CN110922072A - 一种水泥制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种水泥制备方法，将生产工艺中，生料立磨系统和窑灰中的超细石灰石粉作为混合材，应用至水泥磨，生产水泥。将该超细粉应用至水泥磨替代石灰石作为混合材，则可充分利用超细粉的特性，增加水泥颗粒的堆积密度，使水泥颗粒分布与Fuller曲线的粒径分布要求更加接近，增加水泥强度。超细粉作为混合材配入水泥磨时，无需再次经过研磨，可直接作为成品被选粉机选出，既增加了水泥磨的台时产量，也增加了水泥3天、28天强度，可起到降低水泥中的熟料耗用配比的作用，节约了生产成本。

Description

一种水泥制备方法
技术领域
本发明属于水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥制备方法。
背景技术
水泥磨制备水泥配方主要配料由熟料、石膏、矿渣、石灰石等组成，水泥研磨工段需将以上材料混合研磨至比表面积达到330-350m2/kg，因此研磨过程中需要消耗大量电能。窑灰和生料立磨系统中超细粉均作为生料直接入生料库当作生料使用，生料中的主要原料为石灰石，窑灰和生料立磨系统中的部分超细石灰石粉比表面积远超一般生料和水泥的比表面积，若作为生料入窑后烧结再研磨成水泥，会造成煅烧和水泥研磨生产过程中的煤炭、电能消耗的浪费。
发明内容
本发明提供一种水泥制备方法，旨在解决上述存在的问题。
本发明是这样实现的，一种水泥制备方法，将生产工艺中，生料立磨系统和窑灰中的超细石灰石粉作为混合材，应用至水泥磨，生产水泥。
作为优选的，所述超细石灰石粉的比表面积为1000-1200m2/kg。
作为优选的，所述窑灰中超细石灰石粉化学成分按质量比如下表所示：
Figure BDA0002287228350000011
作为优选的，所述超细石灰石粉混合材化学成分按质量比如下表所示：
Figure BDA0002287228350000012
作为优选的，所述窑灰中超细石灰石粉物理特性如下表所示：
Figure BDA0002287228350000021
作为优选的，所述超细石灰石粉混合材物理特性如下表所示：
Figure BDA0002287228350000022
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将该超细粉应用至水泥磨替代石灰石作为混合材，则可充分利用超细粉的特性，增加水泥颗粒的堆积密度，使水泥颗粒分布与Fuller曲线的粒径分布要求更加接近，增加水泥强度。超细粉作为混合材配入水泥磨时，无需再次经过研磨，可直接作为成品被选粉机选出，既增加了水泥磨的台时产量，也增加了水泥3天、28天强度，可起到降低水泥中的熟料耗用配比的作用，节约了生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例中，生料中的主要配料原料为石灰石，窑灰和生料立磨系统中的部分超细石灰石粉比表面积可达1000-1200m2/kg，远超一般生料和水泥的比表面积，若作为生料入窑后烧结再研磨成水泥，会造成煅烧和水泥研磨生产过程中的煤炭、电能消耗的浪费。
将该超细粉应用至水泥磨替代石灰石作为混合材，则可充分利用超细粉的特性，增加水泥颗粒的堆积密度，使水泥颗粒分布与Fuller曲线的粒径分布要求更加接近，增加水泥强度。超细粉作为混合材配入水泥磨时，无需再次经过研磨，可直接作为成品被选粉机选出，既增加了水泥磨的台时产量，也增加了水泥3天、28天强度，可起到降低水泥中的熟料耗用配比的作用，节约了生产成本。
实施例2
本发明公开了一种利用窑灰和立磨超细石灰石粉混合料作为混合材制备水泥的方法。
窑灰和立磨超细石灰石粉混合料化学成份(质量比)如下表所示
Figure BDA0002287228350000031
表1
窑灰和立磨超细石灰石粉混合料物理特性如下表所示
Figure BDA0002287228350000032
表2
从检验数据来看，窑灰和立磨超细石灰石粉混合料的颗粒粒径分布中<3μm的颗粒含量高达46.7％，3-32μm的颗粒含量高达53.3％，比表面积高达1077m2/kg，因此可以将其应用至水泥磨替代石灰石作为混合材使用，利用超细粉的特性，提高磨机台时产量，增加成品水泥颗粒的堆积密度，增加水泥强度。
实施例3
本实施方式中，由于超细粉掺入后，在熟料掺量不变的前提下，水泥强度可以获得明显提升，故水泥中的熟料耗用比例能获得一定幅度的下降。以熟料小磨水泥为基准，掺入超细粉后的水泥强度测试情形如下表所示：
Figure BDA0002287228350000041
表3
从对比试验情形来看，掺入窑灰及超细石灰石粉后，在熟料掺合配比降低5％的前提下，水泥3天、28天抗压强度仅分别下降0.5-1.5Mpa，仍维持较高的后期强度，因此证明窑灰及超细石灰石粉的掺入可有效降低水泥中的熟料耗用比例。
由于窑灰和立磨超细石灰石粉混合料超细粉非常细，其比表面积高达1000m2/kg以上，故其掺入水泥磨机后，可以直接被选粉机作为成品选出，无需再经过辊压机或球磨机的研磨，因此可以有效地提高水泥磨磨机台时产量。
试验例
四川亚东五号水泥磨自2019年8月开始，使用窑灰与立磨超细石灰石粉混合料作为混合材进行掺配生产PO42.5R水泥，生产过程中将PO42.5R成品水泥的比表面积控制指标由330-350m2/kg提高至380-400m2/kg，生产线实例掺配测试结果如下表所示：
Figure BDA0002287228350000042
表4
从实例生产数据来看，掺入5％窑灰与生料立磨超细石灰石粉混合料以后，PO42.5R水泥比表面积增加58m2/kg，3天抗压强度增加4Mpa，28天抗压强度增加3.6Mpa，磨机台时产量增加8.2吨/小时。
PO42.5R生产配方中掺入5％窑灰与生料立磨超细石灰石粉混合料并将熟料耗用比例下降2％后，水泥比表面积增加48m2/kg，水泥3天抗压强度增加0.9Mpa，28天抗压强度增加1.5Mpa，磨机台时产量增加9.1吨/小时。
PO42.5R生产配方中掺入5％窑灰与生料立磨超细石灰石粉混合料并将熟料耗用比例下降4％后，水泥比表面积增加53m2/kg，水泥3天抗压强度增加0.5Mpa，28天抗压强度降低0.5Mpa，磨机台时产量增加11.2吨/小时。
窑灰和立磨超细石灰石粉作为混合材掺入水泥后的比表面积控制指标如下表所示：
Figure BDA0002287228350000051
表5
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥制备方法，其特征在于：将生产工艺中，生料立磨系统和窑灰中的超细石灰石粉作为混合材，应用至水泥磨，生产水泥。
2.根据权利要求1所述的一种水泥制备方法，其特征在于：所述超细石灰石粉的比表面积为1000-1200m2/kg。
3.根据权利要求1所述的一种水泥制备方法，其特征在于，所述窑灰中超细石灰石粉化学成分按质量比如下表所示：
Figure FDA0002287228340000011
4.根据权利要求3所述的一种水泥制备方法，其特征在于，所述超细石灰石粉混合材化学成分按质量比如下表所示：
Figure FDA0002287228340000012
5.根据权利要求1所述的一种水泥制备方法，其特征在于，所述窑灰中超细石灰石粉物理特性如下表所示：
Figure FDA0002287228340000013
6.根据权利要求5所述的一种水泥制备方法，其特征在于，所述超细石灰石粉混合材物理特性如下表所示：
Figure FDA0002287228340000021
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