CN115849824A - 电炉镍渣碳固碳及其在混凝土中的高值化利用方法 - Google Patents
电炉镍渣碳固碳及其在混凝土中的高值化利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115849824A CN115849824A CN202211611619.7A CN202211611619A CN115849824A CN 115849824 A CN115849824 A CN 115849824A CN 202211611619 A CN202211611619 A CN 202211611619A CN 115849824 A CN115849824 A CN 115849824A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel slag
- electric furnace
- carbon
- parts
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 299
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 151
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 149
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 14
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003446 ligand Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 12
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 abstract description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 7
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 5
- 229910019092 Mg-O Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910019395 Mg—O Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种电炉镍渣碳固碳及其在混凝土中的高值化利用方法,属于建筑材料领域。本发明中的电炉镍渣碳化主要是利用电炉镍渣与二氧化碳两种材料制备。电炉镍渣中含有60%以上的镁橄榄石,采用通二氧化碳湿磨的方式,提高电炉镍渣的比表面积的同时,促进镁橄榄石与二氧化碳在液相中反应,该反应可使镁橄榄石分解,生成碳酸镁和无定形二氧化硅,从而达到固碳目的。再将碳矿化后的电炉镍渣浆料加入到混凝土中,利用碳矿化后生成的无定形二氧化硅与水泥中的氢氧化钙反应生成水硬性产物。该方法的有益效果是一方面实现了固碳,另一方面使活性极大的电炉镍渣释放二氧化硅,从而具有较高的活性,提高了其建材化利用率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种电炉镍渣碳固碳及其在混凝土中的高值化利用方法。
背景技术
镍渣是镍金属冶炼过程中,熔融态的镍渣经自然风冷等方式而形成的粒化高炉废渣,其在物质组成上具有Si02、FeO、Ca0含量高等特点。我国对镍渣的处理万式主要是堆存填埋。堆存填埋的镍渣不仅占用了大量闲置土地资源,还可能影响生态环境,造成二次污染,而且镍渣中有价值的组分也得不到循环利用。所以镍渣的资源化利用十分迫切。同时,由于国家对环境保护问题越加重视,政府、冶炼公司都迫切希望废渣能有可以被大量的无害化处理途径。所以,探寻镍渣的无害化、资源化再利用方法是当务之急。
通过调查发现,国内对镍渣的资源化利用尝试起步较早,研究方向也很多样。总结起来主要是从镍渣中提取金属元素,用镍渣制作微晶玻璃,将镍渣用作水泥生产配料、矿物掺合料、碱激发胶凝材料和集料等方法。国外对镍渣的研究起步较晚,主要是用镍渣作为辅助胶凝材料和集料为主。
据世界气象组织报告,大气中的二氧化碳浓度在过去半个世纪急剧上升,至2021年全球平均浓度已经创下了近420ppm的新高,随之带来的全球气候变暖和相应环境灾害频发,需要迫切的发展绿色低碳经济体系,大力减少二氧化碳的排放,同时需要开发高效经济的二氧化碳捕获,封存和资源化利用技术。
大量资料显示,目前仍存在镍渣的处置问题以及镍渣固废资源的综合利用问题。同时,二氧化碳浓度也在逐步上升,全球变暖的趋势越来越明显。针对以上问题,本发明提出电炉镍渣固碳的方法,一方面可以处理大量堆积的镍渣,减少环境污染;另一方面又能固定二氧化碳,减少大气中二氧化碳的含量。
专利CN104030633B公布了一种镍渣混凝土的制备方法。将镍渣不经过磨细,直接筛分成建筑用砂,作为混凝土细集料部分代替砂。这种方法能减少砂的用量,但是未能充分利用镍渣的活性。本发明利用电炉镍渣中含有的镁橄榄石,在溶液中与CO2发生反应,生成稳定的碳酸盐,同时释放无定型SiO2。无定型的SiO2能与水泥水化生成水硬性产物,由于无定型的SiO2分子非常的小,能填充在微小的孔隙当中,大大优化孔隙结构,提高水泥砂浆的强度。
专利CN108863255A公布了一种镍渣混凝土的制备方法,使用水泥、镍渣粉、石、砂、镍渣、砂混合进行制备,制备的镍渣混凝土抗压强度高,生产成本低。但是选取的镍渣粉平均颗粒直径较高,作为矿物掺合料对混凝土的抗压强度提升较低,同时耐久性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种电炉镍渣碳固碳及其在混凝土中的高值化利用方法。电炉镍渣中含有60%以上的镁橄榄石,采用通二氧化碳的湿磨方式,减小镍渣的粒径,增大电炉镍渣的比表面积,提高镁橄榄石与二氧化碳在液相中的反应效率,该反应可使镁橄榄石分解,生成碳酸镁和无定形二氧化硅,从而达到固碳目的。碳化后的电炉镍渣含有大量的无定形二氧化硅,将碳化后的电炉镍渣加入到混凝土中,活性极大的电炉镍渣释放二氧化硅,从而具有较高的活性,提高了其建材化利用率。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
第一方面,本发明提供一种电炉镍渣碳固碳在混凝土中的高值化利用方法,其特征在于:
首先,按照重量份数计准备如下组分原料:电炉镍渣20-50份,水20-50份,NaHCO3粉末0.2-0.5份;
所述的电炉镍渣中含有60%以上的镁橄榄石,比表面积为450-750m2/kg;具体步骤如下:
S1:清洗粉磨机:先称取10kg的电炉镍渣倒入粉磨机中磨料,磨20-40分钟;
S2:再称取40kg的电炉镍渣倒入粉磨机中磨料,磨2-3小时,磨出的粉末用袋子装好密封;
S3:取步骤S2电炉镍渣粉末20-50份,放入烘干箱中烘干24h,装入袋子中密封保存;
S4:将准备的组分原料,取20-50份步骤S3中电炉镍渣和20-50份水,加入0.2-0.5份NaHCO3,混合均匀后倒入湿磨机中研磨1-2小时;
S5:往湿磨机中通入CO2,通入的CO2速率为1-2L/min,在温度为80-90℃的情况下,湿磨2-6小时;
S6:湿磨结束后,再保温1.5-2.5小时,得到碳化增强电炉镍渣浆料;
S7:其次,按照重量份数计,再准备如下组分:普通硅酸盐水泥90-120份,水45-80份,河砂180-240份,碳化增强电炉镍渣浆料20-50份;
S8:配置步骤S6制备的碳化增强电炉镍渣浆料和步骤S7中制备的混凝土浆料的混合浆料;其中,碳化增强电炉镍渣浆料含量为5%~20%,水泥砂浆含量为95%~80%;以质量比计,水:胶凝材料:砂=1:2:4。
作为优选方案,所述步骤S1中采用10kg镍渣磨料,目的是清洗粉磨机,所述步骤S2中用40kg电炉镍渣磨料是制备电炉镍渣粉末。
进一步地,所述步骤S4中,加入0.2-0.5份的NaHCO3作为配体,有利于加速湿磨过程中的镁的溶出;
所述步骤S5中,采用湿磨法能减小镍渣颗粒的粒径,增大镁橄榄石的比表面积,为3500-3800m2/kg;
所述步骤S5中,在温度为80-90℃且不断搅拌的情况下,能有效防止富硅层生长,大幅提升镁橄榄石的溶解度,使CO2与镁橄榄石反应更加充分;
在所述步骤S5研磨过程中,每2小时取一次样,目的是检测有无其他物质生成以及反应是否充分。
更进一步地,所述碳化增强电炉镍渣浆料为微米级浆料,所述碳化增强电炉镍渣浆料的平均粒径为3-7μm。
第二方面,本发明还提供一种电炉镍渣碳固碳,其特征在于:采用如上述任一方法中步骤S1-步骤S6制备得到。
相较于现有技术,本发明的优点及有益效果如下:
在湿磨过程中加入少量NaHCO3,削弱Mg-O的同时,快速与碱金属形成络合物。并且通过碳化的方式,能生成大量的无定型SiO2,由于无定型SiO2的分子结构较小,能填充在混凝土当中,减少混凝土的孔隙率,能很大程度的提高混凝土的强度。本发明针对现有的两个问题——碳排放量大和工业固体废弃物排放量大,在处理工业固体废弃物的同时,也能减少CO2的排放。由于目前针对镍渣的处理措施较少,本发明是处理镍渣有效措施之一。
本发明将镍渣粉末在球磨机中湿磨之后,得到平均粒径为3-7μm的浆料,在机械搅拌和碳化协同作用下,能更好的让电炉镍渣中碱性金属离子与CO2发生反应并释放出活性物质,这些活性物质能与水泥发生水化反应,更大的提升混凝土的抗压强度。
本发明的工作原理如下:
1、电炉镍渣在湿磨过程中由于镍渣之间相互碰撞和挤压使镍渣表面的结构被破坏,通过控制湿磨的温度并通入足量CO2,促进镍渣中FeO、SiO2、Al2O3、MgO等物质与CO2反应,且湿磨过后的镍渣粒径更小,比表面积更大,能与CO2反应更充分。
2、镁橄榄石中的Mg-O键能较高,需要一定的机械力或化学作用迫使Mg-O断裂,从而破坏橄榄石晶体结构,以便释放出无定形二氧化硅。采用湿磨的方法是通过物理手段来增加电炉镍渣中镁橄榄石的比表面积,促进碱金属离子溶出。然而,在CO2存在的情况下,随着碱金属离子的溶出,电炉镍渣表面会生成贫镁富硅层,严重封堵了碱金属离子的溶出通道,会导致碳化过程中镁的反应速率较慢。因此,本发明在湿磨过程中,加入少量NaHCO3作为配体,有利于在湿磨过程中削弱橄榄石中的Mg-O键,快速与碱金属离子形成络合产物;此外,碳化-湿磨协同作用下,可及时对富硅层进行快速剥离。综上所述,本发明可通过机械力-化学协同作用,实现镁橄榄石的高效碳化。
3、碳化后的电炉镍渣加入到混凝土中,利用碳矿化后释放出的无定形二氧化硅与水泥中的氢氧化钙反应生成水硬性产物。由于无定形二氧化硅具有很强的活性,加入到混凝土中,能大大提高混凝土的活性,混凝土的早期强能够大幅提高。
4、本发明的电炉镍渣碳固碳方法主要是以冶炼金属镍的过程中排放的工业废渣和CO2为原材料,极大的重复利用了工业生产中的废弃物,为大量堆积的镍渣找到一种新型的处理方法。同时,在湿磨过程中通入足量的CO2并适当提高反应温度,增大镁橄榄石的溶解度,促进镁橄榄石与二氧化碳发生反应,制备碳化增强电炉镍渣浆料。通过这种方式,可以实现固碳的目的,减少大气中CO2的排放。而且碳化后的电炉镍渣加入到混凝土中,活性极大的电炉镍渣释放二氧化硅,从而具有较高的活性,提高提高了其建材化利用率。
具体实施方式
以下结合具体实施例和试验数据对本发明的技术方案进行更加清楚、完整地描述和分析。
试验准备阶段:
S1:清洗粉磨机:先称取10kg的电炉镍渣倒入粉磨机中磨料,磨20-40分钟;
S2:再称取40kg的电炉镍渣倒入粉磨机中磨料,磨2-3小时,磨出的粉末用袋子装好密封;
S3:取步骤S2电炉镍渣粉末20-50份,放入烘干箱中烘干24h,装入袋子中密封保存。
实施例1
S4:取20份步骤S3制备的电炉镍渣粉末和20份水,0.2份NaHCO3,混合均匀后倒入湿磨机中,湿磨1小时,得到平均粒径为3-7μm的镍渣浆料;
S5:将实施例1步骤S4中的镍渣浆料倒入大湿磨机的容器中,通入速率2L/min的CO2,在温度为85℃的情况下,湿磨6小时,每2小时取一次样;
S6:湿磨结束后,再保温1小时,得到碳化增强电炉镍渣浆料。
S7:配置混凝土浆料,按照重量份数计包括以下组分:普通硅酸盐水泥120份,水60份,河砂240份,配置水:胶凝材料:砂的配比为1:2:4的混凝土浆料。
S8:配置1份实施例1中步骤S6制备的碳化增强电炉镍渣浆料和步骤S7中制备的混凝土浆料的混合浆料,编号为A。其中,A组碳化增强电炉镍渣浆料含量为5%,水泥砂浆含量为95%。
实施例2
S4:取30份步骤S3制备的电炉镍渣粉末和30份水,0.3份NaHCO3,混合均匀后倒入湿磨机中,湿磨1小时,得到平均粒径为3-7μm的镍渣浆料;
S5:将实施例1步骤S4中的镍渣浆料倒入大湿磨机的容器中,通入速率2L/min的CO2,在温度为85℃的情况下,湿磨6小时,每2小时取一次样;
S6:湿磨结束后,再保温1小时,得到碳化增强电炉镍渣浆料。
S7:配置混凝土浆料,按照重量份数计包括以下组分:普通硅酸盐水泥110份,水55份,河砂220份,配置水:胶凝材料:砂的配比为1:2:4的水泥浆料。
S8:配置1份实施例1中步骤S6制备的碳化增强电炉镍渣浆料和步骤S7中制备的水泥砂浆的混合浆料,编号为B。其中,B组碳化增强电炉镍渣浆料含量为10%,水泥砂浆含量为90%。
实施例3
S4:取40份步骤S3制备的电炉镍渣粉末和40份水,0.4份NaHCO3,混合均匀后倒入湿磨机中,湿磨1小时,得到平均粒径为3-7μm的镍渣浆料;
S5:将实施例1步骤S1中的镍渣浆料倒入大湿磨机的容器中,通入速率2L/min的CO2,在温度为85℃的情况下,湿磨6小时,每2小时取一次样;
S6:湿磨结束后,再保温1小时,得到碳化增强电炉镍渣浆料。
S7:配置混凝土浆料,按照重量份数计包括以下组分:普通硅酸盐水泥100份,水50份,河砂200份,配置水:胶凝材料:砂的配比为1:2:4的水泥浆料。
S8:配置1份实施例1中步骤S6制备的碳化增强电炉镍渣浆料和步骤S7中制备的水泥砂浆的混合浆料,编号为C。其中,C组碳化增强电炉镍渣浆料含量为15%,水泥砂浆含量为85%。
实施例4
S4:取50份步骤S3制备的电炉镍渣粉末和50份水,0.5份NaHCO3,混合均匀后倒入湿磨机中,湿磨1小时,得到平均粒径为3-7μm的镍渣浆料;
S5:将实施例1步骤S4中的镍渣浆料倒入大湿磨机的容器中,通入速率2L/min的CO2,在温度为85℃的情况下,湿磨6小时,每2小时取一次样;
S6:湿磨结束后,再保温1小时,得到碳化增强电炉镍渣浆料。
S7:配置砂浆,按照重量份数计包括以下组分:普通硅酸盐水泥90份,水45份,河砂180份,配置水:胶凝材料:砂的配比为1:2:4的水泥浆料。
S8:配置1份实施例1中步骤S6制备的碳化增强电炉镍渣浆料和步骤S7中制备的水泥砂浆的混合浆料,编号为D。其中,D组碳化增强电炉镍渣浆料含量为20%,水泥砂浆含量为80%。
对比例1
配置砂浆,按照重量份数计包括以下组分:普通硅酸盐水泥120份,水60份,河砂240份,配置水:胶凝材料:砂的配比为1:2:4的水泥浆料。制备砂浆浆料,编号为E。其中,E组碳化增强电炉镍渣浆料含量为0,水泥砂浆含量为100%。
对比例2
此试验准备阶段同上述实施例部分,此处省略准备阶段的步骤1)-3);
4)取50份电炉镍渣粉末和50份水,0.5份NaHCO3,混合均匀后倒入湿磨机中,湿磨1小时,得到平均粒径为3-7μm的镍渣浆料;
5)将实施例1步骤S4中的镍渣浆料倒入大湿磨机的容器中,但不通入CO2,在温度为85℃的情况下,湿磨6小时,每2小时取一次样;
6)湿磨结束后,再保温1小时,得到镍渣浆料。
7)配置砂浆,按照重量份数计包括以下组分:普通硅酸盐水泥90份,水45份,河砂180份,配置水:胶凝材料:砂的配比为1:2:4的水泥浆料。
8)配置1份上述步骤6)制备的镍渣浆料和步骤7)中制备的水泥砂浆的混合浆料,编号为F。其中,F组镍渣浆料含量为20%,水泥砂浆含量为80%。
实施例及对比例中掺入碳化镍渣的混凝土各项性能参数结果:
对比上述实施例(1-4)和对比例(1-2),用电炉镍渣碳化增强浆料替代部分水泥,其工作性能和凝结时间略有下降,这个问题可以在实际应用中通过加入少量减水剂来解决。但是A、B、C、D的3d和7d的抗压强度有较大的提升。其中,A组相对于E组,3d抗压强度提升了10.7%,7d抗压强度下降了3.3%;B组相对于E组,3d抗压强度提升了23.2%,7d抗压强度提升了4.2%;C组相对于E组,3d抗压强度提升了36.8%,7d抗压强度提升了10.6%;D组相对于E组,3d抗压强度提升了48.9%,7d抗压强度提升了19.4%,D组相对于F组,3d抗压强度提升了87.6%,7d抗压强度提升了48.1%。
Claims (5)
1.一种电炉镍渣碳固碳在混凝土中的高值化利用方法,其特征在于:
首先,按照重量份数计准备如下组分原料:电炉镍渣20-50份,水20-50份,NaHCO3粉末0.2-0.5份;
所述的电炉镍渣中含有60%以上的镁橄榄石,比表面积为450-750m2/kg;具体步骤如下:
S1:清洗粉磨机:先称取10kg的电炉镍渣倒入粉磨机中磨料,磨20-40分钟;
S2:再称取40kg的电炉镍渣倒入粉磨机中磨料,磨2-3小时,磨出的粉末用袋子装好密封;
S3:取步骤S2电炉镍渣粉末20-50份,放入烘干箱中烘干24h,装入袋子中密封保存;
S4:将准备的组分原料,取20-50份步骤S3中电炉镍渣和20-50份水,加入0.2-0.5份NaHCO3,混合均匀后倒入湿磨机中研磨1-2小时;
S5:往湿磨机中通入CO2,通入的CO2速率为1-2L/min,在温度为80-90℃的情况下,湿磨2-6小时;
S6:湿磨结束后,再保温1.5-2.5小时,得到碳化增强电炉镍渣浆料;
S7:其次,按照重量份数计,再准备如下组分:普通硅酸盐水泥90-120份,水45-80份,河砂180-240份,碳化增强电炉镍渣浆料20-50份;
S8:配置步骤S6制备的碳化增强电炉镍渣浆料和步骤S7中制备的混凝土浆料的混合浆料;其中,碳化增强电炉镍渣浆料含量为5%~20%,水泥砂浆含量为95%~80%;以质量比计,水:胶凝材料:砂=1:2:4。
2.根据权利要求1中所述的电炉镍渣碳固碳在混凝土中的高值化利用方法,其特征在于:所述步骤S1中采用10kg镍渣磨料,目的是清洗粉磨机,所述步骤S2中用40kg电炉镍渣磨料是制备电炉镍渣粉末。
3.根据权利要求2中所述的电炉镍渣碳固碳在混凝土中的高值化利用方法,其特征在于:
所述步骤S4中,加入0.2-0.5份的NaHCO3作为配体,有利于加速湿磨过程中的镁的溶出;
所述步骤S5中,采用湿磨法能减小镍渣颗粒的粒径,增大镁橄榄石的比表面积,为3500-3800m2/kg;
所述步骤S5中,在温度为80-90℃且不断搅拌的情况下,能有效防止富硅层生长,大幅提升镁橄榄石的溶解度,使CO2与镁橄榄石反应更加充分;
在所述步骤S5研磨过程中,每2小时取一次样,目的是检测有无其他物质生成以及反应是否充分。
4.根据权利要求书3中所述的电炉镍渣碳固碳在混凝土中的高值化利用方法,其特征在于:所述碳化增强电炉镍渣浆料为微米级浆料,所述碳化增强电炉镍渣浆料的平均粒径为3-7μm。
5.一种电炉镍渣碳固碳,其特征在于:采用如权利要求1至4中任一方法中步骤S1-步骤S6制备得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211611619.7A CN115849824B (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 电炉镍渣碳固碳及其在混凝土中的高值化利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211611619.7A CN115849824B (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 电炉镍渣碳固碳及其在混凝土中的高值化利用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115849824A true CN115849824A (zh) | 2023-03-28 |
CN115849824B CN115849824B (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=85673065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211611619.7A Active CN115849824B (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 电炉镍渣碳固碳及其在混凝土中的高值化利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115849824B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116789372A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-22 | 南京工业大学 | 一种低成本大掺量镍渣基负碳胶凝材料及其固碳方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108328659A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-07-27 | 北京科技大学 | 一种综合处理利用高镁镍铁渣的方法 |
CN112608043A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-06 | 湖北工业大学 | 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法 |
CN112723843A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-04-30 | 湖北工业大学 | 一种弱碱激发镍渣高强混凝土的制备方法 |
WO2022051598A2 (en) * | 2020-09-03 | 2022-03-10 | Cornell University | Methods and systems for producing solid inorganic carbonate and bicarbonate compounds |
-
2022
- 2022-12-14 CN CN202211611619.7A patent/CN115849824B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108328659A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-07-27 | 北京科技大学 | 一种综合处理利用高镁镍铁渣的方法 |
WO2022051598A2 (en) * | 2020-09-03 | 2022-03-10 | Cornell University | Methods and systems for producing solid inorganic carbonate and bicarbonate compounds |
CN112723843A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-04-30 | 湖北工业大学 | 一种弱碱激发镍渣高强混凝土的制备方法 |
CN112608043A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-06 | 湖北工业大学 | 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法 |
Non-Patent Citations (16)
Title |
---|
W.K.O’CONNOR等: "Carbon dioxide sequestriation by direct mineral Carbonation:process mineralogy of feed and products", MINERALS&METALLURGICAL PROCESSING, vol. 19, no. 2, pages 95 * |
付海峰等: "电炉镍铁渣粉对水泥胶砂强度的影响试验研究", 化工矿物与加工, vol. 49, no. 3, pages 52 * |
刘红霞;廖传华;朱跃钊;: "二氧化碳矿物封存的研究进展", 中国陶瓷, no. 07 * |
包炜军;李会泉;张懿;: "温室气体CO_2矿物碳酸化固定研究进展", 化工学报, no. 01 * |
包炜军等: "温室气体CO2矿物碳酸化固定研究进展", 化工学报, vol. 58, no. 1, pages 2 * |
吴昊泽;: "固体废弃物碳酸化研究综述", 粉煤灰, no. 01 * |
唐海燕;孙绍恒;孟文佳;刘辉;王爽;李京社;: "CO_2矿物碳酸化的研究进展", 中国冶金, no. 01 * |
宗浩;吴波玲;谢小元;: "镍渣粉在混凝土中作矿物掺和料的应用研究", 混凝土世界, no. 02 * |
张兵兵;王慧敏;曾尚红;苏海全;: "二氧化碳矿物封存技术现状及展望", 化工进展, no. 09 * |
晏恒;张军营;王志亮;赵永椿;田冲;郑楚光;: "中低压条件下蛇纹石直接矿物碳酸化隔离CO_2的实验研究", 燃料化学学报, no. 06 * |
李小明;沈苗;王;崔雅茹;赵俊学;: "镍渣资源化利用现状及发展趋势分析", 材料导报, no. 05 * |
杨林军;张霞;孙露娟;张宇;颜金培;: "二氧化碳矿物碳酸化固定的技术进展", 现代化工, no. 08 * |
王宗华等: "CO2矿物碳酸化隔离的理论研究", 工程热物理学报, vol. 29, no. 6, pages 1065 - 1066 * |
王晓龙;郜时旺;刘练波;蔡铭;王金意;: "捕集并利用燃煤电厂二氧化碳生产高附加值产品的新工艺", 中国电机工程学报, no. 1 * |
葛翠方;黄贵明;王爱兰;: "碱镍渣混凝土的制备及性能研究", 福建建材, no. 01 * |
谢和平;王昱飞;鞠杨;梁斌;朱家骅;张茹;谢凌志;刘涛;周向葛;曾红梅;李春;鲁厚芳;: "地球自然钾长石矿化CO_2联产可溶性钾盐", 科学通报, no. 26 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116789372A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-22 | 南京工业大学 | 一种低成本大掺量镍渣基负碳胶凝材料及其固碳方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115849824B (zh) | 2023-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112125541B (zh) | 一种湿法碳化活化废旧混凝土再生微粉的方法及再生微粉的应用 | |
CN113929390B (zh) | 一种环保绿色混凝土及其制备方法 | |
CN110104997A (zh) | 一种再生混凝土及其生产工艺 | |
CN109095865A (zh) | 一种再生高性能混凝土材料及其制备方法 | |
CN112608043B (zh) | 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法 | |
EP2978724A1 (en) | Retrieving aggregates and powdery mineral material from demolition waste | |
CN113213787B (zh) | 一种煤矸石制备碱胶凝材料的生产工艺 | |
CN113213789B (zh) | 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法 | |
CN107777981A (zh) | 一种再生混凝土及其制备方法 | |
CN106630700A (zh) | 一种以粉煤灰和废玻璃为原料的无机胶凝材料及其制备方法 | |
Al-Waked et al. | Enhancing the aggregate impact value and water absorption of demolition waste coarse aggregates with various treatment methods | |
CN115849824B (zh) | 电炉镍渣碳固碳及其在混凝土中的高值化利用方法 | |
CN113264702A (zh) | 一种多用裹浆体材料及其应用 | |
CN108654339A (zh) | 一种利用废弃混凝土中水泥硬化浆体制备的烟气脱硫剂及方法 | |
He et al. | Humid hardened concrete waste treated by multiple wet-grinding and its reuse in concrete | |
CN113956015A (zh) | 一种生活垃圾焚烧灰渣混凝土及其制备方法 | |
CN111943545B (zh) | 一种人工砂及其制备方法 | |
CN110183167A (zh) | 一种掺杂金属骨料的高密度混凝土及其制备方法 | |
CN113248191B (zh) | 一种惰性混凝土废浆固化体材料及其制备方法 | |
CN112592147A (zh) | 砖混类建筑废渣再生道路基层无机混合料的制备与施工方法 | |
CN112110669A (zh) | 一种再生骨料增强剂及其制备方法及再生骨料混凝土 | |
CN109503042B (zh) | 使用固体废弃物制备环境友好型无机矿物聚合物砂浆的方法 | |
CN114180860B (zh) | 一种环保型低碳凝结材料和生态型砼预制桩 | |
CN112624643B (zh) | 一种掺光纤维废泥碱激发磷渣地质聚合物的制备方法 | |
JP2023138404A (ja) | 硬化体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |