CN103130254A - 一种碱法生产氧化铝的方法 - Google Patents

一种碱法生产氧化铝的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103130254A
CN103130254A CN2013100847210A CN201310084721A CN103130254A CN 103130254 A CN103130254 A CN 103130254A CN 2013100847210 A CN2013100847210 A CN 2013100847210A CN 201310084721 A CN201310084721 A CN 201310084721A CN 103130254 A CN103130254 A CN 103130254A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum oxide
solid phase
liquid
produced
alkaline process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100847210A
Other languages
English (en)
Inventor
李旺兴
尹中林
杨志民
吴拓宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminum Corp of China Ltd
Original Assignee
Aluminum Corp of China Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Corp of China Ltd filed Critical Aluminum Corp of China Ltd
Priority to CN2013100847210A priority Critical patent/CN103130254A/zh
Publication of CN103130254A publication Critical patent/CN103130254A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于其生产过程的步骤包括：（1）将含铝矿物矿加入石灰、碳酸钠混合制成生料；（2）烧制成熟料；（3）对熟料进行碱浸出；（4）将浸出液进行脱硅精制；（5）将精制液碳酸化分解；（6）氢氧化铝焙烧；（7）将步骤（3）得到的固相残渣进行碱浸出后液固分离；（8）浸出液脱铝；（9）脱铝渣作为步骤（4）脱硅晶种；（10）将步骤（8）脱铝后液用于步骤（7）循环浸出和步骤（3）得到的浸出液混配，或者作为蒸发原液；（11）将得到的固相残渣用作水泥或其它建筑材料原料。本发明的方法，具有消耗低、氧化铝回收率高的特点；残渣可直接用于生产水泥或其他建筑材料的原料。

Description

一种碱法生产氧化铝的方法
技术领域
一种碱法生产氧化铝的方法，涉及一种采用铝土矿、拜耳法赤泥、霞石、明矾石、高岭石等含铝矿物生产氧化铝工艺方法的改进。
背景技术
1858年法国的吕.查德里(Le Chatelier)提出用碳酸钠同铝土矿烧结，溶出烧结产物后将得到的铝酸钠溶液通二氧化碳气分解，析出氢氧化铝，再将氢氧化铝煅烧成氧化铝，于1860年制得首批氧化铝。在当时西方国家的一些文献中，将烧结法称为吕.查德里法。用这种方法处理含氧化硅较高的铝土矿时，氧化铝和碱的损失很大。1880年缪勒(G．Muller)提出在烧结配料中加入石灰石以减少氧化铝和碱的损失。1902年巴卡尔德(H．Packard)确定1mol SiO2配入2mol CaO的配料方案。后来就一直沿用这一配料方案，即Na2O：Al2O3=1，CaO：SiO2=2。
前苏联最初发现的铝矿为低品位铝土矿，为此于1932年和1938年分别建成采用干式烧结和湿式烧结的碱石灰烧结法氧化铝厂，从20世纪50年代到60年代又相继建成处理霞石的烧结法工厂。中国在1954年建成用烧结法处理铝土矿的山东铝厂。由此碱石灰烧结法在一些高品位铝土矿资源有限而低品位铝土矿或其他高硅铝原料丰富的国家获得了应用，其工艺技术也日趋完善。
碱石灰烧结法是处理低品位铝土矿的有效方法，具有氧化铝回收率高、碱耗低等优点，但是物料流量大和能耗较高致使其技术经济性较差。如何有效降低碱石灰烧结法物料流量和能耗，使这一传统生产氧化铝的方法对于利用低品位铝土矿等含铝资源发挥更重要的作用，是优化碱石灰烧结法的技术方向。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种物料流量小、能耗低、碱耗低、氧化铝回收率高，固相残渣直接利用于生产水泥或其他建筑材料原料的碱法生产氧化铝的方法。
 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于其生产过程的步骤包括：
   （1）将含铝矿物加入石灰、碳酸钠混合制成生料；  
   （2）将生料烧制成熟料；
   （3）对熟料进行碱浸出，对浸出浆液进行液固分离，得到固相残渣1和浸出液1；
   （4）将浸出液1进行脱硅，然后固液分离得到精制液；
   （5）将精制液采用碳酸化分解得到氢氧化铝；
   （6）氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝产品；
   （7）将步骤（3）得到的固相残渣1再用碱溶液进行浸出，进一步回收氧化铝和碱；对浸出浆液进行液固分离，得到固相残渣2和浸出液2；
   （8）将步骤（7）得到的浸出液2进行部分或全部脱铝，然后进行液固分离；
   （9）将步骤（8）得到的脱铝渣作为步骤（4）最后一段脱硅晶种；
   （10）将步骤（8）得到的大部分脱铝后液用于步骤（7）循环浸出；其余部分用于和步骤（3）得到的浸出液1混配，或者作为蒸发原液；
   （11）将步骤（7）得到的固相残渣2用作水泥或其它建筑材料原料。 
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述的含铝矿物为铝土矿、拜耳法赤泥、霞石、明矾石和高岭石等含铝矿物的一种或其混合。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述的制成生料过程还加入碳酸化分解母液蒸发后的溶液。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述制成生料的过程中，石灰的添加量由体系中SiO2的量确定，石灰的添加量按照CaO和SiO2的摩尔比为0.90～1.45。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述制成生料的过程，总碳酸钠添加量按照Na2O和Al2O3+ Fe2O3的摩尔比为1.05～2.0。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述生料烧制温度为1100～1400℃，烧制时间为20-120分钟。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述将熟料进行碱浸出是在温度70～110℃的条件下进行。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述步骤（5）的碳酸化分解后的母液经蒸发后返回步骤（1），用于生料浆配制。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述步骤（7）中对固相残渣1进行碱浸出用的碱溶液浓度为Na2OK 30-250g/L。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述步骤（7）中对固相残渣1进行碱浸出用的溶液为αk 在10～60、Na2OK 在30-250g/L的高分子比铝酸钠溶液。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤（7）中对固相残渣1进行碱浸出的浸出温度为30-170℃。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述步骤（7）中对固相残渣1进行碱浸出的浸出时间为5-420分钟。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于，所述对固相残渣1步骤（7）中对固相残渣1进行碱浸出时的液固比2-15。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤（8）中通过加入石灰或者石灰乳对浸出液2进行脱铝。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于，将所述步骤（8）中得到的脱铝渣用于步骤（4）的最后一段深度脱硅晶种。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于将步骤（8）得到的大部分脱铝后液用于步骤（7）循环浸出；其余部分用于和步骤（3）得到的浸出液1混配，或者作为蒸发原液。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于将步骤（7）中得到的固相残渣2用作生产水泥或其他建筑材料的原料。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，可用于处理不同产地、不同化学组成及矿物组成的铝土矿、拜耳法赤泥、霞石、明矾石和高岭石等含铝矿物。固体废渣中碱含量低，可直接用作建筑材料的原料；本发明的方法技术成熟可靠，和已有的氧化铝生产工艺相比，物料流量小，固相残渣量少，并可实现全过程的零排放，有利于环境保护。
本发明的一种碱法生产氧化铝的方法，具有石灰石（或石灰）消耗低、能耗低、碱耗低且氧化铝回收率高的特点；由于其残渣碱含量低，可直接用于生产水泥或其他建筑材料的原料。该方法适用于采用铝土矿、拜耳法赤泥、霞石、明矾石、高岭石等含铝矿物生产氧化铝。
具体实施方式
一种碱法生产氧化铝的方法，其生产过程的步骤包括：⑴铝土矿（或拜耳法赤泥，或霞石，或明矾石，或高岭石）与石灰石或石灰以及纯碱按一定的比例混合制成生料；⑵生料在一定的温度条件下烧制成熟料；⑶在一定条件下用含有碳酸钠以及氢氧化钠等的溶液对熟料进行浸出，对浸出浆液进行液固分离；⑷将浸出液进行脱硅，然后进行液固分离；⑸ 将步骤4脱硅后分离得到的精液采用碳酸化分解得到氢氧化铝；⑹氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝产品；⑺将步骤（3）得到的浸出渣再进行碱浸出，进一步回收氧化铝和碱；⑻将步骤（7）得到的浸出液进行脱铝，然后进行液固分离；⑼将步骤（8）中的脱铝渣作为步骤（4）最后一段脱硅晶种；⑽将步骤（8）得到的大部分脱铝后液用于步骤（7）循环浸出，剩余部分用于和步骤（3）中得到的浸出液混配或作为蒸发原液；⑾将步骤（7）得到的浸出残渣直接用作水泥或其它建筑材料原料。 
 实施例1
    原料为某地铝土矿，主要化学成分为Al2O3 56％，SiO2 22％，将磨制后细度为-80目石灰石粉以及碳酸钠和蒸发后的碳酸化分解母液按照CaO和SiO2的摩尔比为1.1、Na2O和Al2O3+ Fe2O3的摩尔比为1.4控制配料制备生料；将生料浆在温度为1200℃条件下烧制，得到合格熟料；用调整液在80-90℃的条件下浸出熟料，熟料中氧化铝浸出率为86%，熟料中氧化钠浸出率为81%。
熟料溶出后的固相残渣用苛性碱浓度为Na2OK 30g/L的碱液在温度为95℃条件下，浸出300分钟，浸出液固比为3，固相残渣中Al2O3的浸出率为19%，固相残渣中Na2O的浸出率为99%。最终得到的固相残渣直接用作生产普通硅酸盐水泥的原料。
实施例2
   原料为某地的铝土矿，主要化学成分为Al2O3 55.21％，SiO2 15.28％，将磨制后细度为-80目石灰粉以及碳酸钠和蒸发后的碳酸化分解母液按照CaO和SiO2的摩尔比为1.2、Na2O和Al2O3+ Fe2O3的摩尔比为1.6控制配料制备生料；将生料浆在温度为1220℃条件下烧制，得到合格熟料；用调整液在75-95℃的条件下浸出熟料，熟料中氧化铝浸出率可以达为91%，熟料中氧化钠浸出率为83%。
熟料溶出后的固相残渣用苛性碱浓度为Na2OK 100g/L的碱液在温度为95℃条件下，浸出240分钟，浸出液固比为5，固相残渣中Al2O3的浸出率为21%，固相残渣中Na2O的浸出率为99%。最终得到的固相残渣直接用作生产普通硅酸盐水泥的原料。
    实施例3
    原料为某地白霞石正长岩（主要化学成分为Al2O3 23.21％、SiO2 55.90％），将磨制后细度为-80目石灰石粉以及碳酸钠和蒸发后的碳酸化分解母液按照CaO和SiO2的摩尔比为1.0、Na2O和Al2O3+ Fe2O3的摩尔比为2.0控制配料制备生料；将生料浆在温度为1230℃条件下烧制，得到合格熟料；用调整液在80-90℃的条件下浸出熟料，熟料中氧化铝浸出率为83%，熟料中氧化钠浸出率为79%。。
熟料溶出后的固相残渣用苛性碱浓度为Na2OK 120g/L、αk 10.5的铝酸钠溶液在温度为90℃条件下，浸出120分钟，浸出液固比为7，固相残渣中Al2O3的浸出率为13%，固相残渣中Na2O的浸出率为98%。最终得到的固相残渣直接用作生产普通硅酸盐水泥的原料。
实施例4
    原料为某地明矾石（主要化学成分为Al2O3 39.57％、k2O 9.18％），将磨制后细度为-80目石灰粉以及碳酸钠和蒸发后的碳酸化分解母液按照CaO和SiO2的摩尔比为1.45、Na2O+K2O和Al2O3+ Fe2O3的摩尔比为1.7控制配料制备生料；将生料浆在温度为1250℃条件下烧制，得到合格熟料；用调整液在80-90℃的条件下浸出熟料，熟料中氧化铝浸出率为86%，熟料中碱浸出率为81%。
熟料溶出后的固相残渣用苛性碱浓度为Na2OK 130g/L、αk 16.5的铝酸钠溶液在温度为95℃条件下，浸出3小时，浸出液固比为5，固相残渣中Al2O3的浸出率为14%，固相残渣中碱的浸出率为96%。最终得到的固相残渣直接用作生产普通硅酸盐水泥的原料。
实施例5
    原料为某氧化铝厂拜耳法赤泥（主要化学成分为Al2O3 25.51％、SiO2 20.51％），将磨制后细度为-80目石灰石粉以及碳酸钠和蒸发后的碳酸化分解母液按照CaO和SiO2的摩尔比为1.3、Na2O和Al2O3+ Fe2O3的摩尔比为1.4控制配料制备生料；将生料浆在温度为1200℃条件下烧制，得到合格熟料；用调整液在80-90℃的条件下浸出熟料，熟料中氧化铝浸出率为83%，熟料中氧化钠浸出率为80%。
熟料溶出后的固相残渣用苛性碱浓度为Na2OK 250g/L、αk 16.5的铝酸钠溶液在温度为170℃条件下，浸出10分钟，浸出液固比为7，固相残渣中Al2O3的浸出率为17%，固相残渣中Na2O的浸出率为97%。最终得到的固相残渣直接用作生产普通硅酸盐水泥的原料。
实施例6
    原料为某地高岭石（主要化学成分为Al2O3 38.21％、SiO2 44.82％），将磨制后细度为-80目石灰粉以及碳酸钠和蒸发后的碳酸化分解母液按照CaO和SiO2的摩尔比为1.3、Na2O和Al2O3+ Fe2O3的摩尔比为1.1控制配料制备生料；将生料浆在温度为1230℃条件下烧制，得到合格熟料；用调整液在80-90℃的条件下浸出熟料，熟料中氧化铝浸出率为84%，熟料中氧化钠浸出率为81%。
熟料溶出后的固相残渣用苛性碱浓度为Na2OK 250g/L的碱溶液在温度为170℃条件下，浸出10分钟，浸出液固比为5，固相残渣中Al2O3的浸出率为20%，固相残渣中Na2O的浸出率为97%。最终得到的固相残渣直接用作生产普通硅酸盐水泥的原料。

Claims (17)

1.一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于其生产过程的步骤包括：
   （1）将含铝矿物加入石灰、碳酸钠混合制成生料；  
   （2）将生料烧制成熟料；
   （3）对熟料进行碱浸出，对浸出浆液进行液固分离，得到固相残渣1和浸出液1；
   （4）将浸出液1进行脱硅，然后固液分离得到精制液；
   （5）将精制液采用碳酸化分解得到氢氧化铝；
   （6）氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝产品；
   （7）将步骤（3）得到的固相残渣1再用碱溶液进行浸出，进一步回收氧化铝和碱；对浸出浆液进行液固分离，得到固相残渣2和浸出液2；
   （8）将步骤（7）得到的浸出液2进行部分或全部脱铝，然后进行液固分离；
   （9）将步骤（8）得到的脱铝渣作为步骤（4）最后一段脱硅晶种；
   （10）将步骤（8）得到的大部分脱铝后液用于步骤（7）循环浸出；其余部分用于和步骤（3）得到的浸出液1混配，或者作为蒸发原液；
   （11）将步骤（7）得到的固相残渣2用作水泥或其它建筑材料原料。
2.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述的含铝矿物为铝土矿、拜耳法赤泥、霞石、明矾石和高岭石的一种或其混合。
3.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述的制成生料过程还加入碳酸化分解母液蒸发后的溶液。
4.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述制成生料的过程中，石灰的添加量由体系中SiO2的量确定，石灰的添加量按照CaO和SiO2的摩尔比为0.90～1.45。
5.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述制成生料的过程，总碳酸钠添加量按照Na2O和Al2O3+ Fe2O3的摩尔比为1.05～2.0。
6.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述生料烧制温度为1100～1400℃，烧制时间为20-120分钟。
7.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述将熟料进行碱浸出是在温度70～110℃的条件下进行。
8.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述步骤（5）的碳酸化分解后的母液经蒸发后返回步骤（1），用于生料浆配制。
9.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述步骤（7）中对固相残渣1进行碱浸出用的碱溶液浓度为Na2OK 30-250g/L。
10.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述步骤（7）中对固相残渣1进行碱浸出用的溶液为αk 在10～60、Na2OK 在30-250g/L的高分子比铝酸钠溶液。
11.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤（7）中对固相残渣1进行碱浸出的浸出温度为30-170℃。
12.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于所述步骤（7）中对固相残渣1进行碱浸出的浸出时间为5-420分钟。
13.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于，所述对固相残渣1步骤（7）中对固相残渣1进行碱浸出时的液固比为2-15。
14.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤（8）中通过加入石灰或者石灰乳对浸出液2进行脱铝。
15.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于，将所述步骤（8）中得到的脱铝渣用于步骤（4）的最后一段深度脱硅晶种。
16.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于将步骤（8）得到的大部分脱铝后液用于步骤（7）循环浸出；其余部分用于和步骤（3）得到的浸出液1混配，或者作为蒸发原液。
17.根据权利要求1所述的一种碱法生产氧化铝的方法，其特征在于将步骤（7）中得到的固相残渣2用作生产水泥或其他建筑材料的原料。
CN2013100847210A 2013-03-18 2013-03-18 一种碱法生产氧化铝的方法 Pending CN103130254A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100847210A CN103130254A (zh) 2013-03-18 2013-03-18 一种碱法生产氧化铝的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100847210A CN103130254A (zh) 2013-03-18 2013-03-18 一种碱法生产氧化铝的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103130254A true CN103130254A (zh) 2013-06-05

Family

ID=48490775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100847210A Pending CN103130254A (zh) 2013-03-18 2013-03-18 一种碱法生产氧化铝的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103130254A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103351013A (zh) * 2013-06-27 2013-10-16 中国铝业股份有限公司 一种烧结法生产氧化铝的方法
CN105060325A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 天津水泥工业设计研究院有限公司 用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备工艺及系统
CN105253906A (zh) * 2015-10-27 2016-01-20 昆明理工大学 一种微波处理中低品位一水硬铝石矿的方法
CN106119552A (zh) * 2016-08-01 2016-11-16 江苏省冶金设计院有限公司 处理赤泥的方法和系统
CN106900829A (zh) * 2017-03-13 2017-06-30 钦州市钦州港永健水产贸易有限公司 海蜇的保鲜方法
CN109207736A (zh) * 2018-11-12 2019-01-15 中国安全生产科学研究院 一种利用含铬铝泥和赤泥生产铬铁合金和氧化铝的方法
CN109231245A (zh) * 2018-09-26 2019-01-18 中南大学 一种含硅铝物料的脱硅方法
WO2019149293A1 (en) * 2018-01-30 2019-08-08 Tagijev Elsad A method of processing and treatment of alunite ores
CN114988443A (zh) * 2022-06-02 2022-09-02 中南大学 一种富铝渣回收氧化铝的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005262204A (ja) * 2004-02-18 2005-09-29 Mitsubishi Materials Corp ダストの処理方法
CN101028935A (zh) * 2007-01-26 2007-09-05 长安大学 煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法
CN102627305A (zh) * 2012-03-28 2012-08-08 中国铝业股份有限公司 一种碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005262204A (ja) * 2004-02-18 2005-09-29 Mitsubishi Materials Corp ダストの処理方法
CN101028935A (zh) * 2007-01-26 2007-09-05 长安大学 煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及其废渣生产水泥的方法
CN102627305A (zh) * 2012-03-28 2012-08-08 中国铝业股份有限公司 一种碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103351013A (zh) * 2013-06-27 2013-10-16 中国铝业股份有限公司 一种烧结法生产氧化铝的方法
CN105060325A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 天津水泥工业设计研究院有限公司 用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备工艺及系统
CN105060325B (zh) * 2015-08-07 2016-08-17 天津水泥工业设计研究院有限公司 用于干法烧结生产氧化铝熟料的生料制备工艺及系统
CN105253906A (zh) * 2015-10-27 2016-01-20 昆明理工大学 一种微波处理中低品位一水硬铝石矿的方法
CN105253906B (zh) * 2015-10-27 2017-01-18 昆明理工大学 一种微波处理中低品位一水硬铝石矿的方法
CN106119552A (zh) * 2016-08-01 2016-11-16 江苏省冶金设计院有限公司 处理赤泥的方法和系统
CN106900829A (zh) * 2017-03-13 2017-06-30 钦州市钦州港永健水产贸易有限公司 海蜇的保鲜方法
WO2019149293A1 (en) * 2018-01-30 2019-08-08 Tagijev Elsad A method of processing and treatment of alunite ores
CN109231245A (zh) * 2018-09-26 2019-01-18 中南大学 一种含硅铝物料的脱硅方法
CN109207736A (zh) * 2018-11-12 2019-01-15 中国安全生产科学研究院 一种利用含铬铝泥和赤泥生产铬铁合金和氧化铝的方法
CN114988443A (zh) * 2022-06-02 2022-09-02 中南大学 一种富铝渣回收氧化铝的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103130254A (zh) 一种碱法生产氧化铝的方法
US9139445B2 (en) Method for co-producing alumina and activated calcium silicate from high-alumina fly ash
CN100542961C (zh) 一种氢氧化钠熔盐法处理铝土矿生产氢氧化铝的工艺
CN102583477B (zh) 一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法
CN109516484B (zh) 一种用电石泥粉煤灰和煤矸石烧结法生产氧化铝的方法
CN101254933B (zh) 从粉煤灰中提取高纯氧化铝及硅胶的方法
CN101607725B (zh) 一种回收拜尔法赤泥中氧化铝和氧化钠的方法
CN100582009C (zh) 一种石灰烧结-拜耳法联合生产氢氧化铝的方法
CN100441708C (zh) 一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法
CN101767807B (zh) 一种从铝土矿中提取高纯氧化铝与硅胶的方法
CN101117230A (zh) 一种拜耳法溶出方法
CN102502733B (zh) 一种高浓度碱液常压处理三水铝石矿的方法
WO2013143335A1 (zh) 碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法
CN103303952A (zh) 一种利用高铝粉煤灰低温液相碱溶法制备铝酸钠联产硅基材料的方法
CN112095017B (zh) 一种基于还原焙烧-酸浸粉煤灰资源化的方法
CN108866678A (zh) 一种由煤矸石制备连续氧化铝纤维的方法
CN102838147B (zh) 一种碱性正长岩制备铝酸钠和铝酸钾混合溶液的工艺
CN102757073B (zh) 基于钙化-碳化转型溶出中低品位铝土矿中氧化铝的方法
CN1296280C (zh) 利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法
CN105800653A (zh) 一种基于碱石灰烧结法的粉煤灰提取氧化铝的方法
CN102417197A (zh) 粉煤灰生产砂状氧化铝的方法
CN102583475B (zh) 采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法
CN103130257A (zh) 一种改进的生产氧化铝的方法
CN103408050B (zh) 一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法
CN105776268A (zh) 一种以粉煤灰为原料的干法烧成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130605