CN102329955A - 全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法 - Google Patents
全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102329955A CN102329955A CN201110246044A CN201110246044A CN102329955A CN 102329955 A CN102329955 A CN 102329955A CN 201110246044 A CN201110246044 A CN 201110246044A CN 201110246044 A CN201110246044 A CN 201110246044A CN 102329955 A CN102329955 A CN 102329955A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- ore
- neutralizing agent
- magnesium
- hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
一种全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法，本发明涉及一种硫酸常压浸出低品位红土镍矿的方法，属于湿法冶金技术领域。本综合方法步骤为，对红土镍矿磨矿，用酸度150～350g/L的硫酸，在0.3～1.2：1酸矿质量比下常压浸出，加入中和剂至pH值3.0，进行中和沉淀除铁，母液中再加中和剂至pH值6.0，中和脱除铝硅，过滤后的硫酸镍溶液中继续加中和剂至pH值为9.0，沉淀出氢氧化镍，氢氧化镍中间品经重新溶解、净化脱杂、电解产出电解镍产品，沉镍后的硫酸镁溶液，加入氢氧化钙中和沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。本发明解决了现有工艺流程长以及含镁废水量大、处理困难的缺点，使镁得到开路成为产品，生产废水可直接外排或回用，同时部分回收的镁可返回流程循环用作中和剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫酸常压浸出低品位红土镍矿，经沉铁脱杂后沉淀氢氧化镍，精炼后生产电解镍的方法，属于湿法冶金技术领域。
技术背景
红土镍矿占全球镍资源总量的70%，但开采程度远不及硫化镍矿。按其主要成分、矿物组成和处理工艺不同，主要分为两大类。一类是铁高镁低的铁质镍矿，一类是铁低镁高的镁质镍矿。其冶炼工艺火法、湿法、火湿法结合均有，主要有包括高压酸浸、常压酸浸（含堆浸和搅拌浸出）、还原焙烧－氨浸、回转窑干燥预还原－矿热电炉还原熔炼等。
高压酸浸适合处理褐铁矿型红土矿，在高温（240～260℃）、高压（4.5～4.7MPa）条件下，在硫酸介质中将97%的镍，95%的钴浸出进入溶液，铁水解生成赤铁矿进入渣中。浸出液可沉淀生产镍钴硫化物或氢氧化物，进一步精炼生产金属镍，也可直接萃取分离富集镍、钴。具有代表性的工厂包括Murrin Murrin，Cawse和Bulong。
常压浸出（含堆浸和搅拌浸出）比较适合处理含铁低、镁高的红土镍矿，在80～85℃下搅拌浸出，液固分离后沉淀回收镍钴。该工艺一般来说在沿海地区建厂才能解决大量含镁废水排放问题，局限性很明显，但投资很低，适合小规模生产。
纯湿法工艺主要有氨浸（碱浸）和酸浸，而酸浸又有硫酸、硝酸、盐酸以及混合酸浸之分，国内针对硫酸浸出工艺做了大量研究，主要专利有：
BHP比利通SSM开发有限公司专利，“常压酸浸提红土的方法”（CN101778958A），分别制备固体含量为20%～40%褐铁矿浆和腐泥土矿浆，用酸矿重量比（硫酸与褐铁矿）为1︰30至1︰65、大气压及105℃下进行初级浸提，再移至其它一个或多个反应器中，加入腐泥土矿浆在大气压及105℃下进行次级浸提。
广西冶金研究院专利，“从红土镍矿中分离回收镍钴镁铁硅的方法”（CN101525690A），采用高温高酸浸出红土镍矿中的镍钴镁铁，经压滤后得到浸出液，再在浸出液中加入蛇纹石、菱镁矿粉两段除铁，得到合格镍镁溶液，再加入菱镁矿粉沉淀碳酸镍，沉镍母液浓缩结晶回收硫酸镁。
金川集团有限公司专利，“一种红土镍矿浸出方法”（CN101139656A），对红土镍混合矿进行一段加压浸出，再加入腐质土矿浆，进行二段加压加氧浸出。
江西稀有稀土金属钨业集团有限公司专利，“一种提取镍和/或钴的方法，对褐铁矿型号矿石采用常压加温搅拌浸取，而蛇纹石型矿石则采用堆浸法浸取。
对于红土镍矿酸浸液进行固液分离、脱铝硅后的处理，有沉淀硫化镍、氢氧化镍等方式，主要专利有：
中南大学专利，“一种从红土镍矿浸出液分离富集镍钴的方法”（CN101298638A），对硫酸或盐酸浸出固液分离后，加入硫化钠、硫化氢或硫化铵，反应沉淀硫化镍。“一种采用硫化沉淀从红土镍矿浸出液中富集镍钴的方法”（CN101302584A），则采用含氢与不含氢的硫化剂混合或分别加入浸出液中进行硫化镍沉淀。
广西银亿科技矿冶有限公司专利，“一种二段式沉镍方法”（CN102061387A），向含镁的硫酸镍溶液中加入氢氧化钠溶液，调整pH值为7.5～8.5、反应温度20～80℃、反应时间0.5～3小时，进行一段沉淀氢氧化镍；固液分离后再向沉镍母液中加入氢氧化钠溶液，调整pH值为9～10、反应温度20～80℃、反应时间0.5～3小时，进行二段沉淀氢氧化镍。
总的来说，硫酸浸出红土镍矿工艺主要存在镍浸出率、回收率不高、酸耗大，特别是工艺流程长以及含镁废水量大、处理困难的缺点。另外，过滤、脱杂后的硫酸镍溶液，如果用沉淀硫化镍的方式，会产生或使用剧毒硫化氢气体，存在较大的安全隐患，并且还需进行加压加氧酸浸硫化镍，再进行脱铁铝硅的深度净化，才能进行电解镍的生产。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法，其酸耗小，工艺流程短，体系中的镁可得到开路变为有用产品，生产废水可直接外排或回用，同时部分回收的镁可返回流程作为中和剂。
本发明通过以下技术方案达到上述目的：
对红土镍矿磨矿，用酸度150～350g/L的硫酸，在0.3～1.2︰1酸矿质量比下常压浸出，加入中和剂至pH值3.0，进行中和沉淀除铁（沉淀为黄钠铁矾，改善了浸出渣的过滤性，可降低过滤能耗），母液中再加中和剂至pH值6.0，中和脱除铝硅，过滤后的硫酸镍溶液中继续加中和剂至pH值为9.0，沉淀出氢氧化镍，氢氧化镍中间品经重新溶解、净化脱杂、电解产出电解镍产品，沉镍后的硫酸镁溶液，加入氢氧化钙中和沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。
本发明的具体工艺步骤为：
A、将红土镍矿磨矿至粒度60～200目，制备为浓度20～55%矿浆；
B、将矿浆加入反应器内，加入硫酸搅拌浸出；
C、浸出完成后，加入中和剂氢氧化镁、碳酸钠或氢氧化钙进行中和沉淀，分别除去铁、铝、硅；
D、过滤后的浸出液用中和剂氢氧化镁或氢氧化钠调节pH值，沉淀出氢氧化镍；
E、沉淀氢氧化镍后含镁母液，加入氢氧化钙中和得氢氧化镁，部分返回本工艺流程作为中和剂，多余部分经碳化、热解后得到碳酸镁，再煅烧碳酸镁得到氧化镁产品。
F、氢氧化镍经重新溶解、净化脱杂、电解产出电解镍产品。
在上述步骤C中加入的中和剂是在后工艺步骤E中得到的氢氧化镁。
在上述步骤D中加入的中和剂是在后工艺步骤E中得到的氢氧化镁。
本工艺所处理的红土镍矿原料为含镍0.8～1.8%、铁10～30%、镁10～30%的红土镍矿。
本发明的突出优点在于：
本发明在高酸度、高酸矿比条件下，不需要密闭、加压、加氧，在常压下即可把红土镍矿中的镍充分浸出到液相中，铁被充分氧化成三价态。
本发明在铁沉淀完成后，可加入后续流程中所回收的氢氧化镁或氢氧化钠/氢氧化钙等碱，进一步地沉淀铝、硅，使酸浸矿浆的过滤性得到加强，进一步地，使湿法工艺中的镁可以回用，节约了生产成本。
本发明用后续流程中回收的氢氧化镁或氢氧化钠/氢氧化钙等碱，沉淀氢氧化镍，节约了生产成本。进一步地，氢氧化镍的重新溶解，不再如传统的硫化镍那样使用加压加氧方式，节约了生产成本。
附图说明
说明书附图为本发明的原则工艺流程图。
具体实施例
下面通过具体实施例对本发明所述技术方案作进一步详细描述，实施例的给出决不是限制本发明。
本发明是一种全湿法处理红土镍矿生产电解镍的工艺，实现步骤如下。
实施例1：取红土镍矿（含镍0.8%、铁15%、镁15%）200g磨矿至-100目，加水制备成含固30%的矿浆。
在矿浆中缓慢加入95ml硫酸，常压搅拌，进行硫酸浸出，浸出时间4小时。
在完成浸出的酸浸矿浆中，加入碳酸钠，常压搅拌，监测pH值，直到pH=3.0，继续搅拌3.5小时，完成沉淀铁钒。缓慢加入氢氧化镁溶液，监测pH值，直到pH=6.0，稳定无变化后完成铝硅沉淀。
过滤，清液为硫酸镍、镁溶液，缓慢加入氢氧化镁溶液，直到pH=9.0，稳定无变化后完成氢氧化镍沉淀。
沉镍后母液中加入氢氧化钙溶液中和pH>10，得到氢氧化镁，部分返回流程，其余经碳化、热解后镁、钙分离，得到碳酸镁。
氢氧化镍经重新酸溶、净化脱杂后，电解得到电解镍。
实施例2：取红土镍矿（含镍0.8%、铁15%、镁15%）200g磨矿至-160目，加水制备成含固37%的矿浆。
在矿浆中缓慢加入88ml硫酸，常压搅拌，进行硫酸浸出，浸出时间4小时。
在完成浸出的酸浸矿浆中，加入碳酸钠，常压搅拌，监测pH值，直到pH=3.0，继续搅拌3.5小时，完成沉淀铁钒。缓慢加入氢氧化镁溶液，监测pH值，直到pH=6.0，稳定无变化后完成铝硅沉淀。
过滤，清液为硫酸镍、镁溶液，缓慢加入氢氧化镁溶液，直到pH=9.0，稳定无变化后完成氢氧化镍沉淀。
沉镍后母液中加入氢氧化钙溶液中和pH>10，得到氢氧化镁，部分返回流程，其余经碳化、热解后镁、钙分离，得到碳酸镁。
氢氧化镍经重新酸溶、净化脱杂后，电解得到电解镍。
实施例3：取红土镍矿（含镍0.8%、铁15%、镁15%）200g磨矿至-200目，加水制备成含固45%的矿浆。
在矿浆中缓慢加入75ml硫酸，常压搅拌，进行硫酸浸出，浸出时间4小时。
在完成浸出的酸浸矿浆中，加入碳酸钠，常压搅拌，监测pH值，直到pH=3.0，继续搅拌3小时，完成沉淀铁钒。缓慢加入氢氧化镁溶液，监测pH值，直到pH=6.0，稳定无变化后完成铝硅沉淀。
过滤，清液为硫酸镍、镁溶液，缓慢加入氢氧化镁溶液，直到pH=9.0，稳定无变化后完成氢氧化镍沉淀。
沉镍后母液中加入氢氧化钙溶液中和pH>10，得到氢氧化镁，部分返回流程，其余经碳化、热解后镁、钙分离，得到碳酸镁。
氢氧化镍经重新酸溶、净化脱杂后，电解得到电解镍。
Claims (5)
1.一种全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法，其特征是：对红土镍矿磨矿，用酸度150～350g/L的硫酸，在0.3～1.2：1酸矿质量比下常压浸出，加入中和剂至pH值3.0，进行中和沉淀除铁，母液中再加中和剂至pH值6.0，中和脱除铝硅，过滤后的硫酸镍溶液中继续加中和剂至pH值为9.0，沉淀出氢氧化镍，氢氧化镍中间品经重新溶解、净化脱杂、电解产出电解镍产品，沉镍后的硫酸镁溶液，加入氢氧化钙中和沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。
2.按权利要求1所述的全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法，其特征是具体工艺步骤为：
A、将红土镍矿磨矿至粒度60～200目，制备为浓度20～55%矿浆；
B、将矿浆加入反应器内，加入硫酸搅拌浸出；
C、浸出完成后，加入中和剂氢氧化镁、碳酸钠或氢氧化钙进行中和沉淀，分别除去铁、铝、硅；
D、过滤后的浸出液用中和剂氢氧化镁或氢氧化钠调节pH值，沉淀出氢氧化镍；
E、沉淀氢氧化镍后含镁母液，加入氢氧化钙中和得氢氧化镁，部分返回本工艺流程作为中和剂，多余部分经碳化、热解后得到碳酸镁，再煅烧碳酸镁得到氧化镁产品；
F、氢氧化镍经重新溶解、净化脱杂、电解产出电解镍产品。
3.如权利要求2所述的全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法，其特征是：步骤C中加入的中和剂是在后工艺步骤E中得到的氢氧化镁。
4.如权利要求2所述的全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法，其特征是：步骤D中加入的中和剂是在后工艺步骤E中得到的氢氧化镁。
5.如权利要求3或4所述的全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法，其特征是：本工艺所处理的红土镍矿原料为含镍0.8～1.8%、铁10～30%、镁10～30%的红土镍矿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110246044A CN102329955A (zh) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | 全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110246044A CN102329955A (zh) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | 全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102329955A true CN102329955A (zh) | 2012-01-25 |
Family
ID=45481915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110246044A Pending CN102329955A (zh) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | 全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102329955A (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102876892A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-01-16 | 杭州蓝普水处理设备有限公司 | 低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法 |
| CN103757259A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 江苏仁欣化工股份有限公司 | 一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法 |
| CN103771546A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 中南大学 | 一种红土镍矿酸浸液连续生产氢氧化镍的工艺 |
| CN103773951A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-05-07 | 江苏仁欣化工股份有限公司 | 含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法 |
| CN104032128A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-10 | 陕西华泽镍钴金属有限公司 | 一种含锰氢氧化镍浸出净化生产电解镍的方法 |
| CN104531997A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种从含镁的硫酸浸出液中除铁的方法 |
| CN104630463A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-20 | 金川集团股份有限公司 | 一种从常压酸浸红土镍矿的浸出液中提取镍钴的方法 |
| CN106995878A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-08-01 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 红土镍矿高压浸出工艺中铁精矿的回收方法 |
| CN109234526A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 红土镍矿的处理方法 |
| CN109536706A (zh) * | 2018-12-02 | 2019-03-29 | 六盘水中联工贸实业有限公司 | 一种基于磁场处理氧化镍矿方法 |
| CN109913652A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种三元正极材料制备过程中废弃耐火材料的综合处理方法 |
| CN109921120A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种三元正极材料制备过程中废弃耐火材料回收处理的方法 |
| CN109911909A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种钴酸锂正极材料制备过程中废弃匣钵的回收处理方法 |
| CN110036123A (zh) * | 2016-12-01 | 2019-07-19 | Fl史密斯公司 | 在湿法冶金工艺中经由磁铁矿的形成来控制铁的方法 |
| CN111118285A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-08 | 张响 | 一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法 |
| CN111471862A (zh) * | 2019-01-24 | 2020-07-31 | 河北中科同创道格赛尔新材料科技有限公司 | 一种红土镍矿酸浸液的处理方法 |
| CN112281003A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-29 | 广西国盛稀土新材料有限公司 | 一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法 |
| CN113088705A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 德清县立荣金属粉末有限公司 | 低成本资源化处理钴中间品、废电池料制取钴盐的方法 |
| CN113772751A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-12-10 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用 |
| CN114317981A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种含镍溶液的净化处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101195869A (zh) * | 2007-12-20 | 2008-06-11 | 金川集团有限公司 | 一种氧化镍矿氯化氧化处理后物料的浸出方法 |
| CN101338374A (zh) * | 2008-05-22 | 2009-01-07 | 中南大学 | 从红土镍矿提取镍钴的方法 |
| CN101338377A (zh) * | 2008-08-27 | 2009-01-07 | 中南大学 | 一种红土镍矿中镍高效浸出工艺 |
| CN101376510A (zh) * | 2008-09-25 | 2009-03-04 | 中南大学 | 低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法 |
| CN101407861A (zh) * | 2008-10-22 | 2009-04-15 | 郑州永通特钢有限公司 | 一种含镍褐铁矿的综合回收利用方法 |
-
2011
- 2011-08-25 CN CN201110246044A patent/CN102329955A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101195869A (zh) * | 2007-12-20 | 2008-06-11 | 金川集团有限公司 | 一种氧化镍矿氯化氧化处理后物料的浸出方法 |
| CN101338374A (zh) * | 2008-05-22 | 2009-01-07 | 中南大学 | 从红土镍矿提取镍钴的方法 |
| CN101338377A (zh) * | 2008-08-27 | 2009-01-07 | 中南大学 | 一种红土镍矿中镍高效浸出工艺 |
| CN101376510A (zh) * | 2008-09-25 | 2009-03-04 | 中南大学 | 低品位红土镍矿盐酸浸出液提镁制备纳米级氢氧化镁的方法 |
| CN101407861A (zh) * | 2008-10-22 | 2009-04-15 | 郑州永通特钢有限公司 | 一种含镍褐铁矿的综合回收利用方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周晓文等: "从红土镍矿中提取镍的技术研究现状及展望", 《四川有色金属》 * |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102876892A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-01-16 | 杭州蓝普水处理设备有限公司 | 低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法 |
| CN102876892B (zh) * | 2012-10-30 | 2013-11-20 | 杭州蓝普水务有限公司 | 低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法 |
| CN103771546B (zh) * | 2014-01-20 | 2015-04-15 | 中南大学 | 一种红土镍矿酸浸液连续生产氢氧化镍的工艺 |
| CN103771546A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 中南大学 | 一种红土镍矿酸浸液连续生产氢氧化镍的工艺 |
| CN103773951A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-05-07 | 江苏仁欣化工股份有限公司 | 含硫酸、盐酸的混合废酸浸出红土镍矿回收镍钴的方法 |
| CN103757259A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 江苏仁欣化工股份有限公司 | 一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法 |
| CN103757259B (zh) * | 2014-01-21 | 2015-08-19 | 江苏仁欣环保科技有限公司 | 一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法 |
| CN104032128A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-10 | 陕西华泽镍钴金属有限公司 | 一种含锰氢氧化镍浸出净化生产电解镍的方法 |
| CN104531997A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种从含镁的硫酸浸出液中除铁的方法 |
| CN104630463A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-20 | 金川集团股份有限公司 | 一种从常压酸浸红土镍矿的浸出液中提取镍钴的方法 |
| CN110036123A (zh) * | 2016-12-01 | 2019-07-19 | Fl史密斯公司 | 在湿法冶金工艺中经由磁铁矿的形成来控制铁的方法 |
| CN106995878A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-08-01 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 红土镍矿高压浸出工艺中铁精矿的回收方法 |
| CN106995878B (zh) * | 2017-03-10 | 2019-01-08 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 红土镍矿高压浸出工艺中铁精矿的回收方法 |
| CN109913652A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种三元正极材料制备过程中废弃耐火材料的综合处理方法 |
| CN109921120B (zh) * | 2017-12-13 | 2020-12-22 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种三元正极材料制备过程中废弃耐火材料回收处理的方法 |
| CN109921120A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种三元正极材料制备过程中废弃耐火材料回收处理的方法 |
| CN109911909A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种钴酸锂正极材料制备过程中废弃匣钵的回收处理方法 |
| CN109234526A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 红土镍矿的处理方法 |
| CN109536706A (zh) * | 2018-12-02 | 2019-03-29 | 六盘水中联工贸实业有限公司 | 一种基于磁场处理氧化镍矿方法 |
| CN111471862A (zh) * | 2019-01-24 | 2020-07-31 | 河北中科同创道格赛尔新材料科技有限公司 | 一种红土镍矿酸浸液的处理方法 |
| CN111471862B (zh) * | 2019-01-24 | 2021-12-07 | 河北中科同创道格赛尔新材料科技有限公司 | 一种红土镍矿酸浸液的处理方法 |
| CN111118285A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-08 | 张响 | 一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法 |
| CN112281003A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-29 | 广西国盛稀土新材料有限公司 | 一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法 |
| CN113088705A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 德清县立荣金属粉末有限公司 | 低成本资源化处理钴中间品、废电池料制取钴盐的方法 |
| CN113772751A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-12-10 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用 |
| WO2023005406A1 (zh) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用 |
| CN113772751B (zh) * | 2021-07-29 | 2023-02-14 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种利用低镍锍直接制备硫酸镍的方法、硫酸镍及其应用 |
| CN114317981A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种含镍溶液的净化处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102329955A (zh) | 全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法 | |
| CN102286661A (zh) | 一种红土镍矿硫酸浸出直接电解的方法 | |
| CN102876892B (zh) | 低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法 | |
| CN100410399C (zh) | 通过与浓酸反应及水浸出从红土矿石中回收镍和钴的方法 | |
| CN101705371B (zh) | 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法 | |
| CN101768665A (zh) | 一种堆浸与高压浸出红土镍矿时降低酸耗的方法 | |
| CN105296744A (zh) | 一种红土镍矿资源化处理及综合回收利用的方法 | |
| CN102690946B (zh) | 一种从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法 | |
| WO2008003160A1 (en) | Metal recovery system as applied to the high pressure leaching of limonitic nickel laterite ores | |
| AU2017402487B2 (en) | Beneficiation method for mixed copper ore with low oxidation rate and high binding rate | |
| CN104379779A (zh) | 高等级镍产品的制备 | |
| CN101831542B (zh) | 一种从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法 | |
| CN101250622B (zh) | 蛇纹石矿的全湿法综合处理方法 | |
| CN100371471C (zh) | 一种氧化镍矿的处理方法 | |
| CN105506287A (zh) | 南方稀土矿浸出母液沉淀法回收稀土的工艺 | |
| CN102816927A (zh) | 高效除去红土镍矿浸出液中铁的方法 | |
| AU776553B2 (en) | Direct atmospheric leaching of highly-serpentinized saprolitic nickel laterite ores with sulphuric acid | |
| CN103184334A (zh) | 一种处理含钼氧硫铜混合矿的选冶联合工艺 | |
| CN105219965A (zh) | 利用含镍电镀污泥、镍废催化剂、废镍渣提取镍、铜的方法 | |
| CN102417980B (zh) | 一种硫酸和氨联合浸出红土镍矿生产硫酸镍的方法 | |
| CN103966433A (zh) | 一种从氧化铜矿中提取铜、金、银的方法 | |
| CN103966434A (zh) | 一种用氧化铜矿或铜碴生产铜精粉的方法 | |
| CN110093514A (zh) | 一种高铁铝土矿铁铝分离综合利用的方法 | |
| CN107779602A (zh) | 利用含镍电镀污泥、镍废催化剂、废镍渣提取镍、铜的方法 | |
| Chu et al. | Extraction of nickel from molybdenum leaching residue of metalliferous black shale by segregation roasting and acid leaching |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120125 |