CN111253095A - 一种特种道路缓凝水泥 - Google Patents
一种特种道路缓凝水泥 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111253095A CN111253095A CN202010178551.2A CN202010178551A CN111253095A CN 111253095 A CN111253095 A CN 111253095A CN 202010178551 A CN202010178551 A CN 202010178551A CN 111253095 A CN111253095 A CN 111253095A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- road
- cement
- clinker
- raw material
- special
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种特种道路缓凝水泥,所述特种道路缓凝水泥包括以下质量百分比的原料,道路硅酸盐熟料85‑88%,脱硫石膏2‑3%、磷石膏2‑3%、粉煤灰2‑5%、矿渣微粉3‑6%;所述道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成。本发明工艺简单,制作方便;本发明的特种道路缓凝水泥,组分简单,生产成本低,通过精细组织生产所获得的成品,能够达到道路缓凝水泥标准。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域,特别是涉及一种特种道路缓凝水泥。
背景技术
当前在机场跑道、高速公路、大坝道路等建设项目中针对道路水泥需求旺盛,且要求凝结时间初凝在5个小时左右,终凝大于6个小时,以便于施工,产品供不应求。道路缓凝水泥是指用于道路和机场跑道等工程的水泥,由于要承受高速高载车辆或者飞机的反复冲击、震动和摩擦作用,相较于普通水泥来说,道路水泥需要具有较高的强度、耐磨性、抗冻以及低收缩等性能,同时满足施工要求。
根据特种道路缓凝水泥的要求,同时具备施工的和易性好和耐磨、抗冻、低收缩等条件,因此需要一种新的,既满足道路的水泥标准,也要满足施工和其它要求的水泥。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足,提供一种特种道路缓凝水泥。
为达到上述目的,本发明是按照以下技术方案实施的:
一种特种道路缓凝水泥,所述特种道路缓凝水泥包括以下质量百分比的原料,道路硅酸盐熟料 85-88 %,脱硫石膏 2-3 %、磷石膏 2-3% 、粉煤灰 2-5 %、矿渣微粉3-6%;
所述道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成。
优选的,所述道路硅酸盐熟料包括以下质量百分比的原料,石灰石84-88%、砂岩6-9%、含氰废渣 6-10%,煤矸石1-2%。
本发明还公开栏特种道路缓凝水泥的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,将石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石依次进行破碎、配料、粉磨以及均化,得到道路硅酸盐生料;
步骤S2,将道路硅酸盐生料送入回转窑系统,进行生料预热、生料分解、熟料煅烧、熟料冷却,得到道路硅酸盐熟料;
步骤S3,将得到的道路硅酸盐熟料与脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉配料,经过粉磨、选粉后得到成品特种道路缓凝水泥。
优选的,所述步骤S2道路硅酸盐生料在分解炉中的分解温度为800-850℃;所述道路硅酸盐生料的入窑分解率在93%以下。
优选的,所述步骤S1中选择立磨进行粉磨过程。
优选的,所述步骤S3中,选择球磨机进行粉磨过程。
本发明的作用原理:
本发明的道路水泥包括道路硅酸盐熟料、脱硫石、磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉;其中道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成。
本发明的道路水泥,是在企业原有生产配方上进行了修改,调整配料方案,增加水泥的干缩和耐磨试验设备、检验项目,达到生产条件。通过对石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石原料进行检验分析,获得了最佳的配料组分。
因在生产过程中,为使最终水泥的耐磨和干缩等满足要求,需提高道路硅酸盐熟料中的三氧化二铁含量,使熟料矿物铝酸三钙小于5.0%,铁铝酸四钙大于15%,这样熟料中矿物发生变化,溶剂矿物增多后会使生料在煅烧过程中液相粘度增加;烧结范围变窄,窑内易结蛋、结圈,影响窑内通风,影响熟料质量。为此通过采用降低分解炉温度在850℃以下控制,入窑分解率控制在93%以下,延迟生料形成液相,同时实现薄料快烧急冷,最终实现生产优质熟料。
在生产过程中,保证配料秤的准确、有效的稳定生料质量,并保持生料进入回转窑系统中下料顺畅。控制好分解炉温度,防止熟料结大块,窑内结圈。水泥生产实行专磨专库,严格控制过程质量。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明工艺简单,制作方便;本发明的特种道路缓凝水泥,组分简单,生产成本低,充分利用了工业废渣,通过精细组织生产所获得的成品,能够达到道路缓凝水泥标准。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
下述各实施例的原料成分如下:
实施例1
一种特种道路缓凝水泥,特种道路缓凝水泥包括以下质量百分比的原料,道路硅酸盐熟料 86.5 %,脱硫石膏 2.5 %、磷石膏 2.5% 、粉煤灰 4 %、矿渣微粉4.5%;
道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成;道路硅酸盐熟料包括以下质量百分比的原料,石灰石85%、砂岩7%、含氰废渣7%,煤矸石1.0%。
特种道路缓凝水泥的制备方法包括以下步骤:
步骤S1,将石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石依次进行破碎、配料、粉磨以及均化,得到道路硅酸盐生料;使用立磨进行粉磨过程;
步骤S2,将道路硅酸盐生料送入回转窑系统,进行生料预热、生料分解、熟料煅烧、熟料冷却,得到道路硅酸盐熟料;道路硅酸盐生料在分解炉中的分解温度为825℃;道路硅酸盐生料的入窑分解率在90%;
步骤S3,将得到的道路硅酸盐熟料与脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉配料,经过粉磨、选粉后得到成品特种道路缓凝水泥;使用球磨机进行粉磨过程。
按照本实施例生产获得的特种道路缓凝水泥,其物理性能数据如下:
实施例2
一种特种道路缓凝水泥,特种道路缓凝水泥包括以下质量百分比的原料,道路硅酸盐熟料88 %,脱硫石膏 2 %、磷石膏 2% 、粉煤灰 2 %、矿渣微粉6%;
道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成;道路硅酸盐熟料包括以下质量百分比的原料,石灰石84%、砂岩6%、含氰废渣8%,煤矸石2%。
特种道路缓凝水泥的制备方法包括以下步骤:
步骤S1,将石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石依次进行破碎、配料、粉磨以及均化,得到道路硅酸盐生料;使用立磨进行粉磨过程;
步骤S2,将道路硅酸盐生料送入回转窑系统,进行生料预热、生料分解、熟料煅烧、熟料冷却,得到道路硅酸盐熟料;道路硅酸盐生料在分解炉中的分解温度为800℃;道路硅酸盐生料的入窑分解率在93%;
步骤S3,将得到的道路硅酸盐熟料与脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉配料,经过粉磨、选粉后得到成品特种道路缓凝水泥;使用球磨机进行粉磨过程。
按照本实施例生产获得的特种道路缓凝水泥,其物理性能数据如下:
实施例3
一种特种道路缓凝水泥,特种道路缓凝水泥包括以下质量百分比的原料,道路硅酸盐熟料 85 %,脱硫石膏3 %、磷石膏3% 、粉煤灰5 %、矿渣微粉4%;
道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成;道路硅酸盐熟料包括以下质量百分比的原料,石灰石87%、砂岩6%、含氰废渣 6%,煤矸石1%。
特种道路缓凝水泥的制备方法包括以下步骤:
步骤S1,将石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石依次进行破碎、配料、粉磨以及均化,得到道路硅酸盐生料;使用立磨进行粉磨过程;
步骤S2,将道路硅酸盐生料送入回转窑系统,进行生料预热、生料分解、熟料煅烧、熟料冷却,得到道路硅酸盐熟料;道路硅酸盐生料在分解炉中的分解温度为850℃;道路硅酸盐生料的入窑分解率在91%;
步骤S3,将得到的道路硅酸盐熟料与脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉配料,经过粉磨、选粉后得到成品特种道路缓凝水泥;使用球磨机进行粉磨过程。
按照本实施例生产获得的特种道路缓凝水泥,其物理性能数据如下:
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种特种道路缓凝水泥,其特征在于:所述特种道路缓凝水泥包括以下质量百分比的原料,道路硅酸盐熟料 85-88 %,脱硫石膏 2-3 %、磷石膏 2-3% 、粉煤灰 2-5 %、矿渣微粉3-6%;
所述道路硅酸盐熟料由石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石为原料煅烧而成。
2.根据权利要求1所述的一种特种道路缓凝水泥,其特征在于:所述道路硅酸盐熟料包括以下质量百分比的原料,石灰石84-88%、砂岩6-9%、含氰废渣 6-10%,煤矸石1-2%。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种特种道路缓凝水泥,其特征在于:其特种道路缓凝水泥的制备方法包括以下步骤:
步骤S1,将石灰石、砂岩、含氰废渣、煤矸石依次进行破碎、配料、粉磨以及均化,得到道路硅酸盐生料;
步骤S2,将道路硅酸盐生料送入回转窑系统,进行生料预热、生料分解、熟料煅烧、熟料冷却,得到道路硅酸盐熟料;
步骤S3,将得到的道路硅酸盐熟料与脱硫石膏、磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉配料,经过粉磨、选粉后得到成品特种道路缓凝水泥。
4.根据权利要求3所述的一种特种道路缓凝水泥,其特征在于:所述步骤S2道路硅酸盐生料在分解炉中的分解温度为800-850℃;所述道路硅酸盐生料的入窑分解率在93%以下。
5.根据权利要求3一种特种道路缓凝水泥,其特征在于:所述步骤S1中选择立磨进行粉磨过程。
6.根据权利要求3一种特种道路缓凝水泥,其特征在于:所述步骤S3中,选择球磨机进行粉磨过程。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010178551.2A CN111253095A (zh) | 2020-03-14 | 2020-03-14 | 一种特种道路缓凝水泥 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010178551.2A CN111253095A (zh) | 2020-03-14 | 2020-03-14 | 一种特种道路缓凝水泥 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111253095A true CN111253095A (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=70943104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010178551.2A Pending CN111253095A (zh) | 2020-03-14 | 2020-03-14 | 一种特种道路缓凝水泥 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111253095A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112456827A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 中国葛洲坝集团水泥有限公司 | 一种道路基层缓凝水泥及其制备方法 |
CN112897908A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-04 | 金隅冀东凤翔环保科技有限公司 | 一种缓凝高强普通硅酸盐水泥及其制备方法和用途 |
CN114105503A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-03-01 | 山东高速工程检测有限公司 | 一种固废基超缓凝水泥及其制备方法和应用 |
CN116177908A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-05-30 | 广西柳州鱼峰水泥有限公司 | 一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥及其制备方法 |
CN118108433A (zh) * | 2024-01-02 | 2024-05-31 | 河北乾宝新材料有限责任公司 | 一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1080622A (zh) * | 1992-07-02 | 1994-01-12 | 枣庄市建筑材料科研所 | 以煤矸石代替粘土生产道路水泥 |
CN102718419A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 酒钢(集团)宏达建材有限责任公司 | 利用铁矿石选矿尾矿在水泥中配料生产道路硅酸盐水泥的方法 |
CN102757189A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-31 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 公路建设用缓凝水泥的参数配比 |
CN107601924A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 中国葛洲坝集团水泥有限公司 | 一种改性硅酸盐水泥熟料及其制备方法 |
CN108726904A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-02 | 中国葛洲坝集团水泥有限公司 | 一种道路缓凝水泥及其制备方法 |
CN109503005A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 山东永正水泥有限公司 | 一种p·s·a级缓凝水泥及其制备方法以及混凝土道路 |
CN109608069A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 山东永正水泥有限公司 | 一种42.5级缓凝水泥及其制备方法和应用 |
CN110330244A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种路面快速修复用道路水泥及其制备方法 |
CN111170664A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-19 | 陕西富平生态水泥有限公司 | 一种机场道路水泥生产工艺 |
-
2020
- 2020-03-14 CN CN202010178551.2A patent/CN111253095A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1080622A (zh) * | 1992-07-02 | 1994-01-12 | 枣庄市建筑材料科研所 | 以煤矸石代替粘土生产道路水泥 |
CN102718419A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 酒钢(集团)宏达建材有限责任公司 | 利用铁矿石选矿尾矿在水泥中配料生产道路硅酸盐水泥的方法 |
CN102757189A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-31 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 公路建设用缓凝水泥的参数配比 |
CN107601924A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 中国葛洲坝集团水泥有限公司 | 一种改性硅酸盐水泥熟料及其制备方法 |
CN108726904A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-02 | 中国葛洲坝集团水泥有限公司 | 一种道路缓凝水泥及其制备方法 |
CN109503005A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 山东永正水泥有限公司 | 一种p·s·a级缓凝水泥及其制备方法以及混凝土道路 |
CN109608069A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 山东永正水泥有限公司 | 一种42.5级缓凝水泥及其制备方法和应用 |
CN110330244A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种路面快速修复用道路水泥及其制备方法 |
CN111170664A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-19 | 陕西富平生态水泥有限公司 | 一种机场道路水泥生产工艺 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
桑义敏等: ""含氰黄金尾矿水泥窑资源化共处置的可行性"", 《环境工程技术学报》 * |
桑红山等: ""机场飞行区道面定制水泥的开发和生产实践"", 《水泥》 * |
邹兴芳等: ""浅谈机场道路水泥质量控制及应用"", 《水泥》 * |
邹立等: ""采用脱硫石膏和磷石膏作缓凝剂研制缓凝水泥"", 《水泥工程》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112456827A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 中国葛洲坝集团水泥有限公司 | 一种道路基层缓凝水泥及其制备方法 |
CN112897908A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-04 | 金隅冀东凤翔环保科技有限公司 | 一种缓凝高强普通硅酸盐水泥及其制备方法和用途 |
CN114105503A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-03-01 | 山东高速工程检测有限公司 | 一种固废基超缓凝水泥及其制备方法和应用 |
CN116177908A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-05-30 | 广西柳州鱼峰水泥有限公司 | 一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥及其制备方法 |
CN118108433A (zh) * | 2024-01-02 | 2024-05-31 | 河北乾宝新材料有限责任公司 | 一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111253095A (zh) | 一种特种道路缓凝水泥 | |
CN105314902B (zh) | 全部利用工业废渣煅烧贝利特硫铝酸盐水泥熟料的方法 | |
CN102249575A (zh) | 选矿废弃的尾矿硅粉作为制作硅酸盐水泥原料的应用 | |
CN113121131B (zh) | 利用低品位大理岩石灰石生产的水泥熟料及其制备方法 | |
CN102718419A (zh) | 利用铁矿石选矿尾矿在水泥中配料生产道路硅酸盐水泥的方法 | |
CN103496867A (zh) | 一种硫铝酸钙或硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂及其制备方法与应用 | |
CN109206027A (zh) | 一种水泥熟料及其制备方法 | |
SG193341A1 (en) | Cement compositions and process for producing same | |
CN102649628A (zh) | 一种利用工业废渣在5kt/d干法窑上生产特低碱硅酸盐水泥熟料的方法 | |
CN104402265A (zh) | 一种利用电石渣为原料煅烧的水泥熟料 | |
US6709509B2 (en) | Portland cement manufacture from slag from the production of magnesium metal | |
CN112341014B (zh) | 一种缓凝熟料及其制备方法 | |
CN104891960A (zh) | 一种以瓷砖废料为原料并经包埋烧结生产陶粒的方法 | |
Korkmaz | Evaluation of chemical, mineralogical and clinker burnability properties of mudstones as cement raw materials | |
CN110228956A (zh) | 一种高抗压强度的硅酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
SK286943B6 (sk) | Spôsob výroby portlandského slinku s využitím kryštalickej vysokopecnej trosky | |
CN115650607A (zh) | 一种利用石煤提钒尾矿制备矿渣硅酸盐水泥熟料及制备方法 | |
CN113666701B (zh) | 一种伴生叶蜡石矿物的硅灰石膏为原料的铸型材料的制备方法 | |
CN104193199A (zh) | 一种高镁渣掺量水泥 | |
CN110922072A (zh) | 一种水泥制备方法 | |
CN1266067C (zh) | 一种采用钢渣配料制得的水泥熟料及其生产方法 | |
CN112624652A (zh) | 一种高性能混凝土掺合料及其制备方法 | |
CN101746971A (zh) | 一种以页岩为原料生产水泥的方法 | |
CN100351196C (zh) | 利用工业废料生产硫(铁)铝酸盐水泥的工艺 | |
CN110183124A (zh) | 一种微膨胀硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200609 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |