CN111377471A - 利用低品位铝矾土制备铝酸钙粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用低品位铝矾土制备铝酸钙粉的方法，其依次经过低品位铝矾土均化处理、生料粉磨搭配、生料预热、生料煅烧、成品粉磨工序等到。复合玻璃纤维网布基体以树脂玻璃纤维边角料为主要原料而制成灰白色的铝酸钙粉成品，该铝酸钙粉成品符合行业国家标准（GB/T239341‑2012）的要求，从而有效解决了有效高品位铝矾土资源面临枯竭的问题，降低了铝酸钙粉的生产成本，提高了效益。
Description
技术领域
本发明涉及铝酸钙粉制备的技术领域，具体涉及一种利用低品位铝矾土制备铝酸钙粉的方法。
背景技术
铝酸钙粉是制造净水剂的理想原材料，水处理剂用铝酸钙粉是随二步法生产水处理混凝剂聚合氯化铝的诞生而出现的一种新型产业。随着中国经济的高速发展，电解铝、耐火材料等行业对铝矾土资源需求不断增大，造成我国铝矾土资源越来越紧缺，特别是高品位铝矾土（AL2O3≥70%，A/S≥10）将面临枯竭，而铝酸钙粉生产企业所用铝矾土标准与上述一致，加剧了原料争抢的局面，导致高品位铝矾土价格居高不下。而低品位铝矾土（AL2O3。＜68%，A/S＜10），国内储量大，利用价值小，销售价格低。因此，开发利用低品位铝矾土不仅是铝酸钙粉生产企业必须攻克的技术难题，也是本行业可持续发展的重要保障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用低品位铝矾土制备铝酸钙粉的方法，旨在解决高品位铝矾土资源面临枯竭的问题，且该方法制备出的铝酸钙粉符合国家标准（GB/T29341-2012）的要求。
为实现上述目的，本发明的利用低品位铝矾土制备吕酸钙粉的方法采用的技术方案是：所述利用低品位铝矾土制备吕酸钙粉的方法包括以下步骤：
（1）低品位铝矾土均化处理：将不同有效成分的低品位铝矾土固体颗粒放入自动均化原料仓库内，通过传输、静置、重力混合，使其均化，低品位铝矾土固体颗粒成分AL2O3波动控制在要求值的±0.5%范围内，石灰石的成分CaO波动控制在要求值的±0.25％范围内，以有效稳定反应物成分；
（2）生料粉磨、搭配：将石灰石和低品位铝矾土固体颗粒分别放入鄂式破碎机、锤式破碎机进行粗破、二破、得到粒径为3mm的低品位铝矾土固体颗粒和石灰石固体颗粒，然后将将低品位铝矾土固体颗粒和石灰石颗粒以生料氧化钙的要求按重量比准确计量放入球磨机内粉磨，得到细度＜12%（0.08mm方孔筛余量）的生料；
（3）生料预热：将生料放入预热器内，窑尾气控制在＞900℃，预热分解20～30min；
（4）生料煅烧：将预热分解处理的生料送入回转窑煅烧，回转窑内温度为1300～1400℃，烧结25～30min，得到熟料；
（5）成品粉磨：成品粉磨：将煅烧后得分熟料经冷却机冷却后，粉磨至细度在30%以下（0.08mm方孔筛筛余）的粉末，即得灰白色的铝酸钙粉成品，此时氧化铝溶出率稳定在96%左右。
本发明的有益效果是：本发明依次经过低品位铝矾土二次均化处理、生料粉磨、搭配、生料预热、生料煅烧、成品粉磨等工序而制备灰白色的铝酸钙粉成品，该铝酸钙粉成品符合国家标准（GB/T29341-2012）的要求，从而有效解决了有效高品位铝矾土资源面临枯竭的问题，降低了铝酸钙粉的生产成本，提高了效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的利用低品位铝矾土制备铝酸钙粉的方法，包括以下步骤：
（1）低品位铝矾土均化处理：将不同有效成分的低品位铝矾土固体颗粒放入自动均化原料仓库内，通过传输、静置、重力混合，使其均化，低品位铝矾土固体颗粒成分AL2O3波动控制在要求值的±0.5%范围内，石灰石的成分CaO波动控制在要求值的±0.25％范围内，以有效稳定反应物成分；
（2）生料粉磨、搭配：将石灰石和低品位铝矾土固体颗粒分别放入鄂式破碎机、锤式破碎机进行粗破、二破、得到粒径为3mm的低品位铝矾土固体颗粒和石灰石固体颗粒，然后将将低品位铝矾土固体颗粒和石灰石颗粒以生料氧化钙的要求按重量比准确计量放入球磨机内粉磨，得到细度＜12%（0.08mm方孔筛余量）的生料；
（3）生料预热：将生料放入预热器内，窑尾气控制在＞900℃，预热分解20～30min；
（4）生料煅烧：将预热分解处理的生料送入回转窑煅烧，回转窑内温度为1300～1400℃，烧结25～30min，得到熟料；
（5）成品粉磨：成品粉磨：将煅烧后得分熟料经冷却机冷却后，粉磨至细度在30%以下（0.08mm方孔筛筛余）的粉末，即得灰白色的铝酸钙粉成品。
需要说明的是：上述步骤中所涉及到的机械设备均为现有技术，为避免重复，此处不详细阐述。
对步骤（2）中所述的石灰石和低品位铝矾土两种原料进行配比，数据如表1和表2所示。
表1
表2
针对表1和标2两种配比的原料经步骤（2）分别得到的生料进行分析，分析结果如表3所示。
生料细度对氧化铝溶出率的实验研究，如表4所示。
表4 生料细度对氧化铝溶出率的试实验研究
经过大量实验分析得出：不论其他条件如何调整（温度、原料配比、时间等），生料细度越细，生产出的铝酸钙粉的氧化铝溶出率越高。在其他条件适当的情况下，当生料细度应小于12%（0.08mm方孔筛筛余）时，溶出率可达到96%以上。
生料煅烧温度对氧化铝溶出率的实验研究，如表5所示。
表5 生料煅烧温度对氧化铝溶出率的实验研究
经大量实验测试得出：采用实验确定的其他相关条件(细度、配比等)，在保持其他条件不变的情况下，不断调整温度，进行煅烧。当煅烧温度在1350℃±50℃范围内时，成品成分达到行业标准要求，溶出率稳定在96%左右。
采用本发明对多次制备的氯酸钙粉分别做氧化铝含量、可溶氧化铝含量、氧化铝溶出率检测，结果见表6所示：
表6 水处理剂用铝酸钙粉质量指标
由上表可见，采用本发明制备的水处理剂用铝酸钙粉产品，氧化铝溶出率均≥96.00，按照水处理剂用铝酸钙国家标准（GB/T29341-2012）检验指标氧化铝溶出率≥90.91，可见本发明制备的铝酸钙粉的氧化铝溶出率高、活性高、利用率高，适用于做净水剂的生产。
相关部门对本发明制备的铝酸钙粉的检验报告如表7所示。
表7 铝酸钙粉的检验报告
高、低品位铝矾土制备铝酸钙粉成本及效益对比分析如表8所示。
表8 高、低品位铝矾土制备铝酸钙粉成本及效益对比
由表8可知，利用低品位铝矾土生产铝酸钙粉资源丰富、成本低，且有良好的经济效益，有利于持续发展。
Claims (1)
1.利用低品位铝矾土制备铝酸钙粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）低品位铝矾土均化处理：将不同有效成分的低品位铝矾土固体颗粒放入自动均化原料仓库内，通过传输、静置、重力混合，使其均化，低品位铝矾土固体颗粒成分AL2O3波动控制在要求值的±0.5%范围内，石灰石的成分CaO波动控制在要求值的±0.25％范围内，以有效稳定反应物成分；
（2）生料粉磨、搭配：将石灰石和低品位铝矾土固体颗粒分别放入鄂式破碎机、锤式破碎机进行粗破、二破、得到粒径为3mm的低品位铝矾土固体颗粒和石灰石固体颗粒，然后将将低品位铝矾土固体颗粒和石灰石颗粒以生料氧化钙的要求按重量比准确计量放入球磨机内粉磨，得到细度＜12%（0.08mm方孔筛余量）的生料；
（3）生料预热：将生料放入预热器内，窑尾气控制在＞900℃，预热分解20～30min；
（4）生料煅烧：将预热分解处理的生料送入回转窑煅烧，回转窑内温度为1300～1400℃，烧结25～30min，得到熟料；
（5）成品粉磨：将煅烧后得分熟料经冷却机冷却后，粉磨至细度在30%以下（0.08mm方孔筛筛余）的粉末，即得灰白色的铝酸钙粉成品。
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