CN118108433A - 一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺 - Google Patents
一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118108433A CN118108433A CN202410004124.0A CN202410004124A CN118108433A CN 118108433 A CN118108433 A CN 118108433A CN 202410004124 A CN202410004124 A CN 202410004124A CN 118108433 A CN118108433 A CN 118108433A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- white sugar
- clinker
- cement
- layer
- clinker powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 145
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims abstract description 136
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims abstract description 136
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 19
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
- C04B7/04—Portland cement using raw materials containing gypsum, i.e. processes of the Mueller-Kuehne type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/22—Iron ore cements ; Iron rich cements, e.g. Ferrari cements, Kühl cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
- C04B7/522—After-treatment of ground cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明提供了一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，属于水泥生产技术领域，包括将石灰石、黏土、铁矿石及煤研磨成粉而制备为水泥生料；对水泥生料进行烧制加工而制备为水泥熟料，将水泥熟料进行保温，将水泥熟料、石膏、粉煤灰和矿粉混合并研磨成熟料粉；将多份熟料粉、多份白糖布置形成熟料粉层和白糖层，各份白糖均匀撒在下方的熟料粉层上使各白糖层呈熔融态而粘结附着于熟料粉层上；最后研磨并均化形成水泥制品。本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，逐层布置熟料粉层和白糖层，由高温的熟料粉层对白糖进行加热至熔融态，使白糖与熟料粉混合均匀且结合牢靠，从而提高了制备缓凝水泥的准确性，且缓凝效果较好。
Description
技术领域
本发明属于水泥生产技术领域，更具体地说，是涉及一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺。
背景技术
硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、混合材料制成的水硬性胶凝材料。硅酸盐水泥在使用过程中，由于不同环境的要求，需要对硅酸盐水泥的凝固时间进行控制，以确保工程作业顺利进行。目前，通过向硅酸盐水泥中加入缓凝剂等以减缓硅酸盐水泥凝固时间，但是这种方式属于后期与硅酸盐水泥调配实现水泥缓凝，操作不便且易出现缓凝剂加入过多或者过少而影响硅酸盐水泥的正常使用，准确度较差；同时这种方式的缓凝效果也较差，无法满足需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，以解决现有技术中存在的后期对硅酸盐水泥调配而实现缓凝的操作准确度较差，且硅酸盐水泥的缓凝效果不足的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，包括：
S1：将石灰石、黏土、铁矿石及煤按比例混合且均化，并研磨成粉而制备为水泥生料；
S2：对所述水泥生料进行预热、分解、烧制加工而制备为水泥熟料，对所述水泥熟料进行冷却，并监测所述水泥熟料的温度；
S3：将所述水泥熟料保持于100-150℃，取水泥熟料58-62％、石膏4-5％、粉煤灰和矿粉33-38％及白糖0.04-0.06％，将水泥熟料58-62％、石膏4-5％、粉煤灰和矿粉33-38％混合并研磨成熟料粉；
S4：将熟料粉和白糖0.04-0.06％分别均分为多份，将多份熟料粉多份白糖自下向上逐层间隔布置形成熟料粉层和白糖层，各白糖层位于相邻的两个熟料粉层之间，且各份白糖均匀撒在下方的熟料粉层上；
S5：保温10-20分钟，使各白糖层呈熔融态而粘结附着于熟料粉层上；
S6：对熟料粉和白糖进行搅拌、冷却形成缓凝料，将所述缓凝料研磨并均化形成水泥制品。
在一种可能的实现方式中，在步骤S4中，在位于所述白糖层下方的所述熟料粉层上设置密集排布的凹陷部，且所述凹陷部的深度为熟料粉层厚度的三分之二至四分之三；所述白糖进入到所述凹陷部内。
在一种可能的实现方式中，所述凹陷部四周设有多个呈放射状分布的长条槽道，且所述长条槽道一端与所述凹陷部相连通。
在一种可能的实现方式中，在步骤S5中，使用竖向杆自上向下贯穿多个所述熟料粉层和多个白糖层，所述竖向杆在所述熟料粉层和白糖层形成贯穿孔，所述贯穿孔与所述凹陷部相错或者相交布置，所述贯穿孔内壁上具有白糖层。
在一种可能的实现方式中，在下方的所述熟料粉层先开设凹陷部，所述凹陷部为上大下小的锥形结构，然后再向所述熟料粉层铺撒所述白糖层；所述白糖铺撒在所述凹陷部的底部和侧壁上。
在一种可能的实现方式中，在步骤S4中，在位于所述白糖层下方的所述熟料粉层上设置多个横向槽道和多个竖向槽道，且多个所述横向槽道和所述竖向槽道垂直相交且呈网状均匀布置；所述横向槽道和所述竖向槽道的深度为熟料粉层厚度的三分之二至四分之三。
在一种可能的实现方式中，在步骤S6中对熟料粉和白糖进行搅拌时，所述熟料粉和所述白糖保持100-150℃；将熟料粉和白糖搅拌均匀后，保持对熟料粉和白糖的搅拌，并逐渐降温至20-30度，并停止搅拌。
在一种可能的实现方式中，在步骤S3中对水泥熟料58-62％、石膏4-5％、粉煤灰和矿粉33-38％研磨成熟料粉时，研磨面上设有多个凸点，熟料粉上形成凹坑；在步骤S5中，熔融态的白糖进入所述凹坑内。
在一种可能的实现方式中，在步骤S4中，所述白糖为0.06％，将熟料粉和0.04％白糖分别均分为多份，在步骤S6中，将剩余的0.02％白糖加入至所述缓凝料中。
本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发明道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，在制备水泥时，首先将石灰石、黏土、铁矿石及煤按比例混合且研磨成粉而形成水泥生料，然后对水泥生料进行加热而形成水泥熟料，并且对水泥熟料进行保温至100-150℃，此时，将水泥熟料、石膏、粉煤灰和矿粉按照比例进行混合研磨成熟料粉，将熟料粉分为多份、白糖分为多份，且将熟料粉和白糖粉逐层间隔布置形成熟料粉层和白糖层，且白糖层位于相邻两个熟料粉层之间，借助处于高温状态下的熟料粉层使白糖层转变为熔融态，进而白糖更为均匀地附着在熟料粉上，且熔融态的白糖与熟料粉之间结合牢靠；然后将熟料粉层和白糖层进行搅拌均匀，最后再次研磨成粉状的水泥制品；通过这种方式，在制备水泥熟料后加入白糖，自逐层布置熟料粉层和白糖层的同时，由高温的熟料粉层对白糖进行加热至熔融态，从而使白糖与熟料粉之间混合均匀且结合牢靠，从而提高了制备缓凝水泥的准确性，进一步地提高了缓凝水泥的凝固时长，缓凝效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的示意图一；
图2为本发明实施例提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的示意图二；
图3为本发明实施例提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的示意图三。
其中，图中各附图标记：
100、熟料粉层；200、白糖层；300、凹陷部；400、长条槽道；500、横向槽道；600、竖向槽道。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺进行说明。一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，包括：
S1：将石灰石、黏土、铁矿石及煤按比例混合且均化，并研磨成粉而制备为水泥生料；
S2：对水泥生料进行预热、分解、烧制加工而制备为水泥熟料，对水泥熟料进行冷却，并监测水泥熟料的温度；
S3：将水泥熟料保持于100-150℃，取水泥熟料58-62％、石膏4-5％、粉煤灰和矿粉33-38％及白糖0.04-0.06％，将水泥熟料58-62％、石膏4-5％、粉煤灰和矿粉33-38％混合并研磨成熟料粉；
S4：将熟料粉和白糖0.04-0.06％分别均分为多份，将多份熟料粉多份白糖自下向上逐层间隔布置形成熟料粉层100和白糖层200，各白糖层200位于相邻的两个熟料粉层100之间，且各份白糖均匀撒在下方的熟料粉层100上；
S5：保温10-20分钟，使各白糖层200呈熔融态而粘结附着于熟料粉层100上；
S6：对熟料粉和白糖进行搅拌、冷却形成缓凝料，将缓凝料研磨并均化形成水泥制品。
本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，与现有技术相比，在制备水泥时，首先将石灰石、黏土、铁矿石及煤按比例混合且研磨成粉而形成水泥生料，然后对水泥生料进行加热而形成水泥熟料，并且对水泥熟料进行保温至100-150℃，此时，将水泥熟料、石膏、粉煤灰和矿粉按照比例进行混合研磨成熟料粉，将熟料粉分为多份、白糖分为多份，且将熟料粉和白糖粉逐层间隔布置形成熟料粉层100和白糖层200，且白糖层200位于相邻两个熟料粉层100之间，借助处于高温状态下的熟料粉层100使白糖层200转变为熔融态，进而白糖更为均匀地附着在熟料粉上，且熔融态的白糖与熟料粉之间结合牢靠；然后将熟料粉层100和白糖层200进行搅拌均匀，最后再次研磨成粉状的水泥制品；通过这种方式，在制备水泥熟料后加入白糖，自逐层布置熟料粉层100和白糖层200的同时，由高温的熟料粉层100对白糖进行加热至熔融态，从而使白糖与熟料粉之间混合均匀且结合牢靠，从而提高了制备缓凝水泥的准确性，进一步地提高了缓凝水泥的凝固时长，缓凝效果较好。
白糖为多羟基化合物，常规的手段添加白糖到水泥内后，可以将水泥凝固时间延长一倍，而本申请制备的水泥，在使用同等计量的白糖后可以再提高20-25％的时间，从而进一步地提高了水泥的缓凝效果。
请参阅图1和图2，作为本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的一种具体实施方式，在步骤S4中，在位于白糖层200下方的熟料粉层100上设置密集排布的凹陷部300，且凹陷部300的深度为熟料粉层100厚度的三分之二至四分之三；白糖进入到凹陷部300内；即，在熟料粉层100的上端面设置多个凹陷部300，且凹陷部300密集排布，具体地，多个凹陷部300呈矩形阵列布置；凹陷部300的径向尺寸为熟料粉层100宽度的三十分之一至二十分之一，且相邻两个凹陷部300的间距为凹陷部300径向尺寸的二分之一至四分之三，从而使部分白糖进入到多个凹陷部300中，增大了白糖的铺撒范围；同时设置凹陷部300的深度为熟料粉层100的三分之二至四分之三，因此白糖进入凹陷部300的深度也较大，便于白糖与熟料粉层100之间良好地结合。
请参阅图1和图2，作为本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的一种具体实施方式，凹陷部300四周设有多个呈放射状分布的长条槽道400，且长条槽道400一端与凹陷部300相连通；设置长条槽道400围绕对应的凹陷部300布置，因此靠近凹陷部300的白糖在处于熔融态时会朝向凹陷部300流动，进而会有一部分熔融态的白糖进入到凹陷部300中，且附着于凹陷部300的内壁上。通过这种方式，使白糖与熟料粉之间混合更均匀、结合更紧密。
作为本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的一种具体实施方式，在步骤S5中，使用竖向杆自上向下贯穿多个熟料粉层100和多个白糖层200，竖向杆在熟料粉层100和白糖层200形成贯穿孔，贯穿孔与凹陷部300相错或者相交布置，贯穿孔内壁上具有白糖层200；通过这种方式借助贯穿孔穿过多个熟料粉层100和白糖层200，从而使多个熟料粉层100和白糖层200连为一个整体，便于多个熟料粉层100中的白糖层200可以混合更快，均匀化程度更高。贯穿孔和凹陷部300交错或者相交布置，交错布置时，增大了贯穿孔和凹陷部300的覆盖面积，而相交时则增大了贯穿孔或者凹陷部300的容积，两者功能相联合发挥作用。
请参阅图1和图2，作为本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的一种具体实施方式，在下方的熟料粉层100先开设凹陷部300，凹陷部300为上大下小的锥形结构，然后再向熟料粉层100铺撒白糖层200；白糖铺撒在凹陷部300的底部和侧壁上；锥形结构的凹陷部300使部分白糖会直接附着于凹陷部300的底部和侧壁上，且底部的白糖不会过于集中；同时锥形结构侧壁上具有白糖，使白糖覆盖在熟料粉呈上更为完全、完整。
请参阅图1和图3，作为本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的一种具体实施方式，在步骤S4中，在位于白糖层200下方的熟料粉层100上设置多个横向槽道500和多个竖向槽道600，且多个横向槽道500和竖向槽道600垂直相交且呈网状均匀布置；横向槽道500和竖向槽道600的深度为熟料粉层100厚度的三分之二至四分之三；即，在熟料粉层100的上端设置呈网状布置的多个横向槽道500和多个竖向槽道600，因此横向槽道500和竖向槽道600均匀布置，在将白糖铺撒在熟料粉层100时，部分白糖进入到横向槽道500和竖向槽道600中，从而增大了白糖的铺撒范围，同时熔融态的白糖也进入到熟料粉层100的深处，便于进行白糖与熟料粉层100之间的结合。
作为本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的一种具体实施方式，在步骤S6中对熟料粉和白糖进行搅拌时，熟料粉和白糖保持100-150℃；将熟料粉和白糖搅拌均匀后，保持对熟料粉和白糖的搅拌，并逐渐降温至30-40度，并停止搅拌；在将熟料粉和白糖保温一段时候后进行搅拌均匀，在搅拌过程中先保持熟料粉和白糖温度处于高温状态，在搅拌均匀后，将熟料粉和白糖的温度逐渐降低至20-30度，且降温过程持续进行搅拌，以保证整个搅拌过程中不会对熟料粉上的白糖进行破坏性分离，且也保持熟料粉和白糖的均匀。
请参阅图1，作为本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的一种具体实施方式，在步骤S3中对水泥熟料58-62％、石膏4-5％、粉煤灰和矿粉33-38％研磨成熟料粉时，研磨面上设有多个凸点，熟料粉上形成凹坑；在步骤S5中，熔融态的白糖进入凹坑内；即，在将水泥熟料进行研磨时，在研磨面上设置多个凸点，研磨面作用于熟料粉上时，借助凸点在熟料粉的外侧面上形成凹坑，熔融态的白糖可以进入到熟料粉内，从而提高了白糖与熟料粉之间的结合力和连接面积。
作为本发明提供的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺的一种具体实施方式，在步骤S4中，白糖为0.06％，将熟料粉和0.04％白糖分别均分为多份，在步骤S6中，将剩余的0.02％白糖加入至缓凝料中；即，将白糖分为两份，其中一份为0.04％，另一份为0.02％，其中0.04％白糖均分为多份与多个熟料粉层100上下间隔逐层分布，而另外0.02％白糖则是在形成缓凝料后加入至缓凝料中，通过这种方式，在所制备的水泥制品中具有两种状态的白糖，可以保证整个水泥制品的缓凝效果更为稳定，使用两种不同方式的在水泥制品中预先加入白糖，也是白糖在水泥制品中的均匀性更高。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，包括：
S1：将石灰石、黏土、铁矿石及煤按比例混合且均化，并研磨成粉而制备为水泥生料；
S2：对所述水泥生料进行预热、分解、烧制加工而制备为水泥熟料，对所述水泥熟料进行冷却，并监测所述水泥熟料的温度；
S3：将所述水泥熟料保持于100-150℃，取水泥熟料58-62％、石膏4-5％、粉煤灰和矿粉33-38％及白糖0.04-0.06％，将水泥熟料58-62％、石膏4-5％、粉煤灰和矿粉33-38％混合并研磨成熟料粉；
S4：将熟料粉和白糖0.04-0.06％分别均分为多份，将多份熟料粉多份白糖自下向上逐层间隔布置形成熟料粉层和白糖层，各白糖层位于相邻的两个熟料粉层之间，且各份白糖均匀撒在下方的熟料粉层上；
S5：保温10-20分钟，使各白糖层呈熔融态而粘结附着于熟料粉层上；
S6：对熟料粉和白糖进行搅拌、冷却形成缓凝料，将所述缓凝料研磨并均化形成水泥制品。
2.如权利要求1所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在步骤S4中，在位于所述白糖层下方的所述熟料粉层上设置密集排布的凹陷部，且所述凹陷部的深度为熟料粉层厚度的三分之二至四分之三；所述白糖进入到所述凹陷部内。
3.如权利要求2所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，所述凹陷部四周设有多个呈放射状分布的长条槽道，且所述长条槽道一端与所述凹陷部相连通。
4.如权利要求2所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在步骤S5中，使用竖向杆自上向下贯穿多个所述熟料粉层和多个白糖层，所述竖向杆在所述熟料粉层和白糖层形成贯穿孔，所述贯穿孔与所述凹陷部相错或者相交布置，所述贯穿孔内壁上具有白糖层。
5.如权利要求2所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在下方的所述熟料粉层先开设凹陷部，所述凹陷部为上大下小的锥形结构，然后再向所述熟料粉层铺撒所述白糖层；所述白糖铺撒在所述凹陷部的底部和侧壁上。
6.如权利要求1所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在步骤S4中，在位于所述白糖层下方的所述熟料粉层上设置多个横向槽道和多个竖向槽道，且多个所述横向槽道和所述竖向槽道垂直相交且呈网状均匀布置；所述横向槽道和所述竖向槽道的深度为熟料粉层厚度的三分之二至四分之三。
7.如权利要求1所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在步骤S6中对熟料粉和白糖进行搅拌时，所述熟料粉和所述白糖保持100-150℃；将熟料粉和白糖搅拌均匀后，保持对熟料粉和白糖的搅拌，并逐渐降温至20-30度，并停止搅拌。
8.如权利要求1所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在步骤S3中对水泥熟料58-62％、石膏4-5％、粉煤灰和矿粉33-38％研磨成熟料粉时，研磨面上设有多个凸点，熟料粉上形成凹坑；在步骤S5中，熔融态的白糖进入所述凹坑内。
9.如权利要求1所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述白糖为0.06％，将熟料粉和0.04％白糖分别均分为多份，在步骤S6中，将剩余的0.02％白糖加入至所述缓凝料中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410004124.0A CN118108433A (zh) | 2024-01-02 | 2024-01-02 | 一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410004124.0A CN118108433A (zh) | 2024-01-02 | 2024-01-02 | 一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118108433A true CN118108433A (zh) | 2024-05-31 |
Family
ID=91207747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410004124.0A Pending CN118108433A (zh) | 2024-01-02 | 2024-01-02 | 一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118108433A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206591044U (zh) * | 2017-02-16 | 2017-10-27 | 泉州朝旭新能源科技有限公司 | 一种液体水泥助磨剂均匀加料设备 |
| CN108238733A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 广灵金隅水泥有限公司 | 一种利用工业白糖生产高强缓凝水泥的方法 |
| CN108726904A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-02 | 中国葛洲坝集团水泥有限公司 | 一种道路缓凝水泥及其制备方法 |
| CN109095854A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 桐乡市羔羊水泥有限公司 | 一种缓凝水泥混合料及其制备工艺 |
| CN109336424A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 新疆中建西部建设水泥制造有限公司 | 一种缓凝42.5水泥生产方法及应用 |
| CN110698088A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-01-17 | 四川省宁南县白鹤滩水泥有限责任公司 | 一种缓凝硅酸盐水泥及其制备方法 |
| CN111253095A (zh) * | 2020-03-14 | 2020-06-09 | 天瑞集团汝州水泥有限公司 | 一种特种道路缓凝水泥 |
| CN111300643A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-19 | 王柏彰 | 一种分层多级式混凝土砂浆制备混料处理工艺 |
| CN112851148A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-28 | 驻马店市豫龙同力水泥有限公司 | 一种三组分硅酸盐水泥煅烧熟料及其制备方法 |
| CN114105503A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-03-01 | 山东高速工程检测有限公司 | 一种固废基超缓凝水泥及其制备方法和应用 |
| CN114524631A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-24 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种基于水泥熟料烧成系统改造的高岭土悬浮煅烧系统 |
| CN116177908A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-05-30 | 广西柳州鱼峰水泥有限公司 | 一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥及其制备方法 |
-
2024
- 2024-01-02 CN CN202410004124.0A patent/CN118108433A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108238733A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 广灵金隅水泥有限公司 | 一种利用工业白糖生产高强缓凝水泥的方法 |
| CN206591044U (zh) * | 2017-02-16 | 2017-10-27 | 泉州朝旭新能源科技有限公司 | 一种液体水泥助磨剂均匀加料设备 |
| CN108726904A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-02 | 中国葛洲坝集团水泥有限公司 | 一种道路缓凝水泥及其制备方法 |
| CN109095854A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 桐乡市羔羊水泥有限公司 | 一种缓凝水泥混合料及其制备工艺 |
| CN109336424A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 新疆中建西部建设水泥制造有限公司 | 一种缓凝42.5水泥生产方法及应用 |
| CN110698088A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-01-17 | 四川省宁南县白鹤滩水泥有限责任公司 | 一种缓凝硅酸盐水泥及其制备方法 |
| CN111300643A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-19 | 王柏彰 | 一种分层多级式混凝土砂浆制备混料处理工艺 |
| CN111253095A (zh) * | 2020-03-14 | 2020-06-09 | 天瑞集团汝州水泥有限公司 | 一种特种道路缓凝水泥 |
| CN112851148A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-28 | 驻马店市豫龙同力水泥有限公司 | 一种三组分硅酸盐水泥煅烧熟料及其制备方法 |
| CN114105503A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-03-01 | 山东高速工程检测有限公司 | 一种固废基超缓凝水泥及其制备方法和应用 |
| CN114524631A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-24 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种基于水泥熟料烧成系统改造的高岭土悬浮煅烧系统 |
| CN116177908A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-05-30 | 广西柳州鱼峰水泥有限公司 | 一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101016207B (zh) | 高保温烧结空心复合砖的生产方法 | |
| CN100457410C (zh) | 利用脱硫石膏和磷石膏生产纸面石膏板的方法 | |
| CN104030629B (zh) | 一种半刚性基层加固注浆料及其注浆方法 | |
| CN105272003B (zh) | 一种以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其制备方法 | |
| CN107190891B (zh) | 一种建筑表皮夯土墙制作方法 | |
| CN102627442A (zh) | 一种烧结页岩多孔砖的烧结方法 | |
| CN102093034A (zh) | 一种陶瓷及其制备方法 | |
| CN108395205A (zh) | 一种透水砖的制备方法 | |
| CN101003431A (zh) | 用于轻质混凝土的碎石型页岩陶粒及其制造工艺 | |
| CN118108433A (zh) | 一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产工艺 | |
| CN107814553A (zh) | 一种生活污水厂污泥烧制环保烧结砖的生产方法 | |
| CN105948710A (zh) | 一种烧结砖及其制作方法 | |
| CN102924043A (zh) | 一种页岩黄沙空心砖及其制备方法 | |
| CN103664063B (zh) | 一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法及装置 | |
| CN104675013A (zh) | 基于t型槽连接的装配式钢纤维再生砖混凝土墙体及其施工方法 | |
| CN104496308A (zh) | 一种聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土及其制备与应用 | |
| CN104926170A (zh) | 建筑垃圾再利用方法及后续的中空保温墙体的建筑方法 | |
| CN104675014A (zh) | 基于马牙槎连接的装配式钢纤维污泥陶粒混凝土墙体及其施工方法 | |
| CN108178610A (zh) | 一种建筑用砖 | |
| CN107285808A (zh) | 一种高强保温建筑板材 | |
| CN106906946A (zh) | 装配式相变保温‑光伏发电复合节能墙板及制备方法 | |
| CN100535350C (zh) | 一种透水砖的制造方法 | |
| CN110050559A (zh) | 果园水肥陶柱及其应用 | |
| CN101219884A (zh) | 一种新型保温地热砖及其制造方法 | |
| CN110143805A (zh) | 一种利用建筑废弃物制备烧结页岩砖的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |