CN103757259A - 一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法 - Google Patents

一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法。它将红土镍矿矿石制备后－0.15mm部分按照废盐酸与矿石质量比液固比3～5:1搅拌浸出，浸出液用碳酸钙或石灰中和进行除铁、石灰沉镍。沉镍后液加石灰沉镁，产出氢氧化镁，沉镁后液加蒸发结晶生产二水氯化钙；红土镍矿矿石制备后2～10mm部分，按照液固比0.5:1进行多次逆流泡浸，浸出液采用氢氧化镁中和进行除铁、氢氧化钠沉镍。沉镍后液蒸发结晶生产七水硫酸镁。该工艺其生产规模可大可小，资源利用广泛，工艺路线简单，投资小，能耗低，各元素综合回收，不污染环境，镍回收率高，操作简便，生产成本低，为废硫酸、废盐酸的有效利用，红土镍矿的综合回收提供了极为有效且经济适用的途径。

Description

一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法
技术领域
本发明涉及一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法，尤其是低浓度废盐酸、废硫酸的综合利用，分步提取红土镍矿中各元素的方法，属于资料再回收利用领域。
背景技术
红土镍矿的湿法处理，采用工业盐酸，浸出速度快，浸出率高，沉镍成本低，但是盐酸价格较高，不经济。采用工业硫酸浸出，浸出率高，但是后期沉镍成本较高，也不经济。因此，如何采用成本较低的方式处理红土镍矿，充分、综合利用有限的化工行业废硫酸、废盐酸资源，已成为科技人员主要研究目标。为此，本申请的发明人经多年潜心研究以及无数次的试验，发明了行之有效的化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法。
发明内容
为克服现有红土镍矿湿法处理成本高、不能综合利用等不足，本发明提供一种投资小，工艺简单，能耗低，生产成本低，各元素综合回收，镍钴回收率高的化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法。
本发明通过以下技术方案实现：一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法，包括废盐酸搅拌浸出，盐酸浸出液除铁，石灰沉镍、石灰沉镁，氯化钙溶液蒸发结晶。废硫酸泡浸、硫酸浸出液除铁、氢氧化钠沉镍、硫酸镁溶液蒸发结晶，其特征在于通过下列工艺步骤实现：
（1）盐酸搅拌浸出
将粒径小于0.15mm红土镍矿按照液固比废盐酸：矿石=3～5:1，温度70～80℃，搅拌浸出3～6h，浸出完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到浸出渣和盐酸浸出液；
（2）盐酸浸出液除铁
盐酸浸出液加碳酸钙、石灰乳或石灰粉末水解除铁，生成羟基氧化铁，除铁温度70～80℃，除铁终点pH值为3～4，除铁反应3h，除铁完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到含铁50%的粗铁矿、除铁后液；
（3）石灰沉镍
除铁后液加石灰粉或者石灰乳，常温沉镍，终点pH值为8.5～9.0，沉镍反应1h，沉镍完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到氢氧化镍产品、沉镍后液；
（4）石灰沉镁
沉镍后液加石灰乳或石灰粉，常温沉镁，沉镍终点PH9.0～9.5，沉镁反应3h，沉镁完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到氢氧化镁、氯化钙溶液；
（5）氯化钙溶液蒸发结晶
氯化钙溶液蒸发结晶，得到无水氯化钙；
（6）硫酸泡浸浸出
将粒径2～10mm、堆高1.5m的红土镍矿按照液固比废硫酸：矿石=0.5:1，单次泡浸时间16h，硫酸质量浓度10～20%，进行多次逆流泡浸、洗涤，得到泡浸渣和硫酸浸出液；
（7）硫酸浸出液除铁
硫酸浸出液采用（4）产出的氢氧化镁作为中和剂除铁，控制体系的Fe3+≤1g/L，除铁温度20～80℃，除铁pH值为2.5～4，除铁反应3h，水解成羟基氧化铁，除铁完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到粗铁矿、除铁后液；
（8）氢氧化钠沉镍
除铁后液加5～20wt%NaOH溶液，常温沉镍，沉镍终点pH值为8.5～9.0，沉镍反应1h，沉镍完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到氢氧化镍产品和硫酸镁溶液；
（9）硫酸镁溶液蒸发结晶
硫酸镁溶液蒸发结晶，得到七水硫酸镁结晶产品。
上述工序均在敞开的搅拌槽中进行。
所述的盐酸浸出液除铁、石灰沉镍、石灰沉镁中采用的石灰乳的质量浓度为5～20%。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，充分利用化工行业产出的、难处理的废硫酸、废盐酸浸出红土镍矿，并且将硫酸法和盐酸法充分结合，硫酸浸出液除铁利用石灰沉镁产出的氢氧化镁，既可以充分利用现有资源，又可以得到较纯的羟基氧化铁、提高除铁后液镁的浓度。本发明其生产规模可大可小，废盐酸、废硫酸、红土镍矿资源利用范围广，本发明之工艺方法具有工艺路径简单，投资小，能耗低，运行费用，不污染环境，镍、钴浸出率高，操作简便，生产成本低等特点。从而，为化工行业废盐酸、废硫酸、红土镍矿的综合利用利用提供了极为有效且经济适用的途径。
附图说明
图1为本发明的化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
1、盐酸搅拌浸出
在12m3搅拌槽中投入红土镍矿矿石制备后－0.15mm（小于0.15mm）矿浆5t。其化学成分如下表。
-0.15mm矿浆化学成分
重量t 浓度% 含干矿t Ni% Fe% Mg% SiO2%
5 30 1.5 1.6 18 8.0 40
加入HCl质量分数20%的废盐酸4.5t，加热至温度80，℃搅拌浸出3h，浸出完成，用过滤面积40m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水0.75t洗涤，合并滤液和洗水。得到浸出渣、盐酸浸出液，其化学成分如下表。
浸出渣化学成分
湿重t 干重t 水分% Ni% Fe% Mg% SiO2%
1.5 0.75 50 0.1 1.2 0.8 80
盐酸浸出液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L
8 2.9 32.6 14.2
2、盐酸浸出液除铁
在12m3搅拌槽中加入盐酸浸出液8m3，搅拌，加热升温至60℃，缓慢加碳酸钙粉末0.7t，水解除铁，生成羟基氧化铁，除铁终点pH值为2.5，除铁反应3h。除铁完成用过滤面积40m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水0.52t洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到粗铁矿、除铁后液，其化学成分如下表。
粗铁矿化学成分
湿重t 干重t 水分% Ni% Fe% Mg%
1.04 0.52 50 0.1 50 1.2
除铁后液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L Cag/L
8 2.78 ＜0.02 14.0 34
（3）石灰沉镍
在12m3搅拌槽中加入除铁后液8m3，搅拌，缓慢加入石灰粉44kg，升温至30℃沉镍，终点pH值为8.5，沉镍反应1h。沉镍完成用过滤面积40m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水0.128t洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到氢氧化镍、沉镍后液。其化学成分如下表。
氢氧化镍化学成分
湿重kg 干重kg 水分% Ni% Fe% Mg%
184 55.6 69.8 40 ＜0.02 3.2
沉镍后液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L Cag/L
8 0.005 ＜0.02 14.0 37
（4）石灰沉镁
在12m3搅拌槽中加入沉镍后液8m3，搅拌，缓慢加入含水80%的石灰乳1.35t，升温至30℃沉镁，终点pH值为9.3，沉镁反应3h。沉镁完成用过滤面积40m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水0.65t洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到氢氧化镁、氯化钙溶液。其化学成分如下表。
氢氧化镁化学成分
湿重kg 干重kg 水分% Ca% Mg%
930 280 69.9 2 40.1
沉镁后液化学成分
体积m3 Mgg/L Cag/L
9 2 53
（5）氯化钙溶液蒸发结晶
将氯化钙溶液9m3采用常规技术蒸发结晶，得到二水氯化钙结晶。其化学成分如下表。
二水氯化钙结晶化学成分
重量t Ca% Mg%
1.9 25.4 1.0
（6）硫酸泡浸
红土镍矿矿石制备2～10mm块矿干重8t，其化学成分如下表。
湿重t 干重t 水分% Ni% Fe% Mg% SiO2%
10 8 20 1.2 6.8 18.2 38
分别装入4个直径1m，高2m的泡浸池，每个泡浸池装干矿2t，堆高1.5m，按照液固比0.5:1，单次泡浸时间16h，20wt%硫酸32t（采用60%wt废硫酸6.4t与10%废硫酸25.6t混合均匀配制），进行多次逆流泡浸、洗涤。得到泡浸渣，硫酸浸出液。其化学成分如下表。
泡浸渣化学成分
湿重t 干重t 水分% Ni% Fe% Mg% SiO2%
7.0 4.8 31.4 0.18 4.2 3.6 62
硫酸浸出液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L
40 2.18 8.56 32.1
（7）硫酸浸出液除铁
在12m3搅拌槽中加入自来水2m3，加热至80℃，以2m3/h的速度加入硫酸浸出液6m3，同时加入步骤4得到的氢氧化镁配成的含水80%的浆料900kg，控制反应体系pH值为3.5，加入双氧水10kg，搅拌1h。除铁完成用过滤面积40m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水0.128t洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到除铁后液、粗铁矿。其化学成分如下表。
粗铁矿化学成分
湿重kg 干重kg 水分% Ni% Fe% Mg%
256 128 50 0.1 40.1 1.2
除铁后液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L
8.8 1.48 ＜0.02 29.6
（8）氢氧化钠沉镍
在12m3搅拌槽中加入除铁后液8.8m3，搅拌，缓慢加入10%NaOH溶液260kg，升温至30℃沉镍，终点pH值为8.5，沉镍反应1h。沉镍完成用过滤面积40m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水77kg洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到氢氧化镍、硫酸镁溶液。其化学成分如下表。
氢氧化镍化学成分
湿重kg 干重kg 水分% Ni% Fe% Mg%
110 33 70 39.5 ＜0.02 3.2
硫酸镁溶液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L
9 0.005 ＜0.02 28.8
（9）硫酸镁溶液蒸发结晶
将氯化钙溶液9m3采用常规技术蒸发结晶，得到七水硫酸镁结晶。其化学成分如下表。
七水硫酸镁结晶化学成分
重量t Na% Mg%
2.7 0.8 9.6
实施例2
1、盐酸搅拌浸出
在2m3搅拌槽中投入红土镍矿矿石制备后－0.15mm矿浆1t。其化学成分如下表。
-0.15mm矿浆化学成分
重量t 浓度% 含干矿t Ni% Fe% Mg% SiO2%
1 30 0.3 1.4 18 7.6 41
加入HCl质量分数20%的废盐酸0.9t，加热至温度70℃，搅拌浸出6h，浸出完成，用过滤面积10m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水0.15t洗涤，合并滤液和洗水。得到浸出渣、盐酸浸出液，其化学成分如下表。
浸出渣化学成分
湿重t 干重t 水分% Ni% Fe% Mg% SiO2%
0.3 0.15 50 0.08 1 0.7 81
盐酸浸出液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L
1.5 2.72 35 14.5
2、盐酸浸出液除铁
在2m3搅拌槽中加入盐酸浸出液1.5m3，搅拌，加热升温至70℃，缓慢加碳酸钙粉末0.15t，水解除铁，生成羟基氧化铁，除铁终点pH值为4，除铁反应3h。除铁完成用过滤面积10m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水0.52t洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到粗铁矿、除铁后液，其化学成分如下表。
粗铁矿化学成分
湿重t 干重t 水分% Ni% Fe% Mg%
0.32 0.16 50 0.12 49.2 1.2
除铁后液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L Cag/L
1.5 2.59 ＜0.02 17.22 36
（3）石灰沉镍
在2m3搅拌槽中加入除铁后液1.5m3，搅拌，缓慢加入石灰粉7.8kg，升温至30℃沉镍，终点pH值为9.0，沉镍反应1h。沉镍完成用过滤面积4m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水23kg洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到氢氧化镍、沉镍后液。其化学成分如下表。
氢氧化镍化学成分
湿重kg 干重kg 水分% Ni% Fe% Mg%
33 9.7 70.6 40.08 ＜0.02 3.3
沉镍后液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L Cag/L
1.5 0.002 ＜0.02 17 39.7
（4）石灰沉镁
在2m3搅拌槽中加入沉镍后液1.5m3，搅拌，缓慢加入含水80%的石灰乳0.3t，升温至30℃沉镁，终点pH值为9.5，沉镁反应3h。沉镁完成用过滤面积10m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水0.65t洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到氢氧化镁、氯化钙溶液。其化学成分如下表。
氢氧化镁化学成分
湿重kg 干重kg 水分% Ca% Mg%
218 65.4 70 1.8 38.8
沉镁后液化学成分
体积m3 Mgg/L Cag/L
1.8 2.1 56
（5）氯化钙溶液蒸发结晶
将氯化钙溶液1.8m3采用常规技术蒸发结晶，得到二水氯化钙结晶。其化学成分如下表。
二水氯化钙结晶化学成分
重量t Ca% Mg%
0.38 26.5 0.99
（6）硫酸泡浸
红土镍矿矿石制备2～10mm块矿干重16t，其化学成分如下表。
湿重t 干重t 水分% Ni% Fe% Mg% SiO2%
20 16 20 1.24 7.0 19.2 39
分别装入4个直径1.5m，高1.5m的泡浸池，每个泡浸池装干矿4t，堆高1.5m，按照液固比0.5:1，单次泡浸时间16h，20%硫酸64t（采用60%wt废硫酸12.8t与10%废硫酸51.2t混合均匀配制），进行多次逆流泡浸、洗涤。得到泡浸渣，硫酸浸出液。其化学成分如下表。
泡浸渣化学成分
湿重t 干重t 水分% Ni% Fe% Mg% SiO2%
14 9.5 32.1 0.17 5.4 3.8 65.7
硫酸浸出液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L
78 2.33 7.7 34.7
（7）硫酸浸出液除铁
在2m3搅拌槽中加入自来水0.2m3，加热至80℃，以0.7m3/h的速度加入硫酸浸出液1.2m3，同时加入步骤4得到的氢氧化镁配成的含水80%的氢氧化镁浆料180kg，控制反应体系pH值为3.5，加入双氧水2kg，搅拌1h。除铁完成用过滤面积10m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水23kg洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到除铁后液、粗铁矿。其化学成分如下表。
粗铁矿化学成分
湿重kg 干重kg 水分% Ni% Fe% Mg%
45 22.5 50 0.12 41.1 1.1
除铁后液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L
1.5 1.85 ＜0.02 36.9
（8）氢氧化钠沉镍
在2m3搅拌槽中加入除铁后液1.5m3，搅拌，缓慢加入5%NaOH溶液27.5kg，升温至30℃沉镍，终点pH值为9.0，沉镍反应1h。沉镍完成用过滤面积4m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水77kg洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到氢氧化镍、硫酸镁溶液。其化学成分如下表。
氢氧化镍化学成分
湿重kg 干重kg 水分% Ni% Fe% Mg%
23 7 69.6 39.5 ＜0.02 3.4
硫酸镁溶液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L
1.6 0.002 ＜0.02 34.5
（9）硫酸镁溶液蒸发结晶
将氯化钙溶液9m3采用常规技术蒸发结晶，得到七水硫酸镁结晶。其化学成分如下表。
七水硫酸镁结晶化学成分
重量t Na% Mg%
0.37 0.9 9.5
实施例3
1、盐酸搅拌浸出
在3m3搅拌槽中投入红土镍矿矿石制备后－0.15mm矿浆1t。其化学成分如下表。
-0.15mm矿浆化学成分
重量t 浓度% 含干矿t Ni% Fe% Mg% SiO2%
1 30 0.3 1.7 20 6.0 41
加入HCl质量分数10%的废盐酸1.8t，加热至温度75℃，搅拌浸出4.5h，浸出完成，用过滤面积10m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水0.15t洗涤，合并滤液和洗水。得到浸出渣、盐酸浸出液，其化学成分如下表。
浸出渣化学成分
湿重t 干重t 水分% Ni% Fe% Mg% SiO2%
0.3 0.15 50 0.1 1 0.7 81
盐酸浸出液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L
2.5 1.98 23.4 6.78
2、盐酸浸出液除铁
在3m3搅拌槽中加入盐酸浸出液2.5m3，搅拌，加热升温至75℃，缓慢加碳酸钙粉末0.14t，水解除铁，生成羟基氧化铁，除铁终点pH值为3.2，除铁反应3h。除铁完成用过滤面积10m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水0.52t洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到粗铁矿、除铁后液，其化学成分如下表。
粗铁矿化学成分
湿重t 干重t 水分% Ni% Fe% Mg%
0.234 0.117 50 0.1 50 1
除铁后液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L Cag/L
2.5 1.93 ＜0.02 6.31 21.28
（3）石灰沉镍
在3m3搅拌槽中加入除铁后液2.5m3，搅拌，缓慢加入石灰粉10kg，升温至30℃沉镍，终点pH值为8.7，沉镍反应1h。沉镍完成用过滤面积4m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水28kg洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到氢氧化镍、沉镍后液。其化学成分如下表。
氢氧化镍化学成分
湿重kg 干重kg 水分% Ni% Fe% Mg%
40 12.1 69.8 40 ＜0.02 2
沉镍后液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L Cag/L
2.5 0.002 ＜0.02 6.23 21.1
（4）石灰沉镁
在3m3搅拌槽中加入沉镍后液2.5m3，搅拌，缓慢加入含水80%的石灰乳156kg，升温至30℃沉镁，终点pH值为9.2，沉镁反应3h。沉镁完成用过滤面积10m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水74kg洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到氢氧化镁、氯化钙溶液。其化学成分如下表。
氢氧化镁化学成分
湿重kg 干重kg 水分% Ca% Mg%
107 33 69.2 1.2 39.2
沉镁后液化学成分
体积m3 Mgg/L Cag/L
2.6 1.0 30
（5）氯化钙溶液蒸发结晶
将氯化钙溶液2.6m3采用常规技术蒸发结晶，得到二水氯化钙结晶。其化学成分如下表。
二水氯化钙结晶化学成分
重量t Ca% Mg%
0.3 26 0.92
（6）硫酸泡浸
红土镍矿矿石制备2～10mm块矿干重16t，其化学成分如下表。
湿重t 干重t 水分% Ni% Fe% Mg% SiO2%
20 16 20 1.24 7.0 19.2 39
分别装入4个直径1.5m，高1.5m的泡浸池，每个泡浸池装干矿4t，堆高1.5m，按照液固比0.5:1，单次泡浸时间16h，15%硫酸85t，进行多次逆流泡浸、洗涤。得到泡浸渣，硫酸浸出液。其化学成分如下表。
泡浸渣化学成分
湿重t 干重t 水分% Ni% Fe% Mg% SiO2%
14 9.5 32.1 0.16 5.5 3.9 65.6
硫酸浸出液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L
85 2.14 7.07 31.8
（7）硫酸浸出液除铁
在2m3搅拌槽中加入自来水0.2m3，加热至80℃，以0.4m3/h的速度加入硫酸浸出液1.2m3，同时加入步骤4得到的氢氧化镁配成的含水80%的氢氧化镁浆料180kg，控制反应体系pH值为3.3，加入双氧水2kg，搅拌1h。除铁完成用过滤面积10m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水23kg洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到除铁后液、粗铁矿。其化学成分如下表。
粗铁矿化学成分
湿重kg 干重kg 水分% Ni% Fe% Mg%
42 21 50 0.1 40.4 1
除铁后液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L
1.5 1.7 ＜0.02 34.42
（8）氢氧化钠沉镍
在2m3搅拌槽中加入除铁后液1.5m3，搅拌，缓慢加入10%NaOH溶液51kg，升温至30℃沉镍，终点pH值为8.7，沉镍反应1h。沉镍完成用过滤面积4m2板框压滤机过滤，滤渣直接在压滤机加水77kg洗涤，洗涤，合并滤液和洗水。得到氢氧化镍、硫酸镁溶液。其化学成分如下表。
氢氧化镍化学成分
湿重kg 干重kg 水分% Ni% Fe% Mg%
21 6.3 70 40.5 ＜0.02 3.0
硫酸镁溶液化学成分
体积m3 Nig/L Feg/L Mgg/L
1.6 0.002 ＜0.02 32.2
（9）硫酸镁溶液蒸发结晶
将氯化钙溶液9m3采用常规技术蒸发结晶，得到七水硫酸镁结晶。其化学成分如下表。
七水硫酸镁结晶化学成分
重量t Na% Mg%
0.325 0.8 9.5
下表给出了适用本发明化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法主要经济技术指标：
序号 项目名称 指标
1 镍综合回收率 93%
2 红土镍矿消耗 107t/tNi
3 石灰或碳酸钙消耗 12t/tNi
4 蒸汽消耗 20t/tNi
5 电耗 2500kwh/tNi
6 水耗 200m3/tNi
7 生产成本 50900元/tNi

Claims (2)

1.一种化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法，其特征在于通过以下具体步骤实现：
（1）盐酸搅拌浸出：
将粒径小于0.15mm红土镍矿按照液固比废盐酸：矿石=3～5:1，温度70～80℃，搅拌浸出3～6h，浸出完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到浸出渣和盐酸浸出液；
（2）盐酸浸出液除铁：
盐酸浸出液加碳酸钙、石灰乳或石灰粉末水解除铁，除铁温度70～80℃，除铁终点pH值为3～4，除铁反应3h，除铁完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到含铁50%的粗铁矿、除铁后液；
（3）石灰沉镍：
除铁后液加石灰粉末或者石灰乳，常温沉镍，终点pH值为8.5～9.0，沉镍反应1h，沉镍完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到氢氧化镍产品、沉镍后液；
（4）石灰沉镁：
沉镍后液加石灰乳或石灰粉末，常温沉镁，沉镍终点PH9.0～9.5，沉镁反应3h，沉镁完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到氢氧化镁、氯化钙溶液；
（5）氯化钙溶液蒸发结晶：
氯化钙溶液蒸发结晶，得到无水氯化钙；
（6）硫酸泡浸浸出：
将粒径2～10mm、堆高1.5m的红土镍矿按照液固比废硫酸：矿石=0.5:1，单次泡浸时间16h，硫酸质量浓度10～20%，进行多次逆流泡浸、洗涤，得到泡浸渣和硫酸浸出液；
（7）硫酸浸出液除铁：
硫酸浸出液采用（4）产出的氢氧化镁作为中和剂除铁，控制体系的Fe3+≤1g/L，除铁温度20～80℃，除铁pH值为2.5～4，除铁反应3h，除铁完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到粗铁矿、除铁后液；
（8）氢氧化钠沉镍：
除铁后液加5～20wt%NaOH溶液，常温沉镍，沉镍终点pH值为8.5～9.0，沉镍反应1h，沉镍完成过滤，洗涤，合并滤液和洗水，得到氢氧化镍产品和硫酸镁溶液；
（9）硫酸镁溶液蒸发结晶：
硫酸镁溶液蒸发结晶，得到七水硫酸镁结晶产品。
2.根据权利要求1所述的化工废硫酸、废盐酸结合处理红土镍矿综合回收各元素的方法，其特征在于步骤2、步骤3和步骤4中所述的盐酸浸出液除铁、石灰沉镍、石灰沉镁中采用的石灰乳的质量浓度为5～20%。
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