CN110526269A - 一种超微铝酸钙粉的制备方法 - Google Patents

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    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/16—Preparation of alkaline-earth metal aluminates or magnesium aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
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Abstract

本发明涉及一种铝酸钙粉的制备方法，具体涉及一种超微铝酸钙粉的制备方法。以铝土矿作为原料，具体步骤如下：选取铝土矿与石灰石，将其通过超细粉磨机研磨后，按照铝土矿与石灰石为1:0.6～0.8的比例混合均匀，得混合粉料；将混合粉料进行均化后再采用预加水成球微机自动控制系统进行成球，再放到回转窑进行烧结，得铝酸钙；取步骤(2)中得到的铝酸钙采用高强雷蒙磨进行二次研磨，得超微铝酸钙粉。本发明具有生产效率高、粒径小、可溶氧化铝质量分数较高以及生产成本较低的优点。

Description

一种超微铝酸钙粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝酸钙粉的制备方法，具体涉及一种超微铝酸钙粉的制备方法。
背景技术
由于铝酸钙粉既可做高铝水泥使用，也可以用来生产净水剂聚合氯化铝，是很多产品的直接生产原料，具有多用途的特点。
目前，随着净水剂、工业用特种水泥等产品需求量不断扩大，对铝酸钙粉的质量和价格提出了很高的要求。通常生产铝酸钙粉的原料是铝土矿和石灰石，而铝土矿中Al2O3含量以及稳定性直接影响铝酸钙粉的性能和质量，并且原料价格和运输成本不断升高，也给铝酸钙生产企业带来了不小的压力。
现有技术中，铝酸钙粉的制备较为复杂，而且研磨出的粉料很难达到要求，增加了企业的生产成本，可溶氧化铝质量分数较低，难以达到标准要求。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种生产效率高、粒径小、可溶氧化铝质量分数较高以及生产成本较低的超微铝酸钙粉的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的一种超微铝酸钙粉的制备方法，以铝土矿作为原料，具体步骤如下：
(1)选取铝土矿与石灰石，分别通过超细粉磨机进行研磨，按照铝土矿与石灰石为1:0.6～0.8的比例混合均匀，得混合粉料；
(2)将混合粉料进行均化后，采用预加水成球微机自动控制系统进行成球处理，得球状混合粉料，再将所述球状混合粉料放到回转窑进行烧结，得铝酸钙；
(3)取步骤(2)中得到的铝酸钙采用高强雷蒙磨进行粉磨，得超微铝酸钙粉。
优选的，在所述步骤(1)中，所述铝土矿中Al2O3的重量百分比为不小于65％。
优选的，在所述步骤(1)中，所述石灰石中CaO的重量百分比为不小于53％。
优选的，在所述步骤(2)中，所述回转窑的转速为2.2～2.5r/min。
优选的，在所述步骤(2)中，所述回转窑的烧结温度为1330～1350℃。
优选的，在所述步骤(2)中，所述回转窑的烧结时间为40min。优选的，在所述步骤(1)中，所述混合粉料的粒径为400目。
优选的，在所述步骤(3)中，通过粉磨所得的超微铝酸钙粉的粒径为180～200目。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用铝土矿与石灰石按1:0.6～0.8的比例混合，利用该配方生产的超微铝酸钙粉料具有较好的性能和质量，降低了生产成本；同时，使用本方法制备出的超微铝酸钙粉，采用超细粉磨机研磨的超细粉的混合粉料的粒径达到400目，而采用预加水成球微机自动控制系统进行成球，有助于粉料再成球后进行下一步的回窑煅烧，即进入回转窑中进行烧结，控制烧结温度在1330～1350℃，在烧结带停留的时间为40min，可以得到很好的铝酸钙；而采用高强雷蒙磨对得到的铝酸钙进行研磨，提高了研磨磨粉的效率，并且研磨后的粉料细度均匀性好，有效保证了产品质量。
具体实施方式
实施例1
本发明采用贵州省贵阳市修文县生产的铝土矿为原料，其被开采矿石中有益成分含量高，有害杂质低，Al2O3含量一般为60％～80％，SiO2含量一般为8％～15％，Si/Al多在6以上，多数为I级品。
选取上述的铝土矿(铝土矿中Al2O3的重量百分比为不小于65％)，添加石灰石(石灰石中CaO的重量百分比为不小于53％)，将其通过超细粉磨机研磨后，按照铝土矿与石灰石为1:0.6的比例混合均匀，研磨的超细粉的粒径达到400目。
在粉状物料的加工过程中，粉料的均化是获得优质产品的重要前提，本发明采用均化槽对粉料进行均化，均化后的粉料成球是将研磨后的混合粉料制成一定大小的料球，再置入回转窑中进行烧结。本发明采用自动控制预加水成球系统进行成球处理，成球处理完后，采用回转窑进行复合烧成，在成球后的料球入窑后，设置回转窑的转速为2.2～2.5r/min，控制烧结温度在1330～1350℃，在烧结带停留的时间为40min，使得烧结出的铝酸钙的品质得到保证。
最后将烧结完毕的料球再研磨成超微铝酸钙粉料，是最后一步，本发明采用高强雷蒙磨进行粉磨，粉磨出的超微铝酸钙粉的粒径为180～200目，提高了磨粉的效率，并且粉磨后的粉料细度均匀性好，有效保证了产品质量。
实施例2
选取实施例1中的铝土矿(铝土矿中Al2O3的重量百分比为不小于65％)，添加石灰石(石灰石中CaO的重量百分比为不小于53％)，将其通过超细粉磨机研磨后，按照铝土矿与石灰石为1:0.8的比例混合均匀，研磨的超细粉的粒径达到400目。
在粉状物料的加工过程中，粉料的均化是获得优质产品的重要前提，本发明采用均化槽对粉料进行均化，均化后的粉料成球是将研磨后的混合粉料制成一定大小的料球，再置入回转窑中进行烧结。本发明采用自动控制预加水成球系统进行成球处理，成球处理完后，采用回转窑进行复合烧成，在成球后的料球入窑后，设置回转窑的转速为2.2～2.5r/min，控制烧结温度在1330～1350℃，在烧结带停留的时间为40min，使得烧结出的铝酸钙的品质得到保证。
最后将烧结完毕的料球再研磨成超微铝酸钙粉料，是最后一步，本发明采用高强雷蒙磨进行粉磨，粉磨出的超微铝酸钙粉的粒径为180～200目，提高了磨粉的效率，并且粉磨后的粉料细度均匀性好，有效保证了产品质量。
对上述两个实施例所得的产品与国家标准进行对比得下表1：
表1：实施例1、实施例2所得的产品与国家标准的各项指标对比表。
综上所述，本发明通过采用铝土矿(Al2O3≥65％)作为主要原料，添加石灰石(CaO≥53％)，将原材料配比定为1:0.6～0.8，形成了中试配方各组分的百分百含量，避免了添加其他原料带来的不稳定因素，使氧化铝溶出率可达55.28％，最终生产出的超微铝酸钙粉料符合产品标准的要求。超细粉制备采用超细粉磨机进行超细粉料的制备，使用的粉磨机可以将原料直接研磨成400目的物料，减少了生产环节，提高了生产效率。烧结过程中，在保证物料充分烧结的情况下，采用较短的烧结时间、较低的烧成温度，烧结温度控制在1330～1350℃，回转窑转速保持在2.2～2.5r/min，使煅烧时间控制在40min，烧结效果非常理想，而采用高强雷蒙磨对得到的铝酸钙进行研磨，提高了研磨磨粉的效率，并且研磨后的粉料细度均匀性好，有效保证了产品质量。最终，本发明得到的超微铝酸钙粉中，可溶氧化铝质量分数为55.28％，粉料粒径达到180～200目；过滤时间：1′10〞min；酸不溶物质量分数：8.57％。

Claims (8)

1.一种超微铝酸钙粉的制备方法，其特征在于，以铝土矿作为原料，具体步骤如下：
(1)选取铝土矿与石灰石，分别通过超细粉磨机进行研磨，按照铝土矿与石灰石为1:0.6～0.8的比例混合均匀，得混合粉料；
(2)将混合粉料进行均化后，采用预加水成球微机自动控制系统进行成球处理，得球状混合粉料，再将所述球状混合粉料放到回转窑进行烧结，得铝酸钙；
(3)取步骤(2)中得到的铝酸钙采用高强雷蒙磨进行粉磨，得超微铝酸钙粉。
2.根据权利要求1所述的超微铝酸钙粉的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述铝土矿中Al2O3的重量百分比为不小于65％。
3.根据权利要求1所述的超微铝酸钙粉的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述石灰石中CaO的重量百分比为不小于53％。
4.根据权利要求1所述的超微铝酸钙粉的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述回转窑的转速为2.2～2.5r/min。
5.根据权利要求1所述的超微铝酸钙粉的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述回转窑的烧结温度为1330～1350℃。
6.根据权利要求1所述的超微铝酸钙粉的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述回转窑的烧结时间为40min。
7.根据权利要求1所述的超微铝酸钙粉的制备方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，所述混合粉料的粒径为400目。
8.根据权利要求1所述的超微铝酸钙粉的制备方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，通过粉磨所得的超微铝酸钙粉的粒径为180～200目。
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