CN103880052A - 一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法，包括如下步骤：（1）先将铝土矿、石灰石和煤分别破碎，然后将铝土矿与石灰石及煤按重量比例为45～55：35～45：8～12进行混合，进入球磨机磨细，得到一种生料混合料；（2）将生料混合料进行均化后，进入成球机制成球形颗粒料；（3）将球形颗粒料送入机立窑煅烧，烧结温度为1300～1400℃，烧结时间为1～2小时，冷却，破碎，得到熟料；（4）将熟料进行筛分，筛上块状和颗粒状熟料再进入球磨机磨成粉，得到铝酸钙粉，筛下粉状物料返回机立窑再煅烧。采用本发明克服了机立窑煅烧温度不稳定带来的产品质量不稳定问题，制成的铝酸钙粉产品质量符合GB/T29341-2012《水处理剂用铝酸钙》标准要求。

Description

一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法
技术领域
本发明涉及铝盐净水剂及其生产原料，高铝水泥及钢铁造渣剂的生产技术领域，一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法， 
背景技术
铝盐系列净水剂中使用最多最广的产品是聚氯化铝，而聚氯化铝的主要生产原料是铝酸钙粉。高铝水泥及钢铁造渣剂的主要成分是铝酸钙，而铝酸钙的生产原料主要是铝土矿和石灰石。 
目前铝酸钙粉生产中烧结工艺主要是回转窑煅烧法、隧道窑、倒焰窑。使用机立窑生产铝酸钙，因温度控制及品质稳定未能解决，未有生产实例。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法，将机立窑煅烧的熟料进行筛分方式处理，解决了机立窑生产质量稳定性问题及高能耗问题。 
本发明的技术方案是：一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法，包括如下步骤： 
（1）先将铝土矿、石灰石和煤分别破碎，然后将破碎后的铝土矿与石灰石及煤按重量比例为45～55：35～45：8～12进行混合，进入球磨机磨细，得到一种生料混合料； 
（2）将步骤1得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料； 
（3）将球形颗粒料送入机立窑煅烧，于烧结温度为1300～1400℃条件下，烧结时间1～2小时，冷却，破碎，得到熟料； 
（4）将熟料进行筛分，筛上的块状和颗粒状熟料再进入球磨机磨成粉，得到铝酸钙粉，筛下粉状物料返回机立窑再煅烧。 
所述的铝土矿中氧化铝质量百分含量为60～70%，氧化铁为5～10%，所述的石灰石中氧化钙的质量百分含量为53～55%，所述的煤的热值在5500～8000大卡。 
所述筛分的筛孔径3～15mm。 
本发明达到的技术效果： 
采用机立窑烧结方法生产铝酸钙，单位煤耗降低。折算为标准煤的煤耗量为135公斤/吨熟料，而回转窑烧结法生产铝酸钙的标准煤耗量257公斤/吨熟料，机立窑烧结方法比回转窑 烧结法生产铝酸钙的煤耗少了48%，节约了能源。 
采用筛分方式处理熟料，确保筛分后的产品质量100%达标。同时因进行筛分，通过对筛孔径调整，保证粉状物料返回率降到最低，使产品消耗降低，工艺流程更为简化。 
附图说明
图1是本发明所述的用机立窑制备铝酸钙粉的方法的工艺流程图。 
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。 
实施例1 
本发明所述的用机立窑制备铝酸钙粉的方法的一个实例，包括如下步骤： 
1、将原料铝土矿50%、石灰石40%和煤10%按重量比例混合，进入球磨机粉碎磨细，得到一种生料混合料； 
2、将步骤1得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料； 
3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑，在烧结温度为1380℃，烧结时间为1小时，烧结成熟料； 
4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径3mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品铝酸钙粉，筛下的粉状物料返回机立窑煅烧或另行处理。 
经分析检验，经过孔径3mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的95%，用该熟料所得铝酸钙粉中的可溶三氧化二铝的溶出率为85%。 
实施例2 
本发明所述的用机立窑制备铝酸钙粉的方法的一个实例，包括如下步骤： 
1、将原料铝土矿50%、石灰石40%和煤10%按重量比例混合，进入球磨机粉碎磨细，得到一种生料混合料； 
2、将步骤1得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料； 
3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑，在烧结温度为1380℃，烧结时间为1小时，烧结成熟料； 
4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径15mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品铝酸钙粉，筛下的粉状物料返回机立窑煅烧或另行处理。 
经分析检验，经过孔径15mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的88%，用该熟料所得铝酸钙粉中的可溶三氧化二铝的溶出率为93%。 
实施例3 
本发明所述的用机立窑制备铝酸钙粉的方法的一个实例，包括如下步骤： 
1、将原料铝土矿50%、石灰石40%和煤10%按重量比例混合，进入球磨机粉碎磨细， 得到一种生料混合料； 
2、将步骤1得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料； 
3、将步骤2得到的球形颗粒料送入机立窑，在烧结温度为1380℃，烧结时间为1小时，烧结成熟料； 
4、将步骤3得到的熟料送入筛孔径10mm的振动筛进行筛分，将筛上块状和颗粒状熟料送入球磨机粉碎后即得成品铝酸钙粉，筛下的粉状物料返回机立窑煅烧或另行处理。 
经分析检验，经过孔径10mm的筛后筛上的颗粒料为总重量的92%，用该熟料所得铝酸钙粉中的可溶三氧化二铝的溶出率为90%。 
对比实施例1～3，可以发现，同一组配方，经过机立窑同样的煅烧时间，将熟料经过不同孔径的筛进行筛分处理，孔径越大，筛上物料制成的产品质量越好。筛的孔径在15mm时，筛下的粉状物料占12%，筛上的块状和颗粒状物料制成的铝酸钙粉中的可溶三氧化二铝的溶出率为93%；而筛的孔径在3mm时，筛下的粉状物料占5%，筛上的块状和颗粒状物料制成的铝酸钙粉中的可溶三氧化二铝的溶出率为85%。 

Claims (3)

1.一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）先将铝土矿、石灰石和煤分别破碎，然后将破碎后的铝土矿与石灰石及煤按重量比例为45～55：35～45：8～12进行混合，进入球磨机磨细，得到一种生料混合料；
（2）将步骤1得到的生料混合料进行均化，进入成球机制成球形颗粒料；
（3）将球形颗粒料送入机立窑煅烧，于烧结温度为1300～1400℃条件下，烧结时间1～2小时，冷却，破碎，得到熟料；
（4）将熟料进行筛分，筛上的块状和颗粒状熟料再进入球磨机磨成粉，得到铝酸钙粉，筛下粉状物料返回机立窑再煅烧。
2.根据权利要求1所述的用机立窑制备铝酸钙粉的方法，其特征在于，所述的铝土矿中氧化铝质量百分含量为60～80%，氧化铁为0.5～15%，所述的石灰石中氧化钙的质量百分含量为53～55%，所述的煤的热值在5500～8000大卡。
3.根据权利要求1所述的用机立窑制备铝酸钙粉的方法，其特征在于，所述筛分的筛孔径3～15mm。
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