CN104475238A - 一种沉积型钒矿的富集方法 - Google Patents

一种沉积型钒矿的富集方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104475238A
CN104475238A CN201510002107.4A CN201510002107A CN104475238A CN 104475238 A CN104475238 A CN 104475238A CN 201510002107 A CN201510002107 A CN 201510002107A CN 104475238 A CN104475238 A CN 104475238A
Authority
CN
China
Prior art keywords
washer
ore
vanadium
enrichment method
wash water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510002107.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104475238B (zh
Inventor
彭雪清
黄光洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CINF Engineering Corp Ltd
Original Assignee
CINF Engineering Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CINF Engineering Corp Ltd filed Critical CINF Engineering Corp Ltd
Priority to CN201510002107.4A priority Critical patent/CN104475238B/zh
Publication of CN104475238A publication Critical patent/CN104475238A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104475238B publication Critical patent/CN104475238B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钒矿的富集方法，特别涉及一种沉积型钒矿的富集方法，属于钒选矿领域。本发明为解决低品位的沉积型钒矿难以利用的技术问题，提供一种沉积型钒矿的富集方法，依次包括以下步骤：（1）将粒度为-300 mm的沉积型钒矿石和洗水加入圆筒洗矿机进行浸泡和擦洗；经过圆筒洗矿机的格筛分选，-50 mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机；（2）槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，擦洗完成后，槽式洗矿机中的沉砂进行筛分脱水，筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进行浓密、过滤，脱水后成为钒精矿。本发明沉积型钒矿的富集方法可以提高钒精矿的品位、产率和回收率。

Description

一种沉积型钒矿的富集方法
技术领域
本发明涉及一种钒矿的富集方法，特别涉及一种沉积型钒矿的富集方法，属于钒选矿领域。
背景技术
钒矿石由于钒矿市场价格及矿石本身性质的原因，长期以来没有进行大规模的选矿处理，只对V2O5品位在0.8%以上的矿石进行冶金提钒，这部分矿的金属量只有矿体总金属量的50%，造成低品位含钒石煤的大量堆积。石煤钒矿中碳酸盐、碳质含量较高，而钒品位比较低，酸浸过程中酸消耗量很大，直接冶炼没有经济效益。鉴于石煤钒矿的选矿富集在我国已早有研究探索，但工业应用尚未见报道，如果通过选矿的方法脱除大部分耗酸物质，精矿再送至冶炼，将大大减少冶炼处理的精矿量，不仅能带来一定的经济效益，而且还能充分提高我国低品位钒矿资源的利用率。
沉积型钒矿的矿体形态多为层状，具有分支复合特征，局部有夹石层。在采矿的过程中有大量的夹石层和围岩混入矿石中，严重影响矿石中钒的品位。钒矿的湿、火法冶金加工成本高，提高钒精矿的品位是降低后续工艺生产成本的有效途径。沉积型钒矿石硬度通常比较小，采出矿石的块度大部分小于300 mm，矿石泥化严重。通常是采用筛分的方法分离废石，富集高品位的钒矿，但是由于采矿方法和自然条件的原因，矿石泥化后易结团，含水量稍高的矿石筛分效率低，钒精矿回收率低，分选效果不理想。不论是干式筛分还是湿式筛分，矿泥分离效果均较差，筛分效率也比较低，钒精矿回收率只有60%-70%，造成可有效利用资源的浪费。
发明内容
本发明解决的技术问题是，针对低品位的沉积型钒矿难以利用的不足，提供一种沉积型钒矿的富集方法，提高钒精矿的品位、产率和回收率。
本发明的技术方案是，提供所述一种沉积型钒矿的富集方法，依次包括以下步骤：
（1）将粒度为-300 mm的沉积型钒矿石和洗水加入圆筒洗矿机进行浸泡和擦洗；经过圆筒洗矿机的格筛分选，-50 mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机；
（2）槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，擦洗完成后，槽式洗矿机中的沉砂进行筛分脱水，筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进行浓密、过滤，脱水后成为钒精矿。
进一步地，所述步骤（2）中，浓密的溢流矿浆和过滤后的滤液作为回水代替加入到圆筒洗矿机和/或槽式洗矿机的洗水中。
进一步地，所述步骤（2）中，筛下产品的粒度为-2 mm。
进一步地，所述槽式洗矿机的溢流矿浆中矿石粒度为-2 mm。
进一步地，加入圆筒洗矿机的洗水水压为4.0-4.5 kg/cm2。
进一步地，加入槽式洗矿机的洗水水压为1.8-2.0 kg/cm2。
进一步地，加入圆筒洗矿机和槽式洗矿机的洗水均分段添加。
矿物在圆筒洗矿机中经过一段时间水的浸泡，在外力的擦洗下,大的泥团分解，泥团与硅质岩石有效分离，+50mm的粗颗粒经过圆筒洗矿机排料口的圆筒筛排出作为废石排入渣场，-50mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机继续擦洗分级。槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，继续分解泥团与矿石，经过槽式洗矿机擦洗后，槽式洗矿机中的+2mm的粗颗粒随浆液提升脱水，经过沉砂口进入振动筛继续脱水分级。脱水筛的筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进入浓密机浓缩，浓密机浓缩的底流进入过滤设备过滤，过滤脱水后成为钒精矿。
沉积型钒矿矿体呈层状、似层状和透镜状，矿石化学组分与围岩岩性组合关系密切。从含钒岩(矿)石的ω(V2O5)分析结果得出，碳质页岩的ω(V2O5)—1.34％～3.34％，而含有机碳低的硅质岩中ω(V2O5)—0.12％～0.44％。说明钒主要赋存在碳质页岩中，高出硅质岩4.2～16.4倍。伴生的硫化物、有机碳中均不含钒，唯有黏土矿物为含钒矿物。可见钒的赋存与钒系黏土矿物密切相关。根据对新疆、陕西、湖南等多个沉积型钒矿的矿物粒级分析结果：沉积型钒矿通常+2 mm以上矿量较多，占总量的60-75%，矿石中含钒品位低于0.3%；-2 mm以下矿量占总量的25-40%，钒精矿含钒品位达到1.3-2.8%。2 mm的湿式筛分在工业生产中也易于实现高的筛分效率。
上述圆筒洗矿机为带浸泡和擦洗功能的洗矿设备，物料在连续运行过程中，圆筒洗矿机每小时处理产能为8.0-9.0 t/m3，槽式洗矿机单位面积小时处理能力为5-6 t/m2。通常大块度的矿石含钒品位低，细粒级矿石含钒品位高，特别是细泥中含钒品位更高。沉积型钒矿通常+2 mm以上矿量较多，占总量的60-75%，矿石中含钒品位低于0.3%；-2 mm以下矿量占总量的25-40%，钒精矿含钒品位达到1.4-2.8%。
上述富集方法达到的有益效果是，钒精矿品位可达到1.3-2.8%，钒精矿回收率72-85%，钒精矿产率25-40%，吨矿石耗水0.27-0.3 m3，吨矿石耗电1.0-1.3 kw·h。
附图说明
图1表示本发明提供的沉积型钒矿的富集方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，来自采场经过粗碎的原矿1，其含钒品位0.5-0.8%，粒度-300 mm，经过给料设施给入圆筒洗矿机2，加洗水浸泡擦洗，加入洗水量为每吨原矿2.2 m3，水压为4.2 kg/cm2，洗水分三段添加；矿石经过圆筒洗矿机2的格筛分选，+50 mm作为废石，-50 mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机3进行擦洗，补加新的洗水量为每吨原矿1.8 m3，水压1.9 kg/cm2，洗水分二段添加；槽式洗矿机3的沉砂经过振动筛4脱水后，振动筛4的筛上产品（即+2 mm的矿石）作为废石9输送至渣场堆存；振动筛4的筛下产品（即槽式洗矿机3的沉砂-2 mm的矿石）与槽式洗矿机3的溢流-2mm的矿浆进入浓密机5脱水，浓密机5溢流矿浆与过滤机6的滤液作为回水8返回洗矿作业作为加入圆筒洗矿机2的洗水，浓密机底流浓度约30-45%，经过过滤机6过滤后的产品为钒精矿7。
上述工艺制备的钒精矿的品位达到1.8-2.4%，钒精矿回收率83%，钒精矿产率39%，其中，吨矿石耗水0.27 m3，吨矿石耗电1.1 kw·h。

Claims (7)

1.一种沉积型钒矿的富集方法，依次包括以下步骤：
（1）将粒度为-300 mm的沉积型钒矿石和洗水加入圆筒洗矿机进行浸泡和擦洗；经过圆筒洗矿机的格筛分选，-50 mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机；
（2）槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，擦洗完成后，槽式洗矿机中的沉砂进行筛分脱水，筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进行浓密、过滤，脱水后成为钒精矿。
2.如权利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述步骤（2）中，浓密的溢流矿浆和过滤后的滤液作为回水加入到圆筒洗矿机和/或槽式洗矿机的洗水中。
3.如权利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述步骤（2）中，筛下产品的粒度为-2 mm。
4.如权利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述槽式洗矿机的溢流矿浆中矿石粒度为-2 mm。
5.如权利要求1所述的富集方法，其特征在于，加入圆筒洗矿机的洗水水压为4.0-4.5 kg/cm2。
6.如权利要求1所述的富集方法，其特征在于，加入槽式洗矿机的洗水水压为1.8-2.0 kg/cm2。
7.如权利要求1所述的富集方法，其特征在于，加入圆筒洗矿机和槽式洗矿机的洗水均分段添加。
CN201510002107.4A 2015-01-05 2015-01-05 一种沉积型钒矿的富集方法 Active CN104475238B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510002107.4A CN104475238B (zh) 2015-01-05 2015-01-05 一种沉积型钒矿的富集方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510002107.4A CN104475238B (zh) 2015-01-05 2015-01-05 一种沉积型钒矿的富集方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104475238A true CN104475238A (zh) 2015-04-01
CN104475238B CN104475238B (zh) 2018-02-16

Family

ID=52749918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510002107.4A Active CN104475238B (zh) 2015-01-05 2015-01-05 一种沉积型钒矿的富集方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104475238B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104772203A (zh) * 2015-04-13 2015-07-15 张宗楼 一种无尘破碎处理工艺
CN104941791A (zh) * 2015-07-07 2015-09-30 湖南有色金属研究院 一种风化型石煤钒矿的选矿方法
CN105567994A (zh) * 2016-03-09 2016-05-11 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种氧化型锰银矿分离锰银的方法
CN105597907A (zh) * 2016-01-08 2016-05-25 中国地质科学院矿产综合利用研究所 适用于粘土钒矿的加药擦洗-磁选选矿富集方法
CN111097205A (zh) * 2019-12-20 2020-05-05 仇爽 可移动式制砂系统

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002028401A (ja) * 2000-07-13 2002-01-29 Japan Atom Energy Res Inst 金属捕集材からの金属の溶離回収及び溶離液の再生方法
CN101417260A (zh) * 2008-12-05 2009-04-29 长沙有色冶金设计研究院 一种高铁铝土矿的选矿方法
CN101537394A (zh) * 2009-04-27 2009-09-23 中国地质科学院矿产综合利用研究所 适用于粘土钒矿的加药擦洗选矿富集方法
CN101664715A (zh) * 2009-09-16 2010-03-10 中国瑞林工程技术有限公司 一种可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺
CN101693221A (zh) * 2009-10-21 2010-04-14 长沙有色冶金设计研究院 一种高含泥高粘度堆积型铝土矿的洗矿方法
CN101695684A (zh) * 2009-10-26 2010-04-21 长沙有色冶金设计研究院 一种多金属矿选矿的回水利用方法
CN102091524A (zh) * 2011-01-14 2011-06-15 长沙有色冶金设计研究院 碱洗脱除处理氧化锌烟尘的方法
CN102181626A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 北京矿冶研究总院 一种钛铁矿的选矿方法
CN102641789A (zh) * 2012-04-28 2012-08-22 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种混合絮凝剂及应用其进行钼矿浮选尾矿沉降的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002028401A (ja) * 2000-07-13 2002-01-29 Japan Atom Energy Res Inst 金属捕集材からの金属の溶離回収及び溶離液の再生方法
CN101417260A (zh) * 2008-12-05 2009-04-29 长沙有色冶金设计研究院 一种高铁铝土矿的选矿方法
CN101537394A (zh) * 2009-04-27 2009-09-23 中国地质科学院矿产综合利用研究所 适用于粘土钒矿的加药擦洗选矿富集方法
CN101664715A (zh) * 2009-09-16 2010-03-10 中国瑞林工程技术有限公司 一种可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺
CN101693221A (zh) * 2009-10-21 2010-04-14 长沙有色冶金设计研究院 一种高含泥高粘度堆积型铝土矿的洗矿方法
CN101695684A (zh) * 2009-10-26 2010-04-21 长沙有色冶金设计研究院 一种多金属矿选矿的回水利用方法
CN102091524A (zh) * 2011-01-14 2011-06-15 长沙有色冶金设计研究院 碱洗脱除处理氧化锌烟尘的方法
CN102181626A (zh) * 2011-04-08 2011-09-14 北京矿冶研究总院 一种钛铁矿的选矿方法
CN102641789A (zh) * 2012-04-28 2012-08-22 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种混合絮凝剂及应用其进行钼矿浮选尾矿沉降的方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104772203A (zh) * 2015-04-13 2015-07-15 张宗楼 一种无尘破碎处理工艺
CN104941791A (zh) * 2015-07-07 2015-09-30 湖南有色金属研究院 一种风化型石煤钒矿的选矿方法
CN104941791B (zh) * 2015-07-07 2017-06-16 湖南有色金属研究院 一种风化型石煤钒矿的选矿方法
CN105597907A (zh) * 2016-01-08 2016-05-25 中国地质科学院矿产综合利用研究所 适用于粘土钒矿的加药擦洗-磁选选矿富集方法
CN105567994A (zh) * 2016-03-09 2016-05-11 长沙有色冶金设计研究院有限公司 一种氧化型锰银矿分离锰银的方法
CN111097205A (zh) * 2019-12-20 2020-05-05 仇爽 可移动式制砂系统
CN111097205B (zh) * 2019-12-20 2021-06-15 仇爽 可移动式制砂系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN104475238B (zh) 2018-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105597915B (zh) 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺
CN105057089B (zh) 一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺
CN104475238B (zh) 一种沉积型钒矿的富集方法
CN101513625B (zh) 铁矿尾矿整体利用和处置工艺
CN103240168A (zh) 高灰难选煤泥的分级分选及脱水方法
CN103752401A (zh) 一种钾长石除铁工艺
CN107377196B (zh) 一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺
CN102430481A (zh) 一种高灰难选煤泥的分选工艺
CN103555938A (zh) 一种高含泥氧化铜矿的选冶方法
CN102805957A (zh) 一种微细粒尾矿矿浆脱水的方法
CN102172560A (zh) 一种采用离心选矿回收锡的方法
CN101537394A (zh) 适用于粘土钒矿的加药擦洗选矿富集方法
CN104549709A (zh) 块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法
WO2014023180A1 (zh) 井下跳汰排矸的方法
CN108993760A (zh) 一种风化低品位难选锰矿分选工艺
CN107815552A (zh) 从金矿氰化系统含金洗泥中回收金的方法
CN102134653B (zh) 处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺
CN1187124C (zh) 一种低品位氧化金矿选矿方法
CN107774439B (zh) 一种有色金属尾矿综合治理方法
CN103263973B (zh) 高含水高含粉块矿高效去粉方法及实现该去粉方法的装置
CN103230831B (zh) 一种从高炉冶金尘泥中提取碳、铁的加工利用方法
CN101757974A (zh) 分级法回收煤泥中的精煤
CN213161291U (zh) 一种分选铝矾土矿的设备
RU2055643C1 (ru) Комплекс переработки золотосодержащих руд
CN203540734U (zh) 一种高灰难选煤泥的回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant