CN112281003A - 一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法 - Google Patents

一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112281003A
CN112281003A CN202011199937.8A CN202011199937A CN112281003A CN 112281003 A CN112281003 A CN 112281003A CN 202011199937 A CN202011199937 A CN 202011199937A CN 112281003 A CN112281003 A CN 112281003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
sulfuric acid
magnesium oxide
low
impurity removal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011199937.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112281003B (zh
Inventor
潘务霞
张亮玖
韦世强
俞志春
雷利利
周慧荣
马宗云
江泽佐
蓝灵江
黄新将
欧小萍
覃世富
朱进强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Guosheng Rare Earth New Material Co ltd
Original Assignee
Guangxi Guosheng Rare Earth New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Guosheng Rare Earth New Material Co ltd filed Critical Guangxi Guosheng Rare Earth New Material Co ltd
Priority to CN202011199937.8A priority Critical patent/CN112281003B/zh
Publication of CN112281003A publication Critical patent/CN112281003A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112281003B publication Critical patent/CN112281003B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其是在搅拌的情况下，先向硫酸稀土浸出液中加入石灰粉，使硫酸稀土浸出液的pH值达到1.5～2.0后停止加入石灰粉，然后再以4mL/min的速度缓慢加入氧化镁浆液，待pH值达到4.5～5.5后停止加入氧化镁浆液，接着继续搅拌30min，再澄清2h后得到沉淀液A，对沉淀液A进行抽滤，分离去除沉淀，得到硫酸稀土溶液。本发明可以有效去除低品位硫酸稀土浸出液中的杂质，节约成本，降低环境污染。

Description

一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法
技术领域
本发明属于稀土萃取工艺技术领域，具体涉及一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法。
背景技术
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪（Sc）和钇（Y）共17 种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
稀土精矿中的稀土，一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形态，需通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，经过溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物。分解稀土精矿有很多方法，如先采用硫酸溶解，再进行溶剂萃取得到稀土氧化物。溶剂萃取是利用有机溶剂从与其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分离出来的方法称之为有机溶剂液-液液萃取法，简称溶剂萃取法，它是一种把物质从一个液相转移到另一个液相的传质过程。溶剂萃取法其萃取过程与分级沉淀、分级结晶、离子交换等分离方法相比，具有分离效果好、生产能力大、便于快速连续生产、易于实现自动控制等一系列优点，因而逐渐变成分离大量稀土的主要方法。
随着稀土氧化物应用领域的不断拓展，稀土元素本征性质的充分体现与材料性能指标关联愈加明显。制备高品质的稀土氧化物需要有良好的原料，而低含量的铁铝杂质原料是萃取工艺正常分离稀土的一个重要指标。目前，硫酸稀土除杂主要采用氨水调节pH的方式，该方法成本高且污染环境，为了减少成本、降低环境污染、提高稀土回收率，减轻公司负担，需要进一步研发适合低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法。
发明内容
针对上述不足，本发明公开了一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，可以有效去除低品位硫酸稀土浸出液中的杂质，节约成本，降低环境污染。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其包括以下步骤：
（1）取氧化镁并且加入纯水搅拌均匀得到浓度为0.1g/mL的氧化镁浆液备用；
（2）取硫酸稀土浸出液，在搅拌的条件下按照2g/min的速度加入石灰粉，使硫酸稀土浸出液的pH值达到1.5～2.5后停止加入石灰粉，然后按照4mL/min的速度加入氧化镁浆液，使硫酸稀土浸出液的pH值达到4.5～5.5后，停止加入氧化镁浆液，继续搅拌30min后静置澄清2h，得到沉淀液A；
（3）对沉淀液A进行抽滤，分离去除沉淀，得到硫酸稀土溶液。
目前硫酸稀土除杂主要采用氨水调节pH的方式，该方法成本高且污染环境，为了减少成本、降低环境污染、提高稀土回收率，本发明采用先石灰粉调节pH值至1.5～2.5，再用氧化镁浆液调节pH值至4.0～5.0，其是通过石灰粉、氧化镁分别与硫酸稀土溶液中的硫酸反应释放出水分子，当pH值调节至4.5～5.5时，溶液中的三价铁和三价铝离子水解成氢氧化铁和氢氧化铝沉淀，而溶液中的稀土未沉淀，过滤后稀土与杂质分离达到除杂目的。
如果单独使用石灰粉除杂，石灰与稀硫酸反应生成硫酸钙，虽然初期反应较快，但硫酸钙溶解度较小，且会在石灰界面生成包覆现象，抑制反应，影响除杂效果；若采用石灰与氧化镁的混合浆液除杂，溶液的增加不仅会降低浸出液中稀土的浓度，还会增加设备承受负担，且石灰与氧化镁将同时和硫酸反应，溶液的pH值快速升高，杂质虽大量沉淀，但过快反应生成的沉淀将包裹稀土共沉，稀土回收率将大大减少。
所以本发明采用先按照2g/min的速度加石灰粉将溶液pH值调到1.5～2.5，再按照4mL/min的速度加入氧化镁浆液与硫酸缓慢反应，如果石灰粉或是氧化镁浆液的加入速度过块，它们与硫酸反应不及时，会出现氧化钙或氧化镁的大颗粒团聚现象，不仅浪费氧化镁或石灰粉的用量，还会包裹稀土共沉，如果加入速度过慢，增加了工艺时间和能耗，当溶液pH达到3.7左右铁离子开始水解产生沉淀，当溶液pH达到4.5左右铝离子开始水解产生沉淀，这样不仅可以有效去除铁、铝杂质，而且避免出现硫酸钙沉淀、氢氧化铁沉淀或是氢氧化铝沉淀将稀土、石灰、或是氧化镁包裹，抑制反应，影响除杂效果，又增加稀土损失的问题。
进一步的，步骤（3）中先将沉淀液A降温至0～10℃，然后恒温搅拌10～15min，搅拌速度为50～100r/min，接着静置澄清10～20min后再进行抽滤。
进一步的，所述沉淀液A的降温速度控制在0.5～1.5℃/min。
进一步的，步骤（2）中所述搅拌的速度为300～400r/min。
进一步的，步骤（1）中所述硫酸稀土浸出液中以稀土氧化物计，稀土的含量为10～20g/L。
进一步的，步骤（1）中所述氧化镁是粒度为10～20nm的纳米氧化镁。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明采用两步法对硫酸稀土浸出液进行中和除杂，具体是先向硫酸稀土浸出液中加入石灰粉调节pH值至1.5～2.5，再用氧化镁浆液调节pH值至4.0～5.0，通过石灰粉、氧化镁分别与硫酸稀土溶液中的硫酸反应释放出水分子，促进溶液中的三价铁和三价铝离子水解成氢氧化铁和氢氧化铝沉淀，而溶液中的稀土未沉淀，过滤后稀土与杂质分离达到除杂目的，而且本发明具有良好的除杂效果，经过除杂得到的硫酸稀土溶液中铁和铝的含量均小于100ug/mL。
2、本发明将除去铁、铝等杂质的沉淀液过滤后，还采用降温结晶的方式，利用硫酸镁、硫酸钙在低温下溶解度小而结晶析出，而稀土硫酸盐在低温小溶解度高不会析出的原理，使得硫酸镁和硫酸钙结晶析出，从而降低浸出液中钙、镁离子含量，获得纯净的稀土浸出液；本发明还进一步限定了降温的速度，过快或过慢都不利于晶体生长和析出。
3、本发明工艺简单，操作方便，稀土损失少，原料成本低，不使用氨水，不会产生氨氮废水污染环境，适合工业化生产。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其包括以下步骤：
（1）取粒度为10nm的纳米氧化镁并且加入纯水搅拌均匀得到浓度为0.1g/mL的氧化镁浆液备用；
（2）取稀土含量（以稀土氧化物计）为20g/L的硫酸稀土浸出液，在速度为350r/min的搅拌条件下按照2g/min的速度加入石灰粉，使硫酸稀土浸出液的pH值达到2.0后停止加入石灰粉，然后按照4mL/min的速度加入氧化镁浆液，使硫酸稀土浸出液的pH值达到4.5后，停止加入氧化镁浆液，继续搅拌30min后静置澄清2h，得到沉淀液A；
（3）先将沉淀液A按照1℃/min的速度降温至0℃，然后恒温搅拌15min，搅拌速度为50r/min，接着静置澄清15min后再进行抽滤，分离去除沉淀，得到硫酸稀土溶液。
实施例2：
一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其包括以下步骤：
（1）取粒度为15nm的纳米氧化镁并且加入纯水搅拌均匀得到浓度为0.1g/mL的氧化镁浆液备用；
（2）取稀土含量（以稀土氧化物计）为20g/L的硫酸稀土浸出液，在速度为350r/min的搅拌条件下按照2g/min的速度加入石灰粉，使硫酸稀土浸出液的pH值达到2.0后停止加入石灰粉，然后按照4mL/min的速度加入氧化镁浆液，使硫酸稀土浸出液的pH值达到4.5后，停止加入氧化镁浆液，继续搅拌30min后静置澄清2h，得到沉淀液A；
（3）先将沉淀液A按照0.5℃/min的速度降温至5℃，然后恒温搅拌10min，搅拌速度为80r/min，接着静置澄清15min后再进行抽滤，分离去除沉淀，得到硫酸稀土溶液。
实施例3：
一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其包括以下步骤：
（1）取粒度为20nm的纳米氧化镁并且加入纯水搅拌均匀得到浓度为0.1g/mL的氧化镁浆液备用；
（2）取稀土含量（以稀土氧化物计）为15g/L的硫酸稀土浸出液，在速度为300r/min的搅拌条件下按照2g/min的速度加入石灰粉，使硫酸稀土浸出液的pH值达到1.5后停止加入石灰粉，然后按照4mL/min的速度加入氧化镁浆液，使硫酸稀土浸出液的pH值达到4.0后，停止加入氧化镁浆液，继续搅拌30min后静置澄清2h，得到沉淀液A；
（3）先将沉淀液A按照1.5℃/min的速度降温至2℃，然后恒温搅拌10min，搅拌速度为50r/min，接着静置澄清20min后再进行抽滤，分离去除沉淀，得到硫酸稀土溶液。
实施例4：
一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其包括以下步骤：
（1）取粒度为20nm的纳米氧化镁并且加入纯水搅拌均匀得到浓度为0.1g/mL的氧化镁浆液备用；
（2）取稀土含量（以稀土氧化物计）为10g/L的硫酸稀土浸出液，在速度为300r/min的搅拌条件下按照2g/min的速度加入石灰粉，使硫酸稀土浸出液的pH值达到1.5后停止加入石灰粉，然后按照4mL/min的速度加入氧化镁浆液，使硫酸稀土浸出液的pH值达到5.0后，停止加入氧化镁浆液，继续搅拌30min后静置澄清2h，得到沉淀液A；
（3）先将沉淀液A按照1℃/min的速度降温至8℃，然后恒温搅拌15min，搅拌速度为80r/min，接着静置澄清10min后再进行抽滤，分离去除沉淀，得到硫酸稀土溶液。
实施例5：
一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其包括以下步骤：
（1）取工业氧化镁并且加入纯水搅拌均匀得到浓度为0.1g/mL的氧化镁浆液备用；
（2）取稀土含量（以稀土氧化物计）为15g/L的硫酸稀土浸出液，在速度为400r/min的搅拌条件下按照2g/min的速度加入石灰粉，使硫酸稀土浸出液的pH值达到2.5后停止加入石灰粉，然后按照4mL/min的速度加入氧化镁浆液，使硫酸稀土浸出液的pH值达到4.0后，停止加入氧化镁浆液，继续搅拌30min后静置澄清2h，得到沉淀液A；
（3）先将沉淀液A按照1.5℃/min的速度降温至10℃，然后恒温搅拌12min，搅拌速度为100r/min，接着静置澄清20min后再进行抽滤，分离去除沉淀，得到硫酸稀土溶液。
实施例6：
一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其包括以下步骤：
（1）取工业氧化镁并且加入纯水搅拌均匀得到浓度为0.1g/mL的氧化镁浆液备用；
（2）取稀土含量（以稀土氧化物计）为10g/L的硫酸稀土浸出液，在速度为400r/min的搅拌条件下按照2g/min的速度加入石灰粉，使硫酸稀土浸出液的pH值达到2.5后停止加入石灰粉，然后按照4mL/min的速度加入氧化镁浆液，使硫酸稀土浸出液的pH值达到5.0后，停止加入氧化镁浆液，继续搅拌30min后静置澄清2h，得到沉淀液A；
（3）将沉淀液A进行抽滤分离去除沉淀，得到硫酸稀土溶液。
对比例1：
取硫酸稀土浸出液搅拌加入氨水调节pH值至4.5，然后继续搅拌30min后静置澄清2h，得到沉淀液A，接着将沉淀液A进行抽滤分离去除沉淀，得到硫酸稀土溶液。
对比例2：
取硫酸稀土浸出液搅拌加入石灰粉调节pH值至4.5，然后继续搅拌30min后静置澄清2h，得到沉淀液A，接着将沉淀液A进行抽滤分离去除沉淀，得到硫酸稀土溶液。
对比例3：
将氧化镁和石灰粉按照质量比为1:1的比例混合且加入纯水中搅拌得到混合浆液，取硫酸稀土浸出液搅拌加入混合浆液调节pH值至4.5，然后继续搅拌30min后静置澄清2h，得到沉淀液A，接着将沉淀液A进行抽滤分离去除沉淀，得到硫酸稀土溶液。
对比例4：
与实施例1的区别仅在于，按照1mL/min的速度向硫酸稀土浸出液中加入氧化镁浆液。
对比例5：
与实施例1的区别仅在于，按照8mL/min的速度向硫酸稀土浸出液中加入氧化镁浆液。
对比例6：
与实施例1的区别仅在于，按照1mL/min的速度向硫酸稀土浸出液中加入石灰粉。
对比例7：
与实施例1的区别仅在于，按照10mL/min的速度向硫酸稀土浸出液中加入石灰粉。
实验例：
采用品味为20%的稀土原矿经过与浓硫酸焙烧稀释浸出的方式，得到总量为21g/L的硫酸稀土浸出液，所述硫酸稀土浸出液中氢离子浓度为为2.2mol/L，铁杂质含量为25000ug/mL，铝杂质含量为16000ug/mL。
按照实施例1～6和对比例1～7的方法对本实验例制备得到的硫酸稀土浸出液进行除杂处理得到硫酸稀土溶液，分别检测除杂后浸出液中稀土、铁和铝的含量，具体结果见表1。
表1 除杂后浸出液中稀土、铁和铝的含量
Figure 312629DEST_PATH_IMAGE002
由上表可见，采用本发明所述方法对硫酸稀土浸出液进行除杂处理，不仅能够减少稀土的损失，而且能够有效去除浸出液中的杂质铁和铝，除杂后的硫酸稀土溶液中铝和铁的含量均小于100ug/mL。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取氧化镁并且加入纯水搅拌均匀得到浓度为0.1g/mL的氧化镁浆液备用；
（2）取硫酸稀土浸出液，在搅拌的条件下按照2g/min的速度加入石灰粉，使硫酸稀土浸出液的pH值达到1.5～2.5后停止加入石灰粉，然后按照4mL/min的速度加入氧化镁浆液，使硫酸稀土浸出液的pH值达到4.5～5.5后，停止加入氧化镁浆液，继续搅拌30min后静置澄清2h，得到沉淀液A；
（3）对沉淀液A进行抽滤，分离去除沉淀，得到硫酸稀土溶液。
2.根据权利要求1所述低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其特征在于：步骤（3）中先将沉淀液A降温至0～10℃，然后恒温搅拌10～15min，搅拌速度为50～100r/min，接着静置澄清10～20min后再进行抽滤。
3.根据权利要求2所述低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其特征在于：所述沉淀液A的降温速度控制在0.5～1.5℃/min。
4.根据权利要求1所述低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其特征在于：步骤（2）中所述搅拌的速度为300～400r/min。
5.根据权利要求1所述低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其特征在于：步骤（1）中所述硫酸稀土浸出液中以稀土氧化物计，稀土的含量为10～20g/L。
6.根据权利要求1所述低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法，其特征在于：步骤（1）中所述氧化镁是粒度为10～20nm的纳米氧化镁。
CN202011199937.8A 2020-11-02 2020-11-02 一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法 Active CN112281003B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011199937.8A CN112281003B (zh) 2020-11-02 2020-11-02 一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011199937.8A CN112281003B (zh) 2020-11-02 2020-11-02 一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112281003A true CN112281003A (zh) 2021-01-29
CN112281003B CN112281003B (zh) 2022-09-30

Family

ID=74353935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011199937.8A Active CN112281003B (zh) 2020-11-02 2020-11-02 一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112281003B (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101037219A (zh) * 2007-04-28 2007-09-19 包头华美稀土高科有限公司 氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺
CN101475202A (zh) * 2008-10-28 2009-07-08 黄日平 氧化钙用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺
CN102286661A (zh) * 2011-08-25 2011-12-21 云南锡业集团（控股）有限责任公司 一种红土镍矿硫酸浸出直接电解的方法
CN102329955A (zh) * 2011-08-25 2012-01-25 云南锡业集团（控股）有限责任公司 全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法
CN103738986A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 周骏宏 一种白云石煅烧并水溶分离钙镁生产氢氧化镁和碳酸钙的方法
US20140283652A1 (en) * 2011-12-09 2014-09-25 Nippon Light Metal Company, Ltd. Rare earth element recovery method
CN105132720A (zh) * 2015-10-08 2015-12-09 江西理工大学 一种分步沉淀回收离子吸附型稀土矿浸出液中稀土的方法
CN105506287A (zh) * 2016-01-13 2016-04-20 龙南县锦易矿业有限公司 南方稀土矿浸出母液沉淀法回收稀土的工艺
CN105779792A (zh) * 2016-03-29 2016-07-20 江西理工大学 一种制备低杂质含量氢氧化稀土的方法
CN106119447A (zh) * 2016-07-18 2016-11-16 东北大学 一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法
CN106396163A (zh) * 2015-08-12 2017-02-15 江苏沃德凯环保科技有限公司 一种稀土冶炼硫铵废水综合治理回用的方法
CN106957961A (zh) * 2017-05-26 2017-07-18 江西理工大学 一种从风化壳淋积型稀土矿中回收稀土和铝的方法
CN107190156A (zh) * 2017-05-26 2017-09-22 江西理工大学 一种从离子吸附型稀土矿中提取稀土的方法
WO2018101039A1 (ja) * 2016-11-30 2018-06-07 住友金属鉱山株式会社 イオン交換処理方法、スカンジウムの回収方法
CN108754138A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 包头稀土研究院 氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧矿方法
CN108998662A (zh) * 2018-07-24 2018-12-14 北京科技大学 一种从褐铁型红土镍矿中高效回收铁、钪、铝的方法
US20180363098A1 (en) * 2015-06-16 2018-12-20 Grirem Advanced Materials Co., Ltd. Method of recovering rare earth aluminum and silicon from rare earth-containing aluminum-silicon scraps
CN109055784A (zh) * 2018-08-17 2018-12-21 王颖皓 一种离子型稀土矿浸出母液除杂工艺

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101037219A (zh) * 2007-04-28 2007-09-19 包头华美稀土高科有限公司 氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺
CN101475202A (zh) * 2008-10-28 2009-07-08 黄日平 氧化钙用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺
CN102286661A (zh) * 2011-08-25 2011-12-21 云南锡业集团（控股）有限责任公司 一种红土镍矿硫酸浸出直接电解的方法
CN102329955A (zh) * 2011-08-25 2012-01-25 云南锡业集团（控股）有限责任公司 全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法
US20140283652A1 (en) * 2011-12-09 2014-09-25 Nippon Light Metal Company, Ltd. Rare earth element recovery method
CN103738986A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 周骏宏 一种白云石煅烧并水溶分离钙镁生产氢氧化镁和碳酸钙的方法
US20180363098A1 (en) * 2015-06-16 2018-12-20 Grirem Advanced Materials Co., Ltd. Method of recovering rare earth aluminum and silicon from rare earth-containing aluminum-silicon scraps
CN106396163A (zh) * 2015-08-12 2017-02-15 江苏沃德凯环保科技有限公司 一种稀土冶炼硫铵废水综合治理回用的方法
CN105132720A (zh) * 2015-10-08 2015-12-09 江西理工大学 一种分步沉淀回收离子吸附型稀土矿浸出液中稀土的方法
CN105506287A (zh) * 2016-01-13 2016-04-20 龙南县锦易矿业有限公司 南方稀土矿浸出母液沉淀法回收稀土的工艺
CN105779792A (zh) * 2016-03-29 2016-07-20 江西理工大学 一种制备低杂质含量氢氧化稀土的方法
CN106119447A (zh) * 2016-07-18 2016-11-16 东北大学 一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法
WO2018101039A1 (ja) * 2016-11-30 2018-06-07 住友金属鉱山株式会社 イオン交換処理方法、スカンジウムの回収方法
CN106957961A (zh) * 2017-05-26 2017-07-18 江西理工大学 一种从风化壳淋积型稀土矿中回收稀土和铝的方法
CN107190156A (zh) * 2017-05-26 2017-09-22 江西理工大学 一种从离子吸附型稀土矿中提取稀土的方法
CN108754138A (zh) * 2018-05-25 2018-11-06 包头稀土研究院 氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧矿方法
CN108998662A (zh) * 2018-07-24 2018-12-14 北京科技大学 一种从褐铁型红土镍矿中高效回收铁、钪、铝的方法
CN109055784A (zh) * 2018-08-17 2018-12-21 王颖皓 一种离子型稀土矿浸出母液除杂工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112281003B (zh) 2022-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109402394B (zh) 一种从锂离子电池电极废料中综合回收有价金属的方法
CN108642310B (zh) 一种从稀土料液中络合沉淀除铝的方法
JP5466749B2 (ja) 酸化バナジウム生産廃水の処理方法
WO2018028543A1 (zh) 从低浓度稀土溶液中萃取富集回收稀土的方法
CN103773966A (zh) 钕铁硼废料的分离利用方法
CN112981118B (zh) 一种从粉煤灰中提取镓元素的方法
CN114438347B (zh) 高氯含钒溶液中提取制备高纯氧化钒的方法
CN104099483A (zh) 一种高纯五氧化二钒的制备方法
CN110923448A (zh) 一种镨钕富集物单分得高纯氧化镨和氧化钕的制备方法
CN115140777A (zh) 一种利用大洋锰结核生产软磁用锰铁复合料的方法
CN113045089A (zh) 一种蚀刻废液精制纯化的方法
CN112281003B (zh) 一种低品位硫酸稀土浸出液的除杂方法
US11695170B2 (en) Battery-level Ni—Co—Mn mixed solution and preparation method for battery-level Mn solution
WO2013091367A1 (zh) 食品级磷酸的盐酸法生产工艺
CN110184460B (zh) 一种氯化镨钕料液中除铝离子的方法
CN115094250B (zh) 一种从含铪废渣中回收铪及其他金属的方法
CN116463508A (zh) 一种处理镍钴氢氧化物的方法
CN113249598B (zh) 一种从稀土料液中络合分离除铝的方法
CN115181867A (zh) 一种铪锆分离方法
CN113699389B (zh) 一种稀土精矿的浸出-净化方法
CN109777972B (zh) 一种从煤矸石中浓硫酸活化浸出提取钪的方法
CN113104902A (zh) 一种从磁材废料酸浸渣制备铁红的方法
CN114318019B (zh) 一种从离子型稀土矿山浸出液中分离稀土和铝的方法
CN115595458B (zh) 一种通过稀土配合物构型转化自沉淀从生物浸出液中回收稀土的方法
CN115246652B (zh) 一种纯度及纳微结构可控的碳酸钙制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant