CN100371471C - 一种氧化镍矿的处理方法 - Google Patents

一种氧化镍矿的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100371471C
CN100371471C CNB2006100109353A CN200610010935A CN100371471C CN 100371471 C CN100371471 C CN 100371471C CN B2006100109353 A CNB2006100109353 A CN B2006100109353A CN 200610010935 A CN200610010935 A CN 200610010935A CN 100371471 C CN100371471 C CN 100371471C
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
nickel oxide
nickel
oxide ore
pulp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100109353A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1858274A (zh
Inventor
王炜
潘基泽
杨成林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Tin Company Group (Holding) Co., Ltd.
Original Assignee
YUNNAN TIN INDUSTRY GROUP LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUNNAN TIN INDUSTRY GROUP LLC filed Critical YUNNAN TIN INDUSTRY GROUP LLC
Priority to CNB2006100109353A priority Critical patent/CN100371471C/zh
Publication of CN1858274A publication Critical patent/CN1858274A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100371471C publication Critical patent/CN100371471C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

一种氧化镍矿的处理方法。本发明涉及一种氧化镍矿的处理工艺技术，是综合了化工冶金和选矿技术的处理氧化镍矿工艺方法。本工艺过程为，将矿石破碎、磨矿成矿浆，磁选出强磁性矿物；矿浆加温并加入浓硫酸浸出，然后加入硫化剂进行化学反应，产出沉淀的硫化镍；将所有的固、液产物送入浮选设备，浮选出硫化镍精矿。本方法工艺简单，生产成本低，可大大提高氧化镍矿的浸出率，有效利用有限的资源，解决了浸得出来而难以过滤的技术难题，并可有利保护环境。

Description

一种氧化镍矿的处理方法
技术领域
本发明涉及一种氧化镍矿的处理工艺技术，是综合了化工冶金和选矿技术的处理氧化镍矿工艺方法。
技术背景
目前世界上氧化镍矿的处理工艺技术归纳起来有三种方法，即火法工艺、湿法工艺和火湿法结合工艺。
第一种火法工艺：将矿石破碎，焙烧进行还原熔炼，产出粗镍铁合金和高镍硫产品，再将该半成品送往精炼工艺配套处理。
第二种湿法工艺：其中之一是氨浸工艺，将氧化镍矿破碎还原焙烧，然后4级逆流氨浸，使镍等有价金属进入浸出液。浸出液硫化沉淀出碱式硫酸镍，又煅烧成氧化镍，再还原成镍粉。另一种是低品位镍矿堆浸提镍钴的方法，它将矿石破碎，控制平均粒度小于2cm的矿石直接入堆，在矿石堆子上喷撒5％～18％的酸液，收集浸出液，过滤出溶液加入硫化碱，得到沉镍硫化镍。该法在除去杂质及过滤硫化镍过程中，需要不断地加水及过滤，会产生大量的尾液，会造成环境污染。
第三种火湿结合工艺方法：原矿磨细与粉煤混合制团，团矿经干燥和高温还原焙烧，焙烧矿团再磨细，矿浆进行重力选矿和磁力选矿分选出镍铁合金。
因此，在本行业内普遍认为，品位低、动力费用高的氧化镍矿火法冶炼是不经济的；而氨浸方法也存在还原等工序能耗高、药剂成本高等问题；堆浸法显然更不可取，其浸出率太低，浪费资源，残液量大且污染环境。故以上方法都不是处理氧化镍矿的最佳方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种综合多项技术，提取氧化镍矿的工艺，其工艺简单，生产成本低，可大大提高氧化镍矿的浸出率，有效利用有限的资源，解决了浸得出来而难以过滤的技术难题，并可有利保护环境。
解决本发明的技术问题所采用的技术方案是：将矿石破碎、磨矿成矿浆，磁选出强磁性矿物；矿浆加温并加入浓硫酸浸出，然后加入硫化剂进行化学反应，产出沉淀的硫化镍；将所有的固、液产物送入浮选设备，浮选出硫化镍精矿。
具体的工艺方法如下：
1.原矿制备：对氧化镍矿进行破碎、磨矿和磁选，使矿浆粒度达到小于150目，矿浆液固比在2.5～3∶1的范围内，脱出强磁性矿物；
2.把1步制备的矿浆加入到带有搅拌装置的池子或有搅拌装置的反应釜里，搅拌矿浆的同时加入蒸气和浓硫酸，强化浸出镍钴矿物，终点pH值为1.5～2之间，温度控制在80℃～100℃之间，浸出时间为1小时～2小时。
3.在2步的反应池或反应釜里加入硫化剂溶液，进行化学反应，沉淀出硫化镍，反应后的pH值为3～4。
4.把3步池子里的所有镍溶液和渣加入到浮选设备中进行浮选，加浮选药剂浮选出高品位的优质硫化镍精矿。
本发明有下列优点与效果：
①由于首先采用了对原矿破碎、磨矿、磁选、加酸加温强化浸出，镍的浸出率可达80％以上，达到了有效利用氧化镍资源的目的，而现有的湿法堆浸提镍钴法的浸出率仅能达到30％左右，现有的火法回收率虽较高，但成本大约要高出2～3倍。
②浸出产物不需过滤洗涤，直接加入硫化剂原位沉镍，解决了浸得出来而难以过滤出来的固液分离难题。
③沉镍后，溶液和渣也无需过滤，全部直接加入浮选设备中浮出硫化镍精矿，使工艺得到简化，且镍的损失很少。
④本工艺镍精矿回收率高，工艺简单，生产成本低，尾液少，有利于节约和保护环境。对于原矿镍的回收率可达到70％左右，而湿法的现有技术一般为20％～30％。
⑤该工艺对任何低品位的氧化镍矿物进行处理，而传统的火法仅适宜高品位镍矿。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
取云南元江红土镍矿(铁镁质混合矿)2公斤，经破碎、磨矿为矿浆粒度小于150目占85％，矿浆液固比在2.5，加料入反应釜中，加热至80℃，加浓硫酸强行搅拌1小时，控制终点pH值达2，加入硫化剂硫化钠进行化学反应，反应后的pH值为3，产出沉淀的硫化镍。然后把反应釜里的全部反应物送到搅拌桶中，加浮选药剂丁黄药入搅拌桶进行搅拌，然后把矿浆投放到浮选柱中浮选出硫化镍精矿。给矿含镍品位1.19％，精矿含镍品位24～25％，镍回收率66～70％。
实施例2
取云南元江红土镍矿(铁镁质混合矿)100公斤，经破碎、磨矿为矿浆粒度小于150目占80％，矿浆液固比为2.8，用磁选机脱出强磁性物质后，加料入反应釜中，加热至90℃，加浓硫酸强行搅拌100分钟，控制终点pH值达1.5，加入硫化剂硫化氢进行化学反应，反应后的pH值为3.5，产出沉淀的硫化镍。然后把反应釜里的全部反应物送到搅拌桶中，加浮选药剂乙黄药入搅拌桶进行搅拌，然后把矿浆投放到浮选机中浮选出硫化镍精矿。给矿含镍品位1.25％，精矿含镍品位24～25％，镍回收率63～66％。
实施例3
取云南元江红土镍矿(铁镁质混合矿)400公斤，经破碎、磨矿为矿浆粒度小于150目占86％，矿浆液固比为3，用磁选机脱出强磁性物质后，加料入反应釜中，加热至95℃，加浓硫酸强行搅拌120分钟，控制终点pH值达1.8，加入硫化剂硫化钾进行化学反应，反应后的pH值为4，产出沉淀的硫化镍。然后把反应釜里的全部反应物送到搅拌桶中，加浮选药剂松油入搅拌桶进行搅拌，然后把矿浆投放到浮选槽中浮选出硫化镍精矿。给矿含镍品位1.22％，精矿含镍品位24～25％，镍回收率64～67％。

Claims (3)

1.一种氧化镍矿的处理方法，其特征在于：工艺过程为，将矿石破碎、磨矿成矿浆，磁选出强磁性矿物；矿浆加温并加入浓硫酸浸出，然后加入硫化剂进行化学反应，产出沉淀的硫化镍；将所有的固、液产物送入浮选设备，浮选出硫化镍精矿。
2.如权利要求1所述的氧化镍矿的处理方法，其特征在于：(1)磨矿后的矿浆粒度达到小于150目，矿浆液固比为2.5～3∶1，浓硫酸与矿浆浸出后终点pH值为1.5～2；(2)硫酸浸出液与硫化剂反应后的pH值为3～4。
3.如权利要求2所述的氧化镍矿的处理方法，其特征在于：矿浆在硫酸浸出的过程中同时通入蒸气搅拌，温度控制在80℃～100℃，时间为1小时～2小时。
CNB2006100109353A 2006-06-02 2006-06-02 一种氧化镍矿的处理方法 Expired - Fee Related CN100371471C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100109353A CN100371471C (zh) 2006-06-02 2006-06-02 一种氧化镍矿的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100109353A CN100371471C (zh) 2006-06-02 2006-06-02 一种氧化镍矿的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1858274A CN1858274A (zh) 2006-11-08
CN100371471C true CN100371471C (zh) 2008-02-27

Family

ID=37297231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100109353A Expired - Fee Related CN100371471C (zh) 2006-06-02 2006-06-02 一种氧化镍矿的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100371471C (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101073790B (zh) * 2006-12-22 2010-05-19 昆明贵金属研究所 不同类型红土镍矿的还原-磨选处理方法
CN101928826A (zh) * 2010-09-03 2010-12-29 罗光臣 矿石的膏体搅拌浸出方法
CN102773150A (zh) * 2011-05-12 2012-11-14 云南锡业集团（控股）有限责任公司 一种铁锡锌多金属矿综合回收选矿方法
CN103030182B (zh) * 2012-12-26 2014-10-22 田飞 一种激光法合成的NiO纳米立方体颗粒的提纯方法
CN106824552B (zh) * 2016-12-21 2019-05-14 广西睿桂涵农业有限公司 一种红土镍矿的选矿方法
CN108467951A (zh) * 2018-02-22 2018-08-31 中国恩菲工程技术有限公司 从含镍钴溶液中富集镍钴的方法
CN108374089A (zh) * 2018-02-22 2018-08-07 中国恩菲工程技术有限公司 从含镍钴溶液中富集镍钴的方法
CN109536706A (zh) * 2018-12-02 2019-03-29 六盘水中联工贸实业有限公司 一种基于磁场处理氧化镍矿方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057489A (zh) * 1990-06-16 1992-01-01 徐有生 一种处理氧化镍矿的新方法
US20050265910A1 (en) * 2004-05-13 2005-12-01 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Hydrometallurgical process of nickel oxide ore

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1057489A (zh) * 1990-06-16 1992-01-01 徐有生 一种处理氧化镍矿的新方法
US20050265910A1 (en) * 2004-05-13 2005-12-01 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Hydrometallurgical process of nickel oxide ore

Also Published As

Publication number Publication date
CN1858274A (zh) 2006-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100371471C (zh) 一种氧化镍矿的处理方法
CN101698904B (zh) 有色金属硫化矿物的浸出方法及其浸出滤渣中的硫磺回收方法
CN101838736B (zh) 湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法
CN101705371B (zh) 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法
CN109234522B (zh) 一种钴硫精矿综合回收处理方法
CN103667720B (zh) 从锌冶炼高铁氧化锌混合物中回收锌、铟、铁、铅的方法
CN102329955A (zh) 全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法
CN102286661A (zh) 一种红土镍矿硫酸浸出直接电解的方法
CN103894281B (zh) 一种处理硫化铜锌和氧化锌混合矿的选冶联合工艺
CN103757200B (zh) 一种红土镍矿分离富集镍铁的方法
CN105296744A (zh) 一种红土镍矿资源化处理及综合回收利用的方法
CN103301929A (zh) 选择性浸出氧化锌与弱酸性浮选硫化锌的冶选联合工艺
CN101724749B (zh) 泥、铁、钙、镁高含量氧化铜矿的综合处理方法
WO2018161651A1 (zh) 一种低氧化率高结合率混合铜矿的选矿方法
CN108754148A (zh) 一种含铜、锰、钴、锌、镍重金属废渣再回收的处理方法
CN103184334A (zh) 一种处理含钼氧硫铜混合矿的选冶联合工艺
CN105506287A (zh) 南方稀土矿浸出母液沉淀法回收稀土的工艺
CN102327809B (zh) 一种胶磷矿中氧化镁的脱除方法
CN102816927A (zh) 高效除去红土镍矿浸出液中铁的方法
CN110564964B (zh) 一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺
CN103805789B (zh) 一种铜镍渣的综合回收有价金属的方法
CN101314820A (zh) 一种用氧化锌矿或锌碴生产锌精粉的方法
CN102417980B (zh) 一种硫酸和氨联合浸出红土镍矿生产硫酸镍的方法
CN103952550A (zh) 一种低钨锡精矿生产仲钨酸铵的综合方法
CN109777953B (zh) 一种低品位氧化及硫化铜矿环保回收工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161221

Address after: 661000 Yunnan, Gejiu City, Jinhu East Road, No. 121

Patentee after: Yunnan Tin Company Group (Holding) Co., Ltd.

Address before: 661000 Yunnan, Gejiu City, Jinhu East Road, No. 121

Patentee before: Yunnan Tin Company Group Limited

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080227

Termination date: 20160602