CN103952550A - 一种低钨锡精矿生产仲钨酸铵的综合方法 - Google Patents
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Abstract
一种低钨锡精矿生产仲钨酸铵的综合方法。本发明属湿法冶金技术领域,具体涉及一种高碱浸出低钨锡精矿,制得仲钨酸铵产品的方法。本方法是将含钨2%~10%锡精矿进行氢氧化钠液搅拌浸出,保持反应结束后终碱浓度≥250g/l,生成的钨酸钠结晶在浸出渣中,液固分离,滤液补加部分新的氢氧化钠液返回浸出工序,滤渣用清水洗涤,洗涤后的洗水用树脂吸附,再用氯化铵或铵水解吸,解吸液浓缩结晶得仲钨酸铵;浸出渣中的锡精矿洗涤至含WO3≤0.5%,进入锡冶炼流程。本发明工艺简单,流程短,浸出液可以循环利用,不影响钨的浸出,洗水树脂吸附后,可产出仲钨酸铵产品,是一种适用于大规模处理低钨锡精矿的方法。
Description
技术领域
本发明属湿法冶金技术领域,具体涉及一种高碱浸出低钨锡精矿,制得仲钨酸铵产品的方法。
背景技术
钨是显著的亲石亲氧元素,地壳中主要以钨酸盐形态富集于花岗岩接触变质带内,沉积层内的含量比较少,在许多矿床内钨或多或少的与锡、铜、铋、锑或钼等矿物共生,钨矿的选别方法有重选,浮选以及重选-浮选联合流程。 但对于复杂难选的锡精矿中的伴生钨,采用选矿手段难以分离,含钨≥1%的锡精矿进入冶金熔炼时,由于钨含量高,钨的熔点高,会影响锡精矿熔炼过程,而且钨属于价值较高的金属,在冶炼渣中会被进一步贫化,造成有价金属的损失。
因此,需要探索一种锡精矿结合湿法冶金的方法来分离钨和锡,锡返回熔炼过程,钨生成较高价值的仲钨酸铵产品,并且应做到该工艺无环境污染,具有显著的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种低钨锡精矿生产仲钨酸铵的方法,其工艺简单,流程短,浸出液可以循环利用,不影响钨的浸出,洗水树脂吸附后,可产出仲钨酸铵产品,是一种适用于大规模处理低钨锡精矿的方法。
实现本发明上述目的采取的技术方案是:将含钨2%~10%锡精矿进行氢氧化钠液搅拌浸出,保持反应结束后终碱浓度≥250 g/l,生成的钨酸钠结晶在浸出渣中,液固分离,滤液补加部分新的氢氧化钠液返回浸出工序,滤渣用清水洗涤,洗涤后的洗水用树脂吸附,再用氯化铵或铵水解吸,解吸液浓缩结晶得仲钨酸铵;浸出渣中的锡精矿洗涤至含WO3≤0.5%,进入锡冶炼流程。
在浸出工序中,应保持氢氧化钠液对锡精矿高碱浸出,反应结束后,浸出液终碱浓度≥250 g/l,氢氧化钠液浸出锡精矿的温度为140~160℃,压力为0.1~0.8MPa。
浸出后对洗涤滤渣至洗水含碱≤12 g/l时进入树脂吸附工序;吸附所用树脂为碱性阴离子交换树脂。
本发明的有益效果是:低钨锡精矿通过炼前湿法分离,将钨提取出来制成仲钨酸铵产品。渣进入锡冶炼流程。其工艺简单,流程短,浸出液可以循环使用,无废气、废渣排放,废水可达标排出。此方法效率高,安全可靠,不污染环境。能有效地把钨从锡精矿中提取出来,产出的产品仲钨酸铵还能获得较高的经济效益。
附图说明
图1为本发明的原则工艺流程图。
具体实施方案
实施例1:含低钨锡精矿的组成成分:WO3 3%,Sn 33%。
配制氢氧化钠初始碱浓度450 g/l的溶液,投入低钨锡精矿调浆,料浆泵入压力釜中140℃搅拌反应2小时,压力为0.3MPa,反应结束后终碱浓度≥250 g/l,浸出料浆板框过滤,浸出渣中含WO3 12.5%,用5m3清水洗涤,洗水含WO3为5.88 g/l,洗水含碱为9.24 g/l时进入树脂吸附工序,经过本发明方法处理后浸出渣中WO3为0.34%,WO3浸出率为91.34%。
实施例2:含钨锡精矿的组成成分:WO3 6%,Sn 38%。
将第一次的浸出液制成氢氧化钠碱浓度560g/l的溶液,投入低钨锡精矿调浆,料浆泵入压力釜中150℃搅拌反应2小时,压力为0.6MPa,反应结束后终碱浓度≥250 g/l,浸出料浆板框过滤,浸出渣中含WO3 13.25%,用5m3清水洗涤,洗水含WO3为6.32g/l,洗水含碱为10.11 g/l时进入树脂吸附工序,经过本发明方法处理后浸出渣中WO3为0.26%,WO3浸出率为90.23%。
实施例3:含钨锡精矿的组成成分:WO3 8%,Sn42%。
将第二次的浸出液制成氢氧化钠碱浓度600g/l的溶液,投入低钨锡精矿调浆,料浆泵入压力釜中160℃搅拌反应2.5小时,压力为0.8MPa,反应结束后终碱浓度≥250 g/l,浸出料浆板框过滤,浸出渣中含WO3 14.15%,用5m3清水洗涤,洗水含WO3为7.9g/l,洗水含碱为11.2 g/l时进入树脂吸附工序,经过本发明方法处理后浸出渣中WO3为0.39%,WO3浸出率为89.56%。
实施例1、2、3的洗水混和后直接进入树脂吸附,用氯化铵和氨水进行解吸,得到APT高峰液,高峰液浓缩结晶得到含三氧化钨89.2%的仲钨酸铵产品。
Claims (3)
1.一种低钨锡精矿生产仲钨酸铵的综合方法,其特征是:将含钨2%~10%锡精矿进行氢氧化钠液搅拌浸出,保持反应结束后终碱浓度≥250 g/l,生成的钨酸钠结晶在浸出渣中,液固分离,滤液补加部分新的氢氧化钠液返回浸出工序,滤渣用清水洗涤,洗涤后的洗水用树脂吸附,再用氯化铵或铵水解吸,解吸液浓缩结晶得仲钨酸铵;浸出渣中的锡精矿洗涤至含WO3≤0.5%,进入锡冶炼流程。
2.根据权利要求1所述的低钨锡精矿生产仲钨酸铵的综合方法,其特征是:保持氢氧化钠液对锡精矿高碱浸出,反应结束后,浸出液终碱浓度≥250 g/l,氢氧化钠液浸出锡精矿的温度为140~160℃,压力为0.1~0.8MPa。
3.根据权利要求2所述的低钨锡精矿生产仲钨酸铵的综合方法,其特征是:浸出后对洗涤滤渣至洗水含碱≤12 g/l时进入树脂吸附工序;吸附所用树脂为碱性阴离子交换树脂。
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