CN101037219A - 氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺 - Google Patents

氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明是采用氧化镁作为一种沉淀剂，用于稀土溶液的沉淀生产工艺，属于稀土制备领域。本发明在调浆槽中加水并加温，在水中加入氧化镁，进行调浆配置；在配料槽中加入稀土料液，并加入适量的水，将配好的稀土料液加温；将配好的氧化镁料浆及配好的稀土料液等当量加入沉淀反应槽，进行沉淀反应；将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。过滤好的滤饼加水调浆后，再进行洗涤并过滤脱水，脱水后的固体产品即为氢氧化稀土，洗水回收再利用。本发明氧化镁沉淀稀土生产工艺克服了传统稀土沉淀工艺的不足，大幅度降低了生产成本；解决了废水处理的难题；扩大了沉淀剂的应用范围；有利于稀土工业的清洁生产。

Description

氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺
一、技术领域
本发明涉及一种氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺，属于稀土制备领域。
二、背景技术
传统稀土溶液的沉淀结晶工艺所选用的沉淀剂主要有碳酸氢铵、氨水及碳酸钠等沉淀剂，以上几种沉淀剂都有着各自的不足，表现在废水处理难度大，一般的生产厂家都不进行废水回收利用，对环境造成污染，个别厂家对部分体系的废水进行了回收，但回收成本很高，应用范围很小。
三、发明内容
本发明解决的技术问题是：对废水进行回收利用，解决了废水对环境的污染，大幅度降低了生产成本及废水回收成本，扩大了沉淀剂的应用范围，有利于稀土工业的清洁生产。
技术解决方案：本发明工艺步骤如下：
1)在调浆槽中加水并加温，控制温度在20～80℃之间，在水中加入重量比为氧化镁∶水＝1∶2～20的氧化镁，进行调浆配置。
2)在配料槽中加入稀土料液含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的单一硫酸稀土料液、氯化稀土料液、硝酸稀土料液，或含一种稀土元素以上的混合硫酸稀土料液、氯化稀土料液、硝酸稀土料液，并加入适量的水，使稀土料液的稀土浓度达到20～280g/L，将配好的稀土料液加温至20～80℃。
3)将步骤1)中配好的氧化镁料浆及步骤2)中配好的稀土料液等当量加入沉淀反应槽，加入速度为0.5～2小时，搅拌1～3小时，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
或将步骤1)中配好的氧化镁料浆先打入沉淀反应槽，再等当量加入步骤2)中配好的稀土料液，加入速度为0.5～2小时，搅拌1～3小时，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
或将步骤2)中配好的稀土料液先打入沉淀反应槽，再等当量加入步骤1)中配好的氧化镁料浆，(或直接加入固体氧化镁)；加入速度为0.5～2小时，搅拌1～3小时，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
4)将步骤3)中过滤好的滤饼加水调浆后，再进行洗涤并过滤脱水，将洗水回收，用于步骤1)调浆及步骤2)配料使用，过滤产出即为氢氧化稀土(REOH)产品。
或将步骤3)过滤好的滤饼使用离心机洗涤并甩干脱水，将洗水回收，用于步骤1)调浆及步骤2)配料使用，脱水固体产品即为氢氧化稀土(REOH)产品。
本发明与传统工艺技术对比情况如下(以处理每吨REO计)：
  碳酸氢铵   ≈750元   氨氮超标   ①难处理②成本高   ①生产成本较高。②废水处理成本高。③应用范围宽，适用于氯化稀土溶液、硝酸稀土溶液及硫酸稀土溶液。
  氨水   ≈820元   氨氮超标   ①难处理②成本高   ①生产成本高。②废水处理成本高。③生产过程不易操作，收率低。
  碳酸钠   ≈1100元   无氨氮   无污染   ①生产成本很高。②废水处理成本较低。③应用范围窄，仅适用于氯化稀土溶液、硝酸稀土溶液
  氧化镁   ≈250元   无氨氮   无污染   ①生产成本低。②废水处理成本较低。③应用范围宽，适用于氯化稀土溶液、硝酸稀土溶液及硫酸稀土溶液。
本发明选用一种经济适用的沉淀剂——氧化镁(MgO)，用于沉淀含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的任意一种单一硫酸稀土料液、氯化稀土料液、硝酸稀土料液的沉淀生产工艺，或含一种稀土元素以上的混合硫酸稀土料液、氯化稀土料液、硝酸稀土料液的沉淀生产工艺。氧化镁沉淀稀土生产工艺克服了以上几种沉淀剂的不足，大幅度降低了生产成本；解决了废水处理的难题；扩大了沉淀剂的应用范围；有利于稀土工业的清洁生产。
四、附图说明
本发明工艺流程图。
五、具体实施方式
1.氧化镁沉淀工艺原理：
2RE3++3MgO+H2O＝2RE(OH)3↓+3Mg2+
2.具体实施例
实施例一：
(1)在调浆槽中加入2.5m3水，加温至40±5℃之间，加入375Kg氧化镁，搅拌调浆。
(2)在配料槽中加入含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的稀土浓度为50g/L的混合硫酸稀土料液20m3，加水5m3，搅拌配料，检测其稀土浓度为40.5g/L，加温至40±5℃之间。
(3)将步骤(1)中配好的氧化镁料浆及步骤2)中配好的稀土料液分别以2.5m3/小时及25m3/小时的流量加入沉淀反应槽，1小时后停止进料，继续搅拌90分钟(控制反应温度为：40±5℃之间)。检测上清液稀土浓度为：0.08g/L，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
(4)将步骤(3)过滤好的滤饼加水调浆后，再加10m3水洗涤2次，板框压滤脱水，将洗水回收，过滤产出的固体产品即为含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的混合氢氧化稀土(REOH)产品。
分析该产品指标如下：
稀土品位(TREO)：42.6％；
SO4 2-含量为：1.89％；
MgO含量为：0.42％；
CaO含量为：0.34％；
AL2O3含量为：0.015％；
实施例二：
(1)在调浆槽中加入1.0m3水，加温至55±5℃之间，加入375Kg氧化镁，搅拌调浆。
(2)在配料槽中加入含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的稀土浓度为50g/L的混合硫酸稀土料液20m3，加水10m3，搅拌配料，检测其稀土浓度为33.8g/L，加温至60±5℃之间。
(3)将步骤(1)中配好的氧化镁料浆先打入沉淀反应槽，再将步骤2)中配好的稀土料液以30m3/小时的流量加入沉淀反应槽，60分钟后停止进料，继续搅拌130分钟(控制反应温度为：60±5℃之间)。检测上清液稀土浓度为：0.02g/L，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
(4)将步骤(3)过滤好的滤饼加水调浆后，再加10m3水洗涤1次，离心机脱水洗涤，洗涤10分钟后，甩干20分钟脱水，将洗水回收，产出的固体产品即为含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的混合氢氧化稀土(REOH)产品。
分析该产品指标如下：
稀土品位(TREO)：41.8％；
SO4 2-含量为：1.76％；
MgO含量为：0.38％；
CaO含量为：0.31％；
AL2O3含量为：0.018％；
实施例三：
(1)在调浆槽中加入2.5m3水，加温至75±5℃之间，加入375Kg氧化镁，搅拌调浆。
(2)在配料槽中加入含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的稀土浓度为50g/L的混合硫酸稀土料液20m3，加水10m3，搅拌配料，检测其稀土浓度为33.1g/L，加温至40±5℃之间。
(3)将步骤2)中配好的稀土料液先打入沉淀反应槽，再将步骤(1)中配好的氧化镁料浆以2.0m3/小时的流量加入沉淀反应槽，75分钟后停止进料，继续搅拌110分钟(控制反应温度为：40±5℃之间)。检测上清液稀土浓度为：0.12g/L，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
(4)将步骤(3)过滤好的滤饼加水调浆后，再加10m3水洗涤1次，离心机脱水洗涤，洗涤20分钟后，甩干25分钟脱水，将洗水回收，产出的固体产品即为含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的混合氢氧化稀土(REOH)产品。
分析该产品指标如下：
稀土品位(TREO)：46.9％；
SO4 2-含量为：2.16％；
MgO含量为：0.45％；
CaO含量为：0.37％；
AL2O3含量为：0.013％；
实施例四：
(1)在调浆槽中加入2.5m3水，加温至40±5℃之间，加入375Kg氧化镁，搅拌调浆。
(2)在配料槽中加入含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的稀土浓度为50g/L的混合硫酸稀土料液20m3，加水5m3，搅拌配料，检测其稀土浓度为39.6g/L，加温至40±5℃之间。
(3)将步骤(1)中配好的氧化镁料浆及步骤2)中配好的稀土料液分别以1.25m3/小时及12.5m3/小时的流量加入沉淀反应槽，2小时后停止进料，继续搅拌60分钟(控制反应温度为：70±5℃之间)。检测上清液稀土浓度为：0.06g/L，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
(4)将步骤(3)过滤好的滤饼加水调浆后，再加10m3水洗涤3次，板框压滤脱水，将洗水回收，过滤产出的固体产品即为含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的混合氢氧化稀土(REOH)产品。
分析该产品指标如下：
稀土品位(TREO)：43.4％；
SO4 2-含量为：1.55％
MgO含量为：0.32％；
CaO含量为：0.38％；
AL2O3含量为：0.011％；
实施例五：
(1)省略调浆步骤。
(2)在沉淀反应槽中加入含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的稀土浓度为40g/L的混合硫酸稀土料液25m3，加水5m3，搅拌配料，检测其稀土浓度为33.6g/L，加温至40±5℃之间。
(3)将固体氧化镁375公斤缓慢加入沉淀反应槽(加入时间约1小时)，继续搅拌90分钟(控制反应温度为：40±5℃之间)。检测上清液稀土浓度为：0.28g/L，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
(4)将步骤(3)过滤好的滤饼加水调浆后，再加10m3水洗涤3次，板框压滤脱水，将洗水回收，过滤产出的固体产品即为含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的混合氢氧化稀土(REOH)产品。
分析该产品指标如下：
稀土品位(TREO)：44.8％；
SO4 2-含量为：2.25％；
MgO含量为：0.46％；
CaO含量为：0.39％；
AL2O3含量为：0.014％；
实施例六：
(1)省略调浆步骤。
(2)在沉淀反应槽中加入含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的稀土浓度为50g/L的混合硫酸稀土料液20m3，加水5m3，搅拌配料，检测其稀土浓度为39.6g/L，加温至60±5℃之间。
(3)将固体氧化镁395公斤缓慢加入沉淀反应槽(加入时间约1.5小时)，继续搅拌100分钟(控制反应温度为：60±5℃之间)。检测上清液稀土浓度为：0.12g/L，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
(4)将步骤(3)过滤好的滤饼加水调浆后，再加10m3水洗涤1次，离心机脱水洗涤，洗涤30分钟后，甩干15分钟脱水，将洗水回收，过滤产出的固体产品即为含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y的混合氢氧化稀土(REOH)产品。
分析该产品指标如下：
稀土品位(TREO)：45.7％；
SO4 2-含量为：1.88％；
MgO含量为：0.44％；
CaO含量为：0.36％；
AL2O3含量为：0.02％；
实施例七：
(1)在调浆槽中加入5m3水，加温至65±5℃之间，加入375Kg氧化镁，搅拌调浆。
(2)在配料槽中加入稀土浓度为280g/L的氯化铈(CeCL3)稀土料液3.55m3，加水5m3，搅拌配料，检测其稀土浓度为116g/L，加温至65±5℃之间。
(3)将步骤(1)中配好的氧化镁料浆及步骤2)中配好的稀土料液分别以5m3/小时及8.55m3/小时的流量加入沉淀反应槽，1小时后停止进料，继续搅拌110分钟(控制反应温度为：65±5℃之间)。检测上清液稀土浓度为：0.18g/L，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
(4)将步骤(3)过滤好的滤饼加水调浆后，再加10m3水洗涤2次，离心机脱水洗涤，洗涤30分钟后，甩干20分钟脱水，将洗水回收，过滤产出的固体产品即为氢氧化铈(CEOH)产品。
分析该产品指标如下：
稀土品位(TREO)：43.3％；
CL-含量为：0.54％；
MgO含量为：0.32％；
CaO含量为：0.34％；
AL2O3含量为：0.022％；
实施例八：
(1)省略调浆步骤。
(2)在沉淀反应槽中加入稀土浓度为280g/L的氯化铈(CeCL3)稀土料液3.55m3，加水15m3，搅拌配料，检测其稀土浓度为53.6g/L，加温至50±5℃之间。
(3)将固体氧化镁395公斤缓慢加入沉淀反应槽(加入时间约1小时)，继续搅拌120分钟(控制反应温度为：50±5℃之间)。检测上清液稀土浓度为：0.22g/L，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
(4)将步骤(3)过滤好的滤饼加水调浆后，再加10m3水洗涤2次，离心机脱水洗涤，洗涤30分钟后，甩干25分钟脱水，将洗水回收，过滤产出的固体产品即为氢氧化铈(CEOH)产品。
分析该产品指标如下：
稀土品位(TREO)：45.8％；
CL-含量为：0.86％；
MgO含量为：0.48％；
CaO含量为：0.39％；
AL2O3含量为：0.025％；
实施例九：
(1)在沉淀反应槽中加入7m3水，加温至75±5℃之间，加入375Kg氧化镁，搅拌调浆。
(2)在配料槽中加入稀土浓度为300g/L的硝酸镧-La(NO3)3稀土料液3.33m3，加水1m3，搅拌配料，检测其稀土浓度为231g/L，加温至75±5℃之间。
(3)将步骤2)中配好的稀土料液分别以2.88m3/小时的流量加入沉淀反应槽，90分钟后停止进料，继续搅拌120分钟(控制反应温度为：75±5℃之间)。检测上清液稀土浓度为：0.09g/L，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
(4)将步骤(3)过滤好的滤饼加水调浆后，再加10m3水洗涤2次，离心机脱水洗涤，洗涤35分钟后，甩干25分钟脱水，将洗水回收，过滤产出的固体产品即为氢氧化镧(LAOH)产品。
分析该产品指标如下：
稀土品位(TREO)：45.8％；
NO3 -含量为：0.95％；
CL-含量为：＜0.01％；
MgO含量为：0.48％；
CaO含量为：0.39％；
AL2O3含量为：＜0.01％；
实施例十：
(1)省略调浆步骤。
(2)在沉淀反应槽中加入稀土浓度为280g/L的硝酸镧-La(NO3)3稀土料液3.55m3，加水10m3，搅拌配料，检测其稀土浓度为72.8g/L，加温至50±5℃之间。
(3)将固体氧化镁375公斤缓慢加入沉淀反应槽(加入时间约1小时)，继续搅拌120分钟(控制反应温度为：50±5℃之间)。检测上清液稀土浓度为：0.12g/L，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
(4)将步骤(3)过滤好的滤饼加水调浆后，再加10m3水洗涤2次，离心机脱水洗涤，洗涤30分钟后，甩干25分钟脱水，将洗水回收，过滤产出的固体产品即为氢氧化镧(LAOH)产品。
分析该产品指标如下：
稀土品位(TREO)：44.7％；
NO3 -含量为：0.83％；
CL-含量为：＜0.01％；
MgO含量为：0.47％；
CaO含量为：0.38％；
AL2O3含量为：＜0.01％。

Claims (10)

1、氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺，用于沉淀含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的任意一种单一硫酸稀土料液的沉淀生产工艺，或含一种稀土元素以上的混合硫酸稀土料液的沉淀生产工艺，其特征在于：
1)在调浆槽中加水并加温，控制温度在20～80℃之间，在水中加入重量比为氧化镁∶水＝1∶2～20的氧化镁，进行调浆配置。
2)在配料槽中加入稀土料液，稀土料液含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的任意一种单一硫酸稀土料液，或含一种稀土元素以上的混合硫酸稀土料液，并加入适量的水，使稀土料液的稀土浓度达到20～280g/L，将配好的稀土料液加温至20～80℃。
3)将步骤1)中配好的氧化镁料浆及步骤2)中配好的稀土料液等当量加入沉淀反应槽，加入速度为0.5～2小时，搅拌1～3小时，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
4)将步骤3)中过滤好的滤饼加水调浆后，再进行洗涤并过滤脱水，将洗水回收，用于步骤1)调浆及步骤2)配料使用，过滤产出即为氢氧化稀土REOH产品。
2、根据权利要求1所述的氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺，用于沉淀含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的任意一种单一氯化稀土料液的沉淀生产工艺，或含一种稀土元素以上的混合氯化稀土料液沉淀生产工艺，其特征在于：
1)在调浆槽中加水并加温，控制温度在20～80℃之间，在水中加入重量比为氧化镁∶水＝1∶2～20的氧化镁，进行调浆配置。
2)在配料槽中加入稀土料液含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的任意一种单一氯化稀土料液，或含一种稀土元素以上的混合氯化稀土料液，并加入适量的水，使稀土料液的稀土浓度达到20～280g/L，将配好的稀土料液加温至20～80℃。
3)将步骤1)中配好的氧化镁料浆及步骤2)中配好的稀土料液等当量加入沉淀反应槽，加入速度为0.5～2小时，搅拌1～3小时，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
4)将步骤3)中过滤好的滤饼加水调浆后，再进行洗涤并过滤脱水，将洗水回收，用于步骤1)调浆及步骤2)配料使用，过滤产出即为氢氧化稀土REOH产品。
3、根据权利要求1所述的氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺，用于沉淀含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的任意一种单一硝酸稀土料液的沉淀生产工艺，或含一种稀土元素以上的混合硝酸稀土料液沉淀生产工艺，其特征在于：
1)在调浆槽中加水并加温，控制温度在20～80℃之间，在水中加入重量比为氧化镁∶水＝1∶2～20的氧化镁，进行调浆配置。
2)在配料槽中加入稀土料液含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的任意一种单一硝酸稀土料液，或含一种稀土元素以上的混合硝酸稀土料液，并加入适量的水，使稀土料液的稀土浓度达到20～280g/L，将配好的稀土料液加温至20～80℃。
3)将步骤1)中配好的氧化镁料浆及步骤2)中配好的稀土料液等当量加入沉淀反应槽，加入速度为0.5～2小时，搅拌1～3小时，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
4)将步骤3)中过滤好的滤饼加水调浆后，再进行洗涤并过滤脱水，将洗水回收，用于步骤1)调浆及步骤2)配料使用，过滤产出即为氢氧化稀土REOH产品。
4、根据权利要求1、2或3所述的氧化镁用于稀土料液沉淀剂的生产工艺，其特征在于：步骤3)采用：将步骤1)中配好的氧化镁料浆先打入沉淀反应槽，再等当量加入步骤2)中配好的稀土料液，加入速度为0.5～2小时，搅拌1～3小时，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
4)将步骤3)中过滤好的滤饼加水调浆后，再进行洗涤并过滤脱水，将洗水回收，用于步骤1)调浆及步骤2)配料使用，过滤产出即为氢氧化稀土REOH产品。
5、根据权利要求1、2或3所述的氧化镁用于稀土料液沉淀剂的生产工艺，其特征在于：步骤3)采用：将步骤2)中配好的稀土料液先打入沉淀反应槽，再等当量加入步骤1)中配好的氧化镁料浆，加入速度为0.5～2小时，搅拌1～3小时，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼。
4)将步骤3)中过滤好的滤饼加水调浆后，再进行洗涤并过滤脱水，将洗水回收，用于步骤1)调浆及步骤2)配料使用，过滤产出即为氢氧化稀土REOH产品。
6、根据权利要求1、2或3所述的氧化镁用于稀土料液沉淀剂的生产工艺，其特征在于：步骤4)采用：将步骤3)过滤好的滤饼使用离心机洗涤并甩干脱水，将洗水回收，用于步骤1)调浆及步骤2)配料使用，脱水产出固体产品即为氢氧化稀土REOH产品。
7、根据权利要求4所述的氧化镁用于稀土料液沉淀剂的生产工艺，其特征在于：步骤4)采用：将步骤3)过滤好的滤饼使用离心机洗涤并甩干脱水，将洗水回收，用于步骤1)调浆及步骤2)配料使用，脱水产出固体产品即为氢氧化稀土REOH产品。
8、根据权利要求5所述的氧化镁用于稀土料液沉淀剂的生产工艺，其特征在于：步骤4)采用：将步骤3)过滤好的滤饼使用离心机洗涤并甩干脱水，将洗水回收，用于步骤1)调浆及步骤2)配料使用，脱水产出固体产品即为氢氧化稀土REOH产品。
9、根据权利要求1、2、3所述的氧化镁用于稀土料液沉淀剂的生产工艺，其特征在于：在配料槽中加入稀土料液，稀土料液含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的任意一种单一稀土料液，或含一种稀土元素以上的混合稀土料液，并加入适量的水，使稀土料液的稀土浓度达到20～280g/L，将配好的稀土料液加温至20～80℃打入沉淀反应槽，直接加入等当量固体氧化镁，加入速度为0.5～2小时，搅拌1～3小时，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼，过滤好的滤饼加水调浆后，再进行洗涤并过滤脱水，将洗水回收，用于步骤1)调浆及步骤2)配料使用，过滤产出即为氢氧化稀土REOH产品。
10、根据权利要求1、2、3所述的氧化镁用于稀土料液沉淀剂的生产工艺，其特征在于：在配料槽中加入稀土料液，稀土料液含La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的任意一种单一稀土料液，或含一种稀土元素以上的混合稀土料液，并加入适量的水，使稀土料液的稀土浓度达到20～280g/L，将配好的稀土料液加温至20～80℃打入沉淀反应槽，直接加入等当量固体氧化镁，加入速度为0.5～2小时，搅拌1～3小时，将沉淀好的料浆打入过渡罐并进行过滤脱水，产出滤饼，过滤好的滤饼使用离心机洗涤并甩干脱水，将洗水回收，用于步骤1)调浆及步骤2)配料使用，脱水产出固体产品即为氢氧化稀土REOH产品。
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