CN1807250A - 常温常压下生产氢氧化铝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在常温常压下生产氢氧化铝的方法，选取以重量份为单位的下列各组分作为多元烧成助剂：工业碳酸钠40～360份、工业氢氧化钠40～400份、工业硫酸钠5～30份、工业硼酸5～30份、工业硫酸钡5～50份、工业氟化铵1～10份、工业氟化铝1～10份，将上述各组分共溶于水中后，和中低品位含铝矿或废弃资源混匀投入窑炉中进行烧结得到铝酸钙，将铝酸钙加入碱液中使AL2O3溶出，过滤，在脱硅除杂后的滤液中植入精子，进行碳酸化分解，结晶、洗涤、离心脱水、烘干，得到所需要的氢氧化铝。本发明各原料组分来源广，具有废弃物再利用、资源高附加值等优点，实现了资源再利用、废渣再利用的循环经济。
Description
技术领域：
本发明涉及一种生产氢氧化铝的方法，特别涉及一种在常温常压下利用中低品位含铝矿或废弃资源作为原料生产氢氧化铝的方法。
背景技术：
在我国的铝土矿资源或废弃资源中，中低品位含铝矿如高硅高铁低铝或低铝硅比的尾矿、废弃矿，工业固体废弃物如粉煤灰、炉渣、煤矸石、铝土矿、蓝晶石、红柱石、硅线石、霞石、钾霞石、白云母、白榴石、钠长石、方沸石、绢云母、高岭石、明矾石等，这些资源中的AL2O3含量仅为15～50％，在我国境内占相当大的比例，并且到目前为止这些资源尚未得到充分利用，开发利用此类中低品位铝土矿资源，对合理利用国家资源，具有重要的社会经济意义和实际意义；另一方面，随着我国工业的发展，对铝土矿的需求急剧增加，使铝土矿供应日趋紧张，特别是优质的铝土矿供应量将不能满足氧化铝或氢氧化铝生产的需要，造成氧化铝和氢氧化铝生产成本上升，矿石资源越来越成为铝工业发展的制约因素。因此，开发利用中低品位铝土矿资源对于我国铝工业可持续发展具有重要的意义。
我国氢氧化铝的生产原料几乎均为一水硬铝石，无论是烧结法、拜尔法、烧结法—拜耳法联合法或烧结法—拜耳法混联法，一水硬铝石烧结成熟料后的溶出温度在200℃-300℃之间，而且仅适用高铝低硅低铁的高品位铝土矿，下表为目前生产氢氧化铝、氧化铝的各种方法针对不同类型原料进行处理的适应程度：
| 原料的种类 | 加工方法 | |||||||
| 矿类型 | 主要的含铝矿物 | 有用组分 | 种类 | 碱法 | 酸法和酸碱联合法 | |||
| 烧结法 | 湿法 | 混联联合法 | ||||||
| 碱 | 无碱 | |||||||
| 铝土矿和铝土矿类岩石 | 铝的水化物(一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石)刚玉 | AL2O3 | 低硅含刚玉 | 2 | 0 | 3 | 0 | 0 |
| 高硅含刚玉 | 3 | 0 | 1 | 1 | 0 | |||
| 高硅低铁 | 2 | 2 | 1 | 3 | 0 | |||
| 含碱铝硅酸盐及其富集产品 | 硅酸盐(霞石、绢云母、钙长石、白榴石) | AL2O3、K2O、SiO2 | - | 3 | 0 | 1 | 0 | 1 |
| 粘土和高岭石(原矿或水选矿) | 高岭土和其它矿物 | AL2O3、SiO2 | 低铁 | 2 | 2 | 0 | 0 | 2 |
| 含铁较多的 | 2 | 2 | 0 | 0 | 2 | |||
| 硅线石和其它高铝无碱精矿 | 蓝晶石及其它 | AL2O3、SiO2 | - | 2 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 粉煤灰渣 | 人工矿物 | AL2O3、SiO2 | - | 2 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 明矾石岩 | 明矾石 | AL2O3、K2O、SiO2 | - | 0 | 0 | 3 | 0 | 1 |
在上表中：0---表示该法不适用；1---表示该法受一定的限制；2---表示该法一般常用；3---表示该法最常用。
我国地大物博、矿藏丰富，含AL2O315～50％的中低品位含铝矿和含AL2O3的工业废弃物很多，在铝土矿开采中，大量铝硅比低于7∶1、AL2O3含量为15～50％的高硅高铁铝土矿被废弃，造成生产原料面临枯竭的紧迫局面，目前急需一种在常温常压下利用中低品位含铝矿或废弃资源作为原料生产氢氧化铝的方法问世，来实现资源再生产、废渣再利用的循环经济，造福社会。
发明内容：
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种在常温常压下利用中低品位含铝矿或废弃资源作为原料生产氢氧化铝的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种常温常压下生产氢氧化铝的方法，选用中低品位含铝矿或废弃资源与多元烧成助剂配比烧结成的铝酸钙作为原料，其具体步骤为：
a.将铝酸钙原料配成浓度为110～360克/升的原料液，得到原料A；
b.将原料A加入预先配制好的碱液中，充分反应，使AL2O3溶出，原料A与碱液的重量份比值为1∶3～5.5；
c.将反应液趁热过滤，使固液分离，得到热铝酸钠滤液B；
d.趁热检测滤液B中二氧化硅的含量，按照二氧化硅与石灰的重量份为1∶1～2.5的比值含量，根据检测值向滤液B中加入一定量的石灰进行脱硅除杂，脱硅时间为60～180分钟，得到铝酸钠溶液C；
e.在脱硅除杂后的溶液C中植入精子，进行碳酸化分解，结晶、洗涤、离心脱水、焙烧，即得到所需要的氢氧化铝。
所述的碱液可以是浓度为80～220克/升的碳酸钠溶液。
所述的碱液也可以是Na2O苛和Na2O碳的混合液，在该混合液中，Na2O苛的浓度为0.36～18％，Na2O碳的浓度为1.28～16.8％。
所述生产氢氧化铝的方法若在敞口或封闭加盖的容器中进行，AL2O3溶出的反应为：在转速为50～120转/分的条件下搅拌45～120分钟，使AL2O3完全溶出。
所述生产氢氧化铝的方法若在堆场中进行，AL2O3溶出的反应为：在溶出温度为20～98℃的温度条件下喷淋溶浸5～10天，使AL2O3溶出。
植入精子的量为铝酸钠溶液C中AL2O3含量的0.5-1.5倍。
所述的多元烧成助剂为：以重量份为单位，含有工业碳酸钠40～360份，工业氢氧化钠40～400份，工业硫酸钠5～30份，工业硼酸5～30份，工业硫酸钡5～50份，工业氟化铵1～10份，工业氟化铝1～10份。
中低品位含铝矿或废弃资源与多元烧成助剂配比烧结成铝酸钙方法的具体步骤为：
a.将多元烧成助剂中的各组分，共溶入900～1100份、温度为20～65℃的水中，得到所需要的多元烧成助剂液态A；
b.将液态多元烧成助剂A和中低品位含铝矿或废弃资源混磨搅拌均匀，得到混合料B；
c.将混合料B投入窑炉中，在窑体转速为20～50转/分、窑温为1100～1450℃条件下进行烧结，烧结时间20～60分钟；
d.将烧结后所得到的物质进行冷却，即得到在常温常压下生产氢氧化铝的原料---铝酸钙。
所述的液态多元烧成助剂A和中低品位含铝矿或废弃资源的重量比为10～30∶100；中低品位含铝矿或废弃资源中各成分的含量为：AL2O3的含量为15～50％、Fe2O3的含量小于等于5％、TiO2的含量小于等于3％。
所述的窑炉为倒焰窑，或为机立窑，或为回转窑，或为隧道窑，或为轮窑；所述的中低品位含铝矿为高硅高铁低铝或低铝硅比的尾矿、废弃矿；所述的废弃资源为粉煤灰、炉渣、煤矸石、铝土矿、蓝晶石、红柱石、硅线石、霞石、钾霞石、白云母、白榴石、钠长石、方沸石、绢云母、高岭石、明矾石中的一种或一种以上。
AL2O3的溶出反应根据条件可以采用一次溶出、二次溶出或多级串、并联溶出，反应结束后，过滤使固液分离，滤渣可以再次利用来生产建材。
所得到的铝酸钠滤液经脱硅除杂后，脱硅滤渣也可再利用来生产建材，
本发明的积极有益效果是：
1.本发明的常温常压下生产氢氧化铝的方法，经多元烧成助剂与中低品位含铝矿或废弃资源进行配比进行烧结，烧成在常温常压下便可生产氢氧化铝的原料——铝酸钙，对于AL2O3含量在15～50％的高硅高铁低铝或低铝硅比的尾矿、废弃矿，工业固体废弃物如粉煤灰、炉渣、煤矸石、铝土矿、蓝晶石、红柱石、硅线石、霞石、钾霞石、白云母、白榴石、钠长石、方沸石、绢云母、高岭石、明矾石等资源均可适用，在倒焰窑、机立窑、回转窑、隧道窑或轮窑中都可生产，具有良好的经济效益和显著的社会效益。
2.本发明的常温常压下生产氢氧化铝的方法，因多元烧成助剂中含有矿化剂、还原剂、碱金属，从而使所得到的产品变成活性高可溶于水的铝酸钙，为在常温常压下生产氢氧化铝奠定了坚实的基础，具有生产工艺简单、投资少、材料来源广泛、生产周期短等优点，实现了资源再生产、废渣再利用的循环经济。
3.本发明的常温常压下生产氢氧化铝的方法，生产工艺简单，无需复杂的工艺设备和工艺过程，在常温常压下便可生产氢氧化铝，生产成本低，无污染，安全简捷，完全可以工业化生产，且对反应场地无要求，适用于敞口或封闭加盖的地上、地下、半地下各种形状的简易容器，或进行堆场生产。
4.在本发明常温常压下生产氢氧化铝的方法中，AL2O3的溶出反应根据条件可以采用一次溶出、二次溶出或多级串、并联溶出，反应结束后，过滤使固液分离，滤渣可以再次利用来生产建材，所得到的铝酸钠滤液经脱硅除杂后，脱硅滤渣也可再利用来生产建材，应用价值极高。
5.本发明的常温常压下生产氢氧化铝的方法，各原料组分来源广，具有“废弃物再利用”、“资源高附加值”等优点和较大的市场应用价值，有利于环境的保护和工业废弃物的利用。
具体实施方式：
实施例1：
以巩义市新材料科技创新服务中心的一个5000吨年实验示范厂为例，以当地所废弃的中低品位铝土矿与多元烧成助剂配比烧成铝酸钙，将铝酸钙配成浓度为48克/升的原液A，在直径2.6米、深3.0米的砖砌地罐中，将原液A搅拌加入到120克/升碳酸钠溶液中，料液比1∶4，反应温度为95℃，反应时间为120分钟，反应后趁热过滤，使固液分离，得到热铝酸钠滤液B，趁热检测滤液B中二氧化硅的含量，按照二氧化硅与石灰的重量份为1∶2的比值含量，根据检测值向滤液B中加入一定量的石灰进行脱硅除杂，脱硅时间为120分钟，得到铝酸钠溶液C，在溶液C中植入精子，进行碳酸化分解，结晶、洗涤、离心脱水、焙烧，即得到所需要的氢氧化铝。
| 铝酸钙含量(％) | 碳酸钠溶液浓度(克/升) | 料液比值 | 搅拌转速(转/分) | 反应温度(℃) | 反应时间(分钟) | 生成铝酸钠浓度(克/升) | 实际溶出率(％) |
| 48 | 120 | 1∶4 | 80 | 95 | 120 | 104.199 | 86.8326 |
实施例2：
一种常温常压下生产氢氧化铝的方法，选用中低品位含铝矿或废弃资源与多元烧成助剂配比烧结成的铝酸钙作为原料，其具体步骤为：
a.所选取的多元烧成助剂的各组分含量为：以重量份为单位，含有工业碳酸钠40份，工业氢氧化钠40份，工业硫酸钠5份，工业硼酸5份，工业硫酸钡5份，工业氟化铵1份，工业氟化铝1份。
b.将多元烧成助剂中的各组分，共溶入1000份、温度为20～65℃的水中，得到所需要的多元烧成助剂液态A；
c.将液态多元烧成助剂A和中低品位含铝矿或废弃资源混磨搅拌均匀，得到混合料B；
d.将混合料B投入窑炉中，在窑体转速为30转/分、窑温为1100～1450℃条件下进行烧结，烧结时间60分钟；
e.将烧结后所得到的物质进行冷却，即得到在常温常压下生产氢氧化铝的原料---铝酸钙；
f.将铝酸钙原料配成浓度为110克/升的原料液，得到原料A；
g.将原料A加入预先配制好的浓度为80克/升的碳酸钠溶液中，原料A与碱液的重量份比值为1∶3，反应在敞口容器中进行，在转速为100转/分的条件下搅拌100分钟，使AL2O3完全溶出；
h.将反应液趁热过滤，使固液分离，得到热铝酸钠滤液B；
i.趁热检测滤液B中二氧化硅的含量，按照二氧化硅与石灰的重量份为1∶1的比值含量，根据检测值向滤液B中加入一定量的石灰进行脱硅除杂，脱硅时间为100分钟，得到铝酸钠溶液C；
j.在脱硅除杂后的溶液C中植入精子(植入精子的量为铝酸钠溶液C中AL2O3含量的0.5倍)，进行碳酸化分解，结晶、洗涤、离心脱水、烘干，即得到所需要的氢氧化铝。
上面所述的窑炉可为倒焰窑，或为机立窑，或为回转窑，或为隧道窑，或为轮窑；所述的中低品位含铝矿为高硅高铁低铝或低铝硅比的尾矿、废弃矿；所述的废弃资源为粉煤灰、炉渣、煤矸石、铝土矿、蓝晶石、红柱石、硅线石、霞石、钾霞石、白云母、白榴石、钠长石、方沸石、绢云母、高岭石、明矾石中的一种或一种以上。
实施例3：
一种常温常压下生产氢氧化铝的方法，选用中低品位含铝矿或废弃资源与多元烧成助剂配比烧结成的铝酸钙作为原料，其具体步骤为：
a.所选取的多元烧成助剂的各组分含量为：含有工业碳酸钠360份，工业氢氧化钠400份，工业硫酸钠30份，工业硼酸30份，工业硫酸钡50份，工业氟化铵10份，工业氟化铝10份。
b.将多元烧成助剂中的各组分，共溶入1000份、温度为20～65℃的水中，得到所需要的多元烧成助剂液态A；
c.将液态多元烧成助剂A和中低品位含铝矿或废弃资源混磨搅拌均匀，得到混合料B；
d.将混合料B投入窑炉中，在窑体转速为30转/分、窑温为1100～1450℃条件下进行烧结，烧结时间30分钟；
e.将烧结后所得到的物质进行冷却，即得到在常温常压下生产氢氧化铝的原料---铝酸钙；
f.将铝酸钙原料配成浓度为360克/升的原料液，得到原料A；
g.将原料A加入预先配制好的Na2O苛和Na2O碳的混合液，(在该混合液中，Na2O苛的浓度为0.36％，Na2O碳的浓度为1.28％)原料A与碱液的重量份比值为1∶3，反应在堆场中进行，在溶出温度为20～98℃的温度条件下喷淋溶浸6天，使AL2O3溶出；
h.将反应液过滤，使固液分离，得到铝酸钠滤液B；
i.检测滤液B中二氧化硅的含量，按照二氧化硅与石灰的重量份为1∶1的比值含量，根据检测值向滤液B中加入一定量的石灰进行脱硅除杂，脱硅时间为80分钟，得到铝酸钠溶液C；
j.在脱硅除杂后的溶液C中植入精子(植入精子的量为铝酸钠溶液C中AL2O3含量的1.5倍)，进行碳酸化分解，结晶、洗涤、离心脱水、烘干，即得到所需要的氢氧化铝。
上面所述的窑炉可为倒焰窑，或为机立窑，或为回转窑，或为隧道窑，或为轮窑；所述的中低品位含铝矿为高硅高铁低铝或低铝硅比的尾矿、废弃矿；所述的废弃资源为粉煤灰、炉渣、煤矸石、铝土矿、蓝晶石、红柱石、硅线石、霞石、钾霞石、白云母、白榴石、钠长石、方沸石、绢云母、高岭石、明矾石中的一种或一种以上。
实施例4：一种常温常压下生产氢氧化铝的方法，选用中低品位含铝矿或废弃资源与多元烧成助剂配比烧结成的铝酸钙作为原料，其具体步骤为：
a.所选取的多元烧成助剂的各组分含量为：以重量份为单位，含有工业碳酸钠100份，工业氢氧化钠350份，工业硫酸钠25份，工业硼酸15份，工业硫酸钡30份，工业氟化铵8份，工业氟化铝5份。
b.将多元烧成助剂中的各组分，共溶入1000份、温度为20～65℃的水中，得到所需要的多元烧成助剂液态A；
c.将液态多元烧成助剂A和中低品位含铝矿或废弃资源混磨搅拌均匀，得到混合料B；
d.将混合料B投入窑炉中，在窑体转速为50转/分、窑温为1100～1450℃条件下进行烧结，烧结时间60分钟；
e.将烧结后所得到的物质进行冷却，即得到在常温常压下生产氢氧化铝的原料---铝酸钙；
f.将铝酸钙原料配成浓度为360克/升的原料液，得到原料A；
g.将原料A加入预先配制好的浓度为220克/升的碳酸钠溶液中，原料A与碱液的重量份比值为1∶5.5，反应在敞口容器中进行，在转速为80转/分的条件下搅拌60分钟，使AL2O3完全溶出；
h.将反应液趁热过滤，使固液分离，得到热铝酸钠滤液B；
i.趁热检测滤液B中二氧化硅的含量，按照二氧化硅与石灰的重量份为1∶2.5的比值含量，根据检测值向滤液B中加入一定量的石灰进行脱硅除杂，脱硅时间为120分钟，得到铝酸钠溶液C；
j.在脱硅除杂后的溶液C中植入精子(植入精子的量为铝酸钠溶液C中AL2O3含量的1.5倍)，进行碳酸化分解，结晶、洗涤、离心脱水、烘干，即得到所需要的氢氧化铝。
实施例5：
一种常温常压下生产氢氧化铝的方法，选用中低品位含铝矿或废弃资源与多元烧成助剂配比烧结成的铝酸钙作为原料，其具体步骤为：
a.所选取的多元烧成助剂的各组分含量为：含有工业碳酸钠300份，工业氢氧化钠150份，工业硫酸钠25份，工业硼酸15份，工业硫酸钡20份，工业氟化铵3份，工业氟化铝5份。
b.将多元烧成助剂中的各组分，共溶入1000份、温度为20～65℃的水中，得到所需要的多元烧成助剂液态A；
c.将液态多元烧成助剂A和中低品位含铝矿或废弃资源混磨搅拌均匀，得到混合料B；
d.将混合料B投入窑炉中，在窑体转速为30转/分、窑温为1100～1450℃条件下进行烧结，烧结时间60分钟；
e.将烧结后所得到的物质进行冷却，即得到在常温常压下生产氢氧化铝的原料---铝酸钙；
f.将铝酸钙原料配成浓度为250克/升的原料液，得到原料A；
g.将原料A加入预先配制好的Na2O苛和Na2O碳的混合液，(在该混合液中，Na2O苛的浓度为18％，Na2O碳的浓度为16.8％)原料A与碱液的重量份比值为1∶4.5，反应在堆场中进行，在溶出温度为20～98℃的温度条件下喷淋溶浸10天，使AL2O3溶出；
h.将反应液过滤，使固液分离，得到铝酸钠滤液B；
i.检测滤液B中二氧化硅的含量，按照二氧化硅与石灰的重量份为1∶2.5的比值含量，根据检测值向滤液B中加入一定量的石灰进行脱硅除杂，脱硅时间为150分钟，得到铝酸钠溶液C；
j.在脱硅除杂后的溶液C中植入精子(植入精子的量为铝酸钠溶液C中AL2O3含量的1倍)，进行碳酸化分解，结晶、洗涤、离心脱水、烘干，即得到所需要的氢氧化铝。
实施例6：一种常温常压下生产氢氧化铝的方法，选用中低品位含铝矿或废弃资源与多元烧成助剂配比烧结成的铝酸钙作为原料，其具体步骤为：
a.所选取的多元烧成助剂的各组分含量为：以重量份为单位，含有工业碳酸钠280份，工业氢氧化钠200份，工业硫酸钠15份，工业硼酸20份，工业硫酸钡35份，工业氟化铵5份，工业氟化铝7份。
b.将多元烧成助剂中的各组分，共溶入1000份、温度为20～65℃的水中，得到所需要的多元烧成助剂液态A；
c.将液态多元烧成助剂A和中低品位含铝矿或废弃资源混磨搅拌均匀，得到混合料B；
d.将混合料B投入窑炉中，在窑体转速为20转/分、窑温为1100～1450℃条件下进行烧结，烧结时间30分钟；
e.将烧结后所得到的物质进行冷却，即得到在常温常压下生产氢氧化铝的原料---铝酸钙；
f.将铝酸钙原料配成浓度为220克/升的原料液，得到原料A；
g.将原料A加入预先配制好的浓度为120克/升的碳酸钠溶液中，原料A与碱液的重量份比值为1∶4.5，反应在敞口容器中进行，在转速为100转/分的条件下搅拌80分钟，使AL2O3完全溶出；
h.将反应液趁热过滤，使固液分离，得到热铝酸钠滤液B；
i.趁热检测滤液B中二氧化硅的含量，按照二氧化硅与石灰的重量份为1∶2的比值含量，根据检测值向滤液B中加入一定量的石灰进行脱硅除杂，脱硅时间为145分钟，得到铝酸钠溶液C；
j.在脱硅除杂后的溶液C中植入精子(植入精子的量为铝酸钠溶液C中AL2O3含量的0.5倍)，进行碳酸化分解，结晶、洗涤、离心脱水、烘干，即得到所需要的氢氧化铝。
实施例7：
一种常温常压下生产氢氧化铝的方法，选用中低品位含铝矿或废弃资源与多元烧成助剂配比烧结成的铝酸钙作为原料，其具体步骤为：
a.所选取的多元烧成助剂的各组分含量为：含有工业碳酸钠100份，工业氢氧化钠250份，工业硫酸钠15份，工业硼酸22份，工业硫酸钡40份，工业氟化铵5份，工业氟化铝7份。
b.将多元烧成助剂中的各组分，共溶入1000份、温度为20～65℃的水中，得到所需要的多元烧成助剂液态A；
c.将液态多元烧成助剂A和中低品位含铝矿或废弃资源混磨搅拌均匀，得到混合料B；
d.将混合料B投入窑炉中，在窑体转速为50转/分、窑温为1100～1450℃条件下进行烧结，烧结时间60分钟；
e.将烧结后所得到的物质进行冷却，即得到在常温常压下生产氢氧化铝的原料---铝酸钙；
f.将铝酸钙原料配成浓度为150克/升的原料液，得到原料A；
g.将原料A加入预先配制好的Na2O苛和Na2O碳的混合液，(在该混合液中，Na2O苛的浓度为10.0％，Na2O碳的浓度为12.0％)原料A与碱液的重量份比值为1∶4，反应在堆场中进行，在溶出温度为20～98℃的温度条件下喷淋溶浸6天，使AL2O3溶出；
h.将反应液过滤，使固液分离，得到铝酸钠滤液B；
i.检测滤液B中二氧化硅的含量，按照二氧化硅与石灰的重量份为1∶1.5的比值含量，根据检测值向滤液B中加入一定量的石灰进行脱硅除杂，脱硅时间为100分钟，得到铝酸钠溶液C；
j.在脱硅除杂后的溶液C中植入精子(植入精子的量为铝酸钠溶液C中AL2O3含量的0.8倍)，进行碳酸化分解，结晶、洗涤、离心脱水、烘干，即得到所需要的氢氧化铝。
实施例8：一种常温常压下生产氢氧化铝的方法，选用中低品位含铝矿或废弃资源与多元烧成助剂配比烧结成的铝酸钙作为原料，其具体步骤为：
a.所选取的多元烧成助剂的各组分含量为：以重量份为单位，含有工业碳酸钠120份，工业氢氧化钠360份，工业硫酸钠25份，工业硼酸15份，工业硫酸钡40份，工业氟化铵2份，工业氟化铝4份。
b.将多元烧成助剂中的各组分，共溶入1000份、温度为20～65℃的水中，得到所需要的多元烧成助剂液态A；
c.将液态多元烧成助剂A和中低品位含铝矿或废弃资源混磨搅拌均匀，得到混合料B；
d.将混合料B投入窑炉中，在窑体转速为50转/分、窑温为1100～1450℃条件下进行烧结，烧结时间30分钟；
e.将烧结后所得到的物质进行冷却，即得到在常温常压下生产氢氧化铝的原料---铝酸钙；
f.将铝酸钙原料配成浓度为160克/升的原料液，得到原料A；
g.将原料A加入预先配制好的浓度为200克/升的碳酸钠溶液中，原料A与碱液的重量份比值为1∶4，反应在敞口容器中进行，在转速为80转/分的条件下搅拌60分钟，使AL2O3完全溶出；
h.将反应液趁热过滤，使固液分离，得到热铝酸钠滤液B；
i.趁热检测滤液B中二氧化硅的含量，按照二氧化硅与石灰的重量份为1∶2的比值含量，根据检测值向滤液B中加入一定量的石灰进行脱硅除杂，脱硅时间为120分钟，得到铝酸钠溶液C；
j.在脱硅除杂后的溶液C中植入精子(植入精子的量为铝酸钠溶液C中AL2O3含量的1.5倍)，进行碳酸化分解，结晶、洗涤、离心脱水、烘干，即得到所需要的氢氧化铝。
实施例9：
一种常温常压下生产氢氧化铝的方法，选用中低品位含铝矿或废弃资源与多元烧成助剂配比烧结成的铝酸钙作为原料，其具体步骤为：
a.所选取的多元烧成助剂的各组分含量为：含有工业碳酸钠200份，工业氢氧化钠100份，工业硫酸钠20份，工业硼酸20份，工业硫酸钡30份，工业氟化铵5份，工业氟化铝5份。
b.将多元烧成助剂中的各组分，共溶入1000份、温度为20～65℃的水中，得到所需要的多元烧成助剂液态A；
c.将液态多元烧成助剂A和中低品位含铝矿或废弃资源混磨搅拌均匀，得到混合料B；
d.将混合料B投入窑炉中，在窑体转速为50转/分、窑温为1100～1450℃条件下进行烧结，烧结时间60分钟；
e.将烧结后所得到的物质进行冷却，即得到在常温常压下生产氢氧化铝的原料---铝酸钙；
f.将铝酸钙原料配成浓度为300克/升的原料液，得到原料A；
g.将原料A加入预先配制好的Na2O苛和Na2O碳的混合液，(在该混合液中，Na2O苛的浓度为5.5％，Na2O碳的浓度为8.64％)原料A与碱液的重量份比值为1∶4.5，反应在堆场中进行，在溶出温度为20～98℃的温度条件下喷淋溶浸8天，使AL2O3溶出；
h.将反应液过滤，使固液分离，得到铝酸钠滤液B；
i.检测滤液B中二氧化硅的含量，按照二氧化硅与石灰的重量份为1∶2的比值含量，根据检测值向滤液B中加入一定量的石灰进行脱硅除杂，脱硅时间为120分钟，得到铝酸钠溶液C；
j.在脱硅除杂后的溶液C中植入精子(植入精子的量为铝酸钠溶液C中AL2O3含量的1.2倍)，进行碳酸化分解，结晶、洗涤、离心脱水、烘干，即得到所需要的氢氧化铝。
Claims (10)
1.一种常温常压下生产氢氧化铝的方法，选用中低品位含铝矿或废弃资源与多元烧成助剂配比烧结成的铝酸钙作为原料，其具体步骤为：
a.将铝酸钙原料配成浓度为110～360克/升的原料液，得到原料A；
b.将原料A加入预先配制好的碱液中，充分反应，使AL2O3溶出，原料A与碱液的重量份比值为1∶3～5.5；
c.将反应液趁热过滤，使固液分离，得到热铝酸钠滤液B；
d.趁热检测滤液B中二氧化硅的含量，按照二氧化硅与石灰的重量份为1∶1～2.5的比值含量，根据检测值向滤液B中加入一定量的石灰进行脱硅除杂，脱硅时间为60～180分钟，得到铝酸钠溶液C；
e.在脱硅除杂后的溶液C中植入精子，进行碳酸化分解，结晶、洗涤、离心脱水、焙烧，即得到所需要的氢氧化铝。
2.根据权利要求1所述的生产氢氧化铝的方法，其特征在于：所述的碱液为浓度是80～220克/升的碳酸钠溶液。
3.根据权利要求1所述的生产氢氧化铝的方法，其特征在于：所述的碱液为Na2O苛和Na2O碳的混合液，在该混合液中，Na2O苛的浓度为0.36～18％，Na2O碳的浓度为1.28～16.8％。
4.根据权利要求1所述的生产氢氧化铝的方法，其特征在于：所述生产氢氧化铝的方法在敞口或封闭加盖的容器中进行时，AL2O3溶出的反应为：在转速为50～120转/分的条件下搅拌45～120分钟，使AL2O3溶出。
5.根据权利要求1所述的生产氢氧化铝的方法，其特征在于：所述生产氢氧化铝的方法在堆场中进行时，AL2O3溶出的反应为：在溶出温度为20～98℃的温度条件下喷淋溶浸5～10天，使AL2O3溶出。
6.根据权利要求1～5任一项所述的生产氢氧化铝的方法，其特征在于：植入精子的量为铝酸钠溶液C中AL2O3含量的0.5-1.5倍。
7.根据权利要求1所述的生产氢氧化铝的方法，其特征在于：所述的多元烧成助剂含有以重量份为单位的下列各组分：工业碳酸钠40～360份，工业氢氧化钠40～400份，工业硫酸钠5～30份，工业硼酸5～30份，工业硫酸钡5～50份，工业氟化铵1～10份，工业氟化铝1～10份。
8.根据权利要求1所述的生产氢氧化铝的方法，其特征在于：中低品位含铝矿或废弃资源与多元烧成助剂配比烧结成铝酸钙方法的具体步骤为：
a.将多元烧成助剂中的各组分，共溶入900～1100份、温度为20～65℃的水中，得到所需要的多元烧成助剂液态A；
b.将液态多元烧成助剂A和中低品位含铝矿或废弃资源混磨搅拌均匀，得到混合料B；
c.将混合料B投入窑炉中，在窑体转速为20～50转/分、窑温为1100～1450℃条件下进行烧结，烧结时间20～60分钟；
d.将烧结后所得到的物质进行冷却，即得到在常温常压下生产氢氧化铝的原料---铝酸钙。
9.根据权利要求8所述的生产氢氧化铝的方法，其特征在于：所述的液态多元烧成助剂A和中低品位含铝矿或废弃资源的重量比为10～30∶100；中低品位含铝矿或废弃资源中各成分的含量为：AL2O3的含量为15～50％、Fe2O3的含量小于等于5％、TiO2的含量小于等于3％。
10.根据权利要求8所述的生产铝酸钙的方法，其特征在于：所述的窑炉为倒焰窑，或为机立窑，或为回转窑，或为隧道窑，或为轮窑；所述的中低品位含铝矿为高硅高铁低铝或低铝硅比的尾矿、废弃矿；所述的废弃资源为粉煤灰、炉渣、煤矸石、铝土矿、蓝晶石、红柱石、硅线石、霞石、钾霞石、白云母、白榴石、钠长石、方沸石、绢云母、高岭石、明矾石中的一种或一种以上。
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