CN114315189B - 一种铝灰渣资源综合利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝灰渣资源综合利用的方法，铝灰渣作为铝质校正剂或铝质校正剂的主要成分应用于水泥制造过程中，铝灰渣于水泥生料制备过程中加入，后入窑煅烧成熟料。本发明将铝灰渣作为铝质校正剂或铝质校正剂的主要成分，并将其应用于水泥的生产过程中，通过将铝灰渣添加于水泥的生料中，并入窑煅烧成水泥熟料，一方面使铝灰渣得到了回收利用，同时该技术可以在锻烧过程中直接脱硝，减少了脱硝时氨水的用量，同时也避免了降尘时向铝灰或生料中洒水而导致的易爆的现象，提高了生产的安全性。
Description
技术领域
本发明属于水泥材料技术领域，具体地说，涉及一种铝灰渣作为铝质校正剂应用于水泥的资源综合利用的方法。
背景技术
硅酸盐水泥熟料是硅酸盐水泥最主要的原材料，主要化学组成为氧化钙（CaO），一般范围为62-67%；二氧化硅（SiO2），一般范围为20-24%；三氧化二铝（Al2O3）一般范围为4-7%；三氧化二铁（Fe2O3），一般范围为2.5-6%。这四种氧化物构成水泥熟料的最主要的化学成分，通常在熟料中占95%以上，同时含有5%以下的少数氧化物，如氧化镁（MgO）、硫酐（SO3）、氧化钛（TiO2）、氧化磷（P2O5）以及碱（k2O、Na2O）等。
生产硅酸盐水泥用的原料，主要是石类质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅、氧化铝和少量氧化铁）。梅州区域地质条件限制，粘土质原料氧化铝、氧化铁含量不足。因此，当用石类质原料和粘土质原料配合后，其成分满足不了水泥熟料成分要求，需用铁质校正原料和铝质校正材料进行配料。当石灰质原料和粘土质原料配合所得生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料，以补充某些成分的不足，常用较正原料有低品位铁矿石、铁厂尾矿、硫铁矿渣、铜渣；铝矾土、铝灰渣、煤矸石、粉煤灰等。
而中国专利，申请号：CN201210234041.8，公开号：CN102730995B，公开了一种铝塑包装废物资源化利用为硅酸盐水泥铝质校正剂的方法，其技术方案如下：
“一种药品泡罩包装，铝和塑料的含量分别为10%和90%，原料先经过破碎至粒径小于0.2cm，药品泡罩包装替代生料中铝质成分的5%（以Al的质量计），然后与硅酸盐水泥生料进行混合，行星研磨仪上混合均匀，饱和比KH=0.9，硅率SM=2.6，铝率AM=1.5。加水压制成φ20mm×15mm生料片。105℃烘干24h后在升降电炉中以20℃/min的升温速率升高到1450℃并煅烧1h，空气中急冷(风扇冷却)。冷却后将熟料块在行星研磨仪上磨成0.08mm筛余小于10%的细粉。
将煅烧后熟料与去离子水以L/S=0.3(mL/g)的比例均匀混合，置于塑料瓶中，密封后置于干燥器内养护，养护时间为1d、3d和28d。达到指定的养护周期后，采用1:1的甲醇-丙酮混合液终止水化。具体为采用混合液洗涤样品5min，然后采用该混合液漂洗3次，漂洗后的样品在马弗炉内于60±5℃下烘干2h。
对经过煅烧后硅酸盐水泥熟料进行检测，C3S、C2S、C3A和C4AF的含量分别为59.5%、23.2%、8.2%和9.0%”。
但存在以下问题：直接采用废弃的铝塑包装废物，其带有较多的杂质，对水泥品质的提升带来不利的影响，同时，易烧性差，无法适应窑系统煅烧需要。
而在我国，铝灰渣的产生量很大，但由于成分复杂、处置困难而缺乏高效利用途径，目前多被堆积处理，一方面占用土地，污染土壤，颗粒状的粉尘也对大气造成影响，另一方面也造成了资源的浪费。因此如何通过技术研究，将铝灰渣作为铝质校正剂或铝质校正剂的主要成分，并作用于实际的水泥生产过程中，既可解决环境污染的问题，又实际了铝灰渣的综合利用，这是一个难题。
发明内容
、要解决的问题
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种铝灰渣资源综合利用的方法，将铝灰渣作为铝质校正剂或铝质校正剂的主要成分，并将其应用于水泥的生产过程中，通过将铝灰渣添加于水泥的生料中，并入窑煅烧成水泥熟料，一方面使铝灰渣得到了回收利用，同时该技术可以在锻烧过程中直接脱硝，减少了脱硝时氨水的用量，同时也避免了降尘时向铝灰或生料中洒水而导致的易爆的现象，提高了生产的安全性。
、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种铝灰渣资源综合利用的方法，铝灰渣作为铝质校正剂或铝质校正剂的主要成分应用于水泥制造过程中，铝灰渣于水泥生料制备过程中加入，后入窑煅烧成熟料。
优选地，水泥的制造过程为：先将石灰石、粘土、铁矿石、铝质校正剂进行搭配混合，利用磨机粉磨成生料，然后入窑炉中煅烧冷却成熟料；
接着，经高温煅烧成熟料；
最后，将熟料、石膏粉、增强混合材进行混合，第二次粉磨，即可。
而增强混合材可以为粒化高炉矿渣、粉煤灰、石灰石、砂岩、窑灰、火山灰、凝灰岩、沸石岩、浮石、硅藻土、硅藻石、煤矸石、烧页岩、烧粘土、煤渣、硅质渣、粒化电炉磷渣等。
优选地，铝灰渣作为校正剂之前需进行预处理，预处理的方法为：
将铝灰渣进行搓灰，冷灰后放入球磨机中粉磨至比表面积达到300m2/kg，粉磨后通过铝灰筛分机进行筛分，回收纯铝颗粒，得铝质校正剂。
优选地，铝灰渣作为铝质校正剂时，其在水泥生料中的添加比例为水泥生料质量的28-38%。
优选地，铝质校正剂以重量份计，包括以下原料：
铝酸三钙 70份-90份，
铝灰渣 70份-80份，
改性偏高岭土 40份-50份，
铝矾土 20份-40份。
优选地，铝酸三钙的平均粒径为4mm，铝灰渣的平均粒径为8mm。
优选地，改性偏高岭土的制备方法如下：
准备偏高岭土，并浸泡到浓度为2mol/L的氯化铁溶液中，调整氯化铁溶液温度为50℃，接着不断搅拌混匀，混匀后，加入竹炭，混匀后，粉碎过筛，即得。
优选地，铝矾土的平均粒径为2mm，铝矾土的平均含水率为25%。
优选地，铝质校正剂的制备方法如下：
将铝酸三钙、铝灰渣、改性偏高岭土、铝矾土准备好，转移至球磨机进行粉磨处理，得到生料，结接着进行煅烧，冷却后，即得。
进一步优选地，粉磨处理后，所述生料的平均粒径为1mm，煅烧的时间为60min。
、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明将铝灰渣作为铝质校正剂或铝质校正剂的主要成分，并将其应用于水泥的生产过程中，通过将铝灰渣添加于水泥的生料中，并入窑煅烧成水泥熟料，一方面使铝灰渣得到了回收利用，同时该技术可以在锻烧过程中直接脱硝，减少了脱硝时氨水的用量，同时也避免了降尘时向铝灰或生料中洒水而导致的易爆的现象，提高了生产的安全性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
按照下述方法将铝质校正剂加入到水泥的制备过程
将铝质校正剂于其他生料组分混合时一并加入，混合均匀后进行锻烧，锻烧形成熟料后与水泥其他必要组分进行混合，水泥的具体组分和制备过程如下：
生料（粘土： 250份，石灰石：150份，铁矿石： 20份，铝质校正剂13份），石膏粉40份，煤矸石：80份，形成水泥成品后，对水泥凝结时间、3d强度及28d强度等进行测试，其中水泥样品采用随机取样的方式进行测试，并破碎至粒度＜10mm。
上述包括的多个成分的水泥主剂，其中的成分只是作为测试时的水泥主剂的成分，而不是限制铝质校正剂只能用于该配方组分的水泥，水泥可以根据生产需求进行调整，而铝质校正剂也可以根据水泥的调整进行适配。
按照上述的试验方法，实施例1-8以及对比例1-5的具体情况如下：
实施例1
实施例1中的的铝质校正剂均为铝灰渣直接添加。
实施例2
实施例2的铝质校正剂为经过预处理的铝质校正剂，预处理方法为：
将铝灰渣进行搓灰，冷灰后放入球磨机中粉磨至比表面积达到300m2/kg，粉磨后通过铝灰筛分机进行筛分，回收纯铝颗粒，得铝质校正剂。
实施例3-1
本实施例的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂，以重量份计，包括以下原料：
铝酸三钙 70份，
铝灰渣 80份，
改性偏高岭土 40份，
铝矾土 40份。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝酸三钙的平均粒径为4mm；
所述的铝灰渣的平均粒径为8mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的改性偏高岭土的制备方法如下：
准备偏高岭土，并浸泡到浓度为2mol/L的氯化铁溶液中，调整氯化铁溶液温度为50℃，接着不断搅拌混匀，混匀后，加入竹炭，混匀后，粉碎过筛，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝矾土的平均粒径为2mm；
所述的铝矾土的平均含水率为25%。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝质校正剂的制备方法如下：
将铝酸三钙、铝灰渣、改性偏高岭土、铝矾土准备好，转移至球磨机进行粉磨处理，得到生料，结接着进行煅烧，冷却后，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，粉磨处理后，生料的平均粒径为1mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，煅烧的时间为60min。
实施例4-2
本实施例的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂，以重量份计，包括以下原料：
铝酸三钙 90份，
铝灰渣 70份，
改性偏高岭土 50份，
铝矾土 20份。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝酸三钙的平均粒径为4mm；
所述的铝灰渣的平均粒径为8mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的改性偏高岭土的制备方法如下：
准备偏高岭土，并浸泡到浓度为2mol/L的氯化铁溶液中，调整氯化铁溶液温度为50℃，接着不断搅拌混匀，混匀后，加入竹炭，混匀后，粉碎过筛，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝矾土的平均粒径为2mm；
所述的铝矾土的平均含水率为25%。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝质校正剂的制备方法如下：
将铝酸三钙、铝灰渣、改性偏高岭土、铝矾土准备好，转移至球磨机进行粉磨处理，得到生料，结接着进行煅烧，冷却后，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，粉磨处理后，生料的平均粒径为1mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，煅烧的时间为60min。
实施例5-3
本实施例的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂，以重量份计，包括以下原料：
铝酸三钙 75份，
铝灰渣 80份，
改性偏高岭土 40份，
铝矾土 35份。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝酸三钙的平均粒径为4mm；
所述的铝灰渣的平均粒径为8mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的改性偏高岭土的制备方法如下：
准备偏高岭土，并浸泡到浓度为2mol/L的氯化铁溶液中，调整氯化铁溶液温度为50℃，接着不断搅拌混匀，混匀后，加入竹炭，混匀后，粉碎过筛，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝矾土的平均粒径为2mm；
所述的铝矾土的平均含水率为25%。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝质校正剂的制备方法如下：
将铝酸三钙、铝灰渣、改性偏高岭土、铝矾土准备好，转移至球磨机进行粉磨处理，得到生料，结接着进行煅烧，冷却后，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，粉磨处理后，生料的平均粒径为1mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，煅烧的时间为60min。
实施例6-4
本实施例的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂，以重量份计，包括以下原料：
铝酸三钙 85份，
铝灰渣 75份，
改性偏高岭土 45份，
铝矾土 20份。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝酸三钙的平均粒径为4mm；
所述的铝灰渣的平均粒径为8mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的改性偏高岭土的制备方法如下：
准备偏高岭土，并浸泡到浓度为2mol/L的氯化铁溶液中，调整氯化铁溶液温度为50℃，接着不断搅拌混匀，混匀后，加入竹炭，混匀后，粉碎过筛，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝矾土的平均粒径为2mm；
所述的铝矾土的平均含水率为25%。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝质校正剂的制备方法如下：
将铝酸三钙、铝灰渣、改性偏高岭土、铝矾土准备好，转移至球磨机进行粉磨处理，得到生料，结接着进行煅烧，冷却后，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，粉磨处理后，生料的平均粒径为1mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，煅烧的时间为60min。
实施例7-5
本实施例的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂，以重量份计，包括以下原料：
铝酸三钙 80份，
铝灰渣 78份，
改性偏高岭土 43份，
铝矾土 28份。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝酸三钙的平均粒径为4mm；
所述的铝灰渣的平均粒径为8mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的改性偏高岭土的制备方法如下：
准备偏高岭土，并浸泡到浓度为2mol/L的氯化铁溶液中，调整氯化铁溶液温度为50℃，接着不断搅拌混匀，混匀后，加入竹炭，混匀后，粉碎过筛，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝矾土的平均粒径为2mm；
所述的铝矾土的平均含水率为25%。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝质校正剂的制备方法如下：
将铝酸三钙、铝灰渣、改性偏高岭土、铝矾土准备好，转移至球磨机进行粉磨处理，得到生料，结接着进行煅烧，冷却后，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，粉磨处理后，生料的平均粒径为1mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，煅烧的时间为60min。
实施例8
实施例8中除了铝灰渣为经过预处理后的铝灰渣外，其余的均与实施例7。
铝灰渣预处理的方法为：将铝灰渣进行搓灰，冷灰后放入球磨机中粉磨至比表面积达到300m2/kg，粉磨后通过铝灰筛分机进行筛分，回收纯铝颗粒，得铝质校正剂。
对比例1
本实施例的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂，以重量份计，包括以下原料：
铝灰渣 78份，
改性偏高岭土 43份，
铝矾土 28份。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝灰渣的平均粒径为8mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的改性偏高岭土的制备方法如下：
准备偏高岭土，并浸泡到浓度为2mol/L的氯化铁溶液中，调整氯化铁溶液温度为50℃，接着不断搅拌混匀，混匀后，加入竹炭，混匀后，粉碎过筛，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝矾土的平均粒径为2mm；
所述的铝矾土的平均含水率为25%。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝质校正剂的制备方法如下：
将铝灰渣、改性偏高岭土、铝矾土准备好，转移至球磨机进行粉磨处理，得到生料，结接着进行煅烧，冷却后，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，粉磨处理后，生料的平均粒径为1mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，煅烧的时间为60min。
对比例2
本实施例的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂，以重量份计，包括以下原料：
铝酸三钙 80份，
改性偏高岭土 43份，
铝矾土 28份。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝酸三钙的平均粒径为4mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的改性偏高岭土的制备方法如下：
准备偏高岭土，并浸泡到浓度为2mol/L的氯化铁溶液中，调整氯化铁溶液温度为50℃，接着不断搅拌混匀，混匀后，加入竹炭，混匀后，粉碎过筛，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝矾土的平均粒径为2mm；
所述的铝矾土的平均含水率为25%。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝质校正剂的制备方法如下：
将铝酸三钙、改性偏高岭土、铝矾土准备好，转移至球磨机进行粉磨处理，得到生料，结接着进行煅烧，冷却后，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，粉磨处理后，生料的平均粒径为1mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，煅烧的时间为60min。
对比例3
本实施例的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂，以重量份计，包括以下原料：
铝酸三钙 80份，
铝灰渣 78份，
改性偏高岭土 43份。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝酸三钙的平均粒径为4mm；
所述的铝灰渣的平均粒径为8mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的改性偏高岭土的制备方法如下：
准备偏高岭土，并浸泡到浓度为2mol/L的氯化铁溶液中，调整氯化铁溶液温度为50℃，接着不断搅拌混匀，混匀后，加入竹炭，混匀后，粉碎过筛，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝质校正剂的制备方法如下：
将铝酸三钙、铝灰渣、改性偏高岭土准备好，转移至球磨机进行粉磨处理，得到生料，结接着进行煅烧，冷却后，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，粉磨处理后，生料的平均粒径为1mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，煅烧的时间为60min。
对比例4
本实施例的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂，以重量份计，包括以下原料：
铝酸三钙 80份，
铝灰渣 78份，
偏高岭土 43份，
铝矾土 28份。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝酸三钙的平均粒径为4mm；
所述的铝灰渣的平均粒径为8mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝矾土的平均粒径为2mm；
所述的铝矾土的平均含水率为25%。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝质校正剂的制备方法如下：
将铝酸三钙、铝灰渣、偏高岭土、铝矾土准备好，转移至球磨机进行粉磨处理，得到生料，结接着进行煅烧，冷却后，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，粉磨处理后，生料的平均粒径为1mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，煅烧的时间为60min。
对比例5
本实施例的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂，以重量份计，包括以下原料：
铝酸三钙 80份，
铝灰渣 78份，
铝矾土 28份。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝酸三钙的平均粒径为4mm；
所述的铝灰渣的平均粒径为8mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝矾土的平均粒径为2mm；
所述的铝矾土的平均含水率为25%。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，所述的铝质校正剂的制备方法如下：
将铝酸三钙、铝灰渣、铝矾土准备好，转移至球磨机进行粉磨处理，得到生料，结接着进行煅烧，冷却后，即得。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，粉磨处理后，生料的平均粒径为1mm。
上述所述的铝灰资源综合利用的生产水泥的铝质校正剂中，煅烧的时间为60min。
上述实施例或对比例中，如铝灰渣没提到需进行预处理，则为铝灰渣作用时的原始状态。
实施例1-8和对比例1-5中水泥测试结果如下：
实施例1：终凝时间238min，3d强度50.7MPa，28d强度61.0MPa；
实施例2：终凝时间228min，3d强度52.7MPa，28d强度64.0MPa；
实施例3-1：终凝时间220min，3d强度53.7MPa，28d强度67.0MPa；
实施例4-2：终凝时间216min，3d强度54.4MPa，28d强度67.8MPa；
实施例5-3：终凝时间214min，3d强度54.5MPa，28d强度67.9MPa；
实施例6-4：终凝时间215min，3d强度54.5MPa，28d强度67.8MPa；
实施例7-5：终凝时间212min，3d强度55.6MPa，28d强度68.2MPa；
实施例8：终凝时间213min，3d强度57.8MPa，28d强度69.8MPa；
对比例1：终凝时间247min，3d强度43.5MPa，28d强度52.4MPa；
对比例2：终凝时间269min，3d强度34.9MPa，28d强度45.2MPa；
对比例3：终凝时间236min，3d强度49.8MPa，28d强度60.5MPa；
对比例4：终凝时间241min，3d强度46.2MPa，28d强度49.1MPa；
对比例5：终凝时间329min，3d强度22.6MPa，28d强度32.0MPa。
试验表明，实施例1或2为铝灰渣直接作为铝质校正剂，其与其他组分一起制备为水泥后，其性质明显要好于对比例1-5，而实施例3-8与对比例1-5相比，铝质校正剂均为铝灰渣添加了其他成分，具体见各个实施例或对比例，实施例3-8制备的铝质校正剂，对传统的水泥进行了优化改善，有效提升水泥的综合性能；具体来说，关于对比例的分析如下，对比例1中去除了铝酸三钙，其在水泥的作用起到加速熟化、成型，有利于促使水泥的早期固化，但大部分情况下铝酸三钙很少与铝灰渣同时使用，对比例2中去除了铝灰渣，铝灰渣可以促进水剂熟料熟化过程，且减少颗粒间的孔隙体积，其与铝酸三钙起到配合作用，增强水泥内部的三维立体网络结构，对比例3中去除了铝矾土，其可以形成水泥的包覆作用，促使其易烧性提升，对比例4采用普通偏高岭土，而对比例5则去除了整个改性的偏高岭土，偏高岭土在本申请中起到关键作用，不仅填充水泥颗粒间的间隙，而且改性后的偏高岭土的比表面积增大，有利于凝聚硅酸盐成分。
本发明在传统的铝质校正剂中引入了铝灰渣与改性偏高岭土，并首次进行了氯化铁溶液的处理操作，其中铝灰渣与改性偏高岭土的协同加入，不仅能够有效增强水泥的强度性能，而且其自身可利用铝酸三钙、铝灰渣形成保护屏障，降低水泥的熟化时间，促使凝结时间提早到来，有利于提升水泥的综合性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铝灰渣资源综合利用的方法，其特征在于：铝灰渣作为铝质校正剂或铝质校正剂的主要成分应用于水泥制造过程中，铝灰渣于水泥生料制备过程中加入，后入窑煅烧成熟料，
铝灰渣作为校正剂之前需进行预处理，预处理的方法为：
将铝灰渣进行搓灰，冷灰后放入球磨机中粉磨至比表面积达到300m2/kg，粉磨后通过铝灰筛分机进行筛分，回收纯铝颗粒，得铝质校正剂；
铝灰渣作为铝质校正剂的主要成分时，所述铝质校正剂以重量份计，包括以下原料：
铝酸三钙 70份-90份，
铝灰渣 70份-80份，
改性偏高岭土 40份-50份，
铝矾土 20份-40份，
其中，所述的铝质校正剂的制备方法如下：
将铝酸三钙、铝灰渣、改性偏高岭土、铝矾土准备好，转移至球磨机进行粉磨处理，得到生料，结接着进行煅烧，冷却后，即得；
所述的改性偏高岭土的制备方法如下：
准备偏高岭土，并浸泡到浓度为2mol/L的氯化铁溶液中，调整氯化铁溶液温度为50℃，接着不断搅拌混匀，混匀后，加入竹炭，混匀后，粉碎过筛，即得。
2.根据权利要求1所述的铝灰渣资源综合利用的方法，其特征在于，水泥的制造过程为：先将石灰石、粘土、铁矿石、铝质校正剂进行搭配混合，利用磨机粉磨成生料，然后入窑炉中煅烧冷却成熟料；
接着，经高温煅烧成熟料；
最后，将熟料、石膏粉、增强混合材进行混合，第二次粉磨，即可。
3.根据权利要求1所述的铝灰渣资源综合利用的方法，其特征在于：铝灰渣作为铝质校正剂时，其在水泥生料中的添加比例为水泥生料质量的20-40%。
4.根据权利要求1所述的铝灰渣资源综合利用的方法，其特征在于：
所述的铝酸三钙的平均粒径为4mm；
所述的铝灰渣的平均粒径为8mm。
5.根据权利要求1所述的铝灰渣资源综合利用的方法，其特征在于：
所述的铝矾土的平均粒径为2mm；
所述的铝矾土的平均含水率为25%。
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| 曹勤等."高硅石灰石生产优质硅酸盐熟料配料优化实践".《水泥工程》.2021,(第1期),第44-45页. * |
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