CN103484671A - 一种含钨锡精矿钨锡分离的方法 - Google Patents

Abstract

一种含钨锡精矿钨锡分离的方法。本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种采用浸出法来处理含钨锡精矿，并制得钨酸钠产品和进入锡冶炼流程的方法。将含钨3%～10%、含锡30%～50%的钨锡矿投入反应计量的氢氧化钠溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，浓缩结晶浸出液取到钨酸钠；浸出渣中的锡金属进入锡冶炼流程。本发明可更简单有效地从锡精矿中把钨提取出来，使钨与其它的金属能够很好的分离，同时不污染环境和经济效益兼顾达到最佳匹配。

Description

一种含钨锡精矿钨锡分离的方法

技术领域

本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种采用浸出法来处理含钨锡精矿，并制得钨酸钠产品和进入锡冶炼流程的方法。

背景技术

钨是显著的亲石亲氧元素，地壳中主要以钨酸盐形态富集于花岗岩接触变质带内，沉积层内的含量比较少，在许多矿床内钨或多或少的与锡、铜、锝、铋、锑或钼等矿物共生，钨矿的选别方法有重选，浮选以及重选-浮选联合流程。 但对于复杂难选的锡精矿中的伴生钨，采用现有的选矿手段难以实现分离，而在锡冶炼前不采取分离措施又会直接影响锡冶炼的效果，并且钨也在冶炼渣中会被进一步贫化，造成有价金属的损失。

锡精矿冶炼前通过湿法冶金方法先进行钨锡分离，从化学原理上来看是可行的，但是不污染环境和经济效益兼顾的有效方案还在不断的探索中，公开的技术少有，目前的现有技术中尚未形成成熟的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效分离锡精矿中的钨的方法，可更简单有效地从锡精矿中把钨提取出来，使钨与其它的金属能够很好的分离，同时不污染环境和经济效益兼顾达到最佳匹配。

实现本发明上述目的所采取的技术方案是：将含钨3%～10%、含锡30%～50%的钨锡矿投入反应计量的氢氧化钠溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，浓缩结晶浸出液取到钨酸钠；浸出渣中的锡金属进入锡冶炼流程。

本发明的进一步具体技术方案还包括：

①将钨锡矿矿磨细，粒度为300～340目，加入到氢氧化钠溶液调浆，且氢氧化钠溶液的浓度≥500g/L；

②将调好的矿浆加入压力釜中进行反应，在搅拌状态下浸出，时间为2～3h；

③浓缩结晶后产生的母液返回浸出过程。 

本发明的有益效果是：适宜品位的含钨的锡精矿通过炼前湿法分离，将钨提取出来制成钨酸钠产品。渣进入锡冶炼流程。其工艺简单，流程短，溶液可以循环利用，没有废水排出。此方法效率高，安全可靠，不污染环境。可避免传统中湿法工艺流程长，试剂用量大，浸出选择性差，杂质大量溶出，有价金属分散，部分进入浸出液，部分进入渣，综合回收利用困难等问题。有效地把钨从锡精矿中提取出来，为锡冶炼流程扫清障碍的同时，钨酸钠的产出也获得较高的生产效益。

附图说明

图1为本发明的原则工艺流程图。

具体实施方案

实施例1

含钨锡精矿的组成成分：WO₃ 3%，Sn 30%，磨细成300目。

在温度150℃，压力0.5MPa，用液固比是1:1，加入到氢氧化钠溶液调浆，且氢氧化钠溶液的浓度≥500g/L，在压力釜中搅拌2小时的情况下，钨的浸出率为85.2%，浓缩结晶后产生的母液返回浸出过程循环使用。

实施例2

含钨锡精矿的组成成分：WO₃ 6%，Sn 40%，磨细成320目。

在温度155℃，压力0.7MPa，将第一次浸出的母液和氢氧化钠溶液加入调浆，氢氧化钠溶液的浓度≥500g/L，制成液固比是1:1，在压力釜中搅拌2.5h的情况下，钨的浸出率为84.9%，浓缩结晶后产生的母液返回浸出过程循环使用。

实施例3

含钨锡精矿的组成成分：WO₃ 10%，Sn 50%，磨细成340目。

在温度160℃，压力1MPa，将第二次浸出的母液和氢氧化钠溶液加入调浆，氢氧化钠溶液的浓度≥500g/L，制成液固比是1:1，在压力釜中搅拌3小时的情况下，钨的浸出率为84.1%，浓缩结晶后产生的母液返回浸出过程循环使用。

Claims (2)

1.一种含钨锡精矿钨锡分离的方法，其特征是：将含钨3%～10%、含锡30%～50%的钨锡矿投入反应计量的氢氧化钠溶液中，在0.5MPa～1MPa和150℃～160℃浸出，浓缩结晶浸出液取到钨酸钠；浸出渣中的锡金属进入锡冶炼流程。

2.根据权利要求1所述的含钨锡精矿钨锡分离的方法，其特征是：

①将钨锡矿矿磨细，粒度为300～340目，加入到氢氧化钠溶液调浆，且氢氧化钠溶液的浓度≥500g/L；

②将调好的矿浆加入压力釜中进行反应，在搅拌状态下浸出，时间为2～3h；

③浓缩结晶后产生的母液返回浸出过程。

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