CN101705371A - 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法 - Google Patents

一种硫化铜钴矿中提取钴的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101705371A
CN101705371A CN200910238457A CN200910238457A CN101705371A CN 101705371 A CN101705371 A CN 101705371A CN 200910238457 A CN200910238457 A CN 200910238457A CN 200910238457 A CN200910238457 A CN 200910238457A CN 101705371 A CN101705371 A CN 101705371A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cobalt
copper
nickel
ore
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910238457A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101705371B (zh
Inventor
蒋开喜
刘铁军
王海北
姜军
张磊
夏阳
蒋训雄
郭文秀
黄胜
赵志
张邦胜
王玉芳
赵磊
刘三平
蒋应平
汪胜东
林江顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin Changbai Cobalt Co ltd
Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Jilin Changbai Cobalt Co ltd
Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Changbai Cobalt Co ltd, Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Jilin Changbai Cobalt Co ltd
Priority to CN2009102384575A priority Critical patent/CN101705371B/zh
Publication of CN101705371A publication Critical patent/CN101705371A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101705371B publication Critical patent/CN101705371B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，涉及一种于低品位、难处理含钴矿物原料铜钴矿中提取钴的方法。其特征在于其过程的步骤包括：(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细；(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出；(3)浸出后矿浆进行中和后过滤，浸出渣送入尾矿；(4)过滤后的溶液进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜；(5)萃铜余液进行中和除铁铝，中和后矿浆进行压滤分离，压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序；(6)压滤分离液采用氢氧化钠沉钴镍，分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物；(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。本发明的方法，工艺过程简单，设备腐蚀少，实现了低硫铜钴精矿中有价金属的综合回收利用。

Description

一种硫化铜钴矿中提取钴的方法
技术领域
一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，涉及一种于低品位、难处理含钴矿物原料铜钴矿中提取钴的方法。
背景技术
我国是钴资源匮乏的国家，几乎没有原生的较富集的钴矿床。目前已形成规模生产的主要是从铜镍矿和钴硫精矿中提取。
目前，从钴硫精矿中提取钴的方法有硫酸化焙烧、氧化焙烧-烧渣氯化焙烧、细菌氧化浸出等方法。
(1)直接硫酸化焙烧法是将含钴约0.3％，含硫26～35％的钴硫精矿，在温度580～600℃下硫酸化焙烧，钴的浸出率可以达到75％左右。酸化焙烧烟气与锌冶炼烟气混合制酸。采用这种焙烧方法的主要缺点是能力率低，只有2.5～3.0t/m2·d。
(2)氧化焙烧-烧渣中温氯化焙烧法是在含钴黄铁矿氧化焙烧脱硫以后的烧渣配入的氯化剂(如NaCl)进行氯化焙烧，使钴、铜、镍等有价金属转变为可溶性盐类，而铁仍呈不溶性氧化物状态存在。采用这种焙烧方法原料是黄铁矿渣。烧渣配入食盐在多膛炉中进行氯化焙烧，焙砂渗滤浸出，浸出液除铜铁后，用氯气沉钴，氢氧化钴铸阳极电解生产含Co99.9％的阴极钴。
(3)氧化焙烧-烧渣硫酸化焙烧法是将钴硫精矿先在800℃下进行氧化焙烧，然后在680℃进行硫酸化焙烧，焙烧时加入硫酸钠以提高钴的转化率。焙砂经过浸出、浓密、洗涤后，浸出液用黄钠铁矾除铁，再通入硫化氢除铜、锌、沉钴、镍。得到的硫化钴采用高压浸出和高压氢还原技术生产纯度大于99.8％的钴粉，全流程钴的回收率约75％。
由于钴硫精矿品位低，回收工艺复杂，在市场钴价较低时，生产难以为继，一些钴锍精矿仅当生产硫酸的原料使用。
(4)生物浸出法是近些年国外开始对钴硫精矿生物冶金技术进行的研究，对于低硫铜钴镍矿，由于硫含量低，混合精矿含硫也仅只有10％左右，无论采用硫酸化焙烧还是氧化焙烧，都无法实现自热，必须外加热量。由于含硫低，产出的二氧化硫烟气浓度较低，达不到制酸的要求，低浓度二氧化硫治理问题突出。
低硫铜钴精矿可通过添加硫铁矿或硫磺使硫含量提高到20％以上。若添加硫铁矿，预计混合比例在1∶1，将使各种有价金属含量降低一倍，同时由于铁含量的增加，使得在焙烧过程中生成的铁酸盐比例增大，将大大降低有价金属提取率。
如果添加硫磺，对精矿与硫磺的均匀混合要求较高，因为硫磺与精矿比重差别较大，容易在沸腾炉内分层而造成局部温度过高，焙烧温度难以控制。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种不需添加黄铁矿或硫磺，无二氧化硫产生，有效利用反应的自热，工艺过程简单，设备腐蚀少，综合回收利用效果好的硫铜钴矿中提取钴的方法.
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于其过程的步骤包括：
(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细；
(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出；
(3)浸出后矿浆进行中和后过滤，浸出渣送入尾矿；
(4)过滤后的溶液进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜；
(5)萃铜余液进行中和除铁铝，中和后矿浆进行压滤分离，压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序；
(6)压滤分离液采用氢氧化钠沉钴镍，分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物；
(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。
本发明的一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于是将含低硫铜钴矿破碎、磨细粒度至小于1mm。
本发明的一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于其磨细的矿料加水进行加压浸出过程固液得量比为1∶1～6，在加压釜中于120～200℃温度下，浸出1～6h，浸出氧分压0.1～0.5MPa。
本发明的一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于是将含低硫铜钴矿破碎、磨细粒度至小于0.047mm。
本发明的一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于其磨细的矿料加水进行加压浸出过程固液得量比为1∶3～4。
本发明的一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于在加压釜中在160～200℃温度下，氧气分压在0.2～0.4MPa条件下浸出的。
本发明的一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于步骤(6)分离出沉淀后液的钠离子富集浓度后，进行蒸发结晶，生成五水硫酸钠。
本发明的方法，采用湿法加压浸出工艺处理低硫铜钴矿，不需添加黄铁矿或硫磺，无二氧化硫产生，而且精矿中所含硫可以实现反应的自热；工艺过程简单，设备腐蚀少，实现了低硫铜钴精矿中有价金属的综合回收利用。
附图说明
图1为本发明方法的原则流程图。
具体实施方式
一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其过程的步骤包括：
(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细；
(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出；
(3)浸出后矿浆进行中和后过滤，浸出渣送入尾矿；
(4)过滤后的溶液采用已有工艺进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜；
(5)萃铜余液采用已有工艺进行中和除铁铝，中和后矿浆进行压滤分离，压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序；
(6)压滤分离液采用已有工艺进行氢氧化钠沉钴镍，分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物；
(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。
本发明的一种硫铜钴矿中提取钴的方法，硫铜钴矿指矿中硫含量低于15％，反应可实现自热；初始硫酸浓度为0，当沉钴镍后液中的钠离子富集到一定浓度后，进行蒸发结晶，生成五水硫酸钠。实现废水的无污染排放。
用以下非限定性实施例对本发明的方法作进一步的说明，以有助于理解本发明的内容及其优点，而不作为对本发明保护范围的限定，本发明的保护范围由权利要求书决定。
实施例1
将含钴1.15％，镍0.44％，铜3.16％，铁14.59％，硫10.18％的精矿球磨至小于0.047mm占95％，与水混合按固液比1∶5，初始酸度0，在加压釜中于190℃反应3h，氧分压0.4MPa，钴的浸出率可达99.2％，镍的浸出率98.7％，铜的浸出率达98.9％。浸出矿浆采用石灰石中和后过滤，滤渣送入尾矿，滤液进入萃铜工序。滤液采用已有工艺进行铜萃取、电积，得到阴极铜。萃铜后的余液采用已有的工艺进行中和除铁铝、氢氧化钠沉镍钴，可以得到氢氧化镍钴富集物。此富集物采用已有生产工艺得到电钴、电镍等产品。
实施例2
将含钴1.15％，镍0.44％，铜3.16％，铁14.59％，硫10.18％的精矿球磨至小于0.047mm占95％，与水混合按固液比1∶4，初始酸度0，在加压釜中于180℃反应3h，氧分压0.4MPa，钴的浸出达到98.7％，镍的浸出率98.1％，铜的浸出率达97.0％。浸出矿浆采用石灰石中和后过滤，滤渣送入尾矿，滤液进入萃铜工序。滤液采用已有工艺进行铜萃取、电积，得到阴极铜。萃铜后的余液采用已有的工艺进行中和除铁铝、氢氧化钠沉镍钴，可以得到氢氧化镍钴富集物。此富集物采用已有生产工艺得到电钴、电镍等产品。
实施例3
将含钴1.15％，镍0.44％，铜3.16％，铁14.59％，硫10.18％的精矿球磨至小于0.047mm占95％，与水混合按固液比1∶4，初始酸度0，在加压釜中于160℃反应3h，氧分压0.4MPa，加入2.7％的CaO(以精矿量计)，钴的浸出率为91.3％，镍的浸出率88.7％，铜的浸出率达91.1％。浸出矿浆采用石灰石中和后过滤，滤渣送入尾矿，滤液进入萃铜工序。滤液采用已有工艺进行铜萃取、电积，得到阴极铜。萃铜后的余液采用已有的工艺进行中和除铁铝、氢氧化钠沉镍钴，可以得到氢氧化镍钴富集物。此富集物采用已有生产工艺得到电钴、电镍等产品。
实施例4
将含钴1.15％，镍0.44％，铜3.16％，铁14.59％，硫10.18％的精矿球磨至小于0.047mm占95％，与水混合按固液比1∶4，初始酸度0，在加压釜中于160℃反应3h，氧分压0.4MPa，加入5.8％的CaO(以精矿量计)，钴的浸出率为95.4％，镍的浸出率93.8％，铜的浸出率达91.7％。浸出矿浆采用石灰石中和后过滤，滤渣送入尾矿，滤液进入萃铜工序。滤液采用已有工艺进行铜萃取、电积，得到阴极铜。萃铜后的余液采用已有的工艺进行中和除铁铝、氢氧化钠沉镍钴，可以得到氢氧化镍钴富集物。此富集物采用已有生产工艺得到电钴、电镍等产品。
实施例5
将含钴1.15％，镍0.44％，铜3.16％，铁14.59％，硫10.18％的精矿球磨至小于0.047mm占95％，与水混合按固液比1∶4，初始酸度0，在加压釜中于160℃反应3h，氧分压0.4MPa，加入5.8％的CaO(以精矿量计)，钴的浸出率为98.7％，镍的浸出率98.1％，铜的浸出率达97.0％。浸出矿浆采用石灰石中和后过滤，滤渣送入尾矿，滤液进入萃铜工序。滤液采用已有工艺进行铜萃取、电积，得到阴极铜。萃铜后的余液采用已有的工艺进行中和除铁铝、氢氧化钠沉镍钴，可以得到氢氧化镍钴富集物。此富集物采用已有生产工艺得到电钴、电镍等产品。
实施例6
将含钴1.15％，镍0.44％，铜3.16％，铁14.59％，硫10.18％的精矿球磨至小于0.047mm占95％，与水混合按固液比1∶4，初始酸度0，在加压釜中于160℃反应3h，氧分压0.4MPa，加入7.9％的CaO(以精矿量计)，钴的浸出率为80.0％，镍的浸出率82.9％，铜的浸出率达69.6％。浸出矿浆采用石灰石中和后过滤，滤渣送入尾矿，滤液进入萃铜工序。滤液采用已有工艺进行铜萃取、电积，得到阴极铜。萃铜后的余液采用已有的工艺进行中和除铁铝、氢氧化钠沉镍钴，可以得到氢氧化镍钴富集物。此富集物采用已有生产工艺得到电钴、电镍等产品。
实施例7
将含钴1.15％，镍0.44％，铜3.16％，铁14.59％，硫10.18％的精矿球磨至小于0.047mm占95％，与水混合按固液比1∶4，初始酸度0，在加压釜中于180℃反应3h，氧分压0.3MPa，钴的浸出率为98.5％，镍的浸出率97.3％，铜的浸出率达97.1％。浸出矿浆采用石灰石中和后过滤，滤渣送入尾矿，滤液进入萃铜工序。滤液采用已有工艺进行铜萃取、电积，得到阴极铜。萃铜后的余液采用已有的工艺进行中和除铁铝、氢氧化钠沉镍钴，可以得到氢氧化镍钴富集物。此富集物采用已有生产工艺得到电钴、电镍等产品。
实施例8
将含钴0.68％，镍0.23％，铜1.85％，铁12.76％，硫6.17％的精矿球磨至小于0.047mm占95％，与水混合按固液比1∶4，初始酸度0，在加压釜中于180℃反应3h，氧分压0.4MPa，钴的浸出率为96.8％，镍的浸出率91.4％，铜的浸出率达95.1％。浸出矿浆采用石灰石中和后过滤，滤渣送入尾矿，滤液进入萃铜工序。滤液采用已有工艺进行铜萃取、电积，得到阴极铜。萃铜后的余液采用已有的工艺进行中和除铁铝、氢氧化钠沉镍钴，可以得到氢氧化镍钴富集物。此富集物采用已有生产工艺得到电钴、电镍等产品。
实施例9
将含钴0.68％，镍0.23％，铜1.85％，铁12.76％，硫6.17％的精矿球磨至小于0.047mm占95％，与水混合按固液比1∶4，初始酸度60g/L，在加压釜中于160℃反应3h，氧分压0.4MPa，钴的浸出率为31.1％，镍的浸出率4.4％，铜的浸出率达93.8％。浸出矿浆采用石灰石中和后过滤，滤渣送入尾矿，滤液进入萃铜工序。滤液采用已有工艺进行铜萃取、电积，得到阴极铜。萃铜后的余液采用已有的工艺进行中和除铁铝、氢氧化钠沉镍钴，可以得到氢氧化镍钴富集物。此富集物采用已有生产工艺得到电钴、电镍等产品。
实施例10
将含钴0.68％，镍0.23％，铜1.85％，铁12.76％，硫6.17％的精矿球磨至小于0.047mm占80％，与水混合按固液比1∶4，初始酸度60g/L，在加压釜中于160℃反应3h，氧分压0.4MPa，钴的浸出率为44.5％，镍的浸出率20.1％，铜的浸出率达93.7％.浸出矿浆采用石灰石中和后过滤，滤渣送入尾矿，滤液进入萃铜工序.滤液采用已有工艺进行铜萃取、电积，得到阴极铜.萃铜后的余液采用已有的工艺进行中和除铁铝、氢氧化钠沉镍钴，可以得到氢氧化镍钴富集物.此富集物采用已有生产工艺得到电钴、电镍等产品.
实施例11
将含钴0.68％，镍0.23％，铜1.85％，铁12.76％，硫6.17％的精矿球磨至小于0.047mm占95％，与水混合按固液比1∶4，初始酸度0，在加压釜中于160℃反应3h，氧分压0.4MPa，钴的浸出率为94.6％，镍的浸出率90.8％，铜的浸出率达94.1％。浸出矿浆采用石灰石中和后过滤，滤渣送入尾矿，滤液进入萃铜工序。滤液采用已有工艺进行铜萃取、电积，得到阴极铜。萃铜后的余液采用已有的工艺进行中和除铁铝、氢氧化钠沉镍钴，可以得到氢氧化镍钴富集物。此富集物采用已有生产工艺得到电钴、电镍等产品。

Claims (7)

1.一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于其过程的步骤包括：
(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细；
(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出；
(3)浸出后矿浆进行中和后过滤，浸出渣送入尾矿；
(4)过滤后的溶液进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜；
(5)萃铜余液进行中和除铁铝，中和后矿浆进行压滤分离，压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序；
(6)压滤分离液采用氢氧化钠沉钴镍，分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物；
(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。
2.根据权利要求1所述的一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于是将含低硫铜钴矿破碎、磨细粒度至小于1mm。
3.根据权利要求1所述的一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于其磨细的矿料加水进行加压浸出过程固液得量比为1∶1～6，在加压釜中于120～200℃温度下，浸出1～6h，浸出氧分压0.1～0.5MPa。
4.根据权利要求1所述的一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于是将含低硫铜钴矿破碎、磨细粒度至小于0.047mm。
5.根据权利要求1所述的一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于其磨细的矿料加水进行加压浸出过程固液得量比为1∶3～4。
6.根据权利要求1所述的一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于在加压釜中在160～200℃温度下，氧气分压在0.2～0.4MPa条件下浸出的。
7.根据权利要求1所述的一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，其特征在于步骤(6)分离出沉淀后液的钠离子富集浓度后，进行蒸发结晶，生成五水硫酸钠。
CN2009102384575A 2009-11-20 2009-11-20 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法 Active CN101705371B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102384575A CN101705371B (zh) 2009-11-20 2009-11-20 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102384575A CN101705371B (zh) 2009-11-20 2009-11-20 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101705371A true CN101705371A (zh) 2010-05-12
CN101705371B CN101705371B (zh) 2011-04-06

Family

ID=42375623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102384575A Active CN101705371B (zh) 2009-11-20 2009-11-20 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101705371B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102358916A (zh) * 2011-10-13 2012-02-22 中铁资源集团有限公司 一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法
CN103374727A (zh) * 2013-07-05 2013-10-30 浙江科菲冶金科技股份有限公司 一种硫酸体系钴浸出液中铜和铁的选择性分离方法
CN104611572A (zh) * 2015-01-13 2015-05-13 武汉工程大学 一种铜精矿湿法氧化制备硫酸铜的方法
CN105349776A (zh) * 2015-10-16 2016-02-24 衢州华友钴新材料有限公司 一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法
CN105803193A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 北京有色金属研究总院 一种含镁的铜钴硫化矿生物综合回收铜钴镁的方法
CN106399682A (zh) * 2016-09-23 2017-02-15 中国恩菲工程技术有限公司 从铜钴镍硫化物中提取有价金属的方法
CN106906360A (zh) * 2015-12-22 2017-06-30 北京有色金属研究总院 一种综合回收含铜钴硫酸渣的工艺
CN107208175A (zh) * 2014-12-16 2017-09-26 Fl史密斯公司 用于金属硫化物的高于常压的浸出的系统和方法
CN106916946B (zh) * 2017-03-30 2018-11-27 浙江华友钴业股份有限公司 一种低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺
CN110318072A (zh) * 2018-03-29 2019-10-11 荆门市格林美新材料有限公司 一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法
CN110564950A (zh) * 2019-08-26 2019-12-13 金川集团股份有限公司 一种铜钴混合矿精炼方法
CN111118298A (zh) * 2020-03-10 2020-05-08 昆明理工大学 一种除杂沉铜渣与铜钴矿酸浸渣混合洗涤除杂并提高铜钴回收率的方法
CN111996373A (zh) * 2020-08-26 2020-11-27 重庆康普化学工业股份有限公司 一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺
CN112760480A (zh) * 2020-12-22 2021-05-07 衢州华友钴新材料有限公司 一种提高硫化铜钴精矿氧压浸出效率的方法
CN114836625A (zh) * 2022-05-30 2022-08-02 金川镍钴研究设计院有限责任公司 一种从磁钢废料中提取镍钴的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4066733A (en) * 1975-03-28 1978-01-03 Ethyl Corporation Metal extraction from sea nodules
US6428604B1 (en) * 2000-09-18 2002-08-06 Inco Limited Hydrometallurgical process for the recovery of nickel and cobalt values from a sulfidic flotation concentrate
CN1148461C (zh) * 2001-11-09 2004-05-05 北京矿冶研究总院 一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法
CN100395354C (zh) * 2006-11-27 2008-06-18 紫金矿业集团股份有限公司 一种多金属硫化矿的综合回收方法
CN100500893C (zh) * 2007-06-22 2009-06-17 南通瑞翔新材料有限公司 铜钴铁合金中分离铜钴的方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102358916A (zh) * 2011-10-13 2012-02-22 中铁资源集团有限公司 一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法
CN103374727B (zh) * 2013-07-05 2016-03-16 浙江科菲科技股份有限公司 一种硫酸体系钴浸出液中铜和铁的选择性分离方法
CN103374727A (zh) * 2013-07-05 2013-10-30 浙江科菲冶金科技股份有限公司 一种硫酸体系钴浸出液中铜和铁的选择性分离方法
CN107208175A (zh) * 2014-12-16 2017-09-26 Fl史密斯公司 用于金属硫化物的高于常压的浸出的系统和方法
CN105803193A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 北京有色金属研究总院 一种含镁的铜钴硫化矿生物综合回收铜钴镁的方法
CN104611572A (zh) * 2015-01-13 2015-05-13 武汉工程大学 一种铜精矿湿法氧化制备硫酸铜的方法
CN105349776A (zh) * 2015-10-16 2016-02-24 衢州华友钴新材料有限公司 一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法
CN106906360A (zh) * 2015-12-22 2017-06-30 北京有色金属研究总院 一种综合回收含铜钴硫酸渣的工艺
CN106906360B (zh) * 2015-12-22 2018-06-29 北京有色金属研究总院 一种综合回收含铜钴硫酸渣的工艺
CN106399682A (zh) * 2016-09-23 2017-02-15 中国恩菲工程技术有限公司 从铜钴镍硫化物中提取有价金属的方法
CN106916946B (zh) * 2017-03-30 2018-11-27 浙江华友钴业股份有限公司 一种低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺
CN110318072A (zh) * 2018-03-29 2019-10-11 荆门市格林美新材料有限公司 一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法
CN110564950A (zh) * 2019-08-26 2019-12-13 金川集团股份有限公司 一种铜钴混合矿精炼方法
CN110564950B (zh) * 2019-08-26 2021-09-24 金川集团股份有限公司 一种铜钴混合矿精炼方法
CN111118298A (zh) * 2020-03-10 2020-05-08 昆明理工大学 一种除杂沉铜渣与铜钴矿酸浸渣混合洗涤除杂并提高铜钴回收率的方法
CN111996373A (zh) * 2020-08-26 2020-11-27 重庆康普化学工业股份有限公司 一种从铜钴矿预处理浸出液中协同萃取钴的工艺
CN112760480A (zh) * 2020-12-22 2021-05-07 衢州华友钴新材料有限公司 一种提高硫化铜钴精矿氧压浸出效率的方法
CN114836625A (zh) * 2022-05-30 2022-08-02 金川镍钴研究设计院有限责任公司 一种从磁钢废料中提取镍钴的方法
CN114836625B (zh) * 2022-05-30 2023-05-12 金川镍钴研究设计院有限责任公司 一种从磁钢废料中提取镍钴的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101705371B (zh) 2011-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101705371B (zh) 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法
CN102234721B (zh) 一种镍钴物料的处理方法
AU2014202157B2 (en) A method for recovering scandium from intermediate products formed in the hydrometallurgical processing of laterite ores
CN102994747B (zh) 一种从高铅铜锍中回收金属铜的工艺
CN101328536B (zh) 从矿石中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺
CN102010993B (zh) 用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴
JP2004509232A (ja) 硫酸中の塩化物補助酸化加圧浸出による硫化浮選精鉱からの有価ニッケルおよび有価コバルトの回収
CN102690946B (zh) 一种从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法
CN101328537B (zh) 从高镁镍精矿中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺
CN102676803B (zh) 从钼镍矿中催化氧化浸出钼和镍的资源化利用方法
CN104480325A (zh) 含钴原料中提取钴的方法
CN101974685A (zh) 用矿浆树脂吸附技术从红土矿中提取镍钴工艺
CN102108447B (zh) 湿法炼锌净液渣浸出液的除铁砷工艺
CN107630146A (zh) 镍回收方法
CN102888515A (zh) 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法
CN104017991A (zh) 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺
CN100371471C (zh) 一种氧化镍矿的处理方法
CN105177307A (zh) 一种低冰镍磨浮分离回收铜镍钴的方法
CN112458280A (zh) 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法
CN102757022B (zh) 一种从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺
CN101693554A (zh) 石煤矿提取五氧化二钒的方法
CN102399986A (zh) 一种从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法
CN102021332B (zh) 一种从氧化镍矿回收镍钴铁镁的工艺
CN109913647B (zh) 一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法
CN103993170A (zh) 从铜铅锌砷锑混合精矿中回收金属的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant