煤泥水处理工艺
CN104162479A (zh) 一种动筛排矸系统煤泥水处理工艺及处理装置
CN105600993B (zh) 高浓度悬浮物废水的处理方法及装置
CN1792830A (zh) 两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺
CN101482005A (zh) 井下毛煤排矸及矿井水处理联合工艺
CN202876534U (zh) 尾矿干排系统
CN208943644U (zh) 用于盾构机挖掘作业所产生的泥浆的泥水分离设备
CN105858964A (zh) 一种湿法选煤厂尾煤泥水处理方法
CN107377196A (zh) 一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺
CN102805957A (zh) 一种微细粒尾矿矿浆脱水的方法
CN205182354U (zh) 一种煤泥水处理系统
CN208234678U (zh) 一种尾矿水沉降浓密机
CN105396685A (zh) 一种选矿磷尾矿干排技术
CN102500472A (zh) 一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺
CN104475238A (zh) 一种沉积型钒矿的富集方法
CN209188998U (zh) 一种泥水分离设备
CN104437832A (zh) 末煤弛张筛干法脱粉重介分选工艺
CN106703104A (zh) 水仓自动清淤系统
CN204933663U (zh) 一种尾矿处理装置
CN110404665A (zh) 一种超细粒煤泥脱水的处理方法
CN207308135U (zh) 一种铁尾矿综合利用处理系统
CN202010452U (zh) 矿浆浓缩沉降系统
CN104925993A (zh) 砂石加工冲洗废水处理系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141001

RJ01 Rejection of invention patent application after publication