CN105567994A - 一种氧化型锰银矿分离锰银的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氧化型锰银矿分离锰银的方法，将氧化型锰银矿破碎后，先后采用圆筒洗矿机和槽式洗矿机洗矿，获得块状精矿和泥质矿物；泥质矿物送入到螺旋溜槽进行重选得到锰银矿精矿，然后与块状精矿一起经破碎；破碎后的精矿进行焙烧，采用氯化钠为添加剂，控制其加入量为物料重量的6％-8％；焙烧后的物料采用堆浸法提取银，硫脲为浸出剂；浸出渣调浆后进行磁选，得到锰精矿。本发明可以有效地去除矿石中的矿泥，能够避免细颗粒物料的有用矿物的流失，提高矿石的回收率，相比较锰银矿同步分离浸出工艺，具有药剂消耗量低，生产效率高，流程简单，一次性投资少等优点，且能够大幅度地富集低品位锰矿矿石，从而可以高效地开发低品位的锰矿矿石。

Description

一种氧化型锰银矿分离锰银的方法
技术领域
本发明属于多金属矿选矿领域，具体涉及一种从氧化型锰银矿中分离锰银的方法。
背景技术
根据国土资源部关于锰、铬、铝土矿、钨、钼、硫铁矿、石墨和石棉等矿产资源合理开发利用“三率”最低指标要求(试行)的公告，要求氧化锰的选矿回收率在80％以上。
氧化型的锰银矿，由于矿石较软导致了矿石含泥率较高，且矿中中银主要以类质同象形式分布在锰矿晶格中或者呈微细粒包裹体分布于锰矿或集合体的包体或微裂隙中，且矿物嵌布粒度细、矿石的嵌布粒度不均匀而造成了锰银矿分离困难和有用矿物回收率低，由于锰、银的嵌布特性，锰银原矿不能用选矿方法分出锰精矿和银精矿，仅能得到回收率较高的锰银混合精矿。
对于含银型锰氧化矿的性质，国内现有相关生产企业对银含量较高的矿种(Ag≥400g/t)主要以氰化取银为主，但由于类质同象的原因，银的回收率较低，仅为10％～50％，银浸出率较低，锰则主要采取堆存处理，没有合理利用；对锰较高的锰银矿资源，部分企业采用火法工艺炼制锰合金产品，银未能得到较好的回收。因此，锰银矿是公认的难处理复杂共生矿之一，在我国已探明大部分同类资源的加工中，现有企业不能较好地同时回收这两种金属元素。
发明内容
本发明的目的是针对含泥率较高的锰银矿矿石提供一种分离锰银的方法，能够同时回收锰银，锰银回收率高。
为了能够有效地提高氧化型锰银矿的分选效率和分选指标，首先需要对锰银矿矿石预先脱泥，以去除矿泥对锰银分离的影响，但部分有价值的矿石赋存在泥中，因此，选矿工艺需要同时处理经分选得到的块矿和泥质矿物。分离出矿泥之后，需要进一步对锰银矿矿石进行分离除杂。
为此，本发明采用的方法为：一种氧化型锰银矿分离锰银的方法，将氧化型锰银矿破碎后，先后采用圆筒洗矿机和槽式洗矿机洗矿，获得块状精矿和泥质矿物；泥质矿物送入到螺旋溜槽进行重选得到锰银矿精矿，然后与块状精矿一起经破碎；破碎后的精矿进行焙烧，焙烧温度为800-850℃，采用氯化钠为添加剂，控制其加入量为物料重量的6％-8％；焙烧后的物料采用堆浸法提取银，硫脲为浸出剂，控制反应的pH为1.5-2.0；浸出渣调浆后进行磁选，得到锰精矿。
进一步的，螺旋溜槽进行一粗一精重选。
进一步的，锰银矿精矿与块状精矿一起采用柱磨机和风选机将其破碎。
进一步的，焙烧时间为60min-90min。
进一步的，堆浸法控制固液比为1:2.5～3.5，硫脲的质量浓度为0.8％-1.0％。
进一步的，堆浸法是在20～30℃堆浸3-5h。
进一步的，磁选之前，采用直线振动筛对尾渣进行隔渣。
进一步的，磁选是先采用中磁机在4000-6000高斯下进行粗选，尾矿再采用立环磁选机在9000-10000高斯下进行第一次扫选，然后在12000-13000高斯下进行第二次扫选。
本发明采用洗矿工艺可以有效地去除矿石中的矿泥；同时采用螺旋溜槽重选矿泥，能够避免细颗粒物料的有用矿物的流失，提高矿石的回收率；经洗矿后得到的锰银矿精矿采用银锰矿氯化焙烧—硫脲法常温堆浸—浸液置换新工艺提银，具有浸出效率高，毒性低，浸出速度快，抗其它金属离子干扰能力强，可再生重用，可用不排污工艺流程进行生产等优点；由于浸出渣中的锰矿可以采用磁选分选，相比较锰银矿同步分离浸出工艺，该技术具有药剂消耗量低，生产效率高，流程简单，一次性投资少等优点，且能够大幅度地富集低品位锰矿矿石，从而可以高效地开发低品位的锰矿矿石。
附图说明
附图1为本发明一个具体实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一个具体实施例的工艺流程包括下述步骤：
1)含银型锰氧化原矿经二段破碎至粒度为-50mm存放在堆仓中。
2)堆仓中的物料采用高压水枪冲洗，利用矿物自身的重力滚入到圆筒洗矿机(采用本公司发明的专利号ZL200810096781.3具体实施方式中的圆筒洗矿机)中，得到的块矿入槽式洗矿机(采用本公司发明的专利号ZL201220136057.0具体实施方式中的槽式洗矿机)进行二次洗矿。
采用圆筒洗矿机和槽洗矿机二段擦洗之后，获得块状精矿和泥质矿物(泥质矿物再经下面的重选)，这样可以脱除95％以上的矿泥。
3)所有的矿泥流入到带有搅拌器的矿泥池中，矿泥经泵送入到螺旋溜槽进行一粗一精重选得到锰银矿精矿，尾矿排至尾矿库。
通过洗矿和重选之后，得到矿物的锰和银的回收率分别可以达到92％和95％以上，而脱泥率可以达到95％以上。
4)在采用中温焙烧-络合浸出提银-铅片置换银工艺富集银之前，为了保证冶炼的浸出效果，采用柱磨机+风选机将矿石破碎到-1mm。
5)所有的精矿入回转窑焙烧，焙烧时采用氯化钠为添加剂，控制添加剂的加入量为物料(即精矿)的6％-8％，控制焙烧温度为800-850℃，焙烧时间为60min-90min。
研究结果表明，在高温焙烧时碱金属盐(氯化钠)能催化金属氧化物，使晶格点阵发生畸变，同时，在高温焙烧时碱金属氧化物可与SiO2、Al2O3等酸性脉石成分发生反应，起到破坏矿石结构的作用，从而可以降低了矿物晶粒颗粒的表面张力和熔点，从而可以降低焙烧温度、促进晶格转化。
6)焙烧后的物料送入冶炼浸出，浸出采用硫脲为浸出剂，控制固液比(质量比)为1:3，硫脲的质量浓度为0.8％-1.0％，在常温环境下(20～30℃)堆浸3-5h，控制反应的pH为1.5-2.0，最终可得到银的浸出率为超过了85％，锰被留在浸出渣中。
7)将浸出渣调浆后被送入到磁选，为了不影响磁选效果，在分选之前，采用直线振动筛对尾渣进行隔渣。
8)隔渣后的矿浆采用中磁机在4000-6000高斯下对尾渣进行粗选，尾矿再采用立环磁选机在9000-10000高斯下进行第一次扫选，然后在12000-13000高斯下进行第二次扫选。最终可以获得锰的回收率高于85％，品位在18％以上，银的回收率高于85％。
本申请人还做了采用其他浸出剂的研究，在相同条件下，若采用氰化浸出提银工艺，可获得银的浸出率为86％，但是由于氰化物属于剧毒物质，对环保的要求高，因此，试验时不予采用。
具体案例：以云南某地的锰银矿为例，矿石中锰的品位为9.5％左右，矿石中的银并不是以独立银矿物，而是与软锰矿、硬锰矿共生，其含银量为90g/t-100g/t，但矿石矿泥较多。为了能够有效地去除矿泥，同时提高锰银矿石的品位，经圆筒洗矿机和槽式洗矿机二段擦洗后能够抛出95％以上的矿泥，矿泥中锰品位为2％-4％，银的品位为10g/t-20g/t，获得的矿砂中银的品位190g/t-210g/t。为了有效地回收锰银矿石，对矿泥进行二次螺旋溜槽重选，最终从矿泥中获得精矿中的锰的品位为10-15％，银的品位为60-70g/t。经擦洗和重选获得精矿经干燥、破碎至-1mm后焙烧入冶炼。采用上述工艺后，获得的银的回收率高于85％，而锰则残留在浸出渣中，浸出渣通过弱磁粗选，控制磁强强度为5000高斯，二次强磁扫选，其磁强强度分别为10000高斯和12000高斯，最终精矿经浓密脱水后品位大于18％。

Claims (8)

1.一种氧化型锰银矿分离锰银的方法，其特征在于：
将氧化型锰银矿破碎后，先后采用圆筒洗矿机和槽式洗矿机洗矿，获得块状精矿和泥质矿物；
泥质矿物送入到螺旋溜槽进行重选得到锰银矿精矿，然后与块状精矿一起经破碎；
破碎后的精矿进行焙烧，焙烧温度为800-850℃，采用氯化钠为添加剂，控制其加入量为物料重量的6％-8％；
焙烧后的物料采用堆浸法提取银，硫脲为浸出剂，控制反应的pH为1.5-2.0；
浸出渣调浆后进行磁选，得到锰精矿。
2.根据权利要求1所述的氧化型锰银矿分离锰银的方法，其特征在于：螺旋溜槽进行一粗一精重选。
3.根据权利要求1所述的氧化型锰银矿分离锰银的方法，其特征在于：锰银矿精矿与块状精矿一起采用柱磨机和风选机将其破碎。
4.根据权利要求1或3所述的氧化型锰银矿分离锰银的方法，其特征在于：焙烧时间为60min-90min。
5.根据权利要求1所述的氧化型锰银矿分离锰银的方法，其特征在于：堆浸法控制固液比为1:2.5～3.5，硫脲的质量浓度为0.8％-1.0％。
6.根据权利要求1或5所述的氧化型锰银矿分离锰银的方法，其特征在于：堆浸法是在
20～30℃堆浸3-5h。
7.根据权利要求1所述的氧化型锰银矿分离锰银的方法，其特征在于：磁选之前，采用直线振动筛对尾渣进行隔渣。
8.根据权利要求1或7所述的氧化型锰银矿分离锰银的方法，其特征在于：磁选是先采用中磁机在4000-6000高斯下进行粗选，尾矿再采用立环磁选机在9000-10000高斯下进行第一次扫选，然后在12000-13000高斯下进行第二次扫选。
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